CN105540901A - 一种智能净水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能净水系统，包括用于控制智能净水系统工作的主控制板、用于检测原水和通过活性炭单元后的水的余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元；所述主控制板上设置有ORP检测控制模块、TDS值检测模块、流量检测模块、膜自动冲洗控制模块、无线通讯模块和显示屏控制模块。本发明智能净水系统能显示滤材使用剩余状态及水质数据信息，便于用户了解清洗或更换滤材的情况。
Description
技术领域
本发明涉及净水技术领域，主要涉及一种智能净水系统。
背景技术
随着经济时代的到来，健康的饮水使得人们对水的净化越来越重视，而水由于地域的差异或是环境的影响，水的纯净度，水的水质问题都不一样，市面上的净水器是将水高纯度的过滤，这样去除了水中的有害物质，同时将水中的矿物质也过滤掉了，水中的很多矿物质都是人体所需的，这样很不利人体的健康，可是不过滤又将有害物质吸收，这样造成很多不便。
现有的家用净水器的结构形式有多种，大多采用过滤法对水进行净化。由于采用过滤法必然需要采用滤膜、活性炭等以去除水中的杂质。水中的杂质会导致滤膜发生堵塞或活性炭失效从而影响制水质量，因而需要经常清洗或更换。但是，现有的家用净水器并不能为用户显示滤膜或活性炭的使用剩余时间，提示用户在合适的时候清洗滤膜或更换活性炭，使得制水质量无法得到保证。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种智能净水系统，旨在解决现有净水器不能根据使用情况自动清洗滤膜以及提示更换活性炭单元导致制水质量不能保证的问题。
本发明的技术方案如下：
一种智能净水系统，包括依次相连的进水阀门、进水管路、PVDF超滤膜单元、活性炭单元、用于制取净化水的反渗透膜单元、净化水管路；所述PVDF超滤膜单元、反渗透膜单元还分别与膜冲洗管路相连，用于排出冲洗PVDF超滤膜单元产生的膜冲洗水和反渗透膜单元因过滤产生的浓水，其中，还包括用于控制智能净水系统工作的主控制板、用于检测原水和通过活性炭单元后的水的余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元；所述主控制板上设置有ORP检测控制模块、TDS值检测模块、流量检测模块、膜自动冲洗控制模块、无线通讯模块和显示屏控制模块；
ORP检测单元包括ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二ORP旁通阀，ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二ORP旁通阀与ORP检测控制模块电连接；所述ORP分析仪设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述ORP分析仪与进水管路相连形成ORP管路A，ORP分析仪与膜冲洗管路相连形成ORP管路B；第一ORP旁通阀设置在ORP管路A上，第二ORP旁通阀设置ORP管路B上；ORP检测控制模块根据原水的ORP值和通过活性炭单元后的水的ORP值，主控制板计算出实时的活性炭单元使用剩余时间，并发送至无线通讯模块和显示屏控制模块；
TDS值检测单元包括原水TDS值传感器；所述原水TDS值传感器设置在进水管路与PVDF超滤膜单元之间；原水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接；
流量传感器单元包括进水流量传感器和膜冲洗流量传感器，进水流量传感器和膜冲洗流量传感器与流量检测模块电连接；进水流量传感器设置在进水管路和PVDF超滤膜单元之间；膜冲洗流量传感器设置在膜冲洗管路上；
主控制板根据原水TDS值传感器的检测数据设定进水累计流量和冲洗水累计流量，当进水流量传感器检测进水累计流量达到阈值，启动膜自动冲洗单元；当膜冲洗流量传感器检测冲洗水累计流量达到阈值，关闭膜自动冲洗单元。
所述的智能净水系统，其中，膜自动冲洗单元包括洗膜曝气泵、洗膜单向阀、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀；所述洗膜曝气泵设置在PVDF超滤膜单元的进水端，洗膜单向阀设置在洗膜曝气泵与PVDF超滤膜单元进水端之间；膜前进水阀设置在活性炭单元出水端与ORP分析仪之间；PVDF超滤膜单元的膜冲洗水出水端与膜冲洗管路相连，超滤膜冲洗阀设置在膜冲洗水出水端与膜冲洗管路之间；膜自动冲洗控制模块分别与洗膜曝气泵、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀电连接。
所述的智能净水系统，其中，智能净水系统中还包括防漏水监控单元，所述主控制板上对应设置有防漏水监控模块；所述防漏水监控单元包括防漏水监测器，防漏水监测器与防漏水监控模块电连接；所述进水阀门设置为电动阀，电动阀与防漏水监控模块电连接；
当防漏水监测器监测到意外漏水时，防漏水监测器向防漏水监控模块发送信号，再由防漏水监控模块发出信号关闭电动阀。
所述的智能净水系统，其中，智能净水系统中还包括用于提升原水利用率的浓水回流再利用控制单元；所述浓水回流再利用单元包括浓水回流管路、回流单向阀、膜冲洗回流阀；反渗透膜的浓水出水端与浓水回流管路的一端相连，浓水回流管路的另一端与PVDF超滤膜单元的进水端相连，回流单向阀设置在浓水回流管路上；所述回流单向阀和反渗透膜的浓水出水端之间设置有一膜冲洗回流管路，所述膜冲洗回流管路的一端与浓水回流管路相连，另一端与膜冲洗回流管路相连，膜冲洗回流阀设置在所述膜冲洗回流管路上；所述TDS值检测单元还包括混合水TDS值传感器，所述混合水TDS值传感器设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；混合水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接；所述主控制板上设置有浓水回流再利用控制模块，浓水回流再利用控制模块分别与膜冲洗回流阀、TDS值检测模块电连接；
当智能净水系统启动净水功能时，反渗透膜单元产生的浓水经浓水回流管路与进水管路中的水混合被再次利用，混合水TDS值传感器实时检测混合水TDS数值变化，当混合水TDS数值达到预设混合水TDS值上限值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令开启膜冲洗回流阀，反渗透膜单元产生的浓水经膜冲洗回流管路和膜冲洗管路由冲洗水龙头排出；直至混合水TDS值下降至进水管路中的原水TSD值数值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令关闭膜冲洗回流阀。
