CN108793324B - 净水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种净水系统，该净水系统包括：膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；增压泵，安装于原水管上；废水回流阀，废水回流阀的进水端与废水管连通，废水回流阀的出水端与位于增压泵进水侧的原水管连通；电磁阀，安装于位于废水口与废水回流阀的进水端之间的废水管上；以及控制器，分别与废水回流阀、增压泵以及电磁阀电性连接，控制器用于在废水回流阀满足预设的冲洗条件时，控制增压泵和电磁阀关闭，以使得原水管内的原水对废水回流阀进行冲洗。这样就避免了废水中的杂质附着于废水回流阀上而结垢，进而导致废水回流阀堵塞的问题发生。

Description

净水系统

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种净水系统。

背景技术

饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水已是得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。

现有净水系统的核心部件是膜滤芯，与其连接的管路包括原水管路、纯水管路、废水管路以及回流管路，该回流管路将废水管路和原水管路连通，以使得膜滤芯过滤后产生的废水有一部分能够重新回流至膜滤芯内进行过滤，这样就提高了整个净水系统的产水率，也提高了水的利用率。

由于废水管路中回流的废水的钙离子、镁离子等离子浓度较高，这样就容易导致回流管路上的废水回流阀处出现结垢，进而导致废水回流阀被堵塞的问题发生。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种净水系统，旨在避免净水系统的废水回流阀堵塞。

为实现上述目的，本发明提出的一种净水系统，其包括：

膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；

增压泵，安装于所述原水管上；

废水回流阀，所述废水回流阀的进水端与所述废水管连通，所述废水回流阀的出水端与位于所述增压泵进水侧的原水管连通；

电磁阀，安装于位于所述废水口与所述废水回流阀的进水端之间的废水管上；以及，

控制器，分别与所述废水回流阀、所述增压泵以及所述电磁阀电性连接，所述控制器用于在所述废水回流阀满足预设的冲洗条件时，控制所述增压泵和所述电磁阀关闭，以使得原水管内的原水对所述废水回流阀进行冲洗。

优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的流量计，所述流量计安装于所述废水回流阀上或者所述流量计安装于所述废水回流阀的进水端或出水端；

所述流量计用于检测通过所述废水回流阀的废水流量值，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述流量计发送的废水流量值达到预设流量值时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的计时器；

所述计时器用于检测所述废水回流阀的工作时长，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述计时器发送的工作时长达到预设工作时长时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的第一TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀上或者所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀的进水端或出水端；

所述第一TDS检测装置用于检测通过所述废水回流阀的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述第一TDS检测装置发送的废水的TDS值达到第一预设TDS值时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

优选地，所述净水系统还包括双向水泵，所述双向水泵串接于所述废水回流阀的进水端或出水端。

优选地，所述净水系统还包括废水调节阀和第二TDS检测装置，所述废水调节阀和所述第二TDS检测装置均安装于所述废水管的出水端，所述第二TDS检测装置用于检测通过所述废水管的废水TDS值；

所述控制器分别与所述废水调节阀和所述第二TDS检测装置电性连接，所述控制器还用于，在所述第二TDS检测装置检测的废水TDS值高于第二预设TDS值时，控制所述废水调节阀的开度增大；在所述第二TDS检测装置的废水TDS值等于或低于第二预设TDS值时，控制所述废水调节阀的开度保持不变或减小。

优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的进水阀，所述进水阀安装于位于所述增压泵进水侧的原水管上。

优选地，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。

优选地，所述前置滤芯为PAC复合滤芯。

优选地，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。

本发明通过将增压泵设置于与膜滤芯的原水口连通的原水管上，第一电磁阀安装于废水管上，废水回流阀的进水端连接至位于第一电磁阀的出水侧的废水管上，废水回流阀的出水端连接至位于增压泵的进水侧的原水管上，并且控制器与增压泵、第一电磁阀以及废水回流阀均电性连接，控制器用于在废水回流阀满足预设冲洗条件时，控制增压泵和第一电磁阀关闭，此时原水管内的原水从废水回流阀的出水端流向废水回流阀的进水端，以对废水回流阀进行冲洗，这样就避免了废水中的杂质附着于废水回流阀上而结垢，进而导致废水回流阀堵塞的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明净水系统第一实施例的结构示意图；

