CN108787710A - 一种有机废弃物制浆再利用的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机废弃物制浆再利用的工艺，包括以下步骤：（1）、将有机生活垃圾通过破壁磁选进入浮漂分选和人工分选方式分选为生活有机垃圾和工业有机废固；（2）、将分选好的生活有机垃圾和工业有机废固配固体催化剂进行混合；（3）、将混合料进行破碎；（4）将破碎后的有机物烘干；（5）、烘干后的破碎料出料后进行粉碎后出料；（6）、出料后进入烘干机中烘干，烘干后进行碾磨，经过筛选输送入库；（7）、将有机废渣与配有催化剂的工业废水聚合搅拌，将搅拌均匀的工业废液与碾磨入库的物料进行聚合搅拌，出料过滤后，即成入库。本发明实现了在生产和生活中的排放问题，又提升了在生产中经济效益的最大化。
Description
技术领域
本发明属于有机垃圾回收利用技术领域，具体涉及一种有机废弃物制浆再利用的工艺。
背景技术
目前对固体废物的处理方法有许多种，其中最常见的有三种，分别是卫生填埋、焚烧和堆肥。卫生填埋的应用最广，所占收运量的比例也最高，可达81.8%；焚烧则通常限定在沿海地区，占收运量比例的14.5%；堆肥的效果很好，但只有个别地区选择性地使用，局限性较大，在收运量的比例中也只占3.7%。
1、卫生填埋是有别于传统填埋的一种填埋处理技术，除需要针对填埋地点进行谨慎合理的选址外，填埋地还需要施加防渗漏处理并掩盖压实，以杜绝对地下水和大气的二次污染。卫生填埋主要可以分为厌氧填埋、半好氧填埋、好氧填埋三种,好氧填埋与半好氧填埋则对场地的要求较高，成本也较高。2、堆肥技术是一种生物处理技术，其关键点在于大量存在于自然界的微生物。只要进行一定的有效控制，微生物会令固体废物中的有机物降解，生成稳定、高肥效的腐殖质。这种技术可以依微生物不同的生长环境进行分类，分成好氧和厌氧两种堆肥方式。厌氧堆肥的缺点较多，不但分解速度慢、分解效率差，而且还会产生刺鼻的恶臭，工艺条件也更复杂一点。3、传统的焚烧或者堆存处理方式不能实现废物的资源化利用，占用大量土地资源，其中的危险废物且需要外委处理，增加了处理过程中的环境风险。
我国固体废物处置行业发展与发达国家比较相对滞后，处于发展初步阶段。鉴于固废对环境影响的迟缓性，长期以来固废处理并未受到足够的重视，污染治理的重点在于水污染和大气污染，导致固废处理行业在环保领域各子行业的发展中相对滞后。目前，我国固废处理行业还处于发展初期，“十五”、“十一五”期间的固废投资占环保行业整体投入的比例仅分别为11.4%和13.7%，而在西方发达国家，固废处理则是环保领域投资和产值占比均超过50%的最大子行业。
为了使存在于社会的各种有机废弃物得到高循环利用，变成有效资源，变废为宝，减少了资源浪费、环境污染，本发明提出了本申请。本发明如实施并得于推广，可以将世界上任何有机废物转化为石油替代品，随着世界的发展，不可再生能源，石油的储存量越来越少，随之而来的是价格上的不断上涨，国际形势日趋严峻，建立资源节约型国民经济体系和资源节约型社会是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。石油本身是有机物质原料，而生活有机废弃物就是作为本发明原材料的有力保障。本发明的推广利国利民，处理生活有机废弃物达95%以上，这将是一次革命性创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废弃物制浆再利用的工艺。本发明实现了在生产和生活中的排放问题，又提升了在生产中经济效益的最大化；固液废弃物得到了高循环利用，有效的减少了资源的开采，节约了固体废弃物填埋场的土地和废液的排放总量，实现了环境保护，解决了世界性环保难题，并逐步完善了社会发展的产业结构，使之更优更美更精。
本发明采用的技术方案：一种有机废弃物制浆再利用的工艺，它包括以下步骤：
（1）、将有机生活垃圾通过破壁磁选进入浮漂分选和人工分选方式分选为生活有机垃圾和工业有机废固，备用；
（2）、将步骤（1）中分选好的生活有机垃圾60%（重量份）和工业有机废固20%（重量份）和固体催化剂20%（重量份）进行混合；
（3）、将步骤（2）中混合后的混合料投入成型破碎机进行破碎，破碎后粒径不超过2厘米；
（4）将步骤（3）中破碎后的有机物在30—35℃的恒温的滚筒型烘干机进行烘干，烘干5小时；
（5）、步骤（4）中烘干后的破碎料出料后送入成型粉碎机进行粉碎后出料，粉碎后粒径为不超过1毫米；
（6）、步骤（5）中出料后，进入温度在40℃的滚筒型烘干机中烘干3小时，烘干后投入50吨的成型球磨机进行碾磨，碾磨8小时后，经过出口处细度不大于120目的筛网后输送入库，备用；
（7）、将步骤（1）和步骤（6）中筛选出的有机废渣与配有催化剂的工业废水通过成型搅拌器聚合搅拌1小时，将搅拌均匀的工业废液与步骤（6）中的碾磨入库的物料加入成型搅拌器再次进行聚合搅拌2小时，出料时经过细度不大于120目的成型滚筒筛过滤后，即成，入库。
