CN108796235A - 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 - Google Patents
一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796235A CN108796235A CN201810982236.8A CN201810982236A CN108796235A CN 108796235 A CN108796235 A CN 108796235A CN 201810982236 A CN201810982236 A CN 201810982236A CN 108796235 A CN108796235 A CN 108796235A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tunnel kiln
- microwave
- microwave tunnel
- production
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- -1 air blower Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提出了一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,属于机械设备领域。设备包括控制装置以及依次连接的上料装置、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机和与微波装置相连的鼓风机,微波隧道窑包括预热区域、还原区域及冷却区域。其中,鼓风机与微波隧道窑、微波隧道窑与氧化室、氧化室与袋式除尘器、袋式除尘器与引风机之间均通过引风管道连接。控制装置与上述各设备分别连接。通过上述设计方案,从电炉粉尘中生产纳米氧化锌粉和超细铁粉时不产生污染,可以对升温和降温过程进行多段精确控制,具有工艺简单、流程短、效率高、占地空间小、能耗低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,特别是指一种通过微波隧道窑处理电炉粉尘生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,属于冶金工业固体废弃物的综合利用技术领域。
背景技术
电炉粉尘是钢铁工业的副产品,是在电炉炼钢过程中产生的的一种有害废弃物,其中的主要成分是氧化铁(65%左右)和氧化锌(10%左右),且以铁酸锌相存在,其余的主要由钠、钾、钙、铅等金属组成,粒度较细。其中有大量有价元素,可以得到充分的利用和开发,若直接返回高炉利用,会在高炉内产生锌的循环和富集,危害高炉生产,若以传统方式填埋弃置,则会污染环境,危害人体健康。目前大部分企业的电炉粉尘直接以低价出售,没有实现高附加值开发。随着我国钢铁工业和电力工业的发展,废钢不断增多,电炉炼钢产量将会不断增加,产生的粉尘量也会与年俱增,每吨电炉钢所产生的电炉粉尘量为10~30kg。2017年我国电炉钢产能达1.4亿吨,约产生280万吨电炉粉尘,如果能对粉尘中的金属铁和锌分离出来并实现综合利用,将具有重要的经济价值。因此开展对电炉粉尘的回收利用,不仅可以使宝贵的资源得到充分利用,还可以减少电炉粉尘对环境的污染。
目前,对电炉粉尘的回收主要有火法、湿法。火法工艺中,有价金属回收率低,产品质量差,燃料消耗大,能量利用率低。湿法工艺流程长,生产效率低,易产生二次污染,对成分要求高,多数粉尘很难达到。微波加热具有加热均匀、热效率高、升温速度快、目标性强、热惯性小特点,作为一种清洁能源,不会对环境造成污染,已经开始用于冶金领域。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种微波回转窑处理电炉粉尘的方法,实现了电炉粉尘高效、低耗的无害化、资源化处理。
为解决上述问题,本发明通过以下技术方案实现:
一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,包括鼓风机、控制装置、上料装置、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机;所述控制装置与上述各设备分别连接,鼓风机与微波隧道窑连接,微波隧道窑与上料装置连接,鼓风机、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机相邻两设备之间均通过引风管道连接。
进一步地,所述微波隧道窑内外设置有环形轨,环形轨上设有窑车,且与控制装置连接;微波隧道窑入口至出口分别为预热区域、还原区域及冷却区域,微波隧道窑的还原区域顶部有微波磁控管。
进一步地,所述窑车车体设置轨道车架上,由不锈钢板箱体及设置在不锈钢板箱体内的保温耐火材料(SiC)构成;窑车内设置有坩埚,材质为S iC。
进一步地,微波隧道窑的预热区域中设置有引风管道与氧化室连接,氧化室侧边有空气进口。
进一步地,所述控制装置为PLC控制器。
进一步地,由微波磁控管产生的微波加热装在窑车上坩埚内的物料;同时,微波还能促进坩埚内的还原反应。
进一步地,所述鼓风机鼓入的气为非氧化性气体,包括氮气、氩气、氢气等。
本发明的运行原理如下:
通过电炉粉尘与固体还原剂(焦炭掺混10-15%的石灰石粉)以互不混合的间层式装填入耐火坩埚中;通过控制装置控制窑车以一定速度在微波隧道窑内移动,并控制微波隧道窑内还原区域的微波管保持工作状态,使还原区域内电炉粉尘的温度为1200~1250℃;采用微波加热对电炉粉尘直接加热,微波穿透力强,可实现电炉粉尘的整体加热,避免了传统加热方式传热效率低,加热效率低问题;同时,微波加热,不需输入化学物质、也不产生烟尘,对加热物料不产生污染;在还原区域内,坩埚内的电炉粉尘与固体还原剂的混合物依次经历预热、化学反应和最后的冷却环节;在还原区电炉粉尘中的锌氧化物被焦炭或一氧化碳还原生产锌蒸汽,超细氧化铁粉尘被还原生成超细铁粉,反应方程式为:
Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2↑
FeO+C=Fe+CO↑
FeO+CO=Fe+CO2↑
ZnO+C=Zn+CO↑
ZnO+CO=Zn+CO2↑;
窑车在微波隧道窑内移动时,通过引风机的吸引,将还原区域产生的锌蒸汽吸入到氧化室内,与氧化室内吸入的空气中的氧气发生氧化反应生成纳米氧化锌,反应方程式为:
2Zn+02=2ZnO;
含纳米氧化锌的气体在引风机的作用下,进入袋式除尘器,回收其中的氧化锌粉尘,经包装后运出;窑车移动到微波隧道窑的冷却区域中,将还原区域生成超细铁粉冷却后,由输送装置送出。
本发明的有益效果为:
本发明利用微波加热的方法,代替传统的加热方式,加热速度快,加热方式为不存在温度梯度的体加热,节能降耗、易于控制、能量利用率高,微波加热存在的非热效应,可以降低铁氧化物还原的活化能,加速还原反应;另外,微波是一种清洁能源,本身不存在污染,有利于环境保护。