图2为图1中净水系统的另一状态示意图；

图3为本发明净水系统第二实施例的结构示意图；

图4为本发明净水系统第三实施例的结构示意图；

图5为本发明净水系统第四实施例的结构示意图；

图6为本发明净水系统第五实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	净水系统	40	双向水泵
10	膜滤芯	45	废水调节阀
				15	增压泵	50	第二TDS检测装置
20	废水回流阀	55	进水阀
				25	电磁阀	60	前置滤芯
a	原水口	65	后置滤芯
				b	纯水口	70	单向阀
c	废水口	75	UV杀菌水龙头
				30	流量计	80	压力检测装置
35	第一TDS检测装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种净水系统，请参照图1，图1示出了本发明的净水系统的结构示意图。该净水系统100包括膜滤芯10、增压泵15、废水回流阀20、电磁阀25、控制器(未图示)以及其他部件。

该膜滤芯10具有原水口a、纯水口b以及废水口c；膜滤芯10的原水口a与原水管连接，外部的原水通过原水管流入膜滤芯10内；膜滤芯10的纯水口b与纯水管连接，经膜滤芯10过滤产生的纯水通过纯水管排出；膜滤芯10的废水口c与废水管连通，经膜滤芯10过滤产生的废水通过废水管排出，该废水管的出水端还可以与废水箱连通，这样就便于废水的收集，并且收集于废水箱中的废水还可以用作它用，这样就避免了水资源的浪费。

增压泵15安装于原水管上，其主要用于给原水管内的原水加压，这样就使得从原水口a流入膜滤芯10内的水压足够高，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度。

废水回流阀20的进水端连接至废水管上，该废水回流阀20的出水端连接至位于增压泵15进水侧的原水管上，如此设置，一方面使得由膜滤芯10过滤产生的一部分废水能够回流至膜滤芯10内并得到过滤，这样就有利于提高水的利用率；另一方面，还能够保证膜滤芯10的膜前水压不会过高，这样就有利于延长膜滤芯10的使用寿命。

电磁阀25安装于位于废水口c与废水回流阀20的进水端之间的废水管上，其用于控制废水管的通断。

控制器与增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25均电性连接，其用于控制增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25的工作，即控制增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25的开启或关闭，该控制器可以是单片机，也可以是PWM控制器，在此对控制器不做具体的限定。

当净水系统100制取纯水时，请参照图1，控制器控制增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25均开启，原水管中的低压原水通过增压泵15增压后形成高压原水，并且原水管内的高压原水通过膜滤芯10的原水口a进入膜滤芯10内，进入膜滤芯10内的原水经膜滤芯10过滤后形成纯水和废水，纯水从膜滤芯10的纯水口b排出，以供用户取用；废水则从膜滤芯10的废水口c排入废水管中，并通过废水管排出；而进入废水管中的一部分废水直接通过废水管排至外界，另一部分废水流经废水回流阀20后流入原水管中，并与原水管中的原水混合后一同流入膜滤芯10中进行过滤，这样就减少了净水系统100的废水排出量，也即提高了净水系统100的产水率。

当废水回流阀20满足预设冲洗条件时，请参照图2，控制器控制增压泵15和电磁阀25关闭，也即关闭膜滤芯10的进水口和废水口c，这样就使得原水无法进入膜滤芯10内，膜滤芯10的废水口c也不排废水，原水管中的原水直接从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端。由于废水中杂质的浓度要高于原水中杂质的浓度，原水流经废水回流阀20时，能够将附着于废水回流阀20上的杂质冲洗掉，这样就避免了杂质在废水回流阀20处堆积而结块，进而导致废水回流阀20堵塞的问题发生。并且，在本发明的技术方案中，省去了阻垢剂的使用，这样就避免了阻垢剂溶解于水中，而导致净水系统制取的纯水中离子超标的问题出现。

需要说明的是，上述废水回流阀20的预设冲洗条件可以是废水回流阀20的工作时长、可以是通过废水回流阀20的累计流量等等，在此就不一一列举，只要满足预设冲洗条件，控制器就控制增压泵15和电磁阀25关闭，以对废水回流阀20进行冲洗。

