CN108794840A - 一种防水橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水橡胶材料，属于车用橡胶技术领域，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶70～90份、聚苯乙烯30～50份、丁腈橡胶10～20份、硬脂酸2～3份、硫化剂1～3份、乙二醇‑顺酐不饱和聚酯树脂4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了该防水橡胶材料的制备方法。本发明的防水橡胶材料，其独特的配方使得其热稳定性高，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐热耐油，而且成本低廉，安全性较高；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，具备很好的经济效益和实用性。

Description

一种防水橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于车用橡胶技术领域，具体涉及一种防水橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种电的不良导体，氯丁橡胶和大多数的合成橡胶都具有很高的电阻率，一般把橡胶视为电绝缘橡胶。
通常，非极性橡胶的电绝缘性能好，然而每种橡胶的电绝缘性能也有差异；有些橡胶只能适用于中低压，这主要是因为这些橡胶的耐热性能和臭氧化性能较差。而且另一方面是应为某些橡胶的合成体系中残余乳化剂是电解质，特别是水溶性离子对电绝缘产品的影响很大。而极性橡胶不适宜做电绝缘橡胶。
因此，好的电绝缘橡胶，既要耐热耐油，还要阻燃，并且成本较低。现有的合成橡胶中很难兼顾。而车载橡胶中对安全性能要求更高。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种防水橡胶材料，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐热耐油，而且成本低廉，安全性较高；本发明的另一目的是提供该橡胶材料的制备方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种防水橡胶材料，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶70～90份、聚苯乙烯30～50份、丁腈橡胶10～20份、硬脂酸2～3份、硫化剂1～3份、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。
所述的原料还包括重量份数为5～10份的陶土或者碳酸钙。
所述的防老剂为石蜡。
所述的硫化剂为硫磺。
所述的防水橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照比例将氯丁橡胶在55～60℃进行塑炼；将聚苯乙烯和丁腈橡胶在75～80℃进行一段混炼；将塑炼后的氯丁橡胶加入一段混炼的混合物中在80～90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；
2)向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸、硫化剂、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂、软化剂和防老剂，于180℃～200℃，压力11～13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23～28min。
所述的防水橡胶材料的制备方法，所述的塑炼时间为30～50分钟，所述的一段混炼时间为40～60分钟，所述的二段混炼的时间为30～40分钟。
有益效果：与现有技术相比，本发明的防水橡胶材料，其独特的配方使得热稳定性高，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐热耐油，而且成本低廉，安全性较高；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，具备很好的经济效益和实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1 防水橡胶材料a
一种防水橡胶材料，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶70份、聚苯乙烯30份、丁腈橡胶10份、硬脂酸2份、硫化剂1份、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂4份、软化剂5份、补强剂5份、防老剂2份；补强剂为乙炔炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。
防水橡胶材料的制备方法：包括以下步骤：
1)按照比例将氯丁橡胶在55℃进行塑炼；将聚苯乙烯和丁腈橡胶在75℃进行一段混炼；将塑炼后的氯丁橡胶加入一段混炼的混合物中在80℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2)向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸、硫化剂、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂、软化剂和防老剂，于180℃，压力11Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min，制得防水橡胶材料a。防水橡胶材料的制备方法，塑炼时间为30分钟，所述的一段混炼时间为40分钟，所述的二段混炼的时间为30分钟。
实施例2 防水橡胶材料b
一种防水橡胶材料，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶90份、聚苯乙烯50份、丁腈橡胶20份、硬脂酸3份、硫化剂3份、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂8份、软化剂10份、补强剂10份、防老剂3份；补强剂为白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为10份的陶土。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。
防水橡胶材料的制备方法：包括以下步骤：
1)按照比例将氯丁橡胶在60℃进行塑炼；将聚苯乙烯和丁腈橡胶在80℃进行一段混炼；将塑炼后的氯丁橡胶加入一段混炼的混合物中在90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2)向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸、硫化剂、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂、软化剂和防老剂，于200℃，压力13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型28min，制得防水橡胶材料b。防水橡胶材料的制备方法，塑炼时间为50分钟，一段混炼时间为60分钟，二段混炼的时间为40分钟。
实施例3 防水橡胶材料c
一种防水橡胶材料，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶80份、聚苯乙烯40份、丁腈橡胶15份、硬脂酸2.5份、硫化剂2份、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂6份、软化剂8份、补强剂8份、防老剂2.5份；补强剂为白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为8份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。
防水橡胶材料的制备方法：包括以下步骤：
1)按照比例将氯丁橡胶在58℃进行塑炼；将聚苯乙烯和丁腈橡胶在78℃进行一段混炼；将塑炼后的氯丁橡胶加入一段混炼的混合物中85℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2)向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸、硫化剂、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂、软化剂和防老剂，于190℃，压力12Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min，制得防水橡胶材料c。防水橡胶材料的制备方法，塑炼时间为40分钟，一段混炼时间为50分钟，二段混炼的时间为35分钟。
实施例4 性能测试
将实施例1～3中制备的防水橡胶材料a、防水橡胶材料b和防水橡胶材料c进行导电性能测试防水效果好。

Claims (6)

1.一种防水橡胶材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶70～90份、聚苯乙烯30～50份、丁腈橡胶10～20份、硬脂酸2～3份、硫化剂1～3份、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的防水橡胶材料，其特征在于：所述的原料还包括重量份数为5～10份的陶土或者碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的防水橡胶材料，其特征在于：所述的防老剂为石蜡。
4.根据权利要求1所述的防水橡胶材料，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺。
5.权利要求1～4中任意一项所述的防水橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照比例将氯丁橡胶在55～60℃进行塑炼；将聚苯乙烯和丁腈橡胶在75～80℃进行一段混炼；将塑炼后的氯丁橡胶加入一段混炼的混合物中在80～90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；
2)向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸、硫化剂、乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂、软化剂和防老剂，于180℃～200℃，压力11～13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23～28min。
6.根据权利要求5所述的防水橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述的塑炼时间为30～50分钟，所述的一段混炼时间为40～60分钟，所述的二段混炼的时间为30～40分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110229389A (zh) * 2019-07-03 2019-09-13 海南蓝岛环保产业股份有限公司 一种基于有机钙粉废渣填料的橡胶制品及其制备方法

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