CN108799073A - 一种智能隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能隔膜泵。所述智能隔膜泵包括：气动隔膜泵，设置在箱体内；微型电动调节阀，一端与气动隔膜泵的气源管连接，另一端与气源连接；气动调节阀，设置在气动隔膜泵的流体出口管道上，并与气源连接；电磁流量计，与气动调节阀通过管道连接；压力变送器，与电磁流量计通过管道连接；温度变送器，与压力变送器通过管道连接；控制装置，包括处理器和二维码生成模块，控制器分别与气动隔膜泵、微型电动调节阀、气动调节阀、电磁流量计、压力变送器和温度变送器电连接；电子计数器，设置在气动隔膜泵的膜片气室一侧，并与控制装置电连接。该智能隔膜泵能够实现对流体的各个参数的实时动态监控，提高输送的安全性，满足用户的需求。

Description

一种智能隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，特别是涉及一种智能隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。隔膜泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点，因此，采用隔膜泵输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。

目前，通常采用气动隔膜来输送流体，用户在使用设备时，无从知晓设备具体的工况，因而无法及时做出相应的判断操作，给生产、生活带来不必要的损失，例如，采用气动隔膜输送的是有毒、有害物质，或者贵重液体，则更会给生产企业、操作人员以及环境带来损失。因此，仅仅作为输送流体的气动隔膜泵远远不能满足用户的需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种智能隔膜泵，以实现对流体的各个参数的实时动态监控，提高输送的安全性，满足用户的需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种智能隔膜泵，包括：

气动隔膜泵，设置在箱体内，用于输送流体；

微型电动调节阀，一端与所述气动隔膜泵的气源管连接，另一端通过总气源管与气源连接，用于控制通入所述气动隔膜泵的气源量；

气动调节阀，设置在所述气动隔膜泵的流体出口管道上，并通过气源管道与所述气源连接，用于调节所述气动隔膜泵输送的流体的压力和流量；

电磁流量计，与所述气动调节阀通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的流量值；

压力变送器，与所述电磁流量计通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的压力值；

温度变送器，与所述压力变送器通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的温度值；

控制装置，包括处理器和二维码生成模块，所述处理器分别与所述气动隔膜泵、所述微型电动调节阀、所述气动调节阀、所述电磁流量计、所述压力变送器和所述温度变送器电连接，用于接收所述流量值、所述压力值和所述温度值，并控制所述气动隔膜泵、所述微型电动调节阀和所述气动调节阀的运行；所述二维码生成模块与所述处理器连接，用于依据所述流量值、所述压力值和所述温度值生成运行参数二维码；

电子计数器，设置在所述气动隔膜泵的膜片气室一侧，并与所述控制装置电连接。

可选的，所述智能隔膜泵还包括：

声光报警器，设置在所述箱体的壁板外侧，并与所述控制装置电连接。

可选的，所述智能隔膜泵还包括：

电动执行机构，设置在所述微型电动调节阀与所述控制装置的连接线路上，用于驱动所述微型电动调节阀。

可选的，所述智能隔膜泵还包括：

气动薄膜执行机构，设置在所述气动调节阀与所述气源连接的气源管道上，用于驱动所述气动调节阀。

可选的，所述智能隔膜泵还包括：

定位器，设置在所述气动调节阀与所述控制装置的连接线路上，所述控制装置通过所述定位器控制所述气动调节阀。

可选的，所述气动隔膜泵通过螺栓固定在箱体底部。

可选的，所述智能隔膜泵还包括：

流体进口管道，一端与气动隔膜泵的流体进口连接，另一端穿过所述箱体的壁板与所述流体连通；

流体出口管道，一端与所述电磁流量计、所述压力变送器和所述温度变送器连接，另一端穿过所述箱体的壁板将所述流体输送出去。

可选的，所述智能隔膜泵与中控室通过有线或无线方式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出了一种智能隔膜泵。所述智能隔膜泵包括：气动隔膜泵，设置在箱体内；微型电动调节阀，一端与气动隔膜泵的气源管连接，另一端通过总气源管与气源连接；气动调节阀，设置在气动隔膜泵的流体出口管道上，并通过气源管道与气源连接；电磁流量计，与气动调节阀通过管道连接；压力变送器，与电磁流量计通过管道连接；温度变送器，与压力变送器通过管道连接；控制装置，包括处理器，处理器分别与气动隔膜泵、微型电动调节阀、气动调节阀、电磁流量计、压力变送器和温度变送器电连接。该智能隔膜泵不仅能够实现对流体的各个参数的实时动态监控，提高输送的安全性，还能够提高流体的输送效率，大大满足了用户的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种智能隔膜泵的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一种智能隔膜泵的结构示意图。