本发明通过将增压泵15设置于与膜滤芯10的原水口a连通的原水管上，电磁阀25安装于废水管上，废水回流阀20的进水端连接至位于电磁阀25的出水侧的废水管上，废水回流阀20的出水端连接至位于增压泵15的进水侧的原水管上，控制器与增压泵15、电磁阀25以及废水回流阀20均电性连接。控制器用于在废水回流阀20满足预设冲洗条件时，控制增压泵15和电磁阀25关闭，此时原水管内的原水从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端，以对废水回流阀20进行冲洗，这样就避免了废水中的杂质附着于废水回流阀20上而结垢，进而导致废水回流阀20堵塞的问题发生，有利于延长废水回流阀20的使用寿命。

在本发明的一实施例中，请参照图3，该净水系统100还包括与控制器电性连接的流量计30，该流量计30安装于废水回流阀20上或者该流量计30安装于废水回流阀20的进水端或出水端，在此不做具体的限定。该流量计30用于检测通过废水回流阀20的流量值，并且该流量计30将检测结果实时反馈给控制器；控制器根据流量计30反馈的检测结果控制增压泵15和电磁阀25的开关。

具体的，在流量计30检测到通过废水回流阀20的流量值达到预设流量值时，控制器控制增压泵15和电磁阀25关闭，此时原水管内的原水从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端，以对废水回流阀20进行冲洗，这样就使得附着于废水回流阀20上的杂质被原水冲洗掉，从而避免了附着于废水回流阀20上的杂质结块而将废水回流阀20堵塞的问题发生。

并且，控制器在增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长后，控制增压泵15和电磁阀25均开启，也即将净水系统100切换至制取纯水模式。整个净水系统100在制取纯水和冲洗废水回流阀20时均不需要用户操作，即净水系统100可以在制取纯水和冲洗废水回流阀20两种模式下智能切换。如此设置，一方面简化了净水系统100的操作，即用户只需为净水系统100上电即可，进而有利于提高用户的体验；另一方面，净水系统100智能冲洗废水回流阀20，确保了废水回流阀20不会被堵塞，延长了废水回流阀20的使用寿命，进而避免了净水系统100需要频繁更换废水回流阀20。

需要说明的是，上述控制器在流量计30检测到通过废水回流阀20的流量值达预设流量值后，会将流量计30的数值进行清零处理。

应当说的是，上述控制器在增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长，也即废水回流阀20的冲洗时长可以采用本领域技术人员公知的定时电路或者定时器来实现，由于定时电路和定时器是本领域技术人员公知的技术，在此就不再赘述。

另外，若上述净水系统100用在水质较好的地区，则预设流量值的数值可以设置的相对大一些，这样就避免了净水系统100频繁冲洗废水回流阀20的情况出现；若上述净水系统100用在水质较差的地区，则预设流量值的数值可以设置的相对较小一些，这样就能够避免废水回流阀20被结块的杂质所封堵。

在本发明的一实施例中，该净水系统100还包括与控制器电性连接的计时器(未图示)，该计时器用于检测废水回流阀20的工作时长，并将检测结果发送给控制器，控制器根据计时器发送的结果控制增压泵15和电磁阀25的开关。

具体的，在计时器检测到废水回流阀20的工作时长达到预设工作时长时，控制器控制增压泵15和电磁阀25均关闭，此时原水管内的原水从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端，以对废水回流阀20进行冲洗，附着于废水回流阀20上的杂质会被原水冲洗掉，这样就避免了废水回流阀20堵塞。

并且，控制器控制增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长后，控制增压泵15和电磁阀25均开启，也即将净水系统100切换至制取纯水模式。整个净水系统100在制取纯水和冲洗废水回流阀20时均不需要用户操作，即净水系统100可以在制取纯水和冲洗废水回流阀20两种模式下智能切换。如此设置，一方面简化了净水系统100的操作，即用户只需为净水系统100上电即可，进而有利于提高用户的体验；另一方面，净水系统100智能冲洗废水回流阀20，确保了废水回流阀20不会被堵塞，延长了废水回流阀20的使用寿命，进而避免了净水系统100需要频繁更换废水回流阀20。

