CN108793880B - 氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料及其制备方法和应用，属于建筑材料领域。保温材料包括如下重量份的原料：水泥40‑60份、粉煤灰10‑30份、硅灰5‑10份、生石灰5‑10份、氧化石墨烯0.1‑0.5份、氧化锌晶须0.2‑0.7份、物理发泡剂1‑5份、减水剂1‑4份、分散剂0.2‑1份、聚苯乙烯颗粒7‑20份、羟丙基甲基纤维素1‑6份。本发明以水泥、粉煤灰为主要原料，通过氧化石墨烯和氧化锌晶须协同改性泡沫混凝土的性能，采用物理发泡法，将纳米级的氧化石墨烯和氧化锌晶须引入传统混凝土工艺中，在多种物质的协同作用下，使保温材料成品具有质地轻、导热系数低、抗压强度高等多重功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料及其制备方法和应用。
背景技术
当今纳米材料是新材料研究领域中最富吸引力的研究方向之一，由于其具有量子粒化效应、小尺寸效应、表面效应和宏观隧道效应，可作为复合材料的增强相与水泥水化产物相结合，达到改善水泥基材料性能的目的。随着纳米技术的不断发展及其生产成本的逐渐降低，纳米材料可广泛应用于水泥基复合材料的外加剂，以提高水泥基材料的力学性能和耐久性能，并赋予水泥基材料特殊的功能(如热学、声学、光学、电学等)。
目前，已有研究者尝试将氧化石墨烯加入到发泡混凝土中改善水泥的性能，例如，专利CN 108147749 A(一种氧化石墨烯发泡混凝土及其制备工艺)采取化学发泡法(发泡剂为双氧水溶液)，通过加入氧化石墨烯，得到干密度450-500kg/m3、导热系数0.08-0.11W(m·K)、抗压强度4.0-10.0MPa的氧化石墨烯泡沫混凝土成品。但该氧化石墨烯泡沫混凝土制备工艺存在成品容重较大，导热系数较高等缺点，限制了其在装配式建筑上的应用，且成品功能单一，仅能满足有限的保温或抗压功能。
因此，如何利用纳米材料有效改善泡沫混凝土的性能，尤其是容重(干密度)、导热系数等，是亟需研究的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种容重低、导热系数低、抗压强度高的有效满足保温和抗压功能的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，包括如下重量份的原料：水泥40-60份、粉煤灰10-30份、硅灰5-10份、生石灰5-10份、氧化石墨烯分散液0.1-0.5份、氧化锌晶须0.2-0.7份、物理发泡剂1-5份、减水剂1-4份、分散剂0.2-1份、聚苯乙烯颗粒7-20份、羟丙基甲基纤维素1-6份。所述物理发泡剂为用于物理发泡法的发泡剂。
本发明以水泥、粉煤灰为主要原料，通过氧化石墨烯和氧化锌晶须协同改性泡沫混凝土的性能，采用物理发泡法，将纳米级的氧化石墨烯和氧化锌晶须引入传统混凝土工艺中，利用氧化石墨烯和氧化锌晶须独特的物理和化学性质，在多种物质的协同作用下，使保温材料成品具有质地轻、导热系数低、抗压强度高、A级不燃、抗紫外、防腐、杀菌、抗静电等多重功能。
优选地，外墙保温材料包括如下重量份的原料：水泥40-50份、粉煤灰20-30份、硅灰5-10份、生石灰5-10份、氧化石墨烯分散液0.1-0.5份、氧化锌晶须0.2-0.7份、物理发泡剂1-5份、减水剂1-4份、分散剂0.2-1份、聚苯乙烯颗粒10-15份、羟丙基甲基纤维素1-6份。
更优选地，外墙保温材料包括如下重量份的原料：水泥45份、粉煤灰25份、硅灰8份、生石灰7份、氧化石墨烯分散液0.4份、氧化锌晶须0.5份、物理发泡剂4份、减水剂3份、分散剂0.6份、聚苯乙烯颗粒12份、羟丙基甲基纤维素4份。
进一步地，所述氧化石墨烯分散液为氧化石墨烯的纳米片层分散液，所述氧化石墨烯一般为石墨粉末在强酸作用下通过强氧化剂氧化和剥离后形成的纳米片层分散液。所述氧化石墨烯分散液的浓度为0.2-0.5mg/ml，可以为市售氧化石墨烯分散液。
氧化石墨烯(Graphene oxide，简写为GO)是将石墨粉末在强酸作用下通过强氧化剂氧化和剥离后形成的纳米片层分散液，其片层结构类似于石墨烯，但GO在石墨烯的单层二维网状基础上多出了含氧官能团，具有亲水性，兼具聚合物、薄膜、表面活性剂和胶体的特性，因此可以将它视为一种非传统形态的软性材料。制备GO的方法层出不穷，综合考虑安全性、时效性和环境友好性，目前最常用的制备方法为Hummers法(采用浓硫酸体系，氧化剂为高锰酸钾)。
进一步地，所述氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须，为直径0.02～2μm、长度0.1～300μm的一维纳米结构。
氧化锌晶须优选为四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)，是一种直径0.02～2μm、长度0.1～300μm(平均长径比>20)的一维纳米结构，其特殊的四面体耦合非中心对称晶体结构赋予了它许多优异的力学、光学、声学等性能，是一种极具应用前景和发展前途的新功能材料。在水泥中添加一定量的T-ZnOw，能有效提高水泥基材料的抗压强度和耐久性，并具有一定的抗紫外、杀菌、隔音效果，满足人们对舒适住房的高要求。