所述的智能净水系统，其中，所述流量传感器单元还包括一节水流量传感器和净化水流量传感器；节水流量传感器设置在浓水回流管路上，所述净化水流量传感器设置在反渗透膜单元、净化水管路之间；节水流量传感器、净化水流量传感器分别与主控制板的流量传感器模块电连接。
所述的智能净水系统，其中，进水管路上设置有一稳压阀。
所述的智能净水系统，其中，所述智能净水系统还包括一增压泵，增压泵设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述主控制板上设置有增压泵控制模块，增压泵控制模块与增压泵电连接；
所述智能净水系统中还包括用于调节膜前压力的膜前稳压控制单元，所述主控制板上设置有膜前稳压控制模块，所述膜前稳压控制单元与膜前稳压控制模块电连接；所述膜前稳压控制单元包括膜前压力传感器、流量微调电动阀；所述膜前压力传感器与反渗透膜单元的进水端并联设置，流量微调电动阀设置在浓水回流管路上；
当智能净水系统启动净水功能时，增压泵控制模块控制增压泵启动，膜前压力传感器检测反渗透单元进水端的压力，将检测数据信号反馈到膜前稳压控制模块，膜前稳压控制模块根据信息数据启动流量微调电动阀，通过调节浓水排放流量调整反渗透膜单元进水端压力。
所述的智能净水系统，其中，所述智能净水系统还包括膜前温度补偿单元，所述膜前温度补偿单元设置在反渗透膜单元的进水端；所述主控制板上设置有膜前温度补偿模块，膜前温度补偿单元与膜前温度补偿模块电连接。所述膜前温度补偿单元包括温度传感器和加热器，温度传感器和加热器电连接；
当反渗透膜前水温低于预设温度时，由温度传感器控制加热器启动；当膜前水温度高于预设温度时，由温度传感器控制加热器关闭。
所述的智能净水系统，其中，所述活性炭单元为抑菌型活性炭单元，其中填充有抑菌型活性炭，抑菌型活性炭是椰壳活性炭和纳米银离子的合成炭料；所述活性炭单元的出水端设置为两个，一个出水端与反渗透膜单元相连，另一个出水端通过超滤炭后管路与水龙头相连；
所述反渗透膜单元包括RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元；RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元的进水端分别与活性炭单元的出水端相连；RO反渗透膜单元的进水端设置有RO进水阀，RO进水阀设置在增压泵和RO反渗透膜单元之间；NF反渗透膜单元的进水端设置有NF进水阀，NF进水阀设置在增压泵和NF反渗透膜单元之间。
所述的智能净水系统，其中，TDS值检测模块、流量传感器模块、膜自动冲洗控制模块、防漏水监控模块、浓水回流再利用控制模块、增压泵控制模块、膜前稳压控制模块、膜前温度补偿模块分别与无线通讯模块和显示屏控制模块电连接。
本发明智能净化系统至少包括以下有益效果：
1、净水机内设置有原水和净化水TDS值传感器，ORP值检测装置以及滤材使用剩余时间在线检测系统，并把各类信息显示在显示控制屏上，方便用户及时了解水质数据信息和滤材使用状态。
2、防漏水监控系统实时监测用水安全状况，防止净水机的意外漏水事故，避免给用户带来经济财产损失。漏水意外发生时，瞬间关闭自来水出水口电动阀，并实时上传信息至用户终端和售后服务商。
3、净水机内设置有超滤膜、抑菌活性炭、RO反渗透膜、NF反渗透膜，为用户提供了多水质选择，满足用户按不同需求取用不同的过滤净化后水质。
4、净水机采用智能化控制系统，设置了多路水质传感器、流量传感器、压力传感器，获取各类数据信息由主控制系统自动控制膜冲洗时间和流量、自动调节膜前稳定压力、自动控制节水效率、自动计算滤材使用剩余时间。
5、用户通过移动终端下载APP软件，实时了解净水机运行状况及各类数据信息，也可进行远程关闭进水电动阀及选择水质出水控制。
附图说明
图1为本发明智能净水系统的结构示意图。
图2为本发明智能净水系统的主控制板的功能模块图。
图3为本发明智能净水系统的显示控制屏的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种智能净水系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的智能净水系统，结合图1和图2所示，包括依次相连的进水阀门1、进水管路2、用于降低反渗透膜前SDI(污染指数)值的PVDF超滤膜单元3、用于滤除水中余氯的活性炭单元4、用于制取净化水的反渗透膜单元、净化水管路7；所述PVDF超滤膜单元3、反渗透膜单元还分别与膜冲洗管路9相连，用于排出冲洗PVDF超滤膜单元3产生的膜冲洗水和反渗透膜单元因过滤产生的浓水。为了使用户能够了解PVDF超滤膜单元3和活性炭单元4的使用情况，便于及时冲洗PVDF超滤膜单元3和更换活性炭单元4，本发明的智能净水系统中还包括用于控制净水器工作的主控制板、用于检测水中余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测各水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元；所述主控制板包括ORP检测控制模块10、TDS值检测模块20、流量检测模块30、膜自动冲洗控制模块40；ORP检测控制模块10与ORP检测单元电连接，TDS值检测模块20与TDS值检测单元电连接，流量检测模块30与流量传感器单元电连接；膜自动冲洗控制模块40和TDS值检测模块20分别与流量检测模块30，流量检测模块30根据TDS值检测模块20所检测数值设定进水累计流量，当达到进水累计流量值，流量检测模块30发指令到膜自动冲洗控制模块40启动冲洗功能。
所述智能净水系统中还可以包括显示控制屏，所述显示控制屏与主控制板的显示控制屏模块110电连接；ORP检测控制模块10、TDS值检测模块20、流量检测模块30分别与显示控制屏模块110电连接；显示控制屏可用于显示净水系统的相关数据信息，如ORP值数据信息、TDS值数据信息和流量数据信息等，以及显示控制屏也可用于为用户提供控制净水系统运作的操作面板。
所述主控制板上还可以包括无线通讯模块100，将检测所得的数据信息发送到用移动终端上，便于用户对净水系统监控。所述无线通讯模块100可以为GPRS或WIFI通讯模块，通过GPRS或WIFI等无线网络与智能显示设备(如手机或电脑等)进行对接，并在智能显示设备上增加APP操控软件，实现通过APP软件对净水机进行监控操控的目的。
