CN108795475A - 一种裂化汽油吸附脱硫工艺 - Google Patents

一种裂化汽油吸附脱硫工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108795475A
CN108795475A CN201810752061.1A CN201810752061A CN108795475A CN 108795475 A CN108795475 A CN 108795475A CN 201810752061 A CN201810752061 A CN 201810752061A CN 108795475 A CN108795475 A CN 108795475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized
bed adsorber
molecular sieve
desulfurizing agent
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810752061.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张成如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Development Zone Xinghuo Technology Research Institute
Original Assignee
Jinan Development Zone Xinghuo Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Development Zone Xinghuo Technology Research Institute filed Critical Jinan Development Zone Xinghuo Technology Research Institute
Priority to CN201810752061.1A priority Critical patent/CN108795475A/zh
Publication of CN108795475A publication Critical patent/CN108795475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/06—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil
    • C10G25/09—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/12—Recovery of used adsorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种裂化汽油吸附脱硫工艺,包括以下步骤：（1）将流化床吸附器采用10%‑30%的稀硝酸浸透进行活化，将氢气通过流化床吸附器，对脱硫剂进行临氢处理。（2）将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下将流化床吸附器加热至温度350‑500℃，通入少量氢气，催化汽油进入流化床吸附器，经过吸附反应的催化汽油经汽液分离罐后，获得低硫汽油产品。所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO‑分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取Ni（NO３）２、Zn（NO３）２和Mo（NO３）２，配制成Ni2+/Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，然后加入10‑15g的分子筛/活性炭载体粉末，经过焙烧，自然冷却后，即获得NiO/ZnO/MoO‑分子筛/活性炭吸附剂。有益效果：可在常压和较低温度下进行，设备投资少，易于工业应用。

Description

一种裂化汽油吸附脱硫工艺
技术领域
本发明涉及汽油脱硫技术领域，具体涉及一种裂化汽油吸附脱硫工艺。
背景技术
车用汽油中的硫化物对人类健康和环境造成严重的威胁，例如，硫能使车辆发动机催化剂转化器中的催化剂中毒，燃烧生成的SOx随尾气排放造成严重的大气污染，尾气含有大量的未完全燃烧的烃，生成的氮或碳的氧化物经阳光照射形成光化学烟雾。随着环保要求的不断提高，近些年来对于车用汽油的质量要求也不断提高，汽油中的总硫更是一项非常重要的指标。
炼油行业采用的脱硫技术分为加氢脱硫和非加氢脱硫技术，其中加氢脱硫是现在的主要脱硫途径，但是仅靠该工艺将硫含量降至 10ppm 之下时，大量饱和烯烃造成辛烷值大幅度降低。非加氢脱硫技术又分为吸附脱硫、氧化脱硫、萃取脱硫、生物脱硫等技术，目前研究非常广泛的吸附脱硫技术，因为其在常温常压的条件下进行，能耗低，辛烷值几乎不损失，是有潜力的深度脱硫途径之一。
对于吸附脱硫技术来说，吸附剂的吸附硫容和选择性是核心。通过对载体和活性金属的选择以及配伍来优化这两方面的性能，是研究的关注点，也有比较多的报道。由Black&Veatch Pritchard Inc.与 Alcoa Industrial Chemicals 联合开发的IRVAD技术采用多级流化床吸附方式，使用氧化铝基质选择性固体吸附剂处理液体烃类，在 吸附过程中，吸附剂逆流与液体烃类相接触。该技术的脱硫率可达 90％以上，然而该吸附剂选择性不高，吸附硫容有限。Phillips石油公司研发的S-Zorb工艺是在临氢的条件下采用一种特定的吸附剂 进行脱硫，该吸附剂以氧化锌、二氧化硅、氧化铝作为载体并且负载 Co、Ni、Cu等金属组分，其能够吸附硫化物中的硫原子，使之保留在吸附剂上，而硫化物的烃结构部分则被释放回工艺物流中，从而实现脱硫过程。该工艺在反应过程中不产生H2S，从而避免了H2S与烯烃再次反应生成硫醇。然而，该脱硫技术工艺操作条件相对苛刻，脱硫反应的温度为343～413℃，压力为2.5～2.9MPa。