因此，本发明的发明人巧妙利用纳米级的氧化石墨烯和氧化锌晶须协同作用于水泥浆料，并通过预制的泡沫将纳米材料导入到保温材料中，使保温材料形成泡孔质量好、质地轻、强度高，具有较强综合性能的外墙保温材料。
进一步地，所述水泥为#42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
进一步地，所述物理发泡剂为用于物理发泡法的发泡剂，主要为动物蛋白、植物蛋白、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；动物蛋白可以为废弃动物角蛋白；植物蛋白的原料可以从麦麸、玉米麸质料等物质中获得。
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种或几种；
所述分散剂为KOH、NaOH、K2CO3、Na2CO3、(NH4)2HCO3或氨水。
另一方面，提供一种所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料的制备方法，包括如下步骤：
1)按重量份数计，称取原料：水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、氧化石墨烯、氧化锌晶须、物理发泡剂、减水剂、分散剂、聚苯乙烯颗粒、羟丙基甲基纤维素；
2)将物理发泡剂和水按比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
3)将称量好的水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.4～0.5加入适量水，并不断搅拌，再依次加入氧化石墨烯分散液和步骤2)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
4)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
5)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终成品。
本发明的制备方法，操作简单，通过对氧化石墨烯进行打散，然后和预制泡沫一起加入到浆料中，通过泡沫将纳米级的氧化石墨烯引入到水泥浆料中，同时氧化石墨烯配合一级纳米结构的氧化锌晶须，可以获得质地轻、导热系数低、抗压强度高的保温材料，并同时赋予了保温材料的A级不燃、抗紫外、防腐、杀菌、抗静电等多重功能。
进一步地，所述步骤2)中超声分散时间为5-10分钟；步骤2)中物理发泡剂和水的比例为1:20-40；所述步骤3)中的氧化石墨烯分散液进行超声分散5-10分钟。
再一方面，提供一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料的应用，将所述的制备方法制备得到的保温材料成品安装到建筑外墙或内墙上。
本发明制备的保温材料容重低、导热系数低、抗压强度高，并抗开裂，耐久性好，韧性好，符合国家相关标准，可以用于外墙或内墙保温系统中。
由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明以水泥、粉煤灰为主要原料，通过氧化石墨烯和氧化锌晶须协同改性泡沫混凝土的性能，采用物理发泡法，将纳米级的氧化石墨烯和氧化锌晶须引入传统混凝土工艺中，利用氧化石墨烯和氧化锌晶须独特的物理和化学性质，在多种物质的协同作用下，使保温材料成品具有质地轻、导热系数低、抗压强度高、A级不燃、抗紫外、防腐、杀菌、抗静电等多重功能。
(2)本发明的制备方法简单，通过对氧化石墨烯进行打散，然后和预制泡沫一起加入到浆料中，通过泡沫将纳米级的氧化石墨烯引入到水泥浆料中，同时氧化石墨烯配合一级纳米结构的氧化锌晶须，可以获得质地轻、导热系数低、抗压强度高的保温材料，并同时赋予了保温材料的A级不燃、抗紫外、防腐、杀菌、抗静电等多重功能，且本发明制备的保温材料容重低、导热系数低、抗压强度高，并抗开裂，耐久性好，韧性好，符合国家相关标准，可以用于外墙或内墙保温系统中。
(3)本发明使用的粉煤灰和硅灰属于工业废渣，成本低廉，绿色环保，综合性能优异，并在一定程度上达到了“以废治废”的目的，社会和经济效益显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明不局限于下述实施例，任何在本发明的启示下得出的与本发明相同或相近似的产品，均在保护范围之内。(注：实施例中各原料的配比均为重量份数)
实施例1：
通过以下方法制备保温材料产品1
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥40份、粉煤灰30份、硅灰5份、生石灰10份、氧化石墨烯分散液0.1份、四针状氧化锌晶须0.2份、物理发泡剂1份、减水剂4份、分散剂0.2份、聚苯乙烯颗粒7份、羟丙基甲基纤维素1份；
2)将称量好的氧化石墨烯分散液进行超声分散5分钟，得到氧化石墨烯分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:20比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、四针状氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.4加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的氧化石墨烯分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品1。
实施例2：
通过以下方法制备保温材料产品2
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥60份、粉煤灰10份、硅灰10份、生石灰5份、氧化石墨烯分散液0.5份、四针状氧化锌晶须0.7份、物理发泡剂5份、减水剂4份、分散剂1份、聚苯乙烯颗粒20份、羟丙基甲基纤维素6份；
2)将称量好的氧化石墨烯分散液进行超声分散5分钟，得到氧化石墨烯分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:20比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、四针状氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.4加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的氧化石墨烯分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品2。
实施例3：
通过以下方法制备保温材料产品3
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥40份、粉煤灰20份、硅灰8份、生石灰7份、氧化石墨烯分散液0.4份、四针状氧化锌晶须0.2份、物理发泡剂2份、减水剂2份、分散剂0.3份、聚苯乙烯颗粒10份、羟丙基甲基纤维素3份；
2)将称量好的氧化石墨烯分散液进行超声分散5分钟，得到氧化石墨烯分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:40比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、四针状氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.4加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的氧化石墨烯分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品3。
实施例4：
通过以下方法制备保温材料产品4
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥48份、粉煤灰30份、硅灰8份、生石灰7份、氧化石墨烯0.4份、四针状氧化锌晶须0.6份、物理发泡剂5份、减水剂1份、分散剂1份、聚苯乙烯颗粒15份、羟丙基甲基纤维素3份；
2)将称量好的氧化石墨烯分散液进行超声分散5分钟，得到氧化石墨烯分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:20比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、四针状氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.5加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的氧化石墨烯分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品4。
实施例5：
通过以下方法制备保温材料产品5
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥45份、粉煤灰25份、硅灰8份、生石灰7份、氧化石墨烯分散液0.4份、四针状氧化锌晶须0.5份、物理发泡剂4份、减水剂3份、分散剂0.6份、聚苯乙烯颗粒12份、羟丙基甲基纤维素4份；
2)将称量好的氧化石墨烯分散液超声分散5分钟，得到氧化石墨烯分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:20比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、四针状氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比＝0.4加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的氧化石墨烯分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品5。
对比例1：
通过以下方法制备保温材料产品6
1)按重量份数计，称取原料：#42.5硅酸盐水泥45份、粉煤灰25份、硅灰8份、生石灰7份、物理发泡剂4份、减水剂3份、分散剂0.6份、聚苯乙烯颗粒12份、羟丙基甲基纤维素4份；
2)将0.4份水超声分散5分钟，得到水分散液；
3)将物理发泡剂和水按1:20比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
