CN108789677A - 一种实木贴皮柜体板及其制作工艺 - Google Patents

一种实木贴皮柜体板及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实木贴皮柜体板及其制作工艺，柜体板包括表层实木贴皮和实木板芯，所述实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，所述实木板芯的端部之间通过啮合槽相互咬合，所述实木板芯的两侧均粘结固定有实木加强板，所述实木加强板的外表面设有一层木屑找平层，所述木屑找平层的表面粘结固定有表层实木贴皮。本发明采用实木板芯为基材制作柜体板，再通过实木加强板进行固定，实木板芯之间固定程度高，有效提高柜体板的抗弯折效果，保证了柜体板的结构强度，配合木屑找平层，保证表层实木贴皮贴合后光滑平整，柜体板制作质量高。本发明的制作工艺操作简单，可以对木屑进行回收利用，以实木板芯为基材，降低珍贵木材的使用量，节约资源。

Description

一种实木贴皮柜体板及其制作工艺
技术领域
本发明属于柜体板技术领域，具体涉及一种实木贴皮柜体板及其制作工艺。
背景技术
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。由于实木板生产木材使用量大，对于一些珍稀木材，更是难以大量生产，因此，逐渐形成贴皮板材，贴皮板材即能拥有珍贵树种的特殊文理，又能节约珍贵树种的使用量，逐渐受到推广。
但是现有的贴皮板材再使用其他板材当作板芯时，仅通过简单的排列胶合，扛弯折性能差，结构强度低，而且表层实木贴皮贴合时不严密，与下层板材之间容易形成间隙，从而造成表面不平整的现象，质量较差，影响板材质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木贴皮柜体板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木贴皮柜体板，包括表层实木贴皮和实木板芯，所述实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，所述实木板芯的端部之间通过啮合槽相互咬合，所述实木板芯的两侧均粘结固定有实木加强板，所述实木加强板的外表面设有一层木屑找平层，所述木屑找平层的表面粘结固定有表层实木贴皮。
优选的，所述侧延伸部的厚度为实木板芯的一半，所述侧延伸部的端部一体化设置有限位凸起和限位槽。
优选的，所述咬合槽的厚度为实木板芯的三分之一。
优选的，所述表层实木贴皮的厚度为1-3mm。
优选的，所述木屑找平层的厚度为1-2mm。
同时，本发明还公开了一种实木贴皮柜体板的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，分别选取木材，切割出实木板芯模板和实木加强板，备用；
S2：雕刻加工，使用雕刻机对实木板芯模板进行雕刻加工，分别加工出侧延伸部和啮合槽，得到实木板芯备用；
S3：组装，将实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，再将实木板芯的端部通过啮合槽相互咬合，得到第一组装体，备用；
S4：压合，将第一组装体的一面进行涂粘合剂，涂粘合剂完成后将实木加强板贴合在胶面上，并使用压合机压实，之后，对第一组装体的另一面进行涂粘合剂，并使用压合机将实木加强板压实在胶面上，得到第二组装体，备用；
S5：找平，将混合均匀的木屑粉均匀摊铺在第二组装体的表面上，摊铺厚度为0.5-0.7cm，使用压合机对木屑层进行压实，压力为1500T，持续压紧时间15-20分钟，之后对另一面进行上述操作，晾干后得到第三组装体，备用；
S6：贴皮，依次对第三组装体的表面涂刷粘合剂，并将表层实木贴皮贴合在第三组装体的表面，之后采用辊压机对表层实木贴皮进行辊压，辊压压力为1.5-2MPa。
优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
优选的，所述步骤S5中木屑与其重量25％的助剂在60-80℃条件下混匀后进行摊铺，所述助剂为白胶与聚氯乙烯按质量比1：1混合而成。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用实木板芯为基材制作柜体板，再通过实木加强板进行固定，实木板芯之间固定程度高，有效提高柜体板的抗弯折效果，保证了柜体板的结构强度，配合木屑找平层，可以保证表层实木贴皮贴合后光滑平整，柜体板制作质量高。本发明的制作工艺操作简单，可以对木屑进行回收利用，以实木板芯为基材，可降低珍贵木材的使用量，节约资源，在表层实木贴皮的作用下，可以使柜体板呈现出珍贵树种的特殊文理，可达到全实木珍贵树种板材的同等作用。
附图说明
图1为本发明一种实木贴皮柜体板的结构示意图；
图2为本发明一种实木贴皮柜体板的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种实木贴皮柜体板的实木板芯俯视结构示意图；
图4为本发明一种实木贴皮柜体板的啮合槽相对位置示意图。
图中：1表层实木贴皮、2实木加强板、3实木板芯、301侧延伸部、302限位凸起、303啮合槽、4木屑找平层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种实木贴皮柜体板，包括表层实木贴皮1和实木板芯3，所述实木板芯3的侧边通过侧延伸部301相互咬合，所述实木板芯3的端部之间通过啮合槽303相互咬合，所述实木板芯3的两侧均粘结固定有实木加强板2，所述实木加强板2的外表面设有一层木屑找平层4，所述木屑找平层4的表面粘结固定有表层实木贴皮1。
