CN108787715A - 用于crt防爆带切割与屏锥分离的设备及方法 - Google Patents

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邹超
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王成胜
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Abstract

本发明提供了一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备及方法。其中，用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备包括：外壳，外壳围形成安装腔，外壳上设置有与安装腔连通的冷风通道；升降旋转吸附装置，升降旋转吸附装置安装在安装腔的底部；辅助紧固装置，辅助紧固装置可升降地安装在安装腔的顶部；切割装置，切割装置可伸缩地设置在安装腔的第一侧壁上；磁吸装置，磁吸装置可伸缩地设置在安装腔的第二侧壁上；加热装置，加热装置安装在安装腔侧壁上。本发明能够解决废旧CRT切割防爆带的自动化问题，提高废旧CRT处理效率，能够实现废旧CRT的防爆带切割与屏锥分离的连续操作。

Description

用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备及方法
技术领域
本发明涉及CRT回收技术领域，具体而言，涉及一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备及方法。
背景技术
废旧CRT显示器、CRT电脑的回收过程中，首先需要铁制防爆带从CRT表面去除，再进行屏锥分离。
目前CRT处理过程中，处理防爆带多为人工，后通过相关设备实现CRT的屏锥分离，回收效率低，费时费力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备及方法，以解决现有技术中的CRT的回收效率低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，包括：外壳，所述外壳围形成安装腔，所述外壳上设置有与所述安装腔连通的冷风通道；升降旋转吸附装置，所述升降旋转吸附装置安装在所述安装腔的底部；辅助紧固装置，所述辅助紧固装置可升降地安装在所述安装腔的顶部；切割装置，所述切割装置可伸缩地设置在所述安装腔的第一侧壁上；磁吸装置，所述磁吸装置可伸缩地设置在所述安装腔的第二侧壁上；加热装置，所述加热装置安装在所述安装腔侧壁上。
进一步地，所述升降旋转吸附装置包括吸盘、用于驱动所述吸盘升降的气缸、与所述吸盘连接的真空泵、以及用于驱动所述吸盘旋转的电机。
进一步地，所述吸盘的用于与CRT接触的表面设置有第一柔性层。
进一步地，所述辅助紧固装置的用于与CRT接触的表面设置有第二柔性层。
进一步地，所述第一柔性层和所述第二柔性层均为橡胶层。
进一步地，所述辅助紧固装置为压紧气缸。
进一步地，所述切割装置包括切割刀头，所述切割刀头沿所述安装腔的高度方向可移动地设置。
进一步地，所述切割装置还包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述切割刀头驱动连接。
进一步地，所述磁吸装置包括电磁铁和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与所述电磁铁连接。
进一步地，所述用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备还包括控制器，所述控制器与所述升降旋转吸附装置、所述辅助紧固装置、所述切割装置、磁吸装置以及所述加热装置控制连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，所述用于 CRT防爆带切割与屏锥分离的方法采用上述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备实现，所述用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法包括以下步骤：将CRT放置在升降旋转吸附装置上，并使升降旋转吸附装置吸住CRT；使辅助紧固装置下降固定在升降旋转吸附装置上的 CRT；使切割装置对准CRT上的防爆带并使所述切割装置将防爆带切断；使磁吸装置将切断的防爆带吸走；使加热装置缠绕在除去防爆带的CRT上并加热，加热预定时间后，从冷风通道向安装腔内通入冷风，使CRT的屏锥热胀冷缩而分离。
进一步地，使辅助紧固装置固定在升降旋转吸附装置上的CRT之后，同时调整辅助紧固装置和升降旋转吸附装置的高度以使切割装置对准CRT上的防爆带。