4)将称量好的#42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、减水剂充分预混后，按水灰比＝0.4加入适量水，并不断搅拌，再依次加入步骤2)中的水分散液和步骤3)中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
5)将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
6)将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终保温材料产品6。
对比例2(等同CN108147749A的实施例1)：
通过以下方法制备保温材料产品7
1)按重量份数计，称取原料：强度等级为#42.5普通硅酸盐水泥80份、粉煤灰35份、氧化石墨烯0.4份、浓度为27％的双氧水20份(化学发泡剂)、椰油脂肪酸二乙醇酰胺1份、碳酸锂0.5份、聚丙烯纤维1.5份、水130份；
2)将步骤1)中称取的氧化石墨烯0.4份置于步骤1)中称取80份水中，超声分散，得氧化石墨烯水溶液；
3)将步骤1)中称取的椰油脂肪酸二乙醇酰胺1份加入步骤2)制得的氧化石墨烯水溶液中，室温搅拌，搅拌时间为0.5h后；水热反应温度为80℃，时间为2h，进行水热反应后，冷却至室温，得氧化石墨烯产物一；
4)向步骤3)中制得的氧化石墨烯产物一中加入步骤1)中称取的浓度为27％的双氧水20份，搅拌，搅拌速度700r/min，搅拌时间15min；加热温度为40℃，时间5min，得发泡剂；
5)将步骤1)中称取的聚丙烯纤维1.5份和称取的碳酸锂0.5份，混合均匀，加入50份水中，搅拌速度为1000r/min，时间为2min，边搅拌边加入步骤1)中称取的水泥80份和称取的粉煤灰35份，持续搅拌，得水泥浆混合物；步骤2)中用水量与步骤5)中用水量总和为步骤1)中称取的总水量；
6)将步骤4)中制得的发泡剂缓慢导入步骤5)制得的水泥浆混合物中，混合均匀，得水泥浆泡沫混合物；
7)将步骤6)中制得的水泥浆泡沫混合物，放置模具中，振摇1min后，抹平，固化1d后，拆模，养护26d，得氧化石墨烯发泡混凝土产品7。
上述实施例和对比例中的重量份数优选以Kg(千克)计，也可以以g(克)或t(吨)计，只要保证混合均匀就能达到本发明的目的。
上述实施例中氧化石墨烯为石墨粉末在强酸作用下通过强氧化剂氧化和剥离后形成的纳米片层分散液，其片层结构类似于石墨烯，但GO在石墨烯的单层二维网状基础上多出了含氧官能团，具有亲水性，配合四针状氧化锌晶须，可以大大改善泡沫混凝土的泡孔质量，获得低导热系数、抗压强度高的保温材料。
上述实施例中的四针状氧化锌晶须，为直径0.02～2μm、长度0.1～300μm的一维纳米结构，协同氧化石墨烯，在物理发泡法下将其引入混凝土中，可大大提高保温材料的综合性能。
上述实施例中氧化石墨烯分散液可以为市售氧化石墨烯分散液，也可以为自行制备的氧化石墨烯分散液(配制使用方法可以为，将氧化石墨烯粉末加入到分散剂溶液中超声分散获得)，氧化石墨烯分散液的浓度为0.2-0.5mg/ml。
上述实施例中使用的物理发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，也可以用动物蛋白和/或植物蛋白替代全部或部分十二烷基苯磺酸钠，对于最终的产品性能影响相对较小。其中的动物蛋白可以为废弃动物角蛋白；植物蛋白的原料可以从麦麸、玉米麸质料等物质中获得。主要是对保温材料进行发泡处理形成气泡提高保温性能。
上述实施例中的减水剂为高效聚羧酸减水剂的一种，也可以用萘系减水剂替代全部或部分高效聚羧酸减水剂。这几种减水剂对最终的产品性能影响较接近。
上述实施例中的分散剂为氨水，也可以用KOH、NaOH、K2CO3、Na2CO3和/或(NH4)2HCO3替代全部或部分氨水。这几种分散剂对最终的产品性能影响较接近。
按照JC/T 2357-2016泡沫混凝土制品性能试验方法，对上述实施例1-5和对比例1、2所制的保温涂料进行性能试验如下：
表1保温材料性能测试结果
| 检测项目 | 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | 产品5 | 产品6 | 产品7 |
| 导热系数(W/(m.k)) | 0.062 | 0.065 | 0.058 | 0.057 | 0.055 | 0.082 | 0.11 |
| 抗压强度MPa | 0.12 | 0.10 | 0.17 | 0.22 | 0.26 | 0.07 | 4.1 |
| 干密度kg/m<sup>3</sup> | 193 | 185 | 172 | 173 | 168 | 226 | 451 |
| 阻燃等级 | A1 | A1 | A1 | A1 | A1 | A1 | - |
| 空气隔声性能dB | 43 | 47 | 46 | 49 | 53 | 40 | - |