现有技术中的吸附脱硫剂普遍存在以下不足：1、脱硫深度不够，难以将硫脱至5ppmw 以下；2、吸附剂比表面积较低，吸附硫容较为有限；3、脱硫过程的操作条件苛刻并且能耗大，操作费用较高；4、脱硫过程对环境不友好；5、脱硫剂的选择性低，寿命较短；6、脱硫剂再生时工艺复杂。迄今为止，尚无较好地克服上述多种不足的吸附脱硫剂。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种方便使用，脱硫剂制备容易，脱硫效率高的裂化汽油吸附脱硫工艺。包括以下步骤：
（1）将流化床吸附器加热至50-90℃，然后采用10%-30%的稀硝酸浸透流化床吸附器上的脱硫剂，持续10-20h，对脱硫剂进行活化，然后将流化床吸附器加热至温度350-500℃，在体积空速为 3-5h-1，操作压力0.5-2MPa 的条件下，将氢气通过流化床吸附器，对流化床吸附器上的脱硫剂进行临氢处理。
（2）首先将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下再次将流化床吸附器加热至温度350-500℃，然后通入少量氢气，V（H2）：V（N2）=1:（100-120），将催化汽油加热至350-450℃，进入流化床吸附器，经过吸附反应之后的催化汽油经汽液分离罐后，即获得超低硫催化汽油产品，尾气用乙酸铅溶液吸收。
进一步，步骤（1）中所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取3g-5 g的Ni（NO３）２、4-7g的Zn（NO３）２和3-10g的Mo（NO３）２，加入去离子水，配制成Ni2+/ Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，然后加入10-15g的分子筛/活性炭载体粉末，另外称取30g-50g无水Na２CO３配制成溶液，将Na２CO３溶液缓慢加入Ni2+/ Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，持续搅拌，带不出现新沉淀物时，过滤收集沉淀物，采用去离子水冲洗沉淀物3-5次，取沉淀物在120℃下烘干，并500℃焙烧2h，自然冷却后，采用玛瑙研钵对沉淀物进行研磨，过筛至120目，即获得NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂。
进一步，所述分子筛/活性炭载体粉末的制备方法：用天平分别称取2-10g的分子筛和20-100g的活性炭，采用玛瑙研钵将两种材料混合研磨至120目的混合粉末，然后将混合粉末加入500-1000mL的去离子水，超声震荡搅拌1-2h，然后缓慢加入5-10mL的浓度为0.1-10%的NaOH溶液，与0-120℃的温度条件下，持续搅拌0.5-2h，将液体陈化1-2h后，取中、下层浊液，过滤取沉淀物，然后使用去离子水冲洗3-5次，取过滤沉淀物在100℃下烘干后，于500℃焙烧2-4h，即得分子筛/活性炭载体。 冷却后将分子筛/活性炭载体研磨至 120目备用。
本发明具有以下有益效果：本发明可以和现有的选择性加氢脱硫工艺相衔接，生产满足欧Ⅴ硫指标要求的清洁汽油，可在常压和较低 温度下进行，设备投资少，从而节约了能耗，降低了操作成本脱硫吸附剂填装方便，脱硫率高，易于工业应用。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
具体方法步骤：
（1）将流化床吸附器加热至50℃，然后采用10%的稀硝酸浸透流化床吸附器上的脱硫剂，持续10h，对脱硫剂进行活化，然后将流化床吸附器加热至温度350℃，在体积空速为3h-1，操作压力0.5MPa 的条件下，将氢气通过流化床吸附器，对流化床吸附器上的脱硫剂进行临氢处理。
（2）首先将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下再次将流化床吸附器加热至温度350℃，然后通入少量氢气，V（H2）：V（N2）=1:（100-120），将催化汽油加热至350℃，进入流化床吸附器，经过吸附反应之后的催化汽油经汽液分离罐后，即获得超低硫催化汽油产品，尾气用乙酸铅溶液吸收。
进一步，步骤（1）中所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取3g的Ni（NO３）２、4的Zn（NO３）２和10g的Mo（NO３）２，加入去离子水，配制成Ni2+/ Zn2 +/Mo2+的不饱和溶液，然后加入10g的分子筛/活性炭载体粉末，另外称取30g无水Na２CO３配制成溶液，将Na２CO３溶液缓慢加入Ni2+/ Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，持续搅拌，带不出现新沉淀物时，过滤收集沉淀物，采用去离子水冲洗沉淀物3-5次，取沉淀物在120℃下烘干，并500℃焙烧2h，自然冷却后，采用玛瑙研钵对沉淀物进行研磨，过筛至120目，即获得NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂。
进一步，所述分子筛/活性炭载体粉末的制备方法：用天平分别称取2g的分子筛和50g的活性炭，采用玛瑙研钵将两种材料混合研磨至120目的混合粉末，然后将混合粉末加入800mL的去离子水，超声震荡搅拌1h，然后缓慢加入10mL的浓度为0.1%的NaOH溶液，与50℃的温度条件下，持续搅拌0.5h，将液体陈化1h后，取中、下层浊液，过滤取沉淀物，然后使用去离子水冲洗3-5次，取过滤沉淀物在100℃下烘干后，于500℃焙烧2h，即得分子筛/活性炭载体。 冷却后将分子筛/活性炭载体研磨至 120目备用。
实施例二
具体方法步骤：
（1）将流化床吸附器加热至80℃，然后采用20%的稀硝酸浸透流化床吸附器上的脱硫剂，持续15h，对脱硫剂进行活化，然后将流化床吸附器加热至温度400℃，在体积空速为4h-1，操作压力1MPa 的条件下，将氢气通过流化床吸附器，对流化床吸附器上的脱硫剂进行临氢处理。
（2）首先将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下再次将流化床吸附器加热至温度400℃，然后通入少量氢气，V（H2）：V（N2）=1:（100-120），将催化汽油加热至450℃，进入流化床吸附器，经过吸附反应之后的催化汽油经汽液分离罐后，即获得超低硫催化汽油产品，尾气用乙酸铅溶液吸收。
