CN108793660A - 一种化粪装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化粪装置的制造方法，包括以下步骤：在第二顶盖开设第一进水口和通风孔，并在第一进水口内安装支撑座；将第二顶盖可拆卸的安装在第二化粪桶体的上端；将转杆可转动的设置在套管中，并且将转杆的下端与圆柱形座体转动连接；将套管可拆卸的固定在第二顶盖上；在第二顶盖上安装定位块，将转杆穿出套管的另一端与电机连接，并将电机与定位块连接。采用本发明中的方法制造出来的装置，一方面，有效的解决了化粪池的堵塞的问题；另一方面，提高了化粪池的密封性；再一方面，解决了化粪池易渗漏的问题，延长了使用寿命，降低了成本；具有结构简单，制造成本低和不易损坏等有益效果。

Description

一种化粪装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种化粪装置的制造方法。

背景技术

化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，现有化粪池大多采用混泥土堆砌而成，采用该技术方案会存在以下缺陷，一方面，由于杂质和纸屑较多，从而导致对化粪池的堵塞，清理十分麻烦；另一方面，密封性能不好；再一方面，在使用一定时长后，易渗漏。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效防止堵塞的化粪池结构和制造该化粪池结构的方法，能够有效的延长化粪池的寿命，降低使用成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止堵塞的化粪池结构及其方法，能够有效的延长化粪池的寿命，降低使用成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种化粪装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)在第二顶盖开设第一进水口和通风孔，并在第一进水口内安装支撑座；

步骤2)将第二顶盖可拆卸的安装在第二化粪桶体的上端；

步骤3)将转杆可转动的设置在套管中，并且将转杆的下端与圆柱形座体转动连接；将套管可拆卸的固定在第二顶盖上；

步骤4)在第二顶盖上安装定位块，将转杆穿出套管的另一端与电机连接，并将电机与定位块连接；

步骤5)在第三化粪桶体的内壁开设导向槽，该第三化粪桶体的顶端通过连接管与第二化粪桶体的上部连接；

步骤6)在第一化粪桶体安装弧形出水管，该弧形出水管的底部穿过第一化粪桶体；

步骤7)将呈螺旋形的第一进水管与第一化粪桶体的内壁安装，确认第一进水管的进水口位于第一化粪桶体外，并且进水口至出水口呈螺旋状逐渐降低；该第一进水管位于弧形出水管的上方；

步骤8)将第一化粪桶体通过弧形出水管与套管连接。

作为优选，步骤1)中，该支撑座包括三个连接块，各连接块呈圆形阵列设置，并与盖板插接，各连接块的另一端同时连接有圆柱形座体；

在安装时，首先将三个连接块与圆柱形座体固定，在圆柱形座体同时与连接块连接。

作为优选，步骤2)中，第二化粪桶体的下半部设置有第二出口管，第二出水管上设置有阀门。

作为优选，步骤6)中，该弧形出水管的个数为三个，三个弧形出水管绕第一化粪桶体的中心呈圆形阵列分布均匀设置。

一种化粪池结构，包括第一化粪桶体，第一化粪桶体的内壁设置有第一进水管，第一化粪桶体内设置有若干根弧形出水管，各弧形出水管的一端均向下延伸穿出第一化粪桶体的底部并连接有沉淀装置；

沉淀装置包括第二化粪桶体，第二化粪桶体的顶端设置有第二顶盖，第二顶盖上开设有第一进水口，第二顶盖上设置有套管，套管的一端与第一进水口连接，套管的另一端与弧形出水管连接；

第一进水口设置有支撑座，支撑座上可转动的设置有转杆，转杆位于套管内，转杆的另一端向上延伸穿过套管并连接有电机，电机与套管的顶端连接；

第二化粪桶体的上半部均通过连接管与第三化粪桶体的顶端连接，第三化粪桶体的上部设置有第一出水管。

作为优选，第一进水管从上至下螺旋延伸；第一进水管的进水端穿过第一顶盖延伸出第一化粪桶体；

弧形出水管的个数为三个，三个弧形出水管绕第一化粪桶体的中心呈圆形阵列分布均匀设置；各弧形出水管均连接有沉淀装置。

作为优选，支撑座包括圆柱形座体，绕圆柱形座体设置有三个连接块，三个连接块的另一端与第一进水口的内壁连接；转杆与圆柱形座体转动连接。

作为优选，转杆上设置有凸棱，凸棱沿转杆的长度方向螺旋延伸，凸棱的横截面呈半圆形。

作为优选，第二化粪桶体的顶部开设有通风孔；第二化粪桶体的下半部设置有第二出口管，第二出水管上设置有阀门；电机通过定位块与套管的顶端连接。

作为优选，第三化粪桶体与连接管的连接处设置有导向槽，导向槽设置在第三化粪桶体的内壁，该导向槽向第三化粪桶体的桶底延伸。

本发明的有益效果是：采用本发明中的方法制造出来的装置，一方面，有效的解决了化粪池的堵塞的问题；另一方面，提高了化粪池的密封性；再一方面，解决了化粪池易渗漏的问题，延长了使用寿命，降低了成本；具有结构简单，制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中未安装第一顶盖的立体结构示意图。