进一步地，使所述切割装置将防爆带切断的过程中，如果防爆带的宽度大于切割装置的切割刀头宽度时，使切割刀头沿安装腔的高度方向移动以将防爆带切断。
进一步地，使磁吸装置将切断的防爆带吸走的步骤中，使切割装置向远离CRT方向收回，同时使磁吸装置朝向靠近CRT方向运动吸住被切断的防爆带，然后使得升降旋转吸附装置的吸盘转动，再使得磁吸装置向远离CRT的方向运动扒下防爆带。
进一步地，使加热装置缠绕在除去防爆带的CRT上的步骤之前，使升降旋转吸附装置调整到与加热装置高度一致，然后再人工将加热装置缠绕在除去防爆带的CRT上。
应用本发明的技术方案，当需要对CRT进行回收时，首先将CRT放置在升降旋转吸附装置上，并通过辅助紧固装置将CRT固定在升降旋转吸附装置上，然后再使得切割装置朝向靠近CTR的方向运动，将CRT上的防爆带切断，之后再利用磁吸装置将铁制防爆带吸走。利用磁吸装置吸走防爆带之后，人工将加热装置缠绕在除去防爆带之后的CRT上，并通过加热装置加热预定时间之后，从冷风通道向安装腔内通入冷风，此时，CRT在热胀冷缩的作用下，CRT骤冷，屏锥自动分离，结构简单，效率高。可见，本发明能够解决废旧CRT切割防爆带的自动化问题，提高废旧CRT处理效率，能够实现废旧CRT的防爆带切割与屏锥分离的连续操作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备的立体图；以及
图2示意性示出了本发明的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备的内部结构的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、外壳；11、冷风通道；30、升降旋转吸附装置；31、吸盘；32、气缸；40、辅助紧固装置；50、磁吸装置；51、电磁铁；60、切割装置；61、切割刀头；70、CRT；71、防爆带。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，该设备包括外壳10、升降旋转吸附装置30、辅助紧固装置40、切割装置60、磁吸装置50以及加热装置(图中未示出)。
其中，外壳10围形成安装腔，且该外壳10上设置有与安装腔连通的冷风通道11；升降旋转吸附装置30安装在安装腔的底部；辅助紧固装置40可升降地安装在安装腔的顶部；切割装置60可伸缩地设置在安装腔的第一侧壁上；磁吸装置50可伸缩地设置在安装腔的第二侧壁上；加热装置安装在安装腔侧壁上。
当需要对CRT70进行回收时，首先将CRT70放置在升降旋转吸附装置30上，并通过辅助紧固装置40将CRT70固定在升降旋转吸附装置30上，然后再使得切割装置60朝向靠近CRT70的方向运动，将CRT70上的防爆带71切断，之后再利用磁吸装置50将铁制防爆带71 吸走。利用磁吸装置50吸走防爆带71之后，人工将加热装置缠绕在除去防爆带71之后的CRT70上，并通过加热装置加热预定时间之后，从冷风通道11向安装腔内通入冷风，此时，CRT70在热胀冷缩的作用下，CRT70骤冷，屏锥自动分离，结构简单，效率高。可见，本发明能够解决废旧CRT70切割防爆带的自动化问题，提高废旧CRT70处理效率，能够实现废旧CRT70的防爆带71切割与屏锥分离的连续操作。
本实施例中的升降旋转吸附装置30包括吸盘31、用于驱动吸盘31升降的气缸32、与吸盘31连接的真空泵(图中未示出)、以及用于驱动吸盘31旋转的电机(图中未示出)，为了便于对CRT70进行保护，本实施例中的吸盘31的与CRT70接触的表面设置有第一柔性层(图中未示出)。
同样地，辅助紧固装置40的用于与CRT70接触的表面设置有第二柔性层(图中未示出)。本实施例中通过第一柔性层和第二柔性层的作用，便于对CRT70的屏锥进行有效保护，防止 CRT70在紧固过程中被磨损，便于对CRT70进行有效回收。
优选地，本实施例中的第一柔性层和第二柔性层均为橡胶层，成本低廉，便于实现。当然，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他柔性材料来制作第一柔性层和第二柔性层，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。
本实施例中的辅助紧固装置40为压紧气缸。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将辅助紧固装置40设置为气缸与压块的组合，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。