需要说明的是，上述控制器在计时器检测到废水回流阀20的工作时长达到预设工作时长时，会将计时器的计数进行清零处理。

应当说的是，上述控制器在增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长，也即废水回流阀20的冲洗时长可以采用本领域技术人员公知的定时电路或者定时器来实现，由于定时电路和定时器是本领域技术人员公知的技术，在此就不再赘述。

另外，需要说明的是，若上述净水系统100用在水质较好的地区，则废水回流阀20的预设工作时长可以设置的相对长一点，这样就避免了净水系统100频繁冲洗废水回流阀20的情况出现；若上述净水系统100用在水质较差的地区，则废水回流阀20的预设工作时长可以设置的相对短一点，这样就能够避免废水回流阀20被结块的杂质所封堵。

在本发明的一实施例中，请参照图4，该净水系统100还包括与控制器电性连接的第一TDS检测装置35，该第一TDS检测装置35安装于废水回流阀20上或者该第一TDS检测装置35安装于废水回流阀20的进水端或出水端，第一TDS检测装置35用于检测流经废水回流阀20的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；控制器根据第一TDS检测装置35发送的检测结果控制增压泵15和电磁阀25的开关。

具体的，废水管中的废水回流至原水管中并与原水管的原水混合后一起流入膜滤芯10中进行过滤，过滤后形成的废水又会有一部分回流至原水管中与原水混合，如此循环，就会使得从废水管中排出的废水的TDS值升高。当第一TDS检测装置35检测到流经废水回流阀20的废水的TDS值达到第一预设TDS值时，控制器控制增压泵15和电磁阀25关闭，此时原水管内的原水从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端，以对废水回流阀20进行冲洗，原水与回流至原水管的废水相比较，原水中所含的杂质更少，这样就使得附着于废水回流阀20上的杂质会被原水冲洗掉，从而避免了废水回流阀20发生堵塞。

并且，控制器在增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长后，控制增压泵15和电磁阀25均开启，也即将净水系统100切换至制取纯水模式。整个净水系统100在制取纯水和冲洗废水回流阀20时均不需要用户操作，即净水系统100可以在制取纯水和冲洗废水回流阀20两种模式下智能切换。如此设置，一方面简化了净水系统100的操作，即用户只需为净水系统100上电即可，进而有利于提高用户的体验；另一方面，净水系统100智能冲洗废水回流阀20，确保了废水回流阀20不会被堵塞，延长了废水回流阀20的使用寿命，进而避免了净水系统100需要频繁更换废水回流阀20。

应当说的是，上述控制器在增压泵15和电磁阀25关闭第一定时时长，也即废水回流阀20的冲洗时长可以采用本领域技术人员公知的定时电路或者定时器来实现，由于定时电路和定时器是本领域技术人员公知的技术，在此就不再赘述。

进一步地，上述控制器将第一TDS检测装置在第二定时时长内发送的检测结果的平均值与第一预设TDS值比较，并根据比较的结果控制增压泵和电磁阀工作。如此设置，避免了净水系统100用在水质较差的地区时，净水系统100一直处于冲洗废水回流阀20的问题出现。

需要说明的是，若上述净水系统100用在水质较好的地区，则第一TDS检测装置35检测的预设时间段可以设置的相对长一些，这样就避免了净水系统100频繁冲洗废水回流阀20的情况出现；若上述净水系统100用在水质较差的地区，则第一TDS检测装置35检测的预设时间段可以设置的相对短一些，这样就能够避免废水回流阀20被结块的杂质所封堵。

应当说的是，上述控制器取第二定时时长内第一TDS检测装置检测结果的平均值，该第二定时时长可以采用本领域技术人员工作的定时器或定时电路来实现，由于定时电路和定时器是本领域技术人员公知的技术，在此就不再赘述。

在本发明的一实施例中，请参照图5，该净水系统100还包括串接至废水回流阀20的进水端或出水端的双向水泵40，该双向水泵40与控制器电性连接，控制器根据净水系统100的工作模式控制双向水泵40工作。