本发明对电炉粉尘进行处理,工艺简单,流程短,过程中不会产生额外的废气,非水,废渣,对环境无污染,并能充分利用电炉粉尘纯度高,尺寸细的特点,生产高附加值的纳米氧化锌和超细铁粉,保证钢铁资源不被浪费,创造明显的社会和经济效益。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行进一步说明。
图1为本发明设备工艺示意图
图2为本发明设备布置示意图
图3为本发明环形轨布置示意图
其中:
1-上料装置
2-微波隧道窑
21-预热区域
22-还原区域
23-冷却区域
24-微波磁控管
3-窑车
31-坩埚
4-鼓风机
5-氧化室
6-袋式除尘器
7-引风机
8-输送装置
9-控制装置
10-环形轨
11-引风管道
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、2所示,本发明提出一种微波隧道窑处理电炉粉尘生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备:包括鼓风机4、控制装置9以及依次连接的上料装置1、微波隧道窑2、氧化室5、袋式除尘器6、引风机7,鼓风机4与微波隧道窑2连接,微波隧道窑2与上料装置1连接,鼓风机4、微波隧道窑2、氧化室5、袋式除尘器6、引风机7相邻两设备之间均通过引风管道11连接,控制装置9与上述各设备分别连接。
如图2所示,作为进一步技术方案微波隧道窑2入口至出口分别为预热区域21、还原区域22及冷却区域23,微波隧道窑2的还原区域22顶部有微波磁控管24。
环形轨10,环形轨10的一段轨道设置在微波隧道窑2内。
窑车3,设置在环形轨10上,且与控制装置9连接,如图2所示,作为进一步技术方案,窑车3数量若干。车体,设置于环形轨10上,不锈钢板箱体及设置在不锈钢板箱体内的保温耐火材料(SiC)构成。
坩埚31,放置于窑车3内,坩埚31数量若干,材质为S iC。
如图2所示,作为进一步技术方案,微波隧道窑2三个预热区域21、还原区域22及冷却区域23长度为若干。
作为进一步技术方案,微波隧道窑2的预热区域21中设置有引风管道11与氧化室5连接,氧化室5侧边有空气进口。
本发明中,微波隧道窑2的预热区域21中设置有引风管道11与氧化室5连接,并在靠近氧化室5侧边有空气进口,可以利用引风机7使还原区域22产生的高温气体流动方向与窑车3移动方向相反,对窑炉和物料有预热的作用,同时将还原区域22产生的锌蒸汽引入氧化室5进行氧化反应,生成纳米氧化锌微粉。
作为进一步技术方案,控制装置9为PLC控制器。
作为进一步技术方案,微波磁控管24设置于还原区域22,微波磁控管24的数量、功率及布置方式为若干。
作为进一步技术方案,鼓风机4鼓入的气为非氧化性气体。
本发明可实现从电炉粉尘中提取纳米氧化锌和超细铁粉的方法如下:
通过电炉粉尘与固体还原剂(焦炭掺混10-15%的石灰石粉)以互不混合的间层式装填入坩埚31中,坩埚31装入窑车3内;
粉料在微波隧道窑2内先利用还原阶段产生的蒸汽带来的热量进行预热,还原区域22的温度为1200~1250℃,粉料内部的固体还原剂和电炉粉尘在这阶段发生还原反应,生产锌蒸汽和还原铁,反应方程式为:
Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2↑
FeO+C=Fe+CO↑
FeO+CO=Fe+CO2↑
ZnO+C=Zn+CO↑
ZnO+CO=Zn+CO2↑;
经还原反应生成的锌蒸汽,在引风机7的吸引下进入氧化室5,并与氧化室5内吸入空气中的氧气发生氧化反应生成氧化锌,反应方程式为:
2Zn+02=2ZnO;
在氧化室5生成的含尘气体在引风机7的作用下,进入袋式除尘器6,回收其中的氧化锌粉尘;包装后运出;
还原生成的超细铁粉通过窑车3的移动,在微波隧道窑2的冷却区域23中冷却后,由输送装置8送出。
本发明对电炉粉尘进行处理,工艺简单,流程短,并能充分利用电炉粉尘纯度高,尺寸细的特点,生产高附加值的纳米氧化锌和超细铁粉,保证钢铁资源不被浪费,创造明显的社会和经济效益。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于,包括鼓风机(4)、控制装置(9)、上料装置(1)、微波隧道窑(2)、氧化室(5)、袋式除尘器(6)、引风机(7);控制装置(9)与上述各设备分别连接,鼓风机(4)与微波隧道窑(2)连接,微波隧道窑(2)与上料装置(1)连接,鼓风机(4)、微波隧道窑(2)、氧化室(5)、袋式除尘器(6)、引风机(7)相邻两设备之间均通过引风管道(11)连接。
2.如权利要求1所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于微波隧道窑(2)内外设置有环形轨(10),环形轨(10)上设有窑车(3),且与控制装置(9)连接;微波隧道窑(2)入口至出口分别为预热区域(21)、还原区域(22)及冷却区域(23),微波隧道窑(2)的还原区域(22)顶部有微波磁控管(24)。
3.如权利要求2所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于窑车(3)车体,设置轨道车架上,由不锈钢板箱体及设置在不锈钢板箱体内的保温耐火材料(SiC)构成;窑车(3)内设置有坩埚(31),材质为SiC。
4.如权利要求2所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于微波隧道窑(2)的预热区域(21)中设置有引风管道(11)与氧化室(5)连接,氧化室(5)侧边有空气进口。
5.如权利要求1所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于控制装置(9)为PLC控制器。
6.如权利要求2所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于由微波磁控管产生的微波加热装在窑车上坩埚内的物料;同时,微波还能促进坩埚内的还原反应。
7.如权利要求1所述的微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备,其特征在于鼓风机鼓入的气为非氧化性气体,包括氮气、氩气、氢气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810982236.8A CN108796235A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810982236.8A CN108796235A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108796235A true CN108796235A (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64080775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810982236.8A Pending CN108796235A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108796235A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110004291A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 中南大学 | 一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法 |