再次结合图1和图2所示，本实施例中的切割装置60包括切割刀头61和第一伸缩气缸 (图中未示出)，本实施例中的切割刀头61沿安装腔的高度方向可移动地设置，第一伸缩气缸与切割刀头61驱动连接，实际使用时，通过第一伸缩气缸的伸缩作用驱动切割刀头61向靠近或远离CRT70的方向运动，便于对CRT70上的防爆带71进行切割。如果防爆带71的宽度大于切割刀头61的宽度，通过使切割刀头61的高度方向移动以将防爆带71切断，结构稳定可靠。
本实施例中的磁吸装置50包括电磁铁51和第二伸缩气缸(图中未示出)，第二伸缩气缸与电磁铁51连接，通过第二伸缩气缸的伸缩作用，便于驱动电磁铁51向靠近或远离CRT70 的方向运动以将被切断的防爆带71吸走。
优选地，本实施例中的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备还包括控制器，控制器与升降旋转吸附装置30、辅助紧固装置40、切割装置60、磁吸装置50以及加热装置控制连接。通过控制器的控制作用，便于对升降旋转吸附装置30、辅助紧固装置40、切割装置60、磁吸装置50以及加热装置进行控制。本实施例中的控制器可以是电磁阀组件或者PLC等控制元件。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，该方法采用上述实施例中的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备实现。
本实施例中的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法包括以下步骤：
将拆卸过电子枪的CRT70放置在升降旋转吸附装置30上，打开电源、气源与真空泵，吸盘31吸住CRT70；然后使辅助紧固装置40下降固定在升降旋转吸附装置30上的CRT70，完成CRT70的装夹；再使切割装置60对准CRT70上的防爆带71并使切割装置60将防爆带71切断；再使磁吸装置50将切断的防爆带71吸走；最后使加热装置缠绕在除去防爆带71的CRT70上并加热，通过加热装置加热预定时间后，从冷风通道11向安装腔内通入冷风，使CRT70的屏锥热胀冷缩而分离。
优选地，使辅助紧固装置40固定在升降旋转吸附装置30上的CRT70之后，同时调整辅助紧固装置40和升降旋转吸附装置30的高度以使切割装置60对准CRT70上的防爆带71。
优选地，使切割装置60将防爆带71切断的过程中，如果防爆带71的宽度大于切割装置 60的切割刀头61宽度时，使切割刀头61沿安装腔的高度方向移动以将防爆带71切断。
优选地，使磁吸装置50将切断的防爆带71吸走的步骤中，使切割装置60向远离CRT70 方向收回，同时使磁吸装置50朝向靠近CRT70方向运动吸住被切断的防爆带71，然后使得吸盘31转动，再使得磁吸装置50向远离CRT70方向运动扒下防爆带71。
优选地，使加热装置缠绕在除去防爆带71的CRT70步骤之前，使升降旋转吸附装置30 调整到与加热装置高度一致，然后再人工将加热装置缠绕在除去防爆带71的CRT70上。
当需要对CRT进行回收时，首先将CRT放置在升降旋转吸附装置上，并通过辅助紧固装置将CRT固定在升降旋转吸附装置上，然后再使得切割装置朝向靠近CRT的方向运动，将 CRT上的防爆带切断，之后再利用磁吸装置将铁制防爆带吸走。利用磁吸装置吸走防爆带之后，人工将加热装置缠绕在除去防爆带之后的CRT上，并通过加热装置加热预定时间之后，从冷风通道向安装腔内通入冷风，此时，CRT在热胀冷缩的作用下，CRT骤冷，屏锥自动分离，结构简单，解决废旧CRT切割防爆带的自动化问题，提高废旧CRT处理效率，能够实现废旧CRT防爆带切割与屏锥分离的连续操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，包括：
外壳(10)，所述外壳(10)围形成安装腔，所述外壳(10)上设置有与所述安装腔连通的冷风通道(11)；
升降旋转吸附装置(30)，所述升降旋转吸附装置(30)安装在所述安装腔的底部；
辅助紧固装置(40)，所述辅助紧固装置(40)可升降地安装在所述安装腔的顶部；
切割装置(60)，所述切割装置(60)可伸缩地设置在所述安装腔的第一侧壁上；
磁吸装置(50)，所述磁吸装置(50)可伸缩地设置在所述安装腔的第二侧壁上；
加热装置，所述加热装置安装在所述安装腔侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述升降旋转吸附装置(30)包括吸盘(31)、用于驱动所述吸盘(31)升降的气缸(32)、与所述吸盘(31)连接的真空泵、以及用于驱动所述吸盘(31)旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述吸盘(31)的用于与CRT(70)接触的表面设置有第一柔性层。