具体的，在净水系统100制取纯水时，控制器控制增压泵15和电磁阀25均开启，并控制双向水泵40正转，由于双向水泵40的存在，使得自废水管回流至原水管中的废水的流速提高，这样就使得更多的废水回流至膜滤芯10内，进而提高了水的利用率。在废水回流阀20满足预设冲洗条件时，控制器控制增压泵15和电磁阀25关闭的同时，还控制双向水泵40反转，从废水回流阀20的出水端流向废水回流阀20的进水端的原水在双向水泵40的加压下，其流速和水压都得到提高，这样就确保了附着于废水回流阀20上的杂质能够被冲洗掉，进而避免了废水回流阀20被结块的杂质所堵塞的问题出现。

在本发明的一实施例中，请参照图6，该净水系统100还包括废水调节阀45和第二TDS检测装置50，该废水调节阀45和第二TDS检测装置50均安装于废水管的出水端，也即废水调节阀45和第二TDS检测装置50均安装于位于废水回流阀20的进水端下游的原水管上。废水调节阀45的开度是可调节的，其用于调节通过废水管排至外界的废水的流量大小；第二TDS检测装置50用于检测通过废水管排至外界的废水TDS值。控制器与上述废水调节阀45和第二TDS检测装置50均电性连接，并且该控制器根据第二TDS检测装置50的检测结果控制废水调节阀45工作。

具体的，在第二TDS检测装置50检测的废水TDS值小于或等于第二预设TDS值时，控制器控制废水调节阀45的开度减小或保持不变，这样就减少或保持了膜滤芯10的废水排出量，也即使得膜滤芯10过滤产生的废水大部分通过废水回流阀20所在的管路回流至膜滤芯10内，从而提高了水的利用率，也提高了净水系统100的产水率。在第二TDS检测装置50检测到通过废水管的废水TDS值要大于第二预设TDS值时，控制器控制废水调节阀45的开度增大，这样就增大了废水管排水量，也即增大了膜滤芯10的废水排出速度和排出量，从而使得膜滤芯10中的废水能够及时排出。并且当废水调节阀45处于全开状态时，膜滤芯10的废水排出速度为最大，由于膜滤芯10的废水排出速度较快，存留于膜滤芯10内的杂质容易被冲洗出来，这样就有利于延长膜滤芯10的使用寿命。

进一步地，上述废水调节阀45的规格小于或等于800cc/min。采用规格小于800cc/min的废水调节阀45，能够减少净水系统100的废水排出量，以确保废水调节阀45即使处于全开状态时，膜滤芯10的纯水排出量与膜滤芯10的废水排出量的比例保持为3比1或者大于3比1，这样就大大地提高了净水系统100的产水率，减少了废水的产生。

在本发明的一实施例中，请参照图1至图6任意一附图，该净水系统100还包括与控制器电性连接的进水阀55，并且该进水阀55安装于位于增压泵15进水侧的原水管上。当净水系统100停止工作时，控制器控制增压泵15和进水阀55均关闭，由于进水阀55是位于增压泵15的进水侧，这样就保证了位于增压泵15和进水阀55之间的原水管中存留有原水，从而避免了净水系统100启动工作时，增压泵15出现空转的情况出现，进而有效地保护了增压泵15。

在本发明的一实施例中，请参照图1至图6任意一附图，该净水系统100还包括前置滤芯60，该前置滤芯60的进水口与水源连通，该净水系统100的出水口与原水管的进水端连通。该前置滤芯60可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有纯水功能的滤芯，在此不做具体的限定。在原水管前设置前置滤芯60，这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质，进而避免了原水中颗粒杂质附着于膜滤芯10内和废水回流阀20上，进而导致膜元件和废水回流阀20被堵塞的问题发生。

优选地，上述前置滤芯60为PAC复合滤芯，该PAC复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成，即PAC复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能，也即用一个滤芯可以代替两个滤芯，这样就减少了前置滤芯60的数量，进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。

在本发明的一实施例中，请参照图1至图6任意一附图，该净水系统100还包括后置滤芯65，该后置滤芯65的进水口与纯水管的出水端连接，该后置滤芯65的出水口与外部接水口连通。该后置滤芯65可以是活性炭滤芯，活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料，其能够去除水中的余氯、异味等，同时还能改善水的口感，进而有利于提升用户的体验。

