CN108790177A

CN108790177A - 一种测试3d打印物体精细度的测试方法

Info

Publication number: CN108790177A
Application number: CN201810609644.9A
Authority: CN
Inventors: 周遂新; 卢庆全; 鄢鹏
Original assignee: Dongguan Force Infinite Printing Technology Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ZHANSHENG MOLD Co.,Ltd.
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2018-11-13

Abstract

本发明公开一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其包括以下操作步骤：建模：设计测试件实体模型，该测试件实体模型外侧面及顶部均具有若干测试花纹模型，该测试花纹模型包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一、第二长方体模型；打印：通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体，该测试件实体外侧面及顶部均成型有测试花纹，该测试花纹包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一、第二长方体；测量：通过测试工具测量测试花纹中第一、第二长方体的宽度、长度及高度，并记录数据；对比评估：将测试件实体的测试花纹中第一、第二长方体的宽度、长度及高度测量数据与建模数据进行比较，以此评估SLA 3D打印精细度。

Description

一种测试3D打印物体精细度的测试方法

技术领域：

本发明涉及3D打印技术领域，特指一种测试3D打印物体精细度的测试方法。

背景技术：

3D打印技术的应用越来越广泛，打印物体的质量也在不断提升。

各种不同的3D打印系统打印物体都具有各自的特点，其中，SLM(选择性激光熔化)技术适用于金属物体的打印，SLS(选择性激光烧结)技术适用于高性能热塑性弹性体的打印，3DP(三维打印快速成形技术)适用于多种粉末材料的打印，INKJET(喷墨)技术适用于彩色物体的打印，SLA(立体光固化成型法)技术适合于通用模型及高精细度要求的物体的打印等。

尽管现有SLA打印系统具有高精细度打印效果，但在实际应用中要达到高精细度还是需要付出很大的努力，要花长的时间来进行参数设置，如光班直径、光斑补偿、开关延时、树脂固化深度、树脂曝光量等，甚至软件调整，而且最终仍达不到高精细度的要求。比如鞋底的3D打印，因所有表面均有图案，特别是侧墙花纹细腻，而SLA打印时很容易丢失或失真，无法打印出来。为了通过快速调整打印参数打印出高精细度的物体，本发明提出一种测试3D打印物体精细度的测试方法。该测试方法设计一种测试实体，通过对该打印实体特征花纹的评估来快速调整3D打印系统的参数，以达到3D打印的高精细度物体。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测试3D打印物体精细度的测试方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该测试3D打印物体精细度的测试方法包括以下操作步骤：第一步：建模：设计需要打印的测试件实体模型，该测试件实体模型外侧面及顶部均具有若干测试花纹模型，该测试花纹模型包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一、第二长方体模型；第二步：打印：通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体，该测试件实体外侧面及顶部均成型有测试花纹，该测试花纹包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一长方体和第二长方体；第三步：测量：通过测试工具测量测试花纹中第一长方体和第二长方体的宽度、长度及高度，并记录数据；第四步：对比评估：将测试件实体的测试花纹中第一长方体和第二长方体的宽度、长度及高度测量数据与测试件实体模型的测试件实体的测试花纹模型中第一长方体模型和第二长方体模型的宽度、长度及高度设计数据进行比较，以此评估SLA 3D打印精细度。

进一步而言，上述技术方案中，还包括以下操作步骤：第五步：通过修正建模数据、调整3D打印系统工作参数以调整SLA 3D打印精细度。

进一步而言，上述技术方案中，在第一步建模中，全部测试花纹模型形状及尺寸大小均相同，且该测试花纹模型中的第一、第二长方体模型尺寸大小均相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述测试件实体模型为长方体或正方体。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明测试3D打印物体精细度的测试方法通过在测试件实体外侧面及顶部打印成型测试花纹，并采用测量工具测量该测试花纹中一长方体及第二长方体的宽度、长度及高度数据，并将该数据与建模时的数据进行比对，以此评估SLA 3D打印精细度，令本发明具有极强的市场竞争力，且本发明还可通过修正建模数据、调整3D打印系统工作参数以调整SLA 3D打印精细度,进一步提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明中测试件实体的立体图；