所述显示控制屏上可以设置有出水键、炭前ORP检测键、炭后ORP检测键、ORP值显示屏、原水TDS值显示屏、净水TDS值显示屏。触控启动显示控制屏上的出水键(RO/NF触控键)，净水系统启动，净化自来水的过程为自来水自进水管路2进入，依次经过PVDF超滤膜单元3、活性炭单元4，最后进入净化水管路7，通过净化水龙头流出供用户使用，同时显示各个滤材使用剩余状态及各类水质数据信息。活性炭单元4，具备滤除市政自来水中自由氯浓度的功能，ORP检测单元可检测到市政自来水通过前和通过后活性炭单元4的ORP值，把两个ORP值数据进行在线显示、发送、存储。由控制系统计算出实时的活性炭单元4使用剩余时间，为反渗透膜前进水条件提供科学的水质数据信息。
ORP检测仪也称氧化还原电位在线分析仪，ORP值(氧化还原电位)是水质中一个重要指标，所谓的氧化还原电位就是用来反应水溶液中所有物质反应出来的宏观氧化-还原性。氧化还原电位越高，氧化性越强，电位越低，氧化性越弱。通过ORP检测装置获取的ORP值数据，可以间接反应出市政自来水中自由氯浓度，如当水温度25℃、PH值等于7时，电位为0mv，若水中有0.01ppm余氯浓度时，ORP电位值为450mv。
具体地，关于检测水中余氯浓度的ORP检测单元，其包括ORP分析仪11、第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13；所述ORP分析仪11设置在活性炭单元4和反渗透膜单元之间；所述ORP分析仪11与进水管路2相连形成ORP管路A14，ORP分析仪11与膜冲洗管路9相连形成ORP管路B15；第一ORP旁通阀12设置在ORP管路A14上，第二ORP旁通阀13设置ORP管路B15上。ORP检测控制模块10分别与ORP分析仪11、第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13电连接；ORP分析仪11、第一ORP旁通阀12和第二ORP旁通阀13的信号输入端与主控制板的ORP检测控制模块10信号输出端相连，由ORP检测控制模块10控制ORP分析仪11、第一ORP旁通阀12和第二ORP旁通阀13的启动和关闭；所述ORP检测控制模块10信号输入端与ORP分析仪11信号输出端相连，ORP分析仪11将检测到的数据信息反馈到ORP检测控制模块10。进一步地，ORP检测控制模块10信号输出端还可以与显示控制屏模块110的信号输入端相连，将检测所得信息通过显示控制屏模块110显示出来，如通过ORP值显示屏显示检测数值。显示控制屏模块110的信号输出端也可以与ORP检测控制模块10的信号输入端相连，用户可以通过显示控制屏操作，检测水的ORP值，如通过触控炭前ORP检测键、炭后ORP检测键。ORP检测控制模块10信号输出端还可以与无线通讯模块100信号输入端相连，将检测所得信息通过无线通讯模块100发送到智能显示设备上。
ORP检测单元检测自来水(未经过PVDF超滤膜单元3、活性炭单元4过滤)余氯浓度的运行过程为：用户可通过触控启动显示控制屏上的炭前ORP触控键，主控制板的ORP检测控制模块10延时上电第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13、ORP分析仪11，所述延时上电第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13、ORP分析仪11启动第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13、ORP分析仪11；市政自来水经进水管路2和第一ORP旁通阀12通过ORP分析仪11获取炭前ORP值，自来水可经第二ORP旁通阀13通过膜冲洗管路9排出；所述延时上电第一ORP旁通阀12、第二ORP旁通阀13、ORP分析仪11时间10s后去电，ORP值数据信息回传主控制板的显示控制屏模块110，以此市政自来水的ORP值数据信息显示在显示控制屏上。所述炭前ORP触控键与显示控制屏上的出水键具有互锁功能，当检测自来水炭前ORP值时，用户不能启动净水系统净化自来水。通过主控制板的无线通讯模块100，此类数据信息在移动终端上可实时读取。
ORP检测单元检测活性炭单元4后的水(已经过PVDF超滤膜单元3、活性炭单元4过滤)余氯浓度的运行过程为：启动显示控制屏上的出水键，主控制板的ORP检测控制模块10延时上电ORP分析仪11，此时第二ORP旁通阀13和第一ORP旁通阀12均为关闭状态，所述延时上电ORP分析仪11时间10s后去电，ORP值数据信息回传主控制板的显示控制屏模块110，以此抑菌型活性炭单元4后的ORP值数据信息显示在显示控制屏上。通过主控制板的无线通讯模块100，此类数据信息在移动终端上可实时读取。
进一步地，根据原水的ORP值和通过活性炭单元后的水的ORP值，主控制板计算出实时的活性炭单元使用剩余时间。具体地，所述主控制板把检测到的ORP值进行数据传输与存储，通过预设于主控制板内的控制程序数据，在线计算出抑菌型活性炭单元4使用剩余状态，并把此类信息显示在显示控制屏上，方便用户及时了解水质数据信息和滤材使用状态，更为优选地，主控制板可以通过无线通讯模块100将此数据信息发送到用户的智能显示设备上。
关于用于检测原水水质和净化水水质的TDS值检测单元，其包括原水TDS值传感器21、净化水TDS值传感器22；所述原水TDS值传感器21设置在进水管路2与PVDF超滤膜单元3之间，所述净化水TDS值传感器22设置在反渗透膜单元与净化水管路7之间；TDS值检测模块20分别与原水TDS值传感器21、净化水TDS值传感器22电连接。所述原水TDS值传感器21和净化水TDS值传感器22的信号输入端与主控制板的TDS值检测模块20的信号输出端相连，所述原水TDS值传感器21和净化水TDS值传感器22的信号输出端与主控制板的TDS值检测模块20的信号输入端相连，TDS值检测单元将检测所得的数据信息反馈给TDS值检测模块20。TDS值检测模块20信号输出端可以与显示控制屏模块110的信号输入端相连，将检测所得信息通过显示控制屏模块110显示出来，如通过原水TDS值显示屏、净水TDS值显示屏显示检测数值。TDS值检测模块20信号输出端还可以与无线通讯模块100信号输入端相连，将检测所得信息通过无线通讯模块100发送到智能显示设备上，此类数据信息在智能显示设备可实时读取。
关于用于检测各水流量的流量传感器单元，其包括进水流量传感器31、净化水流量传感器32、膜冲洗流量传感器33；进水流量传感器31设置在进水管路2和PVDF超滤膜单元3之间，所述净化水流量传感器32设置在反渗透膜单元、净化水管路7之间，膜冲洗流量传感器33设置在PVDF超滤膜单元3和膜冲洗管路9之间；流量传感器单元中的流量传感器均分别与流量检测模块30电连接。如所述进水流量传感器31、净化水流量传感器32、膜冲洗流量传感器33的信号输入端可以与主控制板的流量检测模块30的信号输出端相连，所述进水流量传感器31、净化水流量传感器32、膜冲洗流量传感器33的信号输出端与主控制板的流量检测模块30的信号输入端相连，流量检测模块30可以控制进水流量传感器31、净化水流量传感器32、膜冲洗流量传感器33的启动和关闭，进水流量传感器31、净化水流量传感器32、膜冲洗流量传感器33将检测所得的数据信息反馈给流量检测模块30。流量检测模块30信号输出端还可以与显示控制屏模块110的信号输入端相连，将检测所得信息通过显示控制屏模块110显示出来；流量检测模块30信号输出端还可以与无线通讯模块100信号输入端相连，将检测所得信息通过无线通讯模块100发送到智能显示设备上，此类数据信息在智能显示设备可实时读取。
