CN108787513A - 一种多向除尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多向除尘的装置，包括，第一容置空间，其包括第一中心孔和第一侧方管，所述第一侧方管设于各侧面；除尘管件，其穿过所述第一中心孔，对所述第一容置空间内放置的物件通气除尘；所述第一侧方管管内中空且不贯穿，一端设有通气孔，另一端设有螺纹，所述第一侧方管插入到所述第一容置空间内，且插入到所述第一容置空间内的部分带有通气孔，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第一侧方管和所述第一容置空间。本发明通过通气清除零部件外表的一些灰尘，通过驱动组件和调节组件可以适用于多种高度的产品，且可以通过清扫组件清扫掉一些细小的灰尘，大大提高了清洁的效率及零部件的干净度。
Description
技术领域
本发明涉及电子的技术领域，特别是一种多向除尘的装置。
背景技术
目前的除尘器可分为机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。与其它类型的除尘器相比，压力损失小、除尘效率高、处理气体量大，可以用于高温、高压的场合，方便实现自动控制等。但是由于传统板式电除尘本身特性问题，在收尘板上产生反电晕现象，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，并向电晕极运动，中和电晕极带负电的粒子。其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。由于工业化快速发展粉尘种类不断增加，高比电阻和低比电阻的粉尘占比相对提高，使得目前电除尘技术在新的环保形势下无法达到要求。
在目前市场上也存在清灰的装置，但是其不仅无法出风，而且除尘过程中，除尘腔中灰尘容易从吸尘口掉落，从而无法彻底清除灰尘，并不具备较好的除尘效率。
在电子工业领域中，有些电子器件对灰尘非常的敏感，例如，继电器，如果其表面粘附有大量的灰尘，会严重降低电子器件的工作性能，甚至会导致电子器件工作实效，因此，需要对电子器件进行清洁，以去除其表面上的灰尘，但是，由于电子器件的尺寸较小，结构非常复杂，因此，去除电子器件表面上的灰尘的任务变得有些困难。一般通过吹气的方案来去除电子器件的表面上的灰尘，而现有的吹气方案智能吹走电子器件的表面上的较大的尘粒，不能清除电子器件的表面上的较小的尘粒。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种多向除尘的装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多向除尘的装置，包括，第一容置空间，其包括第一中心孔和第一侧方管，所述第一中心孔设置于半包围镂空一面的对立面上的，所述第一侧方管设于各侧面；以及，除尘管件，其穿过所述第一中心孔，对所述第一容置空间内放置的物件通气除尘；其中，所述第一侧方管管内中空且不贯穿，一端设有通气孔，另一端设有螺纹，所述第一侧方管插入到所述第一容置空间内，且插入到所述第一容置空间内的部分带有通气孔，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第一侧方管和所述第一容置空间。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：还包括，支撑座，所述支撑座包括第一凸起块和基座，所述第一凸起块与所述基座相固定连接，且所述第一凸起块的横截面呈工字型。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：所述第一容置空间还包括滑块，所述滑块固定在所述第一容置空间的下方，所述滑块与所述第一凸起块相嵌合，并沿着所述第一凸起块滑行。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：还包括，驱动组件，所述驱动组件包括电机、推杆和固定件，所述电机固定在所述基座上，所述电机驱动推杆运动，所述固定件一端固定与所述推杆相固定，一端与所述滑块相连接。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：还包括，调节组件，所述调节组件包括移动板、支撑板、固定限定块和间距调节杆，所述间距调节杆一端固定在所述固定限定块，且穿过移动板和支撑板。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：还包括，第二容置空间，所述第二容置空间与所述第一容置空间相连接固定，所述除尘管件自第二容置空间贯穿至所述第一容置空间。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：所述第二容置空间还包括第二中心孔和第二侧方管，所述第二中心孔和所述第一中心孔的中心在同一条直线上，所述第二侧方管设于所述第二容置空间的各侧面。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：所述第二侧方管管内中空且不贯穿，一端设有出气孔，另一端设有螺纹，所述第二侧方管插入到所述第二容置空间内，且插入到所述第二容置空间内的部分带有出气孔，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第二侧方管和所述第二容置空间。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：所述间距调节杆的数量为2，分别设于所述移动板、支撑板和固定限定块的左右两侧。