图3是本发明中沉淀装置的部分结构示意图。

图4是图3中A处局部放大结构示意图。

图5是本发明中第三化粪桶体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图5所示，一种化粪装置的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)在第二顶盖8开设第一进水口9和通风孔22，并在第一进水口9 内安装支撑座11；

步骤2)将第二顶盖8可拆卸的安装在第二化粪桶体7的上端；

步骤3)将转杆12可转动的设置在套管10中，并且将转杆12的下端与圆柱形座体18转动连接；将套管10可拆卸的固定在第二顶盖8上；

步骤4)在第二顶盖8上安装定位块25，将转杆12穿出套管10的另一端与电机13连接，并将电机13与定位块25连接；

步骤5)在第三化粪桶体16的内壁开设导向槽23，该第三化粪桶体16的顶端通过连接管15与第二化粪桶体7的上部连接；

步骤6)在第一化粪桶体1安装弧形出水管5，该弧形出水管5的底部穿过第一化粪桶体1；

步骤7)将呈螺旋形的第一进水管2与第一化粪桶体1的内壁安装，确认第一进水管2的进水口位于第一化粪桶体1外，并且进水口至出水口呈螺旋状逐渐降低；该第一进水管2位于弧形出水管5的上方；

步骤8)将第一化粪桶体1通过弧形出水管5与套管10连接。

本实施例中，步骤1)中，该支撑座11包括三个连接块20，各连接块20 呈圆形阵列设置，并与盖板99插接，各连接块20的另一端同时连接有圆柱形座体18；

在安装时，首先将三个连接块20与圆柱形座体18固定，在圆柱形座体18 同时与连接块20连接。

本实施例中，步骤2)中，第二化粪桶体7的下半部设置有第二出口管，第二出水管上设置有阀门。

步骤6)中，该弧形出水管5的个数为三个，三个弧形出水管5绕第一化粪桶体1的中心呈圆形阵列分布均匀设置。

一种化粪池结构，包括第一化粪桶体1，第一化粪桶体1的内壁设置有第一进水管2，第一化粪桶体1内设置有若干根弧形出水管5，各弧形出水管5的一端均向下延伸穿出第一化粪桶体1的底部并连接有沉淀装置6；

沉淀装置6包括第二化粪桶体7，第二化粪桶体7的顶端设置有第二顶盖8，第二顶盖8上开设有第一进水口9，第二顶盖8上设置有套管10，套管10的一端与第一进水口9连接，套管10的另一端与弧形出水管5连接；

第一进水口9设置有支撑座11，支撑座11上可转动的设置有转杆12，转杆12位于套管10内，转杆12的另一端向上延伸穿过套管10并连接有电机13，电机13与套管10的顶端连接；

第二化粪桶体7的上半部均通过连接管15与第三化粪桶体16的顶端连接，第三化粪桶体16的上部设置有第一出水管17。

本实施例中，第一进水管2从上至下螺旋延伸；第一进水管2的进水端穿过第一顶盖3延伸出第一化粪桶体1；

弧形出水管5的个数为三个，三个弧形出水管5绕第一化粪桶体1的中心呈圆形阵列分布均匀设置；各弧形出水管5均连接有沉淀装置6。

本实施例中，支撑座11包括圆柱形座体18，绕圆柱形座体18设置有三个连接块20，三个连接块20的另一端与第一进水口9的内壁连接；转杆12与圆柱形座体18转动连接。转杆12上设置有凸棱21，凸棱21沿转杆12的长度方向螺旋延伸，凸棱21的横截面呈半圆形。第二化粪桶体7的顶部开设有通风孔 22；第二化粪桶体7的下半部设置有第二出口管，第二出水管上设置有阀门；电机13通过定位块25与套管10的顶端连接。

本实施例中，第三化粪桶体16与连接管15的连接处设置有导向槽23，导向槽23设置在第三化粪桶体16的内壁，该导向槽23向第三化粪桶体16的桶底延伸。

物体通过第一进水管2冲进到第一化粪桶体1中绕第一化粪桶体1的边缘向中心移动，通过弧形出水管5进入到套管10中，如在套管10中堵塞，边可启动电机13，通过电机13带动转杆12，从而对套管10进行疏通，套管10中的物体进入到第二化粪桶体7进行沉淀最后通过连接管15进入到第三化粪桶体 16中。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化粪装置的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1)在第二顶盖(8)开设第一进水口(9)和通风孔(22)，并在第一进水口(9)内安装支撑座(11)；