进一步地，通过预设于主控制板内的控制程序数据，根据原水TDS值预设一个进水累计流量，当流量检测模块30检测到进水累计流量达到预设数值时，控制膜自动冲洗控制模块40启动冲洗的过程。
用于冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元，包括洗膜曝气泵41、洗膜单向阀42、超滤膜冲洗阀43、膜前进水阀44；所述洗膜曝气泵41设置在PVDF超滤膜单元3的进水端，洗膜单向阀42设置在洗膜曝气泵41与PVDF超滤膜单元3之间；PVDF超滤膜单元3的出水端设置为两个，一个是净化水出水端，一个是膜冲洗水出水端，净化水出水端与活性炭单元4的进水端相连；膜前进水阀44设置在活性炭单元4出水端与ORP分析仪11之间，当智能净水系统开始净化自来水时，膜前进水阀44为打开状态，而当检测原水ORP值或冲洗PVDF超滤膜时，膜前进水阀44为关闭状态；膜冲洗水出水端与膜冲洗管路9相连，超滤膜冲洗阀43设置在膜冲洗水出水端与膜冲洗管路9之间；膜自动冲洗控制模块40分别与洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43、膜前进水阀44电连接。洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43、膜前进水阀44的信号输入端分别与膜自动冲洗控制模块40的信号输出端连接，膜自动冲洗控制模块40的信号输入端与流量检测模块30的信号输出端连接。流量检测模块30发出启动指令到膜自动冲洗控制模块40，膜自动冲洗控制模块40向膜冲洗自动单元的各部件发送启动指令，对PVDF超滤膜进行冲洗。所述洗膜曝气泵41是增加气流扰动外压式超滤膜丝，以达到自动洗膜的效果，洗膜曝气泵41工作过程中是只进气不进水，通过向PVDF超滤膜单元3内输入气流达到洗膜的效果。当洗膜过程中，超滤膜冲洗阀43为打开状态，PVDF超滤膜单元3内被气流挤压排出的水流可以通过膜冲洗管路9排出。进一步地，流量传感器单元还可以包括一膜冲洗流量传感器33，膜冲洗流量传感器33设置在超滤膜冲洗阀43和膜冲洗管路9之间，用于计算冲洗PVDF超滤膜所消耗的水量；膜冲洗流量传感器33与流量检测模块30电连接。当膜冲洗流量传感器33检测到预设流量值时，流量检测模块30发送停止冲洗指令到膜自动冲洗控制模块40，膜自动冲洗控制模块40控制膜自动冲洗单元停止冲洗。
冲洗PVDF超滤膜的工作原理可以为：
1、当原水TDS值感应器检测进水TDS值001ppm至199ppm范围内、进水流量传感器31累计流量500L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40，延时上电进水阀门1、洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43，所述延时上电进水阀门1关闭进水水源，所述延时上电洗膜曝气泵41是启动洗膜曝气泵41工作，所述延时上电超滤膜冲洗阀43是开启超滤膜冲洗阀43排出膜冲洗水，所述延时上电进水阀门1时间120s后去电，当膜冲洗流量传感器33累计流量3L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40去电洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43。
2、当原水TDS值感应器检测进水TDS值200ppm至399ppm范围内、进水流量传感器31累计流量400L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40，延时上电进水阀门1、洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43，所述延时上进水阀门1是关闭进水水源，所述延时上电洗膜曝气泵41是启动洗膜曝气泵41工作，所述延时上电超滤膜冲洗阀43是开启超滤膜冲洗阀43排出膜冲洗水，所述延时上电进水阀门1时间180s后去电，当膜冲洗流量传感器33累计流量4L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40去电洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43。
3、当原水TDS值感应器检测进水TDS值400ppm至599ppm范围内、进水流量传感器31累计流量300L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40，延时上电进水阀门1、洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43，所述延时上电进水阀门1是关闭进水水源，所述延时上电洗膜曝气泵41是启动洗膜曝气泵41工作，所述延时上电超滤膜冲洗阀43是开启超滤膜冲洗阀43排出膜冲洗水，所述延时上电进水阀门1时间240s后去电，当膜冲洗流量传感器33累计流量5L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40去电洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43。
4、当原水TDS值感应器检测进水TDS值600ppm至799ppm范围内、进水流量传感器31累计流量200L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40，延时上电防漏水电动阀、洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43，所述延时上电防漏水电动阀是关闭进水水源，所述延时上电洗膜曝气泵41是启动洗膜曝气泵41工作，所述延时上电超滤膜冲洗阀43是开启超滤膜冲洗阀43排出膜冲洗水，所述延时上电进水阀门1时间300s后去电，当膜冲洗流量传感器33累计流量6L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40去电洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43。