图2是本发明中测试花纹的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

本发明为一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其包括以下操作步骤：

第一步：建模：设计需要打印的测试件实体模型，该测试件实体模型外侧面及顶部均具有若干测试花纹模型，该测试花纹模型包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一、第二长方体模型；全部测试花纹模型形状及尺寸大小均相同，且该测试花纹模型中的第一、第二长方体模型尺寸大小均相同；所述测试件实体模型为长方体或正方体；

第二步：打印：通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体1，该测试件实体1外侧面及顶部均成型有测试花纹2，该测试花纹2包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一长方体21和第二长方体22，参见图1、2所示；

第三步：测量：通过测试工具测量测试花纹2中第一长方体21和第二长方体22的宽度、长度及高度，并记录数据；

第四步：对比评估：将测试件实体1的测试花纹2中第一长方体21和第二长方体22的宽度、长度及高度测量数据与测试件实体模型的测试件实体1的测试花纹模型中第一长方体模型和第二长方体模型的宽度、长度及高度设计数据进行比较，以此评估SLA 3D打印精细度；

第五步：通过修正建模数据、调整3D打印系统工作参数以调整SLA 3D打印精细度。

实施例一：

建模时，测试花纹模型中的第一、第二长方体模型的宽度、长度及高度分别为0.3mm、20mm、0.3mm；该测试件实体模型是一种壁厚为2-5mm、边长为100*100*20mm的中空长方体；通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体1，该测试件实体1中A表面(顶部)的测试花纹中，第一长方体的宽度为AX，第二长方体的宽度为AY，该第一长方体及第二长方体高度为AH，该测试件实体1中B表面(左侧面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为BX，第二长方体的宽度为BY，该第一长方体及第二长方体高度为BH，该测试件实体1中C表面(前端面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为CX，第二长方体的宽度为CY，该第一长方体及第二长方体高度为CH，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.3mm,ay＝0.32mm,ah＝0.29mm；

bx＝0.31mm,by＝0.20mm,bh＝0.295mm；

cx＝0.27mm,cy＝0.25mm,ch＝0.28mm。

明显的，测试件实体1中A表面(顶部)、B表面(左侧面)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高，而测试件实体1中C表面(前端面)的数据相对较差，表明其精细度不够高，此时，调整树脂固化深度Dp(调整3D打印系统工作参数之一)，从原来1.61mm降至1.23mm，得到新的测试件实体，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.305mm,ay＝0.30mm,ah＝0.295；

bx＝0.31mm,by＝0.28mm,bh＝0.305mm；

cx＝0.295mm,cy＝0.303mm,ch＝0.305mm。

很明显的，上述测试件实体1中A表面(顶部)、B表面(左侧面)、C表面(前端面)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高；由以上两组数据得出，通过调整树脂固化深度Dp，可提高C表面(前端面)的打印精细度。

实施例二：

建模时，测试花纹模型中的第一、第二长方体模型的宽度、长度及高度分别为0.5mm、20mm、0.3mm；该测试件实体模型是一种壁厚为2-5mm、边长为100*100*20mm的中空长方体；通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体1，该测试件实体1中A表面(顶部)的测试花纹中，第一长方体的宽度为AX，第二长方体的宽度为AY，该第一长方体及第二长方体高度为AH，该测试件实体1中B表面(左侧面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为BX，第二长方体的宽度为BY，该第一长方体及第二长方体高度为BH，该测试件实体1中C表面(前端面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为CX，第二长方体的宽度为CY，该第一长方体及第二长方体高度为CH，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.51mm,ay＝0.52mm,ah＝0.31mm；

bx＝0.47mm,by＝0.35mm,bh＝0.26mm；

cx＝0.40mm,cy＝0.44mm,ch＝0.25mm。

明显的，测试件实体1中A表面(顶部)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高，而测试件实体1中B表面(左侧面)、C表面(前端面)的数据相对较差，表明其精细度不够高，此时，调整光斑补偿和打印速度(调整3D打印系统工作参数之一)，得到新的测试件实体，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.51mm,ay＝0.505mm,ah＝0.296；

bx＝0.48mm,by＝0.40mm,bh＝0.27mm；

cx＝0.43mm,cy＝0.47mm,ch＝0.28mm。

很明显的，上述测试件实体1中A表面(顶部)、B表面(左侧面)、C表面(前端面)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高；由以上两组数据得出，通过调整光斑补偿和打印速度，可提高B表面(左侧面)及C表面(前端面)的打印精细度。

