CN108797197A - 一种壁纸用耐温高强度的pvc糊料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，包括如下步骤：（1）特性填料制备、（2）原料称取备用、（3）原料混合制备成品。本发明提供了一种PVC糊料的制备方法，其工艺步骤简单，搭配合理，适合批量生产加工，制得的PVC糊料耐温性好，强度高，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法。
背景技术
壁纸作为一种墙面装修材料逐渐成为许多业主的是首选，其色彩多样、图案丰富、美观环保等优点，具有许多传统墙面材料不可比拟的优点，在我国的使用率逐年提高，PVC壁纸是一类常见的壁纸，它多以纯纸作为基材，然后在基材表面涂覆PVC树脂胶料，再经后期整饰加工处理得到成品。现有的PVC壁纸多存在着耐温阻燃性不好，自身强度不高等问题，虽然人们尝试在PVC糊料中添加各种助剂来提升其使用品质，并取得了一定的效果，但仍不能满足人们不断提高的设计和使用要求，需要不断的进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，包括如下步骤：
（1）特性填料制备：
a.先将蒙脱土放入到酸液中浸泡处理3~5min后取出，然后放入到碱液中浸泡处理4~6min后取出，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土投入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；
c.称取如下对应重量份的物质：7~10份β-环糊精、10~15份铝酸酯偶联剂、0.5~0.8份乙二胺四乙酸二钠、1~2份大豆卵磷脂、24~28份苄基三甲基氯化铵、8~12份乙酸乙酯、130~150份去离子水，然后共同混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为76~80℃，同时将反应釜内的压力增至0.36~0.42MPa，高速搅拌处理4~6h后得特性处理液备用；
d.将操作b处理后的蒙脱土投入到操作c所得的特性处理液中，然后向特性处理液中加入其质量1~1.5%的纳米碳粉，接着再向特性处理液中通入交流电，同时进行超声震荡处理，1.5~2h后进行过滤，最后用去离子水对滤渣冲洗一遍后备用；
e.将操作d所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理2~3h后取出得特性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：210~220份PVC糊树脂、25~30份步骤（1）制得的特性填料、50~55份磷酸三丁酯、20~25份邻苯二甲酸二辛酯、5~9份聚磷酸铵；
（3）原料混合制备成品：
a.先将步骤（2）称取的特性填料、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚磷酸铵共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为35~38℃，以5000~6000转/分钟的转速搅拌处理1~1.5h；
b.将步骤（2）称取的PVC糊树脂投入到操作a处理后的搅拌罐内，然后将搅拌罐内的温度升至40~44℃，再以3500~4000转/分钟的转速搅拌处理2~3h后取出即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为5~7%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900~950℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2800~3000转/分钟。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的蒙脱土的加入量是特性处理液总质量的15~20%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的交流电的电流强度为35~40mA。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为340~380kHz。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
本发明优化改善了PVC糊料的制备方法，尤其是对其所用的原料成分进行了优化搭配处理，其中独特配制了一种特性填料成分，其是以蒙脱土为基体物质加工处理而得，先对蒙脱土进行了酸碱浸泡和煅烧处理，很好的提升了蒙脱土的比表面积和吸附能力，同时去除了表面杂质成分，为后续的处理奠定了基础，接着特制了一种特性处理液，其是由一种在以β-环糊精和苄基三甲基氯化铵进行反应的同时，并又与添加的铝酸酯偶联剂、大豆卵磷脂成分复合制成的一种铝酸酯改性的环糊精包合的季铵盐复合物溶液，此复合物结合固定于蒙脱土表面上，很好的改善了其表面活性，提升了蒙脱土与高分子树脂、纸张基材等成分间的相容结合能力，提升了糊料交联后的致密性，增强了整体的强度、拒水、耐温等特性，之后在对蒙脱土进行浸泡处理时，在交流电的作用下，蒙脱土层间距增大，纳米碳粉插层固定于其内，进一步提高了蒙脱土的比表面积，提高了吸音消烟能力，又提升了填料的导热耐温特性，且交流电的施加还能增强特性处理液中有效成分在蒙脱土上的结合强度和效率，提升了处理的品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种PVC糊料的制备方法，其工艺步骤简单，搭配合理，适合批量生产加工，制得的PVC糊料耐温性好，强度高，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，包括如下步骤：
（1）特性填料制备：
a.先将蒙脱土放入到酸液中浸泡处理3min后取出，然后放入到碱液中浸泡处理4min后取出，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土投入到煅烧炉内进行煅烧处理，1h后取出备用；
c.称取如下对应重量份的物质：7份β-环糊精、10份铝酸酯偶联剂、0.5份乙二胺四乙酸二钠、1份大豆卵磷脂、24份苄基三甲基氯化铵、8份乙酸乙酯、130份去离子水，然后共同混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为76℃，同时将反应釜内的压力增至0.36MPa，高速搅拌处理4h后得特性处理液备用；
d.将操作b处理后的蒙脱土投入到操作c所得的特性处理液中，然后向特性处理液中加入其质量1%的纳米碳粉，接着再向特性处理液中通入交流电，同时进行超声震荡处理，1.5h后进行过滤，最后用去离子水对滤渣冲洗一遍后备用；