进一步，步骤（1）中所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取5 g的Ni（NO３）２、7g的Zn（NO３）２和4g的Mo（NO３）２，加入去离子水，配制成Ni2+/ Zn2 +/Mo2+的不饱和溶液，然后加入15g的分子筛/活性炭载体粉末，另外称取50g无水Na２CO３配制成溶液，将Na２CO３溶液缓慢加入Ni2+/ Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，持续搅拌，带不出现新沉淀物时，过滤收集沉淀物，采用去离子水冲洗沉淀物3-5次，取沉淀物在120℃下烘干，并500℃焙烧2h，自然冷却后，采用玛瑙研钵对沉淀物进行研磨，过筛至120目，即获得NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂。
进一步，所述分子筛/活性炭载体粉末的制备方法：用天平分别称取10g的分子筛和20g的活性炭，采用玛瑙研钵将两种材料混合研磨至120目的混合粉末，然后将混合粉末加入1000mL的去离子水，超声震荡搅拌2h，然后缓慢加入10mL的浓度为10%的NaOH溶液，与120℃的温度条件下，持续搅拌2h，将液体陈化2h后，取中、下层浊液，过滤取沉淀物，然后使用去离子水冲洗3-5次，取过滤沉淀物在100℃下烘干后，于500℃焙烧4h，即得分子筛/活性炭载体。 冷却后将分子筛/活性炭载体研磨至 120目备用。
实施例三
具体方法步骤：
（1）将流化床吸附器加热至90℃，然后采用30%的稀硝酸浸透流化床吸附器上的脱硫剂，持续20h，对脱硫剂进行活化，然后将流化床吸附器加热至温度500℃，在体积空速为5h-1，操作压力2MPa 的条件下，将氢气通过流化床吸附器，对流化床吸附器上的脱硫剂进行临氢处理。
（2）首先将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下再次将流化床吸附器加热至温度500℃，然后通入少量氢气，V（H2）：V（N2）=1:（100-120），将催化汽油加热至450℃，进入流化床吸附器，经过吸附反应之后的催化汽油经汽液分离罐后，即获得超低硫催化汽油产品，尾气用乙酸铅溶液吸收。
进一步，步骤（1）中所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取5 g的Ni（NO３）２、4g的Zn（NO３）２和10g的Mo（NO３）２，加入去离子水，配制成Ni2+/Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，然后加入15g的分子筛/活性炭载体粉末，另外称取30g无水Na２CO３配制成溶液，将Na２CO３溶液缓慢加入Ni2+/ Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，持续搅拌，带不出现新沉淀物时，过滤收集沉淀物，采用去离子水冲洗沉淀物3-5次，取沉淀物在120℃下烘干，并500℃焙烧2h，自然冷却后，采用玛瑙研钵对沉淀物进行研磨，过筛至120目，即获得NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂。
进一步，所述分子筛/活性炭载体粉末的制备方法：用天平分别称取10g的分子筛和20g的活性炭，采用玛瑙研钵将两种材料混合研磨至120目的混合粉末，然后将混合粉末加入500mL的去离子水，超声震荡搅拌1h，然后缓慢加入5mL的浓度为0.1%的NaOH溶液，与20℃的温度条件下，持续搅拌2h，将液体陈化1-2h后，取中、下层浊液，过滤取沉淀物，然后使用去离子水冲洗3-5次，取过滤沉淀物在100℃下烘干后，于500℃焙烧4h，即得分子筛/活性炭载体。 冷却后将分子筛/活性炭载体研磨至 120目备用。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种裂化汽油吸附脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将流化床吸附器加热至50-90℃，然后采用10％-30％的稀硝酸浸透流化床吸附器上的脱硫剂，持续10-20h，对脱硫剂进行活化，然后将流化床吸附器加热至温度350-500℃，在体积空速为3-5h-1，操作压力0.5-2MPa的条件下，将氢气通过流化床吸附器，对流化床吸附器上的脱硫剂进行临氢处理；
(2)首先将流化床吸附器通入氮气，在氮气保护下再次将流化床吸附器加热至温度350-500℃，然后通入少量氢气，V(H2)：V(N2)＝1:(100-120)，将催化汽油加热至350-450℃，进入流化床吸附器，经过吸附反应之后的催化汽油经汽液分离罐后，即获得超低硫催化汽油产品，尾气用乙酸铅溶液吸收。
2.根据权利要求1所述的一种裂化汽油吸附脱硫工艺，其特征在于：所述的脱硫剂采用NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂，其制备方法：称取3g-5g的Ni(NO3)2、4-7g的Zn(NO3)2和3-10g的Mo(NO3)2，加入去离子水，配制成Ni2+/Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，然后加入10-15g的分子筛/活性炭载体粉末，另外称取30g-50g无水Na2CO3配制成溶液，将Na2CO3溶液缓慢加入Ni2+/Zn2+/Mo2+的不饱和溶液，持续搅拌，带不出现新沉淀物时，过滤收集沉淀物，采用去离子水冲洗沉淀物3-5次，取沉淀物在120℃下烘干，并500℃焙烧2h，自然冷却后，采用玛瑙研钵对沉淀物进行研磨，过筛至120目，即获得NiO/ZnO/MoO-分子筛/活性炭吸附剂。
3.根据权利要求2所述的一种裂化汽油吸附脱硫工艺，其特征在于：所述分子筛/活性炭载体粉末的制备方法：用天平分别称取2-10g的分子筛和20-100g的活性炭，采用玛瑙研钵将两种材料混合研磨至120目的混合粉末，然后将混合粉末加入500-1000mL的去离子水，超声震荡搅拌1-2h，然后缓慢加入5-10mL的浓度为0.1-10％的NaOH溶液，与0-120℃的温度条件下，持续搅拌0.5-2h，将液体陈化1-2h后，取中、下层浊液，过滤取沉淀物，然后使用去离子水冲洗3-5次，取过滤沉淀物在100℃下烘干后，于500℃焙烧2-4h，即得分子筛/活性炭载体。冷却后将分子筛/活性炭载体研磨至120目备用。