所述侧延伸部301的厚度为实木板芯3的一半，所述侧延伸部301的端部一体化设置有限位凸起302和限位槽，限位凸起302和限位槽与实木板芯3的长度方向平行，当两个实木板芯3侧边相互贴合时，二者相互通过限位凸起302和限位槽进行咬合，相互固定。
所述咬合槽303的厚度为实木板芯3的三分之一，当实木板芯3的两端对接时，通过咬合槽303相互咬合固定，相邻的咬合槽303不在同直线上，咬合槽303之间相互错开。
实木板芯3之间咬合固定时，在连接处预涂有粘合剂，可增加连接紧固程度。
所述表层实木贴皮1的厚度为1-3mm，可以使得柜体板呈现特殊的木材纹路，增加板材的美观程度。
所述木屑找平层4的厚度为1-2mm，可以弥补实木加强板2自身厚度差异的影响，有利于表层实木贴皮1贴合平整。
同时，本发明还公开了一种实木贴皮柜体板的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，分别选取木材，切割出实木板芯模板和实木加强板2，备用；
S2：雕刻加工，使用雕刻机对实木板芯模板进行雕刻加工，分别加工出侧延伸部301和啮合槽303，得到实木板芯3备用；
S3：组装，将实木板芯3的侧边通过侧延伸部301相互咬合，再将实木板芯3的端部通过啮合槽303相互咬合，得到第一组装体，备用；
S4：压合，将第一组装体的一面进行涂粘合剂，涂粘合剂完成后将实木加强板2贴合在胶面上，并使用压合机压实，之后，对第一组装体的另一面进行涂粘合剂，并使用压合机将实木加强板2压实在胶面上，得到第二组装体，备用；
S5：找平，将混合均匀的木屑粉均匀摊铺在第二组装体的表面上，摊铺厚度为0.5cm，使用压合机对木屑层进行压实，压力为1500T，持续压紧时间20分钟，之后对另一面进行上述操作，晾干后得到第三组装体，备用；
S6：贴皮，依次对第三组装体的表面涂刷粘合剂，并将表层实木贴皮1贴合在第三组装体的表面，之后采用辊压机对表层实木贴皮1进行辊压，辊压压力为1.5MPa。
本发明采用实木板芯3为基材制作柜体板，再通过实木加强板2进行固定，实木板芯3之间固定程度高，有效提高柜体板的抗弯折效果，保证了柜体板的结构强度，配合木屑找平层4，可以保证表层实木贴皮1贴合后光滑平整，柜体板制作质量高。本发明的制作工艺操作简单，可以对木屑进行回收利用，以实木板芯31为基材，可降低珍贵木材的使用量，节约资源，在表层实木贴皮1的作用下，可以使柜体板呈现出珍贵树种的特殊文理，可达到全实木珍贵树种板材的同等作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实木贴皮柜体板，包括表层实木贴皮(1)和实木板芯(3)，其特征在于：所述实木板芯(3)的侧边通过侧延伸部(301)相互咬合，所述实木板芯(3)的端部之间通过啮合槽(303)相互咬合，所述实木板芯(3)的两侧均粘结固定有实木加强板(2)，所述实木加强板(2)的外表面设有一层木屑找平层(4)，所述木屑找平层(4)的表面粘结固定有表层实木贴皮(1)。
2.根据权利要求1所述的一种实木贴皮柜体板，其特征在于：所述侧延伸部(301)的厚度为实木板芯(3)的一半，所述侧延伸部(301)的端部一体化设置有限位凸起(302)和限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种实木贴皮柜体板，其特征在于：所述咬合槽(303)的厚度为实木板芯(3)的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种实木贴皮柜体板，其特征在于：所述表层实木贴皮(1)的厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种实木贴皮柜体板，其特征在于：所述木屑找平层(4)的厚度为1-2mm。
6.一种实木贴皮柜体板的制作工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，分别选取木材，切割出实木板芯模板和实木加强板(2)，备用；
S2：雕刻加工，使用雕刻机对实木板芯模板进行雕刻加工，分别加工出侧延伸部(301)和啮合槽(303)，得到实木板芯(3)备用；
S3：组装，将实木板芯(3)的侧边通过侧延伸部(301)相互咬合，再将实木板芯(3)的端部通过啮合槽(303)相互咬合，得到第一组装体，备用；
S4：压合，将第一组装体的一面进行涂粘合剂，涂粘合剂完成后将实木加强板(2)贴合在胶面上，并使用压合机压实，之后，对第一组装体的另一面进行涂粘合剂，并使用压合机将实木加强板(2)压实在胶面上，得到第二组装体，备用；
S5：找平，将混合均匀的木屑粉均匀摊铺在第二组装体的表面上，摊铺厚度为0.5-0.7cm，使用压合机对木屑层进行压实，压力为1500T，持续压紧时间15-20分钟，之后对另一面进行上述操作，晾干后得到第三组装体，备用；
S6：贴皮，依次对第三组装体的表面涂刷粘合剂，并将表层实木贴皮(1)贴合在第三组装体的表面，之后采用辊压机对表层实木贴皮(1)进行辊压，辊压压力为1.5-2MPa。
7.根据权利要求6所述的一种实木贴皮柜体板的制作工艺，其特征在于：所述粘合剂为硅胶粘合剂。
8.根据权利要求6所述的一种实木贴皮柜体板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中木屑与其重量25％的助剂在60-80℃条件下混匀后进行摊铺，所述助剂为白胶与聚氯乙烯按质量比1：1混合而成。
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