CN111485098A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 湘潭高新区风动机械有限公司 | 一种微波还原焙烧转炉泥脱锌的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204174259U (zh) * | 2014-08-22 | 2015-02-25 | 曹克强 | 一种微波加热提取氧化锌生产设备 |
CN205528961U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-31 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 用于处理含铅锌冶炼渣的转底炉 |
CN208717401U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-04-09 | 北京科技大学 | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201810982236.8A patent/CN108796235A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204174259U (zh) * | 2014-08-22 | 2015-02-25 | 曹克强 | 一种微波加热提取氧化锌生产设备 |
CN205528961U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-31 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 用于处理含铅锌冶炼渣的转底炉 |
CN208717401U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-04-09 | 北京科技大学 | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110004291A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 中南大学 | 一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法 |
CN111485098A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 湘潭高新区风动机械有限公司 | 一种微波还原焙烧转炉泥脱锌的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104404189B (zh) | 利用铬铁矿粉两步法熔融还原生产铬铁合金的方法 | |
CN103484590B (zh) | 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
CN101538630B (zh) | 用铬矿粉制备铬铁工艺及设备 | |
CN104694758A (zh) | 一种综合利用含铁尘泥的工艺 | |
CN111644267B (zh) | 一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法 | |
Ding et al. | Comprehensive utilization of paigeite ore using iron nugget making process | |
CN109880999B (zh) | 一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 | |
Liu et al. | Green and efficient utilization of stainless steel dust by direct reduction and self-pulverization | |
CN104357655B (zh) | 矿石连续还原与热送炼钢装置 | |
CN115216574B (zh) | 一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置 | |
CN108796235A (zh) | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 | |
WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
CN112267021A (zh) | 一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法 | |
WO2022156076A1 (zh) | 一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法 | |
CN103937959A (zh) | 一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法 | |
JPH11172312A (ja) | 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉 | |
CN208717401U (zh) | 一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备 | |
CN106222349B (zh) | 一种利用熔池熔炼炉处理含铁原料的方法及装置 | |
CN105755196B (zh) | 一种清洁高效的钢铁冶金方法 | |
CN117107051A (zh) | 一种难选菱铁矿低氧势流态化自磁化焙烧系统及方法 | |
CN102531048A (zh) | 低温还原制备酸溶性钛渣的方法 | |
CN108893572A (zh) | 一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法 | |
CN109652659A (zh) | 锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法 | |
CN105177195A (zh) | 一种直接用粉状含铁尘泥冶炼铁水工艺 | |
CN112410566B (zh) | 一种预还原微波烧结处理含锌粉尘的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181113 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |