CN108793837A - 一种早强型乳化沥青冷再生混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种早强型乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。该早强型乳化沥青冷再生混合料由乳化沥青、多孔性高比表面材料、回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和水组成。所述多孔性高比表面材料可为废催化裂化催化剂和/或沸石。本发明采用便宜、易得的多孔性高比表面材料，使其在乳化沥青冷再生混合料拌和时，借助多孔吸收部分水分，促进在沥青与集料界面处水分的散失，达到快凝的效果，而且，由于多孔性高比表面材料本身硬度高，可以提高混合料强度，另外其中多孔性结构的强吸附性，可增强乳化沥青中水包油颗粒向集料表面运动的动能，并促使乳化沥青破乳后，沥青颗粒更均匀的裹附在集料表面，增强混合料的早期强度，达到快速开放交通的效果。

Description

一种早强型乳化沥青冷再生混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于道路材料技术领域，具体涉及一种早强型乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。
背景技术
与传统沥青路面养护技术相比，乳化沥青冷再生技术可常温施工，具有节约能源、节省资源、降低成本、施工简单等诸多优点，可用于车辙、各类裂缝病害的处治及路面大修工程，是一种既经济又环保、实用的路面维修方法。目前，乳化沥青冷再生混合料由于其早期强度低、易松散破坏，阻断交通时间较长，制约了其在工程中的推广应用。
发明专利CN104559254A公开了一种早强型回收沥青路面冷再生用乳液及其制备方法与应用。制备该早强型回收沥青路面冷再生用乳液的原料包括道路石油沥青、沥青乳化剂、改性剂、激发剂、分散剂、稳定剂、调节pH值的助剂和水。其中所述提高混合料早强性能的方式为掺加水泥活性激发剂，该发明仅通过激发水泥活性来提高混合料早期强度，提升幅度及效果有限，且可控性较差，不易于根据现场既有条件改善混合料性能。
发明专利CN105713402A公开了一种乳化沥青冷再生用复合早强剂。其由以下各组分组成：盐类早强剂、有机早强剂、分散剂、破乳剂、缓凝剂和水。该发明需在原有拌和站中增加复合型早强剂溶液的配制设备及输送配件，增加了施工成本和施工难度。
发明专利CN104497603A公开了一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法。其包括乳化沥青和水性环氧复合物。所述水性环氧复合物包括水性环氧乳液、封端型水性聚氨酯、缔合型增稠剂、偶联剂、胺类水性环氧固化剂与促进剂。该发明通过添加封端型水性聚氨酯提高乳化沥青混合料的早期强度，但无量化的早期强度表征手段，而且聚氨酯的制备为有机反应，增加了操作难度及总成本。
长安大学、重庆路安特沥青科技有限公司和中交通力建设股份有限公司在文献《乳化沥青冷再生混合料超早强技术研究》中，为改善乳化沥青冷再生沥青混合料早期强度低的缺点，通过掺加早强水泥的方法开展了乳化沥青冷再生沥青混合料超早强技术研究，确定了再生混合料最佳含水率和最佳乳化沥青用量，并对其路用性能进行了评价。试验结果表明：早强水泥可显著提升乳化沥青冷再生混合料的早期强度，加入2％早强水泥后1d龄期劈裂强度已达到原来掺加2％普通水泥时3d的强度；3d龄期强度可以达到原7d龄期强度，而两者28d龄期的强度接近；1d劈裂强度可满足基层要求，3d劈裂强度可满足下面层要求；在早期强度满足要求的条件下，再生混合料仍具有较好的水稳定性、高温稳定性及低温抗裂性等路用性能。乳化沥青冷再生混合料早强技术能有效缩短施工工期，减轻因路面维修封闭交通带来的负面社会影响。
中国硕士论文《早强型乳化沥青冷再生混合料配合比设计及性能研究》针对目前沥青路面冷再生技术存在旧料利用率低、早期强度发展缓慢，需要长时间阻断交通等技术难题，参考国际上已有冷再生路面结构设计方法，通过掺加早强水泥，达到兼顾高温抗车辙性能和水稳定性能的同时，提高冷再生材料的早期强度。在此基础上，构建了一套较完整的冷再生沥青路面结构设计方法，考虑到冷再生路面上面层最小厚度，提出了将铣刨后的路面视为下承层，与加铺的再生层、上面层等三层共同构成三层弹性体系力学模型，并将再生层作为设计层，按照沥青改建路面的设计方法进行结构设计。
中国专利CN203049400U公开了一种生态型一体化快速养护路面结构，包括底基层，所述底基层上设置有再生料层，再生料层上设置有路面面层。该结构针对于旧路面材料(包括旧沥青路面和旧混凝土基层)重新利用，将再生的路面材料用作二级及二级公路以下公路路面基层。上述三篇文献都是通过添加早强水泥提高乳化沥青混合料的早期强度，早强水泥价格昂贵，增加了操作成本，另外，使用早强水泥提高早期强度，会在一定程度上降低混合料的低温性能，而且使用早强水泥，针对不同施工条件可调节性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种早强型乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。该混合料以基质沥青、水沥青乳化剂、改性剂及助剂等为原料制得乳化沥青，再通过乳化沥青冷再生施工设备将该乳化沥青与不同级配的石料及多孔性高比表面材料混合均匀即可。该早强型乳化沥青冷再生混合料制备方法简单，原料易得、不需对专用设备进行改造，早期强度高，阻断交通时间短，可用于沥青路面中面层、下面层及基层。
本发明提供的一种早强型乳化沥青冷再生混合料，它由乳化沥青、多孔性高比表面材料、回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和水组成。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，在对乳化沥青冷再生混合料所有原料拌和时，所述多孔性高比表面材料可借助其多孔性高比表面结构的高吸附性力吸收水分，促进在沥青与集料界面处水分的散失，达到快凝的效果；而且，由于所述多孔性高比表面材料本身硬度高，可以提高混合料强度，另外其中多孔性结构的强吸附性，可增强乳化沥青中水包油颗粒向集料表面运动的动能，并促使乳化沥青破乳后，沥青颗粒更均匀的裹附在集料表面，增强混合料的早期强度，达到快速开放交通的效果。
所述多孔性高比表面材料是指具有多孔结构、高比表面积的材料；所述多孔性高比表面材料的平均孔径可为具体可为或比表面积可为50～1000m2/g，具体可为300～650m2/g、300m2/g或650m2/g；强度可为80～200N/m，具体可为98～135N/m、98N/m或135N/m。
所述多孔性高比表面材料可为废催化裂化催化剂和/或沸石。所述废催化裂化催化剂中的催化裂化催化剂可为石油炼制中催化裂化过程中所常规使用的催化剂，包括但不限于：无定型硅酸铝催化剂、分子筛催化剂等，如X型分子筛。所述沸石可为方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石、斜发沸石等。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3～4份、多孔性高比表面材料1～10份、回收沥青混合料80～85份、新集料6～7份、矿粉0～3份、水泥1～2份、水3～4份。
具体地，所述早强型乳化沥青冷再生混合料可为下述1)-8)中的任一种：
1)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3～4份、多孔性高比表面材料1～2份、回收沥青混合料80～85份、新集料6～7份、矿粉2～3份、水泥1～2份、水3～4份；
2)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3～4份、多孔性高比表面材料1～2份、回收沥青混合料81～83份、新集料6～6.5份、矿粉2份、水泥1～2份、水3～4份；
3)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青4份、多孔性高比表面材料1份、回收沥青混合料81份、新集料6份、矿粉2份、水泥2份、水4份；
4)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青4份、多孔性高比表面材料1.5份、回收沥青混合料81份、新集料6.5份、矿粉2份、水泥1份、水4份；
5)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3份、多孔性高比表面材料2份、回收沥青混合料83份、新集料6份、矿粉2份、水泥1份、水3份；
6)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青4份、多孔性高比表面材料1份、回收沥青混合料81份、新集料6份、矿粉2份、水泥2份、水4份；
7)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青4份、多孔性高比表面材料1.5份、回收沥青混合料81份、新集料6份、矿粉2份、水泥2份、水4份；
8)以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青4份、多孔性高比表面材料2.0份、回收沥青混合料81份、新集料6份、矿粉2份、水泥2份、水4份。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，以质量百分含量计，所述乳化沥青可由下述组分组成：62％～65％重交通道路沥青、1.0％～4.0％沥青乳化剂、0％～5％改性剂、0％～1％助剂和25％～37％水；所述改性剂为阳离子丁苯胶乳；所述助剂为无机酸或有机酸。以质量百分含量计，所述乳化沥青具体可由下述组分组成：62％重交通道路沥青、2.0％沥青乳化剂、3％改性剂、0.3％助剂和32.7％水；所述改性剂为阳离子丁苯胶乳；所述助剂为无机酸或有机酸。
所述乳化沥青可通过如下步骤制备得到：按照所述质量百分含量，将各组分一起通过高速剪切胶体磨，冷却至40℃以下，即可得到所述乳化沥青。
所述重交通道路沥青需提前预热至110℃～130℃(如120℃)，所述水需热至40～60℃(如50℃)。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，所述回收沥青混合料是指路面养护或维修过程中产生，经破碎、筛分工艺处理后回收得到的沥青混合料；所述回收沥青混合料可由质量比为(67～70)：(13～15)的粒径为0～10mm的回收沥青混合料和粒径为10～20mm回收沥青混合料组成，具体可由质量比为(67～70)：(13～14)、68：13、67：14或70：13的粒径为0～10mm的回收沥青混合料和粒径为10～20mm回收沥青混合料组成。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，所述新集料可为常规使用的新集料，包括但不限于：天然集料或人造集料，所述天然集料可为碎石、卵石、浮石或天然砂等，如石灰岩；所述人造集料可为煤渣、矿渣、陶粒或膨胀珍珠岩等。所述新集料的粒径可为10mm～15mm。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，所述矿粉可为常规使用的混凝土用矿粉，包括但不限于：普通矿粉或超细矿粉。
上述的早强型乳化沥青冷再生混合料中，所述水泥可为常规使用的水泥，包括但不限于：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸水泥、磷酸盐水泥和以火山或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥中的任一种。
本发明进一步提供了上述早强型乳化沥青冷再生混合料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述回收沥青混合料、所述新集料、所述矿粉、所述水泥和所述多孔性高比表面材料混合并搅拌，加入水进行拌和；(2)在步骤(1)中得到的混合物料中加入所述乳化沥青进行拌和，即可得到所述早强型乳化沥青冷再生混合料。
上述的制备方法，步骤(1)中，所述方法在所述混合之前还包括将所述多孔性高比表面材料和所述新集料预先加热至120℃～130℃，并冷却至常温的步骤。本发明中，所述常温为15～30℃，优选25℃。
上述的制备方法，步骤(1)中，所述搅拌的时间可为10～20s，具体可为10s；所述拌和的时间可为30～40s，具体可为30s。所述搅拌和所述拌和的转速为制备乳化沥青再生混合料的常规转速，在本发明的实施例中，所述搅拌的转速可为100转/分钟；所述拌和的转速可为120转/分钟。
上述的制备方法，步骤(2)中，所述拌和的时间可为60～80s，具体可为60s。所述拌和的转速为制备乳化沥青再生混合料的常规转速，在本发明的实施例中，所述拌和的转速可为120转/分钟。
本发明采用掺加多孔性高比表面材料、并控制各材料掺加比例的方法制备了早强型乳化沥青冷再生混合料。与现有技术相比，本发明的方法具有以下突出效果：
(1)本发明采用便宜、易得的多孔性高比表面材料，使其在乳化沥青冷再生混合料拌和时，借助多孔吸收部分水分，促进在沥青与集料界面处水分的散失，达到快凝的效果，而且，由于多孔性高比表面材料本身硬度高，可以提高混合料强度，另外其中多孔性结构的强吸附性，可增强乳化沥青中水包油颗粒向集料表面运动的动能，并促使乳化沥青破乳后，沥青颗粒更均匀的裹附在集料表面，增强混合料的早期强度，达到快速开放交通的效果。
(2)本发明严格控制了0～10mm与10～20mm回收沥青混合料及多孔性高比表面材料、水泥、矿粉、水、乳化沥青等材料的掺加比例，使成型后的混合料骨架嵌挤适度，在提高早期强度的同时，不影响混合料的抗车辙性能及抗水损性能。
(3)本发明中混合料原料便宜易得、制备方法简单，且不需对现在乳化沥青冷再生拌和设备进行改造，便于推广实施。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中的乳化沥青均通过如下方法制备得到：
(1)将重交通道路沥青需提前预热至120℃，水预热至50℃；
(2)以重交通道路沥青、水、沥青乳化剂、改性剂、助剂为原料，按质量百分比配制而成：重交通道路沥青：62％，沥青乳化剂2.0％，改性剂3％，助剂0.3％，水32.7％。其中，改性剂为阳离子丁苯胶乳(购自上海龙孚，货号为美德维施伟克1468)；助剂为无机酸(工业盐酸，质量浓度为30％)。将上述原料通过高速剪切胶体磨，可制得乳化沥青，将得到的乳化沥青尽快冷却至40℃以下，备用。
下述实施例中的沸石均为天然斜发沸石，其平均孔径为比表面积为650m2/g，强度为135N/m。购自北票市天翊沸石矿业有限公司，货号为3500。
废催化裂化催化剂为X型分子筛，其平均孔径为比表面积为300m2/g，强度为98N/m。催化裂化之前的催化剂购自青岛惠城环保科技股份有限公司，货号为AIC-120。催化裂化的原料为原油经常压蒸馏、减压蒸馏后得到的减压渣油，反应温度为480～530℃，压力为0.14～0.2MPa(表压)，处理工艺系统包括反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。
回收沥青混合料购自日照交通发展集团有限公司，为G206日照莒南段的面层铣刨料。
新集料购自青岛方圆盛新型建材有限公司，货号为石灰岩10，粒径为10～15mm。
矿粉购自青岛方圆盛新型建材有限公司，货号为石灰岩F。
水泥(硅酸盐水泥)购自南昌海螺水泥有限责任公司，货号为32.5R。
以下实施例中，制备得到的早强型乳化沥青冷再生混合料性能检测参照中华人民共和国行业标准《公路沥青路面再生技术规范(JTG F41-2008)》，目前规范对于早期强度并没有测试方法和技术指标要求，参照沥青混合料的马歇尔稳定度和劈裂强度试验，早期强度的测试方法为马歇尔试件在温度为20℃，湿度为60％的恒温恒湿环境下养生2d和4d测试试件的15℃劈裂强度。
实施例1、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，废催化裂化催化剂预先加热至120℃，脱除其中水分，待冷却至常温后，称取备用；新集料预先加热至120℃，脱除其中水分，待冷却至常温后，称取备用。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和废催化裂化催化剂混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表1所示。
对比实施例1、制备乳化沥青冷再生混合料(未添加废催化裂化催化剂)
一、配方
以质量份数计，本对比例乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，新集料的处理同实施例1。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉和水泥混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表1所示。
表1、实施例1和对比实施例1乳化沥青冷再生混合料性能
实施例2、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，废催化裂化催化剂和新集料的处理同实施例1。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和废催化裂化催化剂混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表2所示。
对比实施例2、制备乳化沥青冷再生混合料(未添加废催化裂化催化剂)
一、配方
以质量份数计，本对比例乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，新集料的处理同实施例1。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉和水泥混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表2所示。
表2、实施例2和对比实施例2乳化沥青冷再生混合料性能
实施例3、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，废催化裂化催化剂和新集料的处理同实施例1。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和废催化裂化催化剂混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表3所示。
对比实施例3、制备乳化沥青冷再生混合料(未添加废催化裂化催化剂)
一、配方
以质量份数计，本对比例乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，新集料的处理同实施例1。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉和水泥混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表3所示。
表3、实施例3和对比实施例3乳化沥青冷再生混合料性能
实施例4、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，沸石预先加热至120℃，脱除其中水分，待冷却至常温后，称取备用；新集料预先加热至120℃，脱除其中水分，待冷却后，称取备用。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和沸石混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表4所示。