由表1可知，本发明的实施例1～5制备的产品1～5导热系数、抗压强度均能达到保温材料的标准要求，具有抗开裂、耐久性好的优点，可用作外墙或内墙保温系统中。而且本发明的工业废料(粉煤灰和硅灰)占有较大比重，可以大大降低产品的成本；而对比例1制备的产品6的导热系数较高，抗压强度也偏低，难以满足保温材料的性能指标，对比例1在不使用氧化石墨烯和四针状氧化锌晶须的情况下，获得泡孔质量不佳，导致导热系数偏高，强度也难以符合要求，充分说明下氧化石墨烯和四针状氧化锌晶须配合使用可以有效改善保温材料的综合性能；对比例2制备的产品7导热系数偏高、容重偏大，质地较重，虽然抗压强度较高，难以满足保温需求，说明在改善泡孔质量方面不是单纯的氧化石墨烯就可以做到的，需要配合其他的物质。对比例1和对比例2与实施例相比，充分说明了，物理发泡制备的预制泡沫，配合氧化石墨烯和四针状氧化锌晶须及各物质的合理配比，才能获得质地轻、导热系数低而抗压强度足够的内外墙保温材料。
综上所述，本发明以充分打散的氧化石墨烯在物理发泡的预制泡沫的作用下，配合四针状氧化锌晶须及各物质的合理配比，可以获得质地轻、导热系数低而抗压强度的泡沫混凝土，并具抗开裂、耐久性好、韧性好等特点，制备的保温材料干密度在200kg/m3左右甚至以下，导热系数在0.06W/(m·K)左右甚至以下，抗压强度在0.2MPa左右甚至以上，符合国家标准，可用作内墙或外墙保温材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
水泥 40-60份
粉煤灰 10-30份
硅灰 5-10份
生石灰 5-10份
氧化石墨烯分散液 0.1-0.5份
氧化锌晶须 0.2-0.7份
物理发泡剂 1-5份
减水剂 1-4份
分散剂 0.2-1份
聚苯乙烯颗粒 7-20份
羟丙基甲基纤维素 1-6份；
其中，所述氧化石墨烯分散液为氧化石墨烯的纳米片层分散液；所述氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须，为直径0.02~2μm、长度0.1~300μm的一维纳米结构；所述分散剂为KOH、NaOH、K2CO3、Na2CO3或氨水。
2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
水泥 40-50份
粉煤灰 20-30份
硅灰 5-10份
生石灰 5-10份
氧化石墨烯分散液 0.1-0.5份
氧化锌晶须 0.2-0.7份
物理发泡剂 1-5份
减水剂 1-4份
分散剂 0.2-1份
聚苯乙烯颗粒 10-15份
羟丙基甲基纤维素 1-6份。
3.根据权利要求2所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
水泥 45份
粉煤灰 25份
硅灰 8份
生石灰 7份
氧化石墨烯分散液 0.4份
氧化锌晶须 0.5份
物理发泡剂 4份
减水剂 3份
分散剂 0.6份
聚苯乙烯颗粒 12份
羟丙基甲基纤维素 4份。
4.根据权利要求1至3任一所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的浓度为0.2-0.5mg/mL。
5.根据权利要求1至3任一所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，所述水泥为#42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
6.根据权利要求1至3任一所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料，其特征在于，所述物理发泡剂为动物蛋白、植物蛋白、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种或几种。
7.一种权利要求1至6任一所述的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按重量份数计，称取原料：水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、氧化石墨烯分散液、氧化锌晶须、物理发泡剂、减水剂、分散剂、聚苯乙烯颗粒、羟丙基甲基纤维素；
2）将物理发泡剂和水按比例在发泡机内混合搅拌，得预制泡沫，备用；
3）将称量好的水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、氧化锌晶须、减水剂、分散剂充分预混后，按水灰比=0.4~0.5加入适量水，并不断搅拌，再依次加入氧化石墨烯分散液和步骤2）中的预制泡沫，充分混合搅拌，得到改性发泡水泥浆料；
4）将称量好的聚苯乙烯颗粒和羟丙基甲基纤维素加入改性发泡水泥浆料中，充分混合，使聚苯乙烯颗粒完全被水泥浆包覆并均匀分散在浆料中；
5）将上述聚苯颗粒发泡水泥浆料注入模具中，振荡压平，成型后养护28d，得到最终成品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于， 所述步骤2）中物理发泡剂和水的比例为1:20-40；所述步骤3）中的氧化石墨烯分散液进行超声分散5-10分钟。
9.一种氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料的应用，其特征在于，将权利要求8所述的制备方法制备得到的氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料成品安装到建筑外墙或内墙上。
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