参见图1，实施例的智能隔膜泵包括：

气动隔膜泵1，设置在箱体内，且通过螺栓固定在箱体2底部，用于输送流体。

微型电动调节阀3，一端与所述气动隔膜泵1的气源管连接，另一端通过总气源管与气源连接，用于控制通入所述气动隔膜泵1的气源量。

气动调节阀4，设置在所述气动隔膜泵1的流体出口管道上，并通过气源管道与所述气源连接，用于调节所述气动隔膜泵1输送的流体的压力和流量。

电磁流量计5，与所述气动调节阀4通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵1输送的流体的流量值。

压力变送器6，与所述电磁流量计5通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵1输送的流体的压力值。

温度变送器7，与所述压力变送器6通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵1输送的流体的温度值。

控制装置8，包括处理器和二维码生成模块，所述处理器分别与所述气动隔膜泵1、所述微型电动调节阀3、所述气动调节阀4、所述电磁流量计5、所述压力变送器6和所述温度变送器7电连接，用于接收所述流量值、所述压力值和所述温度值，并控制所述气动隔膜泵1、所述微型电动调节阀3和所述气动调节阀4的运行；所述二维码生成模块与所述处理器连接，用于依据所述流量值、所述压力值和所述温度值生成运行参数二维码。

电子计数器9，设置在所述气动隔膜泵1的膜片气室一侧，并与所述控制装置8电连接。

作为一种可选的实施方式，所述智能隔膜泵还包括：声光报警器10，设置在所述箱体2的壁板外侧，并与所述控制装置8电连接。

作为一种可选的实施方式，所述智能隔膜泵还包括：电动执行机构11，设置在所述微型电动调节阀3与所述控制装置8的连接线路上，用于驱动所述微型电动调节阀3。

作为一种可选的实施方式，所述智能隔膜泵还包括：气动薄膜执行机构12，设置在所述气动调节阀4与所述气源连接的气源管道上，用于驱动所述气动调节阀4。

作为一种可选的实施方式，所述智能隔膜泵还包括：定位器13，设置在所述气动调节阀4与所述控制装置8的连接线路上，所述控制装置8通过所述定位器13控制所述气动调节阀4。

作为一种可选的实施方式，所述智能隔膜泵还包括：流体进口管道，一端与气动隔膜泵1的流体进口连接，另一端穿过所述箱体2的壁板与所述流体连通；流体出口管道，一端与所述电磁流量计5、所述压力变送器6和所述温度变送器7连接，另一端穿过所述箱体2的壁板将所述流体输送出去。

本实施例中，所述智能隔膜泵1与中控室通过有线或无线方式连接。

下面为一个具体的实施例。

将气动隔膜泵1置于移动拖车箱体2底部，靠近流体进口管道一端；气动隔膜泵1的压缩空气通道上设置一微型电动调节阀3，用以控制气动隔膜泵1的运行；气动隔膜泵1的流体输出端，通过接管与一台气动调节阀4连接，气动调节阀4使用单独的空气通路，并通过定位器13进行精确地控制气动调节阀4，以调节气动隔膜泵1输送的流体的工艺参数，例如压力、流量；气动调节阀4的出口端通过接管与一电磁流量计5连接，用以测量输送流体的流量；流量计后端接入压力变送器6，用以测量流体输出压力；在压力变送器6的后端接入温度变送器7，用以测量输送流体的温度值；在气动隔膜泵1的膜片气室侧装有电子计数器9，用以计算膜片的运动次数，及时了解膜片的使用情况，在膜片破裂前及时对膜片进行更换；在箱体2的壁板的外部顶端设置一声光报警器10，以对各类故障及时做出警示。

上述所有的设备单元所发出的电信号，通过信号控制电缆接入控制装置8；所述控制装置8中的处理器将接收到的所述流量值、所述压力值和所述温度值分别与对应的设定值进行比较分析，并发出相应的指令，来控制整个智能隔膜泵的运行；所述控制装置8的二维码生成模块依据接收到的所述流量值、所述压力值和所述温度值生成运行参数二维码，实现与其他移动智能设备互动，该运行参数二维码是随机生成的，供移动智能设备扫描识别，例如手机扫描识别参数二维码后，可读取到智能隔膜泵的所有运行参数，对将要发生的事件作以评估，还可根据流量、压力管道面积等参数计算流体的流速，方便用户使用、维护等；所述控制装置8还包括一显示屏，该显示屏采用触摸式的屏幕，方便使用。

智能隔膜泵作为设备运行的工作站，采用有线的方式与中控室进行联网操作，既方便了现场的使用，维护，更便于整个系统的运行与监控。

在实际应用中，(1)首先按照图1，准备好所有的设备、管道和信号控制线缆。(2)然后按照图1进行组装：将气动隔膜泵1固定安装在箱体2的底部，并接好各类管道；将微型电动调节阀2与气动隔膜泵1的气源管道密封连接，并接入总气源管；用管道将气动隔膜泵1与气动调节阀4密封连接；将电磁流量计5、压力变送器6、温度变送器7依次分别用管道密封连接，再将管道密封接入流体出口管道；在总气源处引出一路管道，经空气过滤减压器与气动调节阀2的气源进口密封连接。至此完成所有空气、流体管道，进行密封性试验。(3)以上所有功能单元的连接必须稳固可靠，同时，按各功能单元的要求，在其前端按要求布置规定长度直管道。(4)按装配顺序，进行各相关信号控制电缆的接入，电气电缆按相关要求布线，并接入控制装置。(5)装配完成后，进行泵型式试验，电气检测，控制装置的功能调试。

本实施例的智能隔膜泵不仅能够实现对流体的各个参数的实时动态监控，提高输送的安全性，还能够提高流体的输送效率，大大满足了用户的需求。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种智能隔膜泵，其特征在于，包括：

气动隔膜泵，设置在箱体内，用于输送流体；

微型电动调节阀，一端与所述气动隔膜泵的气源管连接，另一端通过总气源管与气源连接，用于控制通入所述气动隔膜泵的气源量；

气动调节阀，设置在所述气动隔膜泵的流体出口管道上，并通过气源管道与所述气源连接，用于调节所述气动隔膜泵输送的流体的压力和流量；

电磁流量计，与所述气动调节阀通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的流量值；

压力变送器，与所述电磁流量计通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的压力值；

温度变送器，与所述压力变送器通过管道连接，用于测量所述气动隔膜泵输送的流体的温度值；

控制装置，包括处理器和二维码生成模块，所述处理器分别与所述气动隔膜泵、所述微型电动调节阀、所述气动调节阀、所述电磁流量计、所述压力变送器和所述温度变送器电连接，用于接收所述流量值、所述压力值和所述温度值，并控制所述气动隔膜泵、所述微型电动调节阀和所述气动调节阀的运行；所述二维码生成模块与所述处理器连接，用于依据所述流量值、所述压力值和所述温度值生成运行参数二维码；

电子计数器，设置在所述气动隔膜泵的膜片气室一侧，并与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵还包括：

声光报警器，设置在所述箱体的壁板外侧，并与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵还包括：

电动执行机构，设置在所述微型电动调节阀与所述控制装置的连接线路上，用于驱动所述微型电动调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵还包括：

气动薄膜执行机构，设置在所述气动调节阀与所述气源连接的气源管道上，用于驱动所述气动调节阀。

5.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵还包括：

定位器，设置在所述气动调节阀与所述控制装置的连接线路上，所述控制装置通过所述定位器控制所述气动调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述气动隔膜泵通过螺栓固定在箱体底部。

7.根据权利要求1所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵还包括：

流体进口管道，一端与气动隔膜泵的流体进口连接，另一端穿过所述箱体的壁板与所述流体连通；

流体出口管道，一端与所述电磁流量计、所述压力变送器和所述温度变送器连接，另一端穿过所述箱体的壁板将所述流体输送出去。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种智能隔膜泵，其特征在于，所述智能隔膜泵与中控室通过有线或无线方式连接。