CN108792800A - 一种卷线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卷线装置，包括依次间隔设置的缓冲轮、层绕轮和线轴；所述缓冲轮竖直设置，底部转动连接于缓冲杆一端，所述缓冲杆另一端铰接于缓冲架上；所述缓冲杆的两侧分别连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧与缓冲架相连；竖直设置的层绕轮并排设置两根，所述层绕轮底部转动连接于调节杆上，所述调节杆活动连接于往复座上，所述往复座上设置调节轮，所述调节轮外周壁设置齿牙，所述调节杆与调节轮靠近一侧设置与齿牙相啮合的齿条。本发明所述的一种卷线装置，防止乱线或者线材绷断，且能够均匀卷绕在线轴上，实现空间利用率高，生产效率高的效果。

Description

一种卷线装置
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种卷线装置。
背景技术
不管是生产过程中还是使用过程中，多根线材或者线缆杂乱无章的摆放会使现场变得十分混乱，影响地面整洁，使生产车间存在安全隐患。卷线装置成为一个重要装置，将线材卷成盘状，以便运输及存放。
一般的卷线装置是由电机、卷盘、卷线轴以及底座等组成；此类通用卷线装置虽然解决了空间占用问题，梳理了线状材料的存放等，但是仍存在一些问题。如，卷线轴上的线材在卷线轴轴向上缠绕不均，因为线材会从线轴某个固定位置牵引过来，会使某一段线轴过度缠绕线材，而不会充分利用整个轴向进行均匀缠绕；另外，卷线轴上的线材在牵引过程中，会产生过度张紧或者过度松弛的状态，从而发生乱线或者线材绷断的情况，进而影响整个卷线过程。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种卷线装置，防止乱线或者线材绷断，且能够均匀卷绕在线轴上，实现空间利用率高，生产效率高的效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种卷线装置，包括依次间隔设置的缓冲轮、层绕轮和线轴；
所述缓冲轮竖直设置，底部转动连接于缓冲杆一端，所述缓冲杆另一端铰接于缓冲架上；所述缓冲杆的两侧分别连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧与缓冲架相连；
竖直设置的层绕轮并排设置两个，所述层绕轮底部转动连接于调节杆上，所述调节杆活动连接于往复座上，所述往复座上设置调节轮，所述调节轮外周壁设置齿牙，所述调节杆与调节轮靠近一侧设置与齿牙相啮合的齿条；
所述往复座的端部铰接连接杆，所述连接杆的另一端与偏心杆的一端相铰接，所述偏心杆的另一端固定设置于转轮的偏心位置上，所述转轮由转轮电机制动。
进一步，所述线轴横向设置，所述线轴的两端分别转动连接于活动支架和固定支架上，固定支架一端的线轴与线轴电机相连，所述线轴电机固定于线轴电机座上，所述线轴电机座与固定支架相连。
进一步，所述活动支架上部设置线轴容置槽，所述线轴的另一端搭接于线轴容置槽内，所述线轴上端设置限位轮，所述限位轮转动连接于限位杆上，所述限位杆另一端与活动支架铰接。
进一步，所述限位杆端部设置穿孔，所述活动支架上可拆卸设置贯穿穿孔的插杆。
进一步，所述线轴上插接绕线更换轴，所述绕线更换轴内壁轴向设置凸起，所述线轴外壁轴向上设置凹槽，所述凸起与凹槽匹配插接。
进一步，所述绕线更换轴的两端分别设置卡盘，所述卡盘分别与线轴螺栓连接。
进一步，所述缓冲杆两侧的缓冲架上分别设置感应探测器。
进一步，所述调节杆的底部设置滑槽，所述往复座上设置与其配合使用的滑轨。
进一步，所述调节轮与调节杆外部设置防罩壳体，所述调节轮与手轮固定连接，所述手轮伸出防罩壳体外部。
进一步，所述转轮与转轮电机通过转轴相连，所述转轴通过轴承转动连接于转轮支架上。
相对于现有技术，本发明所述的一种卷线装置具有以下优势：
1、缓冲轮两侧分别设置缓冲弹簧，起到缓冲的效果，根据线材的张紧力进行适量移动起到缓冲的效果。
2、层绕轮并排设置两个，在往复座的带动下，在线轴的轴向上往复运动，使其从两个层绕轮之间穿过的线材在线轴上均匀缠绕，合理占用空间。
