CN108790398A - Uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便。本发明中：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；UVLED光固化设备中：LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；控制系统采用工业触屏设备，用于储存以往的印刷固化信息，且具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装以及在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。
背景技术
目前，传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，且多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便，且限制了使用，如申请号为201520168507.8的中国专利。光固化设备中的传统UV油墨相比较于UVLED油墨具有经济、高效的特点，同时兼顾UVLED油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、固化速度快、节能等特点，主要用于中高档的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷，被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨。如何提高传统UV印刷机中光固化设备的性能并且使其能与传统UV油墨很好的结合，解决传统UV油墨在改进后的光固化设备中的固化速度和油墨附着牢度是UV印刷机需研究开发的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装，同时实现了在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。
为实现UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用，开发出一种适合传统UV印刷机的UVLED光固化装置，将UVLED光固化设备在传统UV印刷机上进行改装，使得组装后的设备能够更加有效的使用。
LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成，使发光系统具有更低的电力消耗、更强的UV能量输出、超长的使用寿命；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱，安装维修和使用更加可靠方便、节约空间；控制系统采用工业触屏设备，使用简单、方便可靠。
进一步而言，所述UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。提高了产品质量，降低了生产成本。
进一步而言，所述UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。通过在UV油墨内添加特殊的光敏助剂等方法，实现在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的，达到了经济、高效的目的，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
作为优选，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。
进一步而言，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。解决了传统UV油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。
进一步而言，所述LED发光系统中，UV主峰波长为380nm～400nm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装技术创新
首次在传统的UV印刷机上使用UVLED光固化设备，实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装。通过使用LED发光系统、风冷系统、控制系统等设备，使传统的UV印刷机能够使用UVLED光固化设备，达到了节能降耗、快速高效的目的。同时由于UVLED光固化设备是冷光源，更好的减少了纸张变形，提高了产品质量，降低了生产成本。
2、传统UV油墨的改进创新
创新性的设计了2:1000的光敏助剂与UV油墨的配比配方，通过往传统UV油墨内添加适量的光敏助剂的方法，实现在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。达到了经济、高效的目的，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
3、传统UV油墨在UVLED光固化设备上进行印刷的技术创新
通过改变UVLED光固化设备的功率，来达到传统UV油墨在UVLED设备上印刷的目的，解决传统UV油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。
更具体而言，UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。
更具体而言，UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。
作为优选，光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。
更具体而言，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。
主要技术指标：
1、产品表面的附着度：用3M胶带进行撕拉测试，油墨和光油脱落面积≤20% ；
2、UV光波波长控制范围：UV主峰波长380nm～400nm；
3、套位精准性：胶印每色之间套位要求控制在0.2mm以内。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。
2.根据权利要求1所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。
3.根据权利要求1所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。
4.根据权利要求3所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。
5.根据权利要求1所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。
6.根据权利要求1所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述LED发光系统中，UV主峰波长为380nm～400nm。
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