CN108787792A - 金属板材的矫直方法 - Google Patents

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王飞
陆启衡
徐燊励
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种金属板材的矫直方法，属于加工技术领域。它解决了现有技术存在着加工质量不高的问题。本金属板材的矫直方法包括以下步骤：A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；B、预热：将上述坯料在300—520℃的温度下预热1—3小时；C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2—5分钟；D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为200—260℃，保温时间为1—2小时；E、回压；F、自然冷却。本金属板材的矫直方法加工质量高。

Description

金属板材的矫直方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种金属板材的矫直方法。
背景技术
板材作为一种在工业中被广泛应用的钢材，板材在我国的产量占钢材总量的45％～55％，板材的应用范围也是非常的广泛。在造船业，由于全球的船舶需求不断上升，特别是大型船只和特大型船只，散货船的需求的增大，在板材的要求上也是与日俱增。在天然气方面，我国的资源分布比较偏远。由于这其中的绝大部分资源的地理位置原因采用管道，所以这对于板材的需求也是大量增加，同时，我国还是全球最大的集装箱制造和消费市场，其中集装箱用钢的消费量约占世界70％左右。企业对于板材质量的要求也是越来越高，对板材要求很小的内应力，也要求板材具有很好的不平度。如今全球上市场对于板材的不平度要求达到5mm/m，还有更高的要求达到3mm/m甚至2mm/m，所以现在对设备的要求程度也是越来越高了。
矫直，就是利用钢材的弹塑性变形的性质，使板材等的钢材在矫直辊之间产生反向或者正向的变形弯曲，经过多次的反复弯曲后，减少原来的弯曲程度，是板材变得平直，使不平度降低，从而使产品符合生产要求的一种工艺要求。如今国内对小断面、小跨距的工件的压点式矫直设备己实现自动化，矫直精度和生产效率都较高；而对大断面、大跨距的工件进行的校直还主要通过人工手动来完成，对技术工人的经验依赖较大，在矫直过程中往往存在测量不精确、校直精度不高、生产效率低下。现代化机械制造企业当中，长达6米～7米、宽约0.3米左右的钢板被大量使用，而钢板在机械加工、焊接或使用过程中常因外力作用及温度变化会出现弯曲或扭曲变形，对变形较大的钢板如果不进行校直处理会直接影响到下道工序的使用和产品整体的装配。
手动校直方式不但人工成本高、矫直速度慢,满足不了大批量生产加工的需要,而且产品的精度等级低,无法实现高精度零件的工艺要求,容易产生裂纹,无法实现自动流水线作业。
而且，现有的金属板材是直接通过金属板材矫直装置对其进行矫直作业，针对变形小的金属板材其能适应，如果变形比较大的金属板材，现有的金属板材矫直装置难易加工出平整的金属板材。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种矫直精度高的金属板材的矫直方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金属板材的矫直方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；
B、预热：将上述坯料在300—520℃的温度下预热1—3小时；
C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2—5分钟；
D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为200—260℃，保温时间为1—2小时；
E、回压：将保温后的坯料重新放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2—4分钟；
F、自然冷却：将回压后的坯料由于金属板材矫直装置中取出后，在室温下自然冷却成型。
在上述的金属板材的矫直方法中，所述步骤B中坯料进行三道预热工序，在300—350℃的温度下进行0.3—1小时的一道预热，在340—460℃的温度下进行0.3—1小时的二道预热，在440—520℃的温度下进行0.3—1小时的三道预热。
在上述的金属板材的矫直方法中，所述步骤D与步骤E形成一成型工序，上述成型工序的重复次数为2—5次。
在上述的金属板材的矫直方法中，所述步骤F中坯料放置在两块平整的压块之间进行成型。
在上述的金属板材的矫直方法中，所述压块的重量为1—3吨。
与现有技术相比，本金属板材的矫直方法由于先经预热后降低了金属板材的内部应力，因此，金属板材能在金属板材矫直装置顺畅的被矫直为平整的金属板材，有效的提高了其矫直精度。
而且，保温和回压工序是多道循环，进一步的提高了其金属板材的矫直精度，具有很高的实用价值。
具体实施方式
实施例一
本金属板材的矫直方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；
B、预热：坯料进行三道预热工序，在300℃的温度下进行0.3小时的一道预热，在340℃的温度下进行0.3小时的二道预热，在440℃的温度下进行0.3小时的三道预热。
C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2分钟；
D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为200℃，保温时间为1小时；
E、回压：将保温后的坯料重新放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2分钟。
本实施例中，所述步骤D与步骤E形成一成型工序，上述成型工序的重复次数为2次。
F、自然冷却：将回压后的坯料由于金属板材矫直装置中取出后，在室温下自然冷却成型。
所述步骤F中坯料放置在两块平整的压块之间进行成型。
所述压块的重量为1吨。
本实施例中金属板材的宽度、厚度、屈服强度以及矫直精度表如下：
实施例二
本金属板材的矫直方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；
B、预热：坯料进行三道预热工序，在350℃的温度下进行1小时的一道预热，在460℃的温度下进行1小时的二道预热，在520℃的温度下进行1小时的三道预热。
C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为5分钟；
D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为260℃，保温时间为2小时；
E、回压：将保温后的坯料重新放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为4分钟。
本实施例中，所述步骤D与步骤E形成一成型工序，上述成型工序的重复次数为5次。
F、自然冷却：将回压后的坯料由于金属板材矫直装置中取出后，在室温下自然冷却成型。
所述步骤F中坯料放置在两块平整的压块之间进行成型。
所述压块的重量为3吨。
本实施例中金属板材的宽度、厚度、屈服强度以及矫直精度表如下：
实施例三
本金属板材的矫直方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；
B、预热：坯料进行三道预热工序，在320℃的温度下进行0.5小时的一道预热，在390℃的温度下进行0.3小时的二道预热，在490℃的温度下进行0.6小时的三道预热。
C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为3分钟；
D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为200—260℃，保温时间为1.3小时；
E、回压：将保温后的坯料重新放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为3分钟。
本实施例中，所述步骤D与步骤E形成一成型工序，上述成型工序的重复次数为4次。
F、自然冷却：将回压后的坯料由于金属板材矫直装置中取出后，在室温下自然冷却成型。
所述步骤F中坯料放置在两块平整的压块之间进行成型。
所述压块的重量为2吨。
本实施例中金属板材的宽度、厚度、屈服强度以及矫直精度表如下：