e.将操作d所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理2h后取出得特性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：210份PVC糊树脂、25份步骤（1）制得的特性填料、50份磷酸三丁酯、20份邻苯二甲酸二辛酯、5份聚磷酸铵；
（3）原料混合制备成品：
a.先将步骤（2）称取的特性填料、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚磷酸铵共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为35℃，以5000转/分钟的转速搅拌处理1h；
b.将步骤（2）称取的PVC糊树脂投入到操作a处理后的搅拌罐内，然后将搅拌罐内的温度升至40℃，再以3500转/分钟的转速搅拌处理2h后取出即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为5%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为8%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2800转/分钟。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的蒙脱土的加入量是特性处理液总质量的15%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的交流电的电流强度为35mA。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为340kHz。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
实施例2
一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，包括如下步骤：
（1）特性填料制备：
a.先将蒙脱土放入到酸液中浸泡处理4min后取出，然后放入到碱液中浸泡处理5min后取出，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土投入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；
c.称取如下对应重量份的物质：9份β-环糊精、13份铝酸酯偶联剂、0.7份乙二胺四乙酸二钠、1.5份大豆卵磷脂、26份苄基三甲基氯化铵、10份乙酸乙酯、140份去离子水，然后共同混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为78℃，同时将反应釜内的压力增至0.40MPa，高速搅拌处理5h后得特性处理液备用；
d.将操作b处理后的蒙脱土投入到操作c所得的特性处理液中，然后向特性处理液中加入其质量1.3%的纳米碳粉，接着再向特性处理液中通入交流电，同时进行超声震荡处理，1.8h后进行过滤，最后用去离子水对滤渣冲洗一遍后备用；
e.将操作d所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理2.5h后取出得特性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：215份PVC糊树脂、28份步骤（1）制得的特性填料、53份磷酸三丁酯、22份邻苯二甲酸二辛酯、8份聚磷酸铵；
（3）原料混合制备成品：
a.先将步骤（2）称取的特性填料、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚磷酸铵共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为37℃，以5500转/分钟的转速搅拌处理1.2h；
b.将步骤（2）称取的PVC糊树脂投入到操作a处理后的搅拌罐内，然后将搅拌罐内的温度升至42℃，再以3800转/分钟的转速搅拌处理2.5h后取出即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为6%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为9%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为930℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2900转/分钟。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的蒙脱土的加入量是特性处理液总质量的17%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的交流电的电流强度为37mA。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为360kHz。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83℃。
实施例3
一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，包括如下步骤：
（1）特性填料制备：
a.先将蒙脱土放入到酸液中浸泡处理5min后取出，然后放入到碱液中浸泡处理6min后取出，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土投入到煅烧炉内进行煅烧处理，2h后取出备用；
c.称取如下对应重量份的物质：10份β-环糊精、15份铝酸酯偶联剂、0.8份乙二胺四乙酸二钠、2份大豆卵磷脂、28份苄基三甲基氯化铵、12份乙酸乙酯、150份去离子水，然后共同混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80℃，同时将反应釜内的压力增至0.42MPa，高速搅拌处理6h后得特性处理液备用；
d.将操作b处理后的蒙脱土投入到操作c所得的特性处理液中，然后向特性处理液中加入其质量1.5%的纳米碳粉，接着再向特性处理液中通入交流电，同时进行超声震荡处理，2h后进行过滤，最后用去离子水对滤渣冲洗一遍后备用；
e.将操作d所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理3h后取出得特性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：220份PVC糊树脂、30份步骤（1）制得的特性填料、55份磷酸三丁酯、25份邻苯二甲酸二辛酯、9份聚磷酸铵；
（3）原料混合制备成品：