5、当原水TDS值感应器检测进水TDS值800ppm至999ppm范围内、进水流量传感器31累计流量100L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板膜自动冲洗控制模块40，延时上电进水阀门1、洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43，所述延时上电进水阀门1是关闭进水水源，所述延时上电洗膜曝气泵41是启动洗膜曝气泵41工作，所述延时上电超滤膜冲洗阀43是开启超滤膜冲洗阀43排出膜冲洗水，所述延时上电进水阀门1时间360s后去电，当膜冲洗流量传感器33累计流量7L时，主控制板的流量传感器模块信号指令主控制板的膜自动冲洗控制模块40去电洗膜曝气泵41、超滤膜冲洗阀43。
更进一步地，为了防止智能净水系统出现以外漏水事故，避免给用户带来经济财产的损失，本发明智能净水系统中还包括防漏水监控单元，所述主控制板上对应设置有防漏水监控模块50。所述防漏水监控单元包括防漏水监测器，防漏水监测器与防漏水监控模块50电连接。所述进水阀门1可以设置为电动阀，电动阀与防漏水监控模块50电连接。防漏水单元的工作原理为：防漏水监测器利用水的导电性，进行实时在线监控净水机是否意外漏水，当监测到意外漏水时，防漏水信号被激活，向防漏水监控模块50发送信号，再由防漏水监控模块50输出电力信号关闭电动阀，直至意外漏水事故人工排除并手动解除漏水信号。防漏水监控模块50还可以与显示控制屏模块110的信号输入端相连，将漏水信息通过显示控制屏模块110显示出来；防漏水监控模块50还可以与无线通讯模块100信号相连，将检测所得信息通过无线通讯模块100发送到智能显示设备上。这样，防漏水监控单元实时监测用水安全状况，漏水意外发生时，防漏水监控模块50瞬间关闭自来水出水口电动阀，并通过无线通讯模块100实时上传信息至用户终端和售后服务商。
现有的反渗透净水机在制造净化水过程中，都会有大量的浓水排放，净化后的水较少，导致水净化效率较低。进一步地，本发明智能净水系统中还可以包括用于提升原水利用率的浓水回流再利用控制单元；所述浓水回流再利用单元包括浓水回流管路61、回流单向阀62、膜冲洗回流阀63。反渗透膜单元上设置有进水端、浓水出水端和净化水出水端；反渗透膜的进水端与活性炭单元4的净化水出水端相连接，净化水出水端与净化水管路7相连；浓水出水端与浓水回流管路61的一端相连，浓水回流管路61的另一端与PVDF超滤膜单元3的进水端相连，回流单向阀62设置在浓水回流管路61上，所述回流单向阀62单向导通进水管路2；反渗透膜单元的浓水出水端上设置有浓水单向阀64，所述浓水单向阀64单向导通浓水回流管路61。这样，反渗透膜单元产生的浓水就可以经浓水回流管路61与进水管路2中的自来水混合后再次被利用。但是，浓水不能一直在净水系统循环利用，因为在循环利用的过程中水的TDS值会越来越高，因此，当混合水中的TDS值达到一定数值时，停止浓水回流利用。所述回流单向阀62和浓水出水端之间设置有一膜冲洗回流管路65，所述膜冲洗回流管路65的一端与浓水回流管路61相连，另一端与膜冲洗回流管路65相连，膜冲洗回流阀63设置在所述膜冲洗回流管路65上。所述TDS值检测单元还可以包括混合水TDS值传感器23，所述混合水TDS值传感器设置在活性炭单元4和反渗透膜单元之间；混合水TDS值传感器23与TDS值检测模块20电连接。所述主控制板上设置有浓水回流再利用控制模块60，浓水回流再利用控制模块60分别与膜冲洗回流阀63、TDS值检测模块20电连接。所述混合水TDS值传感器23信号输出端与主控制板的TDS值检测模块20的信号输入端相连，TDS值检测模块20的信号输出端与浓水回流再利用控制模块60的信号输入端相连，浓水回流再利用控制模块60的信号输出端与膜冲洗回流阀63的信号输入端相连。所述混合水TDS值传感器23是检测反渗透膜后浓水回流至进水管路2与市政自来水混合后的TDS值数据，以此为启动/关闭膜冲洗回流阀63提供数据信息参数。
优选地，进水管路2上设置有一稳压阀66，用于控制市政自来水压力在2.0kgf/cm2以下，为浓水回流再利用节水技术提供一个稳定的压力差范围。
所述浓水回流再利用控制的工作程序如下：
所述膜冲洗回流阀63关闭时，反渗透膜单元后浓水经浓水回流管路61与进水管路2中的市政自来水混合后被再次利用，从而达到节约用水的效果。通过混合水TDS值传感器23实时检测混合水的数值变化，当混合水数值达到预设混合水TDS值上限值时，TDS值检测模块20发送信号给浓水回流再利用控制模块60，由浓水回流再利用控制模块60信号指令上电膜冲洗回流阀63，所述上电膜冲洗回流阀63是启动膜冲洗回流阀63开启，使反渗透膜单元产生的浓水经膜冲洗回流管路65和膜冲洗管路9由冲洗水龙头排出。所述混合水TDS值上限值是依据GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》中，对“溶解性总固体”指标上限值1000mg/L的规定，当反渗透膜后浓水与市政自来水未能混合时，进水管路2中的原水TDS值会逐渐下降，直至TDS值下降至实时的市政自来水TSD值数值时，由浓水回流再利用控制模块60信号指令去电膜冲洗回流阀63，所述去电膜冲洗回流阀63是关闭膜冲洗回流阀63，使反渗透膜后浓水经回流管路与进水管路2中的市政自来水混合被再次利用。
所述流量传感器单元还可以包括一节水流量传感器34，设置在浓水回流管路61上，用于检测节省了的水流量；节水流量传感器34与主控制板的流量传感器模块电连接。所述节水流量传感器34信号输出端与主控制板的流量传感器模块的信号输入端相连，流量传感器模块信号输出端与主控制板的显示控制屏模块110的信号输出端相连，以此节水流量数据信息显示在显示控制屏上。通过主控制板的无线通讯模块100，此类数据信息在移动终端上可实时读取。
进一步地，所述智能净水系统还包括一增压泵71，增压泵71设置在活性炭单元4和反渗透膜单元之间。所述主控制板上设置有增压泵控制模块70，增压泵控制模块70与增压泵71电连接，用于增加水流压力，使水流穿过反渗透膜单元。本发明智能净水系统中还可以包括用于调节膜前压力的膜前稳压控制单元，所述主控制板上设置有膜前稳压控制模块700，所述膜前稳压控制单元与膜前稳压控制模块700电连接。所述膜前稳压控制单元包括膜前压力传感器72、流量微调电动阀73；所述膜前压力传感器72与反渗透膜单元的进水端并联设置，流量微调电动阀73设置在浓水回流管路61上。所述膜前压力传感器72信号输出端与主控制板的膜前稳压控制模块700的信号输出端相连，所述膜前稳压控制模块700信号输出端与流量微调电动阀73信号输出端相连。当净水系统启动净水功能时，增压泵控制模块70控制增压泵71启动，膜前压力传感器72检测反渗透膜单元进水端的压力，将检测数据信号反馈到膜前稳压控制模块700，膜前稳压控制模块700根据信息数据启动流量微调电动阀73，调节浓水排放流量，达到调整反渗透膜单元进水端压力的目的。这样，净水机工作时不受市政自来水压力的波动影响，反渗透膜前压力始终处在区域恒定状态，使反渗透膜达到正常的使用效果和正常的出水总量，从而提升整机品质，实现净水机智能化控制。