实施例二：

建模时，测试花纹模型中的第一、第二长方体模型的宽度、长度及高度分别为0.8mm、20mm、0.3mm；该测试件实体模型是一种壁厚为2-5mm、边长为100*100*20mm的中空长方体；通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体1，该测试件实体1中A表面(顶部)的测试花纹中，第一长方体的宽度为AX，第二长方体的宽度为AY，该第一长方体及第二长方体高度为AH，该测试件实体1中B表面(左侧面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为BX，第二长方体的宽度为BY，该第一长方体及第二长方体高度为BH，该测试件实体1中C表面(前端面)的测试花纹中，第一长方体的宽度为CX，第二长方体的宽度为CY，该第一长方体及第二长方体高度为CH，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.81mm,ay＝0.80mm,ah＝0.292mm；

bx＝0.73mm,by＝0.61mm,bh＝0.25mm；

cx＝0.66mm,cy＝0.68mm,ch＝0.26mm。

明显的，测试件实体1中A表面(顶部)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高，而测试件实体1中B表面(左侧面)、C表面(前端面)的数据相对较差，表明其精细度不够高，此时，在建模数据中将bx\by\bh\cx\cy\ch按比例放大，得到新的测试件实体，通过测量测量工具测量后，得出以下数据：

ax＝0.808mm,ay＝0.80mm,ah＝0.295；

bx＝0.79mm,by＝0.81mm,bh＝0.295mm；

cx＝0.801mm,cy＝0.79mm,ch＝0.305mm。

很明显的，上述测试件实体1中A表面(顶部)、B表面(左侧面)、C表面(前端面)的数据都接近建模数据，表明其精细度够高；由以上两组数据得出，通过在建模数据中将bx\by\bh\cx\cy\ch按比例放大，可提高B表面(左侧面)及C表面(前端面)的打印精细度。

综上所述，本发明测试3D打印物体精细度的测试方法通过在测试件实体外侧面及顶部打印成型测试花纹，并采用测量工具测量该测试花纹中一长方体及第二长方体的宽度、长度及高度数据，并将该数据与建模时的数据进行比对，以此评估SLA 3D打印精细度，令本发明具有极强的市场竞争力，且本发明还可通过修正建模数据、调整3D打印系统工作参数以调整SLA 3D打印精细度,进一步提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims

1.一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

第一步：建模：设计需要打印的测试件实体模型，该测试件实体模型外侧面及顶部均具有若干测试花纹模型，该测试花纹模型包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一、第二长方体模型；

第二步：打印：通过SLA 3D打印技术按照测试件实体模型打印出测试件实体，该测试件实体外侧面及顶部均成型有测试花纹，该测试花纹包括沿X、Y轴方向垂直交叉均匀分布的第一长方体和第二长方体；

第三步：测量：通过测试工具测量测试花纹中第一长方体和第二长方体的宽度、长度及高度，并记录数据；

第四步：对比评估：将测试件实体的测试花纹中第一长方体和第二长方体的宽度、长度及高度测量数据与测试件实体模型的测试件实体的测试花纹模型中第一长方体模型和第二长方体模型的宽度、长度及高度设计数据进行比较，以此评估SLA 3D打印精细度。

2.根据权利要求1所述的一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其特征在于：还包括以下操作步骤：

3.根据权利要求2所述的一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其特征在于：在第一步建模中，全部测试花纹模型形状及尺寸大小均相同，且该测试花纹模型中的第一、第二长方体模型尺寸大小均相同。

4.根据权利要求3所述的一种测试3D打印物体精细度的测试方法，其特征在于：所述测试件实体模型为长方体或正方体。