Claims (5)

1.一种金属板材的矫直方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：在金属原料上切割下设定长度和宽度的长方形坯料；
B、预热：将上述坯料在300—520℃的温度下预热1—3小时；
C、挤压：将预热后的坯料放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2—5分钟；
D、保温：将挤压后的坯料置入保温炉内保护，保温炉内温度为200—260℃，保温时间为1—2小时；
E、回压：将保温后的坯料重新放入现有的金属板材矫直装置中进行挤压，挤压时间为2—4分钟；
F、自然冷却：将回压后的坯料由于金属板材矫直装置中取出后，在室温下自然冷却成型。
2.根据权利要求1所述的金属板材的矫直方法，其特征在于，所述步骤B中坯料进行三道预热工序，在300—350℃的温度下进行0.3—1小时的一道预热，在340—460℃的温度下进行0.3—1小时的二道预热，在440—520℃的温度下进行0.3—1小时的三道预热。
3.根据权利要求1所述的金属板材的矫直方法，其特征在于，所述步骤D与步骤E形成一成型工序，上述成型工序的重复次数为2—5次。
4.根据权利要求1所述的金属板材的矫直方法，其特征在于，所述步骤F中坯料放置在两块平整的压块之间进行成型。
5.根据权利要求4所述的金属板材的矫直方法，其特征在于，所述压块的重量为1—3吨。
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