所述膜前稳压控制过程的工作原理：
1、膜前压力传感器72的压力信号实时传输给主控制板的膜前稳压控制模块700，当膜前压力低于5.5kgf/cm2时，由膜前稳压控制模块700输出电力信号驱动流量微调电动阀73减少浓水排放流量，所述流量微调电动阀73减少浓水排放流量是在加大膜前压力至预设上限压力值，所述上限压力值为6.5kgf/cm2。
2、膜前压力传感器72的压力信号实时传输给主控制板的膜前稳压控制模块700，当膜前压力达到6.5kgf/cm2时，由膜前稳压控制模块700输出电力信号驱动流量微调电动阀73增加浓水排放流量，所述流量微调电动阀73增加浓水排放流量是在减小膜前压力至预设下限压力值，所述下限压力值为5.5kgf/cm2。
进一步地，本发明智能净水系统中还可以包括膜前温度补偿单元81，所述膜前温度补偿单元81设置在反渗透膜单元的进水端，即活性炭单元4和反渗透膜单元之间；所述主控制板上设置有膜前温度补偿模块80，膜前温度补偿单元81与膜前温度补偿模块80电连接。所述膜前温度补偿单元81包括温度传感器和加热器，温度传感器和加热器电连接。温度传感器的信号输出端与主控制板的膜前温度补偿模块80的信号输入端相连，膜前温度补偿模块80的信号输出端与加热器的信号输入端相连。温度传感器将检测所得的温度数据反馈至膜前温度补偿模块80，如需加热，膜前温度补偿模块80则发信号指令到加热器，提升进水温度。膜前温度补偿单元81安装于前置过滤系统后部、增压泵71前部，不受原水浊度和膜前压力影响。所述膜前温度补偿单元81有效提升膜前进水温度，可以提高反渗透膜的最大利用率和出水量，从而提升整机品质，实现净水机智能化控制。
所述膜前温度补偿单元81工作原理：一般反渗透膜的最佳使用温度为25℃，当反渗透膜前水温低于23℃时，由温度传感器控制加热器启动；当膜前水温加热至28℃时，由温度传感器控制加热器关闭。在北方地区或冬天时，当原水温度仅在零上1℃或5℃或10℃时，加热器虽然不能实现将水加热至28℃，但加热器能使水温稍微提升2～8℃左右，也能减少低水温对反渗透膜的影响。因此，当原水温度较低、当通水流量和加热功率不变时，以实际出水温度为当前最佳膜前进水温度。
进一步地，所述活性炭单元4为抑菌型活性炭单元4，其中填充有抑菌型活性炭，抑菌型活性炭是椰壳活性炭和纳米银离子的合成炭料。所述活性炭单元4的滤芯外面设置有保安PP棉过滤层，防止活性炭粉颗粒随水流流出。
进一步地，为了增加用户对水质的选择性，所述反渗透膜单元包括RO反渗透膜单元5和NF反渗透膜单元6；RO反渗透膜单元5和NF反渗透膜单元6的进水端分别与活性炭单元4的出水端相连；RO反渗透膜单元5的进水端设置有RO进水阀91，RO进水阀91设置在增压泵71和RO反渗透膜单元5之间；NF反渗透膜单元6的进水端设置有NF进水阀92，NF进水阀92设置在增压泵71和NF反渗透膜单元6之间；RO反渗透膜单元5的净化水出水端与净化水管路7相连，RO反渗透膜单元5的净化水出水端设置有RO净化水单向阀93；NF反渗透膜单元6的净化水出水端与净化水管路7相连，NF反渗透膜单元6的净化水出水端设置有NF净化水单向阀94。RO进水阀91和NF进水阀92与增压泵控制模块70电连接；RO进水阀91和NF进水阀92的信号输入端与主控制板的增压泵控制模块70的信号输出端相连，增压泵控制模块70可控制RO进水阀91和NF进水阀92的开启和关闭；所述增压泵控制模块70信号输入端与主控制板的显示控制屏模块110的信号输出端相连，显示控制屏上可以设置有RO触控键和NF触控键，以此用户可以通过显示控制屏上的触控键控制RO反渗透膜制水或NF反渗透膜制水。所述增压泵控制模块70信号输入端与主控制板的远程控制模块120的信号输出端相连，这样用户在移动终端上亦可实取水操作。反渗透膜单元也配置有反渗透膜冲洗单元，此为现有技术，在此不赘述。冲洗反渗透膜单元所产生的冲洗水也是通过膜冲洗管路9排出。
进一步地，所述活性炭单元4的出水端可以设置两个，一个出水端与反渗透膜单元相连，另一个出水端通过超滤炭后管路101与水龙头相连。经过PVDF超滤膜单元3和活性炭单元4处理过的水，可以用于清洗清洁碗筷或食品等，为用户提供多一种水质选择。所述超滤炭后管路101上可以设置有一超滤炭后流量传感器35，超滤炭后流量传感器35与流量检测模块30电连接，这样，就可以统计超滤炭后水流量，通过显示控制屏显示出来。
所述净化水管路7的出水端可以设置一多水质出水龙头8，多水质出水水龙上设置有净化水龙头出水口和冲洗水龙头出水口。所述净化水龙头出水口可以切换出水，一种是RO反渗透膜净化水，一种是NF反渗透膜净化水。所述冲洗水龙头出水口出水为膜冲洗水和反渗透膜后浓水。所述冲洗水分离器111安装在膜冲洗管路9上，所述冲洗水分离器111可以缓存膜冲洗水中可能会有的固体颗粒。所述主控制板上还设置有电源输入模块130，电源输入模块130与电源连接，为智能净水系统供电。
所述显示控制屏信号输出端与主控制板的显示控制屏模块110的信号输出端相连。所述显示控制屏上可以横向设置三排触控键和显示屏，如图3所示，其中，横向第一排显示内容如下：
炭前ORP触控键、进水流量(L1)、超滤炭后流量(L2)、节水流量(L3)、膜冲洗流量(L4)、净化水流量(L5)、炭后ORP触控键。
所述显示控制屏横向第二排显示内容如下：
炭前ORP值显示屏(ORP值显示1)、PVDF超滤膜使用剩余时间显示屏(UF)、抑菌型活性炭使用剩余时间显示屏(炭)、RO反渗透膜使用剩余时间显示屏(RO)、NF反渗透膜使用剩余时间显示屏(NF)、炭后ORP值显示屏(ORP值显示2)。
所述显示控制屏横向第三排显示内容如下：
NF反渗透膜取水触控键、NF反渗透膜后净水TDS值显示屏(T1)、市政自来水TDS值显示屏(T2)、RO反渗透膜后净水TDS值显示屏(T3)、RO反渗透膜取水触控键。
综上所述，本发明智能净化系统可以集成有防漏水监控系统单元、TDS值检测单元、流量传感器单元、膜自动冲洗单元、PVDF超滤膜单元、抑菌型活性炭单元、ORP检测单元、膜前温度补偿单元、反渗透膜单元、膜前稳压单元、浓水回流再利用控制系统单元，通过触屏控制取用RO水或NF水，同时显示各个滤材使用剩余状态及各类水质数据信息，同时，净水机主控制板上还设置有无线通讯模块100，通过GPRS或WIFI等无线网络与手机或电脑等智能显示设备进行对接，并在显示设备上增加APP操控软件，实现通过APP软件对净水机进行监控操控的目的。本发明智能净化系统至少包括以下有益效果：
1、净水机内设置有原水和净化水TDS值传感器22，ORP值检测装置以及滤材使用剩余时间在线检测系统，并把各类信息显示在显示控制屏上，方便用户及时了解水质数据信息和滤材使用状态。
2、防漏水监控系统实时监测用水安全状况，防止净水机的意外漏水事故，避免给用户带来经济财产损失。漏水意外发生时，瞬间关闭自来水出水口电动阀，并实时上传信息至用户终端和售后服务商。
3、净水机内设置有超滤膜、抑菌活性炭、RO反渗透膜、NF反渗透膜，为用户提供了多水质选择，满足用户按不同需求取用不同的过滤净化后水质。
4、净水机采用智能化控制系统，设置了多路水质传感器、流量传感器、压力传感器，获取各类数据信息由主控制系统自动控制膜冲洗时间和流量、自动调节膜前稳定压力、自动控制节水效率、自动计算滤材使用剩余时间。
5、用户通过移动终端下载APP软件，实时了解净水机运行状况及各类数据信息，也可进行远程关闭进水电动阀及选择水质出水控制。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能净水系统，包括依次相连的进水阀门、进水管路、PVDF超滤膜单元、活性炭单元、用于制取净化水的反渗透膜单元、净化水管路；所述PVDF超滤膜单元、反渗透膜单元还分别与膜冲洗管路相连，用于排出冲洗PVDF超滤膜单元产生的膜冲洗水和反渗透膜单元因过滤产生的浓水，其特征在于，还包括用于控制智能净水系统工作的主控制板、用于检测原水和通过活性炭单元后的水的余氯浓度的ORP检测单元、用于检测水质的TDS值检测单元、用于检测水流量的流量传感器单元、用于控制冲洗PVDF超滤膜的膜自动冲洗单元；所述主控制板上设置有ORP检测控制模块、TDS值检测模块、流量检测模块、膜自动冲洗控制模块、无线通讯模块和显示屏控制模块；
ORP检测单元包括ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二ORP旁通阀，ORP分析仪、第一ORP旁通阀、第二ORP旁通阀与ORP检测控制模块电连接；所述ORP分析仪设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述ORP分析仪与进水管路相连形成ORP管路A，ORP分析仪与膜冲洗管路相连形成ORP管路B；第一ORP旁通阀设置在ORP管路A上，第二ORP旁通阀设置ORP管路B上；ORP检测控制模块根据原水的ORP值和通过活性炭单元后的水的ORP值，主控制板计算出实时的活性炭单元使用剩余时间，并发送至无线通讯模块和显示屏控制模块；
TDS值检测单元包括原水TDS值传感器；所述原水TDS值传感器设置在进水管路与PVDF超滤膜单元之间；原水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接；
流量传感器单元包括进水流量传感器和膜冲洗流量传感器，进水流量传感器和膜冲洗流量传感器与流量检测模块电连接；进水流量传感器设置在进水管路和PVDF超滤膜单元之间；膜冲洗流量传感器设置在膜冲洗管路上；
主控制板根据原水TDS值传感器的检测数据设定进水累计流量和冲洗水累计流量，当进水流量传感器检测进水累计流量达到阈值，启动膜自动冲洗单元；当膜冲洗流量传感器检测冲洗水累计流量达到阈值，关闭膜自动冲洗单元。
2.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，膜自动冲洗单元包括洗膜曝气泵、洗膜单向阀、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀；所述洗膜曝气泵设置在PVDF超滤膜单元的进水端，洗膜单向阀设置在洗膜曝气泵与PVDF超滤膜单元进水端之间；膜前进水阀设置在活性炭单元出水端与ORP分析仪之间；PVDF超滤膜单元的膜冲洗水出水端与膜冲洗管路相连，超滤膜冲洗阀设置在膜冲洗水出水端与膜冲洗管路之间；膜自动冲洗控制模块分别与洗膜曝气泵、超滤膜冲洗阀、膜前进水阀电连接。
3.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，智能净水系统中还包括防漏水监控单元，所述主控制板上对应设置有防漏水监控模块；所述防漏水监控单元包括防漏水监测器，防漏水监测器与防漏水监控模块电连接；所述进水阀门设置为电动阀，电动阀与防漏水监控模块电连接；
当防漏水监测器监测到意外漏水时，防漏水监测器向防漏水监控模块发送信号，再由防漏水监控模块发出信号关闭电动阀。
4.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，智能净水系统中还包括用于提升原水利用率的浓水回流再利用控制单元；所述浓水回流再利用单元包括浓水回流管路、回流单向阀、膜冲洗回流阀；反渗透膜的浓水出水端与浓水回流管路的一端相连，浓水回流管路的另一端与PVDF超滤膜单元的进水端相连，回流单向阀设置在浓水回流管路上；所述回流单向阀和反渗透膜的浓水出水端之间设置有一膜冲洗回流管路，所述膜冲洗回流管路的一端与浓水回流管路相连，另一端与膜冲洗回流管路相连，膜冲洗回流阀设置在所述膜冲洗回流管路上；所述TDS值检测单元还包括混合水TDS值传感器，所述混合水TDS值传感器设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；混合水TDS值传感器与TDS值检测模块电连接；所述主控制板上设置有浓水回流再利用控制模块，浓水回流再利用控制模块分别与膜冲洗回流阀、TDS值检测模块电连接；
当智能净水系统启动净水功能时，反渗透膜单元产生的浓水经浓水回流管路与进水管路中的水混合被再次利用，混合水TDS值传感器实时检测混合水TDS数值变化，当混合水TDS数值达到预设混合水TDS值上限值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令开启膜冲洗回流阀，反渗透膜单元产生的浓水经膜冲洗回流管路和膜冲洗管路由冲洗水龙头排出；直至混合水TDS值下降至进水管路中的原水TSD值数值时，TDS值检测模块发送信号给浓水回流再利用控制模块，由浓水回流再利用控制模块信号指令关闭膜冲洗回流阀。
5.根据权利要求4所述的智能净水系统，其特征在于，所述流量传感器单元还包括一节水流量传感器和净化水流量传感器；节水流量传感器设置在浓水回流管路上，所述净化水流量传感器设置在反渗透膜单元、净化水管路之间；节水流量传感器、净化水流量传感器分别与主控制板的流量传感器模块电连接。
6.根据权利要求1或4所述的智能净水系统，其特征在于，进水管路上设置有一稳压阀。
7.根据权利要求4所述的智能净水系统，其特征在于，所述智能净水系统还包括一增压泵，增压泵设置在活性炭单元和反渗透膜单元之间；所述主控制板上设置有增压泵控制模块，增压泵控制模块与增压泵电连接；