进一步地，所述的破壁磁选进入浮漂分选为将有机生活垃圾通过储存有一定深度的水槽时，有机生活垃圾在水槽内按不同深度进行分层，同时在水槽的另一端根据深度位置设置有不同的分选出口，进而将有机生活垃圾按类进行分选。
进一步地，所述步骤（7）中第一次聚合搅拌时有机废渣与工业废水的比例为1：4（重量比），催化剂占工业废水总重的5%。
进一步地，所述步骤（7）中第二次聚合搅拌时工业废液与碾磨入库的物料的比例为5：5（重量比），催化剂占工业废水总重的3%。
本发明与现有技术相比其有益效果是：采用本发明的工艺可实现了在生产和生活中的排放问题，又提升了在生产中经济效益的最大化；节约了处理固体废弃物的填埋场所，变相的节约了土地，实现了环保。本发明的工艺运行稳定，能够有效的对有机垃圾进行回收再利用，满足了现在发展的绿色理念和节能环保的要求。同时将污水和生活垃圾进行收集再利用，避免造成浪费，值得推广。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种有机废弃物制浆再利用的工艺，它包括以下步骤：（1）、将有机生活垃圾通过破壁磁选进入浮漂分选和人工分选方式分选为生活有机垃圾和工业有机废固，备用；
（2）、将步骤（1）中分选好的生活有机垃圾60%（重量份）和工业有机废固20%（重量份）和固体催化剂20%（重量份）进行混合；
（3）、将步骤（2）中混合后的混合料投入成型破碎机进行破碎，破碎后粒径不超过2厘米；
（4）将步骤（3）中破碎后的有机物在30—35℃的恒温的滚筒型烘干机进行烘干，烘干5小时；
（5）、步骤（4）中烘干后的破碎料出料后送入成型粉碎机进行粉碎后出料，粉碎后粒径为不超过1毫米；
（6）、步骤（5）中出料后，进入温度在40℃的滚筒型烘干机中烘干3小时，烘干后投入50吨的成型球磨机进行碾磨，碾磨8小时后，经过出口处细度不大于120目的筛网后输送入库，备用；
（7）、将步骤（1）和步骤（6）中筛选出的有机废渣与配有催化剂的工业废水通过成型搅拌器聚合搅拌1小时，将搅拌均匀的工业废液与步骤（6）中的碾磨入库的物料加入成型搅拌器再次进行聚合搅拌2小时，出料时经过细度不大于120目的成型滚筒筛过滤后，即成，入库。
本发明中，所述的破壁磁选进入浮漂分选为将有机生活垃圾通过储存有一定深度的水槽时，有机生活垃圾在水槽内按不同深度进行分层，同时在水槽的另一端根据深度位置设置有不同的分选出口，进而将有机生活垃圾按类进行分选。所述步骤（7）中第一次聚合搅拌时有机废渣：工业废水的比例为1：4，催化剂占工业废水总重的5%。所述步骤（7）中第二次聚合搅拌时工业废液：碾磨入库的物料的比例为5：5，催化剂占工业废水总重的3%。
以上所述方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种有机废弃物制浆再利用的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）、将有机生活垃圾通过破壁磁选进入浮漂分选和人工分选方式分选为生活有机垃圾和工业有机废固，备用；
（2）、将步骤（1）中分选好的生活有机垃圾60%（重量份）和工业有机废固20%（重量份）和固体催化剂20%（重量份）进行混合；
（3）、将步骤（2）中混合后的混合料投入成型破碎机进行破碎，破碎后粒径不超过2厘米；
（4）将步骤（3）中破碎后的有机物在30—35℃的恒温的滚筒型烘干机进行烘干，烘干5小时；
（5）、步骤（4）中烘干后的破碎料出料后送入成型粉碎机进行粉碎后出料，粉碎后粒径为不超过1毫米；
（6）、步骤（5）中出料后，进入温度在40℃的滚筒型烘干机中烘干3小时，烘干后投入50吨的成型球磨机进行碾磨，碾磨8小时后，经过出口处细度不大于120目的筛网后输送入库，备用；
（7）、将步骤（1）和步骤（6）中筛选出的有机废渣与配有催化剂的工业废水通过成型搅拌器聚合搅拌1小时，将搅拌均匀的工业废液与步骤（6）中的碾磨入库的物料加入成型搅拌器再次进行聚合搅拌2小时，出料时经过细度不大于120目的成型滚筒筛过滤后，即成，入库。
2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物制浆再利用的工艺，其特征在于，所述的破壁磁选进入浮漂分选为将有机生活垃圾通过储存有一定深度的水槽时，有机生活垃圾在水槽内按不同深度进行分层，同时在水槽的另一端根据深度位置设置有不同的分选出口，进而将有机生活垃圾按类进行分选。
3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物制浆再利用的工艺，其特征在于，所述步骤（7）中第一次聚合搅拌时有机废渣与工业废水的比例为1：4（重量比），催化剂占工业废水总重的5%。
4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物制浆再利用的工艺，其特征在于，所述步骤（7）中第二次聚合搅拌时工业废液与碾磨入库的物料的比例为5：5（重量比），催化剂占工业废水总重的3%。
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