进一步地，该净水系统100还包括与控制器电性连接的单向阀70，该单向阀70安装于与后置滤芯65的出水口连通的外部水管上，控制器用于在外部接水口关闭时，控制单向阀70关闭，这样就避免了从后置滤芯65流出的水回流至后置滤芯65内。

在本发明的一实施例中，请参照图1至图6任意一附图，该净水系统100还包括UV杀菌水龙头75，其安装于纯水管的出水端。当用户需要取用纯水时，可打开UV杀菌水龙头75，膜滤芯10内的纯水流经UV杀菌水龙头75时，UV杀菌水龙头75能够对纯水进行有效地杀菌，这样就使得纯水中的细菌均被杀死，进而确保了用户取到的纯水是干净、安全的。

在本发明的一实施例中，请参照图1至图6任意一附图，该净水系统100还包括安装于纯水管上的压力检测装置80，该压力检测装置80用于检测纯水管内的压力大小；控制器与压力检测装置80电性连接，并根据压力检测装置80发送的检测结果控制净水系统100的启动或关闭。

具体的，该压力检测装置80为压力开关，当纯水管的出水端打开时，由于纯水向出水端流动，这样就使得压力开关处的压力降低，即压力开关检测的压力值要低于预设压力值，此时控制器控制增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25同时打开，也即启动净水系统100制取纯水。当纯水管的出水端关闭时，此时膜滤芯10内的纯水会持续向纯水管的出水端流，直至充满整个纯水管，这样就使得纯水管内的压力增大，也就是说，此时压力开关检测到的压力值等于或大于预设压力值，控制器控制增压泵15、废水回流阀20以及电磁阀25同时关闭。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水系统，其特征在于，包括：

膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；

增压泵，安装于所述原水管上；

废水回流阀，所述废水回流阀的进水端与所述废水管连通，所述废水回流阀的出水端与位于所述增压泵进水侧的原水管连通；

电磁阀，安装于位于所述废水口与所述废水回流阀的进水端之间的废水管上；以及，

控制器，分别与所述废水回流阀、所述增压泵以及所述电磁阀电性连接，所述控制器用于在所述废水回流阀满足预设的冲洗条件时，控制所述增压泵和所述电磁阀关闭，以使得原水管内的原水对所述废水回流阀进行冲洗；

UV杀菌水龙头，安装于所述纯水管的出水端。

2.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的流量计，所述流量计安装于所述废水回流阀上或者所述流量计安装于所述废水回流阀的进水端或出水端；

所述流量计用于检测通过所述废水回流阀的废水流量值，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述流量计发送的废水流量值达到预设流量值时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

3.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的计时器；

所述计时器用于检测所述废水回流阀的工作时长，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述计时器发送的工作时长达到预设工作时长时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

4.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的第一TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀上或者所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀的进水端或出水端；

所述第一TDS检测装置用于检测通过所述废水回流阀的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；

所述控制器在所述第一TDS检测装置发送的废水的TDS值达到第一预设TDS值时，确定所述废水回流阀满足所述预设的冲洗条件。

5.如权利要求1所述的净水系统，所述净水系统还包括双向水泵，所述双向水泵串接于所述废水回流阀的进水端或出水端。

6.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括废水调节阀和第二TDS检测装置，所述废水调节阀和所述第二TDS检测装置均安装于所述废水管的出水端，所述第二TDS检测装置用于检测通过所述废水管的废水TDS值；

所述控制器分别与所述废水调节阀和所述第二TDS检测装置电性连接，所述控制器还用于，在所述第二TDS检测装置检测的废水TDS值高于第二预设TDS值时，控制所述废水调节阀的开度增大；

在所述第二TDS检测装置的废水TDS值等于第二预设TDS值时，控制所述废水调节阀的开度保持不变；

在所述第二TDS检测装置的废水TDS值低于第二预设TDS值时，控制所述废水调节阀的开度保持不变或减小。

7.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的进水阀，所述进水阀安装于位于所述增压泵进水侧的原水管上。

8.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。

9.如权利要求8所述的净水系统，其特征在于，所述前置滤芯为PAC复合滤芯。

10.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。