所述智能净水系统中还包括用于调节膜前压力的膜前稳压控制单元，所述主控制板上设置有膜前稳压控制模块，所述膜前稳压控制单元与膜前稳压控制模块电连接；所述膜前稳压控制单元包括膜前压力传感器、流量微调电动阀；所述膜前压力传感器与反渗透膜单元的进水端并联设置，流量微调电动阀设置在浓水回流管路上；
当智能净水系统启动净水功能时，增压泵控制模块控制增压泵启动，膜前压力传感器检测反渗透单元进水端的压力，将检测数据信号反馈到膜前稳压控制模块，膜前稳压控制模块根据信息数据启动流量微调电动阀，通过调节浓水排放流量调整反渗透膜单元进水端压力。
8.根据权利要求1所述的智能净水系统，其特征在于，所述智能净水系统还包括膜前温度补偿单元，所述膜前温度补偿单元设置在反渗透膜单元的进水端；所述主控制板上设置有膜前温度补偿模块，膜前温度补偿单元与膜前温度补偿模块电连接。所述膜前温度补偿单元包括温度传感器和加热器，温度传感器和加热器电连接；
当反渗透膜前水温低于预设温度时，由温度传感器控制加热器启动；当膜前水温度高于预设温度时，由温度传感器控制加热器关闭。
9.根据权利要求7所述的智能净水系统，其特征在于，所述活性炭单元为抑菌型活性炭单元，其中填充有抑菌型活性炭，抑菌型活性炭是椰壳活性炭和纳米银离子的合成炭料；所述活性炭单元的出水端设置为两个，一个出水端与反渗透膜单元相连，另一个出水端通过超滤炭后管路与水龙头相连；
所述反渗透膜单元包括RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元；RO反渗透膜单元和NF反渗透膜单元的进水端分别与活性炭单元的出水端相连；RO反渗透膜单元的进水端设置有RO进水阀，RO进水阀设置在增压泵和RO反渗透膜单元之间；NF反渗透膜单元的进水端设置有NF进水阀，NF进水阀设置在增压泵和NF反渗透膜单元之间。
10.根据权利要求9所述的智能净水系统，其特征在于，TDS值检测模块、流量传感器模块、膜自动冲洗控制模块、防漏水监控模块、浓水回流再利用控制模块、增压泵控制模块、膜前稳压控制模块、膜前温度补偿模块分别与无线通讯模块和显示屏控制模块电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20181108 Address after: 450001 No. 11, No. 1 Changchun Road, high tech Industrial Development Zone, Zhengzhou, Henan, 705 Patentee after: Zhengzhou Han Ying Quan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong Shenzhen Luohu District Nanhu street people's South Road International Trade Center building, B1713 room. Patentee before: SHENZHEN JINGXIAOLONG TECHNOLOGY CO., LTD. |
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Application publication date: 20160504 Assignee: SHENZHEN JINGXIAOLONG TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Zhengzhou Han Ying Quan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2019440000036 Denomination of invention: Intelligent water purification system Granted publication date: 20180123 License type: Common License Record date: 20190311 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200413 Address after: 219, shop No. 510000, East circle street, 161 West Ring Road, Shawan Town, Guangzhou, Guangdong, Panyu District Patentee after: Guangzhou able direct drinking water Co., Ltd. Address before: 450001 No. 705 Hatching Building No. 1, No. 11 Changchun Road, Zhengzhou High-tech Industrial Development Zone, Henan Province Patentee before: Zhengzhou Han Ying Quan Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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Assignee: SHENZHEN JINGXIAOLONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Zhengzhou Han Ying Quan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2019440000036 Date of cancellation: 20200518 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20160504 Assignee: SHENZHEN JINGXIAOLONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Guangzhou able direct drinking water Co.,Ltd. Contract record no.: X2020440000081 Denomination of invention: Intelligent water purification system Granted publication date: 20180123 License type: Common License Record date: 20200525 |
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