4.根据权利要求3所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述辅助紧固装置(40)的用于与CRT(70)接触的表面设置有第二柔性层。
5.根据权利要求4所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述第一柔性层和所述第二柔性层均为橡胶层。
6.根据权利要求1所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述辅助紧固装置(40)为压紧气缸。
7.根据权利要求1所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述切割装置(60)包括切割刀头(61)，所述切割刀头(61)沿所述安装腔的高度方向可移动地设置。
8.根据权利要求7所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述切割装置(60)还包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述切割刀头(61)驱动连接。
9.根据权利要求1所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述磁吸装置(50)包括电磁铁(51)和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与所述电磁铁(51)连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备，其特征在于，所述用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备还包括控制器，所述控制器与所述升降旋转吸附装置(30)、所述辅助紧固装置(40)、所述切割装置(60)、磁吸装置(50)以及所述加热装置控制连接。
11.一种用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，其特征在于，所述用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法采用权利要求1至10中任一项所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的设备实现，所述用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法包括以下步骤：
将CRT(70)放置在升降旋转吸附装置(30)上，并使升降旋转吸附装置(30)吸住CRT(70)；
使辅助紧固装置(40)下降固定在升降旋转吸附装置(30)上的CRT(70)；
使切割装置(60)对准CRT(70)上的防爆带(71)并使所述切割装置(60)将防爆带(71)切断；
使磁吸装置(50)将切断的防爆带(71)吸走；
使加热装置缠绕在除去防爆带(71)的CRT(70)上并加热，加热预定时间后，从冷风通道(11)向安装腔内通入冷风，使CRT(70)的屏锥热胀冷缩而分离。
12.根据权利要求11所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，其特征在于，使辅助紧固装置(40)固定在升降旋转吸附装置(30)上的CRT(70)之后，同时调整辅助紧固装置(40)和升降旋转吸附装置(30)的高度以使切割装置(60)对准CRT(70)上的防爆带(71)。
13.根据权利要求11所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，其特征在于，使所述切割装置(60)将防爆带(71)切断的过程中，如果防爆带(71)的宽度大于切割装置(60)的切割刀头(61)宽度时，使切割刀头(61)沿安装腔的高度方向移动以将防爆带(71)切断。
14.根据权利要求11所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，其特征在于，使磁吸装置(50)将切断的防爆带(71)吸走的步骤中，使切割装置(60)向远离CRT(70)方向收回，同时使磁吸装置(50)朝向靠近CRT(70)方向运动吸住被切断的防爆带(71)，然后使得升降旋转吸附装置(30)的吸盘(31)转动，再使得磁吸装置(50)向远离CRT(70)的方向运动扒下防爆带(71)。
15.根据权利要求11所述的用于CRT防爆带切割与屏锥分离的方法，其特征在于，使加热装置缠绕在除去防爆带(71)的CRT(70)上的步骤之前，使升降旋转吸附装置(30)调整到与加热装置高度一致，然后再人工将加热装置缠绕在除去防爆带(71)的CRT(70)上。
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