对比实施例4、制备乳化沥青冷再生混合料(未添加沸石)
一、配方
以质量份数计，本对比例乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，新集料的处理同实施例4。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉和水泥混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表4所示。
表4、实施例4和对比实施例4乳化沥青冷再生混合料性能
实施例5、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，沸石和新集料的处理同实施例4。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和沸石混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表5所示。
实施例6、制备早强型乳化沥青冷再生混合料
一、配方
以质量份数计，本实施例早强型乳化沥青冷再生混合料由下述组分组成：
二、制备方法
按照如下步骤制备早强型乳化沥青冷再生混合料：
(1)按照上述配方，称取各原料，备用。其中，沸石和新集料的处理同实施例4。
(2)将回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和沸石混合，搅拌10s(转速为100转/分钟)，加入水，拌和30s(转速为120转/分钟)。
(3)在步骤(2)得到的物料中加入乳化沥青，拌和60s(转速为120转/分钟)。制得的乳化沥青冷再生混合料的性能见表5所示。
表5、实施例5和实施例6乳化沥青冷再生混合料性能

Claims (10)

1.一种早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：它由乳化沥青、多孔性高比表面材料、回收沥青混合料、新集料、矿粉、水泥和水组成。
2.根据权利要求1所述的早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：所述多孔性高比表面材料的平均孔径为比表面积为50～100m2/g，强度为80～200N/m；和/或，所述多孔性高比表面材料为废催化裂化催化剂和/或沸石。
3.根据权利要求1或2所述的早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3～4份、多孔性高比表面材料1～10份、回收沥青混合料80～85份、新集料6～7份、矿粉0～3份、水泥1～2份、水3～4份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：以质量份数计，所述早强型乳化沥青冷再生混合料中各组分的配比如下：乳化沥青3～4份、多孔性高比表面材料1～2份、回收沥青混合料80～85份、新集料6～7份、矿粉2～3份、水泥1～2份、水3～4份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：以质量百分含量计，所述乳化沥青由下述组分组成：62％～65％重交通道路沥青、1.0％～4.0％沥青乳化剂、0％～5％改性剂、0％～1％助剂和25％～37％水；所述改性剂为阳离子丁苯胶乳；所述助剂为无机酸或有机酸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的早强型乳化沥青冷再生混合料，其特征在于：所述回收沥青混合料由质量比为(67～70)：(13～15)的粒径为0～10mm的回收沥青混合料和粒径为10～20mm回收沥青混合料组成。
7.权利要求1-6中任一项所述的早强型乳化沥青冷再生混合料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述回收沥青混合料、所述新集料、所述矿粉、所述水泥和所述多孔性高比表面材料混合并搅拌，加入所述水进行拌和；(2)在步骤(1)中得到的混合物料中加入所述乳化沥青进行拌和，即可得到所述早强型乳化沥青冷再生混合料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述方法在所述混合之前还包括将所述多孔性高比表面材料和所述新集料预先加热至120℃～130℃并冷却至15～30℃的步骤。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述搅拌的时间为10～20s；所述拌和的时间为30～40s。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述拌和的时间为60～80s。
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