步骤2)将第二顶盖(8)可拆卸的安装在第二化粪桶体(7)的上端；

步骤3)将转杆(12)可转动的设置在套管(10)中，并且将转杆(12)的下端与圆柱形座体(18)转动连接；将套管(10)可拆卸的固定在第二顶盖(8)上；

步骤4)在第二顶盖(8)上安装定位块(25)，将转杆(12)穿出套管(10)的另一端与电机(13)连接，并将电机(13)与定位块(25)连接；

步骤5)在第三化粪桶体(16)的内壁开设导向槽(23)，该第三化粪桶体(16)的顶端通过连接管(15)与第二化粪桶体(7)的上部连接；

步骤6)在第一化粪桶体(1)安装弧形出水管(5)，该弧形出水管(5)的底部穿过所述第一化粪桶体(1)；

步骤7)将呈螺旋形的第一进水管(2)与第一化粪桶体(1)的内壁安装，确认第一进水管(2)的进水口位于第一化粪桶体(1)外，并且进水口至出水口呈螺旋状逐渐降低；该第一进水管(2)位于弧形出水管(5)的上方；

步骤8)将第一化粪桶体(1)通过弧形出水管(5)与套管(10)连接。

2.如权利要求1所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述步骤1)中，该支撑座(11)包括三个连接块(20)，各连接块(20)呈圆形阵列设置，并与盖板(99)插接，各连接块(20)的另一端同时连接有圆柱形座体(18)；

在安装时，首先将三个连接块(20)与圆柱形座体(18)固定，在圆柱形座体(18)同时与连接块(20)连接。

3.如权利要求1所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述步骤2)中，第二化粪桶体(7)的下半部设置有第二出口管，所述第二出水管上设置有阀门。

4.如权利要求1所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述步骤6)中，该弧形出水管(5)的个数为三个，所述三个弧形出水管(5)绕所述第一化粪桶体(1)的中心呈圆形阵列分布均匀设置。

5.如权利要求1所述的化粪装置的制造方法，其特征是：包括第一化粪桶体(1)，所述第一化粪桶体(1)的内壁设置有第一进水管(2)，所述第一化粪桶体(1)内设置有若干根弧形出水管(5)，各所述弧形出水管(5)的一端均向下延伸穿出第一化粪桶体(1)的底部并连接有沉淀装置(6)；

所述沉淀装置(6)包括第二化粪桶体(7)，所述第二化粪桶体(7)的顶端设置有第二顶盖(8)，所述第二顶盖(8)上开设有第一进水口(9)，所述第二顶盖(8)上设置有套管(10)，所述套管(10)的一端与所述第一进水口(9)连接，所述套管(10)的另一端与弧形出水管(5)连接；

所述第一进水口(9)设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)上可转动的设置有转杆(12)，所述转杆(12)位于所述套管(10)内，所述转杆(12)的另一端向上延伸穿过所述套管(10)并连接有电机(13)，所述电机(13)与所述套管(10)的顶端连接；

所述第二化粪桶体(7)的上半部均通过连接管(15)与第三化粪桶体(16)的顶端连接，所述第三化粪桶体(16)的上部设置有第一出水管(17)。

6.如权利要求5所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述第一进水管(2)从上至下螺旋延伸；所述第一进水管(2)的进水端穿过第一顶盖(3)延伸出所述第一化粪桶体(1)；

所述弧形出水管(5)的个数为三个，所述三个弧形出水管(5)绕所述第一化粪桶体(1)的中心呈圆形阵列分布均匀设置；各所述弧形出水管(5)均连接有沉淀装置(6)。

7.如权利要求5所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述支撑座(11)包括圆柱形座体(18)，绕所述圆柱形座体(18)设置有三个连接块(20)，所述三个连接块(20)的另一端与所述第一进水口(9)的内壁连接；所述转杆(12)与所述圆柱形座体(18)转动连接。

8.如权利要求5所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述转杆(12)上设置有凸棱(21)，所述凸棱(21)沿所述转杆(12)的长度方向螺旋延伸，所述凸棱(21)的横截面呈半圆形。

9.如权利要求5所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述第二化粪桶体(7)的顶部开设有通风孔(22)；所述第二化粪桶体(7)的下半部设置有第二出口管，所述第二出水管上设置有阀门；所述电机(13)通过定位块(25)与所述套管(10)的顶端连接。

10.如权利要求5所述的化粪装置的制造方法，其特征是：所述第三化粪桶体(16)与所述连接管(15)的连接处设置有导向槽(23)，所述导向槽(23)设置在所述第三化粪桶体(16)的内壁，该导向槽(23)向所述第三化粪桶体(16)的桶底延伸。