CN201810752061.1A 2018-07-10 2018-07-10 一种裂化汽油吸附脱硫工艺 Pending CN108795475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752061.1A CN108795475A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种裂化汽油吸附脱硫工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810752061.1A CN108795475A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种裂化汽油吸附脱硫工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108795475A true CN108795475A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64075797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810752061.1A Pending CN108795475A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种裂化汽油吸附脱硫工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108795475A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773440A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 脱硫吸附剂的预处理方法和含硫的烃原料的脱硫方法
CN104667861A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 中国石油大学(北京) 一种用于汽油的脱硫吸附剂及汽油的脱硫方法
CN105694948A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 中国海洋石油总公司 一种汽油吸附脱硫的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773440A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 脱硫吸附剂的预处理方法和含硫的烃原料的脱硫方法
CN105694948A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 中国海洋石油总公司 一种汽油吸附脱硫的方法
CN104667861A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 中国石油大学(北京) 一种用于汽油的脱硫吸附剂及汽油的脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102343249B (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN1331591C (zh) 脱硫方法及用于脱硫的新吸附剂
CN108187605B (zh) 一种负载型氢氧化物高选择性汽油吸附深度脱硫剂及其制备方法
CN104549141B (zh) 杂原子分子筛吸附剂及其制备方法
CN101314727B (zh) 一种汽油的脱硫方法
CN102294222A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101619231B (zh) 一种燃料油吸附脱硫吸附剂及其制备方法
CN105921097A (zh) 一种介孔石墨相氮化碳的制备方法及其应用
CN104209142A (zh) 一种烃油脱硫催化剂及其应用方法
CN101314726A (zh) 一种降低催化裂化产物硫含量的吸附剂
CN103240117B (zh) 一种汽油脱硫催化剂及其制备方法和汽油脱硫方法
CN106590728B (zh) 一种以Cu2O/SiO2-Al2O3复合气凝胶为吸附剂脱除燃料油中噻吩类硫的方法
CN104667861B (zh) 一种用于汽油的脱硫吸附剂及汽油的脱硫方法
CN108342217A (zh) 一种以Ag2O/SiO2-氧化石墨烯复合气凝胶为吸附剂脱除燃料油中噻吩类硫的方法
CN102294223A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN104549139B (zh) 含Cu分子筛吸附剂及其制备方法
CN108795475A (zh) 一种裂化汽油吸附脱硫工艺
CN102527322A (zh) 制备一种汽油深度脱硫吸附剂及应用
CN102294225A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101434863B (zh) 一种含硫柴油的氧化脱硫方法
CN102899086B (zh) 一种全馏分fcc汽油脱二烯烃与吸附超深度脱硫组合方法
CN101724433B (zh) 一种催化裂化汽油吸附脱硫方法
CN104028217B (zh) 一种汽油高选择性吸附脱硫剂及制备方法和应用
CN102294224A (zh) 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN109486523B (zh) 一种fcc汽油脱硫改质方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication