CN108797993A - 一种自动定位防坠的导座式爬架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动定位防坠的导座式爬架，包括导座、导轨、架体以及驱动装置，所述导轨包括竖向导杆和横杆，所述导座包括设有导槽孔的座体和装设在所述导槽孔中的定位防坠环，所述定位防坠环中间设有通孔，外侧环壁上设有螺旋槽；所述座体固定安装在建筑结构上，且所述导槽孔内设有限位承重结构，所述导杆活动安装在所述通孔中，且所述横杆活动设置在所述螺旋槽的上槽壁和下槽壁之间；所述导轨向下运动时，所述横杆支撑在所述螺旋槽的下槽壁上；所述导轨向上运动时，所述横杆挤压所述螺旋槽的上槽壁促使所述定位防坠环旋转，以使所述横杆可沿所述定位防坠环的螺旋槽向上移动。本发明结构简单、操作方便，具有防坠落、自动定位的功能。

Description

一种自动定位防坠的导座式爬架
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种自动定位防坠的导座式爬架。
背景技术
传统爬架的导轨在施工的时候通常通过锁扣件或顶杆锁紧在建筑上，以对其进行人工定位以防止其在施工或恶劣天气下摇动或晃动；在提升爬架时需要人工拆除锁扣件或顶杆后，爬架才能够上下移动，当爬架施工面积大、层数高时，反复的人工拆除和安装锁扣件或顶杆将增加工人的施工强度和劳动时间，从而使施工成本偏高，并且存在严重的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动定位防坠的导座式爬，结构简单、操作方便，具有防坠落、自动定位的功能。
本发明所采用的的技术方案是：一种自动定位防坠的导座式爬架，包括导座、导轨、与所述导轨固定相连的架体以及用于提升所述导轨和架体的驱动装置，所述导轨包括竖向导杆和连接相邻所述导杆的横杆，所述导座包括设有导槽孔的座体和装设在所述导槽孔中的定位防坠环，所述定位防坠环中间设有上下相通的通孔，外侧环壁上设有螺旋槽；所述座体固定安装在建筑结构上，且所述导槽孔内设有用于限制所述定位防坠环从所述导槽孔内旋出且用于支承所述定位防坠环的限位承重结构，所述导杆活动安装在所述通孔中，且所述横杆活动设置在所述螺旋槽的上槽壁和下槽壁之间；所述导轨向下运动时，所述横杆支撑在所述螺旋槽的下槽壁上，所述定位防坠环自动定位在所述限位承重结构上；所述导轨向上运动时，所述横杆挤压所述螺旋槽的上槽壁促使所述定位防坠环旋转，以使所述横杆可沿所述定位防坠环的螺旋槽向上移动。
在本发明所述的导座式爬架中，所述导轨包括两根竖向导杆，所述座体设有与所述导轨的两根竖向导杆位置相对应、形状相匹配的两个导槽孔。
在本发明所述的导座式爬架中，所述导槽孔内设有至少一处所述限位承重结构，所述限位承重结构沿所述导槽孔的内壁呈水平环形设置，用以约束所述定位防坠环始终只能在所述座体的导槽孔中围绕所述导轨的导杆自由转动，以限制所述定位防坠环在所述导轨升降时被向上或向下带出。
在本发明所述的导座式爬架中，所述定位防坠环外侧设有限位环，所述限位环用于在所述定位防坠环旋转时与所述限位承重结构相抵接，以限制所述定位防坠环从所述导槽孔旋出。
在本发明所述的导座式爬架中，所述定位防坠环还设有防反转结构，所述防反转结构用于限制所述导轨的横杆挤压所述螺旋槽的下槽壁时所述定位防坠环旋转。
在本发明所述的导座式爬架中，所述防反转结构为单向棘齿或锲型或圆柱单向离合结构。
在本发明所述的导座式爬架中，所述限位承重结构边缘设有第一扣位，所述定位防坠环上设有可与所述第一扣位相扣合的第二扣位，所述第一扣位和第二扣位用于限制所述导轨向外挤压所述座体的导槽孔边使导槽孔变形。
在本发明所述的导座式爬架中，所述第一扣位为设置在所述限位承重结构边缘的、向上凸出的第一凸环结构，所述第二扣位为设置在所述限位环边缘的、向下凸出的第二凸环结构。
在本发明所述的导座式爬架中，所述驱动装置为电动葫芦、螺旋提升机或液压动力中的一种，所述驱动装置一端吊挂在建筑上、另一端与所述导轨及架体固定相连。
本发明提供的爬架结构简单、设计精巧，通过设置在导槽孔内的限位承重结构和定位防坠环上的限位环实现了导轨的自动定位和防坠落功能，同时通过定位防坠环上螺旋槽可实现导轨的平稳向上提升，提高了爬架提升过程中的稳定性；设有防止导轨挤压导槽孔边的扣位结构，可加强对导轨的固定作用，能有效避免导轨从导座中脱出；在导轨的提升过程中无需人工搭设锁扣件，可显著提高施工效率，节约劳动力成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例导座的结构示意图；
图3为本发明实施例定位防坠环的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1至图2所示，同时参阅图3，本发明实施例提供一种自动定位防坠的导座式爬架，包括导座1、导轨2、用于施工的架体以及驱动装置。导轨2包括两根竖向导杆21、连接相邻导杆21的横杆22、与横杆22固定相连的连接杆23以及与连接杆23固定相连的主导轨24，架体即固定安装在主导轨24上。本实施例中的驱动装置采用电动葫芦，用于提升导轨2和架体，驱动装置一端吊挂在建筑结构上、另一端与导轨2及架体固定相连。导座1包括设有上下贯穿的导槽孔4的座体11和装设在导槽孔4中的定位防坠环12。座体11通过螺钉固定安装在建筑结构上，其设有与导轨2的两根竖向导杆21位置相对应、形状相匹配的两个导槽孔4，且导槽孔4内设有用于限制定位防坠环12从导槽孔4内旋出和用于支承定位防坠环12的限位承重结构7。定位防坠环12中间设有上下相通的通孔5，外侧环壁上设有螺旋槽6，在定位防坠环12外侧还设有限位环13，限位环13用于在定位防坠环12旋转时与限位承重结构7相抵接，以限制定位防坠环12从导槽孔4旋出。本实施例中，限位承重结构7沿导槽孔4的内壁呈水平环形设置，且呈台阶式设有相互分离的三层，限位承重结构7的上端面和下端面可以是水平面也可是锥形面，相应的，限位环13同样设有三层，每层限位承重结构7之间的距离稍大于限位环13的高度，且每层限位环13均对应设置在限位承重结构7的上侧。导杆21活动安装在通孔5中，且横杆22活动设置在螺旋槽6的上槽壁61和下槽壁62之间，导轨2向下运动时，横杆22支撑在螺旋槽6的下槽壁62上，限位环13的下端压于限位承重结构7的上端并自动定位；导轨2向上运动时，横杆22挤压螺旋槽6的上槽壁61并促使定位防坠环12旋转，以使横杆22可沿定位防坠环的螺旋槽6向上移动，在定位防坠环12旋转的过程中，限位环13上端与限位承重结构7的下端相抵接，以使自动定位防坠环12始终只能在座体11的导槽孔4中围绕导轨2的导杆21自由转动，以限制定位防坠环12在导轨2升降时被向上或向下带出。
为使导轨2能更顺畅的移动，本实施例中的导槽孔4向外延伸形成一直线槽口，连接杆13即设置在槽口3中并可在槽口3中无障碍上下移动。为避免在施工过程中或恶劣天气情况下，导轨2在外力的作用下向外挤压座体11的导槽孔边以导致导槽孔4变形或导轨2从导槽孔4中脱出，在本实施例中，限位承重结构7的边缘还设有第一扣位9，定位防坠环12上设有可与第一扣位9相扣合的第二扣位10，第一扣位9和第二扣位10相互扣合后加强对导轨2的固定，减少其对导槽孔边的挤压。具体的，第一扣位9为设置在限位承重结构7边缘的、向上凸出的第一凸环结构，第二扣位10为设置在限位环13边缘的、向下凸出的第二凸环结构，第一凸环结构与导槽孔4的内壁之间形成第一扣位槽，第二凸环结构与定位防坠环12外壁之间形成第二扣位槽，第一凸环结构和第二凸环结构可恰好分别卡接在第二扣位槽和第一扣位槽内，并可分别在第二扣位槽和第一扣位槽内自由旋转。
为保证导轨的横杆22能自动定位在定位防坠环12上，在其挤压螺旋槽的下槽壁62时定位防坠环12不会向下旋转，在定位防坠环12还设有防反转结构14，防反转结构14可以是单向棘齿或锲型或圆柱单向离合结构，本实施例中的防反转结构14为设置在第二扣位10下端的棘齿结构，棘齿结构在横杆22支撑在螺旋槽6的下槽壁62上时将与限位承重结构7的侧边相抵触，以限制定位防坠环12转动；当导轨2在驱动装置的驱动下向上提升时，由于限位承重结构7之间的距离大于限位环13的高度，在横杆22的带动下定位防坠环12整体向上移动使限位环13的上端抵接在限位承重结构7的下端，此时棘齿结构同样被提升使定位防坠环12能整体脱离限位承重结构7的限制而自由转动，从而使定位防坠环12只能向上旋转，避免其反向旋转而导致导轨2下落。
由于本实施例中的导座1具有优良的防坠落和自动定位功能，因此座体11中的两个导槽孔4可只任选一个设置定位防坠环12，通过本发明可显著降低施工成本，提高工人的施工效率和施工的安全性。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种自动定位防坠的导座式爬架，包括导座、导轨、与所述导轨固定相连的架体以及用于提升所述导轨和架体的驱动装置，所述导轨包括竖向导杆和连接相邻所述导杆的横杆，其特征在于，所述导座包括设有导槽孔的座体和装设在所述导槽孔中的定位防坠环，所述定位防坠环中间设有上下相通的通孔，外侧环壁上设有螺旋槽；所述座体固定安装在建筑结构上，且所述导槽孔内设有用于限制所述定位防坠环从所述导槽孔内旋出且用于支承所述定位防坠环的限位承重结构，所述导杆活动安装在所述通孔中，且所述横杆活动设置在所述螺旋槽的上槽壁和下槽壁之间；所述导轨向下运动时，所述横杆支撑在所述螺旋槽的下槽壁上，所述定位防坠环自动定位在所述限位承重结构上；所述导轨向上运动时，所述横杆挤压所述螺旋槽的上槽壁促使所述定位防坠环旋转，以使所述横杆可沿所述定位防坠环的螺旋槽向上移动。
2.如权利要求1所述的导座式爬架，其特征在于，所述导轨包括两根竖向导杆，所述座体设有与所述导轨的两根竖向导杆位置相对应、形状相匹配的两个导槽孔。
3.如权利要求1所述的导座式爬架，其特征在于，所述导槽孔内设有至少一处所述限位承重结构，所述限位承重结构沿所述导槽孔的内壁呈水平环形设置，用以约束所述定位防坠环始终只能在所述座体的导槽孔中围绕所述导轨的导杆自由转动，以限制所述定位防坠环在所述导轨升降时被向上或向下带出。
4.如权利要求3所述的导座式爬架，其特征在于，所述定位防坠环外侧设有限位环，所述限位环用于在所述定位防坠环旋转时与所述限位承重结构相抵接，以限制所述定位防坠环从所述导槽孔旋出。
5.如权利要求1所述的导座式爬架，其特征在于，所述定位防坠环还设有防反转结构，所述防反转结构用于限制所述导轨的横杆挤压所述螺旋槽的下槽壁时所述定位防坠环旋转。
6.如权利要求5所述的导座式爬架，其特征在于，所述防反转结构为单向棘齿或锲型或圆柱单向离合结构。
7.如权利要求4所述的导座式爬架，其特征在于，所述限位承重结构边缘设有第一扣位，所述定位防坠环上设有可与所述第一扣位相扣合的第二扣位，所述第一扣位和第二扣位用于限制所述导轨向外挤压所述座体的导槽孔边使导槽孔变形。
8.如权利要求7所述的导座式爬架，其特征在于，所述第一扣位为设置在所述限位承重结构边缘的、向上凸出的第一凸环结构，所述第二扣位为设置在所述限位环边缘的、向下凸出的第二凸环结构。
9.如权利要求1所述的导座式爬架，其特征在于，所述驱动装置为电动葫芦、螺旋提升机或液压动力中的一种，所述驱动装置一端吊挂在建筑上、另一端与所述导轨及架体固定相连。
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