a.先将步骤（2）称取的特性填料、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚磷酸铵共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为38℃，以6000转/分钟的转速搅拌处理1.5h；
b.将步骤（2）称取的PVC糊树脂投入到操作a处理后的搅拌罐内，然后将搅拌罐内的温度升至44℃，再以4000转/分钟的转速搅拌处理3h后取出即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为7%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为10%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为950℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为3000转/分钟。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的蒙脱土的加入量是特性处理液总质量的20%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的交流电的电流强度为40mA。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为380kHz。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（1）特性填料制备操作c处理，并在操作d中用质量分数为10%的铝酸酯偶联剂水溶液取代操作c所得的特性处理液成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（1）特性填料制备操作d中的纳米碳粉成分和交流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（2）原料称取备用中，用等质量份的市售普通蒙脱土取代步骤（1）制得的特性填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的PVC糊料及其制备方法。
为了对比本发明效果，分别将上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应制得的PVC糊料进行加工，以同批制造的无纺纸为基材，按相同工艺方法进行糊料涂覆固化，然后进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的极限氧指数参照GB/T2406.2-2009进行实验；所述的横向湿抗张强度以及纵向湿抗张强度参照轻工行业标准QB/T4034-2010进行实验；所述的烟密度参照GB/T8627-2007进行实验，统计前一分钟内的平均烟密度数值。
由上表1可以看出，本发明方法制得的PVC糊料的综合性能得到了明显的提升，极具市场竞争力和推广应用价值。
Claims (9)
1.一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）特性填料制备：
a.先将蒙脱土放入到酸液中浸泡处理3~5min后取出，然后放入到碱液中浸泡处理4~6min后取出，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土投入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；
c.称取如下对应重量份的物质：7~10份β-环糊精、10~15份铝酸酯偶联剂、0.5~0.8份乙二胺四乙酸二钠、1~2份大豆卵磷脂、24~28份苄基三甲基氯化铵、8~12份乙酸乙酯、130~150份去离子水，然后共同混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为76~80℃，同时将反应釜内的压力增至0.36~0.42MPa，高速搅拌处理4~6h后得特性处理液备用；
d.将操作b处理后的蒙脱土投入到操作c所得的特性处理液中，然后向特性处理液中加入其质量1~1.5%的纳米碳粉，接着再向特性处理液中通入交流电，同时进行超声震荡处理，1.5~2h后进行过滤，最后用去离子水对滤渣冲洗一遍后备用；
e.将操作d所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理2~3h后取出得特性填料备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：210~220份PVC糊树脂、25~30份步骤（1）制得的特性填料、50~55份磷酸三丁酯、20~25份邻苯二甲酸二辛酯、5~9份聚磷酸铵；
（3）原料混合制备成品：
a.先将步骤（2）称取的特性填料、磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚磷酸铵共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为35~38℃，以5000~6000转/分钟的转速搅拌处理1~1.5h；
b.将步骤（2）称取的PVC糊树脂投入到操作a处理后的搅拌罐内，然后将搅拌罐内的温度升至40~44℃，再以3500~4000转/分钟的转速搅拌处理2~3h后取出即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的酸液为质量分数为5~7%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900~950℃。
4.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2800~3000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的蒙脱土的加入量是特性处理液总质量的15~20%。
6.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
7.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的交流电的电流强度为35~40mA。
8.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为340~380kHz。
9.根据权利要求1所述的一种壁纸用耐温高强度的PVC糊料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作e中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181113 |
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