3、往复座于层绕轮之间设置调节杆，通过调节杆与调节轮之间的设置，可以对层绕轮进行微调，从而保证线材在线轴上缠绕不超过线轴的轴向长度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种卷线装置立体示意图；
图2为本发明实施例所述的调节轮和线轴示意图；
图3为图1中局部A放大示意图；
图4为图2中局部B放大示意图。
附图标记说明：
1-缓冲轮；11-缓冲弹簧；12-缓冲架；13-缓冲杆；14-感应探测器；2-层绕轮；21-调节杆；22-齿牙；23-调节轮；24-齿条；25-滑槽；26-手轮；3-往复座；31-滑轨；32-连接杆；33-偏心杆；34-转轮；35-转轮电机；36-转轮支架；37-防罩壳体；4-线轴；41-凹槽；42-绕线更换轴；43-凸起；44-卡盘；45-固定支架；46-活动支架；47-限位轮；48-限位杆；49-插杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如图2，一种卷线装置，包括依次间隔设置的缓冲轮1、层绕轮2和线轴4；
所述缓冲轮1竖直设置，所述缓冲轮1底部转动连接于缓冲杆13一端，所述缓冲杆13另一端铰接于缓冲架12上；所述缓冲杆13的两侧分别连接缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的另一侧与缓冲架12相连；
竖直设置的层绕轮2并排设置两个，所述层绕轮2底部转动连接于调节杆21上，所述调节杆21活动连接于往复座3上，所述往复座3上设置调节轮23，所述调节轮23外周壁设置齿牙22，所述调节杆21与调节轮23靠近一侧设置与齿牙22相啮合的齿条24；
所述往复座3的端部铰接连接杆32，所述连接杆32的另一端与偏心杆33的一端相铰接，所述偏心杆33的另一端固定设置于转轮34的偏心位置上，所述转轮34由转轮电机35制动。
1、缓冲轮1两侧分别设置缓冲弹簧11，起到缓冲的效果，根据线材的张紧力进行适量移动起到缓冲的效果。
2、层绕轮2并排设置两个，在往复座3的带动下，在线轴4的轴向上往复运动，使其从两个层绕轮2之间穿过的线材在线轴4上均匀缠绕，合理占用空间。
3、往复座3于层绕轮2之间设置调节杆21，通过调节杆21与调节轮23之间的设置，可以对层绕轮2进行微调，从而保证线材在线轴4上缠绕不超过线轴4的轴向长度。
实施例2
如图2、图3和图4，在包含实施例1的基础上，所述线轴4横向设置，所述线轴4的两端分别转动连接于活动支架46和固定支架45上，固定支架45一端的线轴4与线轴电机相连，所述线轴电机固定于线轴电机座上，所述线轴电机座与固定支架45相连。
线轴4的两端分别设置活动支架46和固定支架45，方便缠绕满的线轴4的更换；固定支架45一侧安装线轴电机，对设备的稳固起到作用，生产安全性能高于设置于活动支架46一侧。
所述活动支架46上部设置线轴容置槽，所述线轴4的另一端搭接于线轴容置槽内，所述线轴4上端设置限位轮47，所述限位轮47转动连接于限位杆48上，所述限位杆48另一端与活动支架46铰接。
活动支架46一侧设置限位轮47，限位轮47起到轴承的作用，不仅减小摩擦力，而且起到限位的作用；
所述限位杆48端部设置穿孔，所述活动支架46上可拆卸设置贯穿穿孔的插杆49。
限位轮47连接的限位杆48与活动支架46铰接，易于拆卸更换线轴4。
所述线轴4上插接绕线更换轴42，所述绕线更换轴42内壁轴向设置凸起43，所述线轴4外壁轴向上设置凹槽41，所述凸起43与凹槽41匹配插接。
所述线轴4上设置绕线更换轴42，使其更换方便，简单；且绕线更换轴42与线轴4之间分别通过轴向设置的凸起43与凹槽41插接，限制其在圆周上转动时发生相对运动，设计巧妙，合理。
所述绕线更换轴42的两端分别设置卡盘44，所述卡盘44分别与线轴4螺栓连接。
卡盘44起到在轴向对绕线更换轴42在转动过程中发生移动，对绕线更换轴42在各个方向起到固定的作用。
实施例3
如图1和图2，在包含实施例1的基础上，所述缓冲杆13两侧的缓冲架12上分别设置感应探测器14。
当线材张力过紧或者绷断的时候，缓冲架12会发生过度转动，为了避免发生安全事故，在适宜位置设置感应探测器14，当发生危险时，感应探测器14感测到缓冲架12，进而停止运行，提高安全性能。
实施例4
如图1和图2，在包含实施例1的基础上，所述调节杆21的底部设置滑槽25，所述往复座3上设置与其配合使用的滑轨31。
调节杆21与往复座3之间设置匹配的滑槽25和滑轨31，从而起到限位作用，使其在水平方向上不会发生位移，
所述限位轮47与调节杆21外部设置防罩壳体37，所述限位轮47与手轮26固定连接，所述手轮26伸出防罩壳体37外部。防罩壳体37的设置，满足防尘性能，而且对内部限位轮47和调节杆21起到保护的作用。
使用方法：线材从缓冲轮1上绕过，然后从两个层绕轮2之间穿过，缠绕到绕线更换轴42上；开启线轴4电机，使线轴4在转动过程中进行缠绕动作；开启转轮电机35，带动转轮34转动，进而偏心轴圆周转动，连接轴带动往复座3进行轴向的往复运动，进而带动线材在线轴4上均匀缠绕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。

Claims (10)

1.一种卷线装置，其特征在于：包括依次间隔设置的缓冲轮(1)、层绕轮(2)和线轴(4)；
所述缓冲轮(1)竖直设置，底部转动连接于缓冲杆(13)一端，所述缓冲杆(13)另一端铰接于缓冲架(12)上；所述缓冲杆(13)的两侧分别连接缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的另一侧与缓冲架(12)相连；
竖直设置的层绕轮(2)并排设置两个，所述层绕轮(2)底部转动连接于调节杆(21)上，所述调节杆(21)活动连接于往复座(3)上，所述往复座(3)上设置调节轮(23)，所述调节轮(23)外周壁设置齿牙(22)，所述调节杆(21)与调节轮(23)靠近一侧设置与齿牙(22)相啮合的齿条(24)；
所述往复座(3)的端部铰接连接杆(32)，所述连接杆(32)的另一端与偏心杆(33)的一端相铰接，所述偏心杆(33)的另一端固定设置于转轮(34)的偏心位置上，所述转轮(34)由转轮电机(35)制动。
2.根据权利要求1所述的一种卷线装置，其特征在于：所述线轴(4)横向设置，所述线轴(4)的两端分别转动连接于活动支架(46)和固定支架(45)上，固定支架(45)一端的线轴(4)与线轴电机相连，所述线轴电机固定于线轴电机座上，所述线轴电机座与固定支架(45)相连。
3.根据权利要求2所述的一种卷线装置，其特征在于：所述活动支架(46)上部设置线轴容置槽，所述线轴(4)的另一端搭接于线轴容置槽内，所述线轴(4)上端设置限位轮(47)，所述限位轮(47)转动连接于限位杆(48)上，所述限位杆(48)另一端与活动支架(46)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种卷线装置，其特征在于：所述限位杆(48)端部设置穿孔，所述活动支架(46)上可拆卸设置贯穿穿孔的插杆(49)。
5.根据权利要求4所述的一种卷线装置，其特征在于：所述线轴(4)上插接绕线更换轴(42)，所述绕线更换轴(42)内壁轴向设置凸起(43)，所述线轴(4)外壁轴向上设置凹槽(41)，所述凸起(43)与凹槽(41)匹配插接。
6.根据权利要求5所述的一种卷线装置，其特征在于：所述绕线更换轴(42)的两端分别设置卡盘(44)，所述卡盘(44)分别与线轴(4)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种卷线装置，其特征在于：所述缓冲杆(13)两侧的缓冲架(12)上分别设置感应探测器(14)。
8.根据权利要求1所述的一种卷线装置，其特征在于：所述调节杆(21)的底部设置滑槽(25)，所述往复座(3)上设置与其配合使用的滑轨(31)。
9.根据权利要求8所述的一种卷线装置，其特征在于：所述调节轮(23)与调节杆(21)外部设置防罩壳体(37)，所述调节轮(23)与手轮(26)固定连接，所述手轮(26)伸出防罩壳体(37)外部。
10.根据权利要求1所述的一种卷线装置，其特征在于：所述转轮(34)与转轮电机(35)通过转轴相连，所述转轴通过轴承转动连接于转轮支架(36)上。
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