作为本发明多向除尘的装置的一种优选实施方案，其中：还包括，清扫组件，所述清扫组件包括驱动电机、电机传动轴和传动件，所述电机传动轴一端与所述驱动电机相连接，另一端与所述传动件相连接。
本发明的有益效果：本发明通过通气清除零部件外表的一些灰尘，因为一般装置不具有通用性，只能相对应的适应于某一个产品，而本发明通过驱动组件和调节组件可以适用于多种高度的产品，且可以通过清扫组件清扫掉一些细小的灰尘或者难以吹走的灰尘，大大提高了清洁的效率以及零部件的干净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明多向除尘的装置一个实施例中一个角度展示的整体结构的示意图；
图2为本发明多向除尘的装置一个实施例中另一个角度展示的整体结构的示意图；
图3为本发明多向除尘的装置一个实施例中的整体结构局部爆炸的示意图；
图4为本发明多向除尘的装置一个实施例中的一个角度局部展示的结构的示意图；
图5为本发明多向除尘的装置一个实施例中的所述第一侧方管的整体结构示意图；
图6为本发明多向除尘的装置一个实施例中的所述清扫组件的整体结构示意图；
图7为本发明多向除尘的装置一个实施例中的所述轴固定件的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～5，为本发明多向除尘装置的第一个实施例，该实施例中，装置的主体包括第一容置空间100、除尘管件200和支撑座700。
第一容置空间100包括第一中心孔101和第一侧方管102，第一中心孔101设置于半包围镂空一面的对立面上，第一侧方管102设于各侧面。
除尘管件200穿过第一中心孔101，对第一容置空间100内放置的物件通气除尘。
其中，第一侧方管102管内中空且不贯穿，一端设有通气孔102a，且通气孔102a设于第一侧方管102的侧面，第一侧方管102的另一端设有螺纹，第一侧方管102插入到第一容置空间100内，且插入到第一容置空间100内的部分带有通气孔102a，另一端通过螺母和螺纹配合，连接第一侧方管102和第一容置空间100。
需要说明的是，在本实施例中，第一容置空间100设置的半包围镂空型，是为了使得在除尘时，将需要除尘的装置放置到第一容置空间100内，因此设计成半包围的结构，并且这样设计有助于各个方向通风。例如，风自第一中心孔101的除尘管件200吹入到第一容置空间100内，四周的风通过第一侧方管102吹入到第一容置空间100内，为了保证空气的流畅，在第一侧方管102上设置通气孔102a。
支撑座700包括第一凸起块701和基座702，第一凸起块701与基座702相固定连接，且第一凸起块701的横截面呈工字型。值得注意的是，基座702上设有第一固定槽702a，第一固定槽702a内放置第一凸起块701，限定了第一凸起块701的位置。
与之相应的，第一容置空间100还包括滑块103，滑块103固定在第一容置空间100的下方，滑块103与第一凸起块701相嵌合，并可以沿着第一凸起块701滑行。
参照图1～5，为本发明多向除尘装置的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例中装置还包括驱动组件300，驱动组件300包括电机301、推杆302和固定件303，电机301固定在基座702上，电机301驱动推杆302运动，固定件303一端与推杆302相固定，一端与滑块103相连接。
具体的，装置的主体包括第一容置空间100、除尘管件200、驱动组件300和支撑座700。
第一容置空间100包括第一中心孔101和第一侧方管102，第一中心孔101设置于半包围镂空一面的对立面上，第一侧方管102设于各侧面。其中，第一侧方管102管内中空且不贯穿，一端设有通气孔102a，且通气孔102a设于第一侧方管102的侧面，第一侧方管102的另一端设有螺纹，第一侧方管102插入到第一容置空间100内，且插入到第一容置空间100内的部分带有通气孔102a，另一端通过螺母和螺纹配合，连接第一侧方管102和第一容置空间100。
需要说明的是，在本实施例中，第一容置空间100设置的半包围镂空型，是为了使得在除尘时，将需要除尘的装置放置到第一容置空间100内，因此设计成半包围的结构，并且这样设计有助于各个方向通风。例如，风自第一中心孔101的除尘管件200吹入到第一容置空间100内，四周的风通过第一侧方管102吹入到第一容置空间100内，为了保证空气的流畅，在第一侧方管102上设置通气孔102a。
除尘管件200穿过第一中心孔101，对第一容置空间100内放置的物件通气除尘。
支撑座700包括第一凸起块701和基座702，第一凸起块701与基座702相固定连接，且第一凸起块701的横截面呈工字型。值得注意的是，基座702上设有第一固定槽702a，第一固定槽702a内放置第一凸起块701，限定了第一凸起块701的位置。
与之相应的，第一容置空间100还包括滑块103，滑块103固定在第一容置空间100的下方，滑块103与第一凸起块701相嵌合，并可以沿着第一凸起块701滑行。
驱动组件300包括电机301、推杆302和固定件303，电机301固定在基座702上，电机301驱动推杆302运动，固定件303一端与推杆302相固定，一端与滑块103相连接。
当需要除尘的零部件其高度与基座702上第一容置空间100到达底面的高度不相适应时，可以通过电机301驱动推杆302，调节固定件303的位置，间接的调节了滑块103和第一凸起块701之间的相对位置，使得两者相对滑动，从而调整到一个适合待除尘零部件的一个高度。
参照图1～5，为本发明多向除尘装置的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：该装置还包括第二容置空间500，第二容置空间500与第一容置空间100相连接固定，除尘管件200自第二容置空间500贯穿至第一容置空间100。
具体的，装置的主体包括第一容置空间100、除尘管件200、驱动组件300、调节组件400、第二容置空间500和支撑座700。
第一容置空间100包括第一中心孔101和第一侧方管102，第一中心孔101设置于半包围镂空一面的对立面上，第一侧方管102设于各侧面。其中，第一侧方管102管内中空且不贯穿，一端设有通气孔102a，且通气孔102a设于第一侧方管102的侧面，第一侧方管102的另一端设有螺纹，第一侧方管102插入到第一容置空间100内，且插入到第一容置空间100内的部分带有通气孔102a，另一端通过螺母和螺纹配合，连接第一侧方管102和第一容置空间100。
需要说明的是，在本实施例中，第一容置空间100设置的半包围镂空型，是为了使得在除尘时，将需要除尘的装置放置到第一容置空间100内，因此设计成半包围的结构，并且这样设计有助于各个方向通风。例如，风自第一中心孔101的除尘管件200吹入到第一容置空间100内，四周的风通过第一侧方管102吹入到第一容置空间100内，为了保证空气的流畅，在第一侧方管102上设置通气孔102a。
除尘管件200穿过第一中心孔101，对第一容置空间100内放置的物件通气除尘。
支撑座700包括第一凸起块701和基座702，第一凸起块701与基座702相固定连接，且第一凸起块701的横截面呈工字型。值得注意的是，基座702上设有第一固定槽702a，第一固定槽702a内放置第一凸起块701，限定了第一凸起块701的位置。
与之相应的，第一容置空间100还包括滑块103，滑块103固定在第一容置空间100的下方，滑块103与第一凸起块701相嵌合，并可以沿着第一凸起块701滑行。
驱动组件300包括电机301、推杆302和固定件303，电机301固定在基座702上，电机301驱动推杆302运动，固定件303一端与推杆302相固定，一端与滑块103相连接。
第二容置空间500还包括第二中心孔501和第二侧方管502，第二中心孔501和第一中心孔101的中心在同一条直线上，第二侧方管502设于第二容置空间500的各侧面。第二侧方管502管内中空且不贯穿，一端设有出气孔502a，另一端设有螺纹，第二侧方管502插入到第二容置空间500内，且插入到第二容置空间500内的部分带有出气孔502a，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第二侧方管502和第二容置空间500。
较佳的，该装置还包括调节组件400，调节组件400包括移动板401、支撑板402、固定限定块403和间距调节杆404，间距调节杆404穿过移动板401和支撑板402，且一端固定在固定限定块403上，通过调节组件400可以调节第二容置空间500和第一容置空间100之间的间距。
较佳的，间距调节杆404的数量为2，分别设于移动板401、支撑板402和固定限定块403的左右两侧。
需要说明的是，为了稳定固定限定块403的位置，在支撑座700设有固定槽703，所述固定限定块403置于固定槽703内，对固定限定块403的位置进行限位。
参照图1～7，为本发明多向除尘装置的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：该装置还包括清扫组件600，清扫组件600包括驱动电机601、电机传动轴602和传动件603，电机传动轴602一端与驱动电机601相连接，另一端传动件603相连接。
具体的，装置的主体包括第一容置空间100、除尘管件200、驱动组件300、调节组件400、第二容置空间500、清扫组件600和支撑座700。
第一容置空间100包括第一中心孔101和第一侧方管102，第一中心孔101设置于半包围镂空一面的对立面上，第一侧方管102设于各侧面。其中，第一侧方管102管内中空且不贯穿，一端设有通气孔102a，且通气孔102a设于第一侧方管102的侧面，第一侧方管102的另一端设有螺纹，第一侧方管102插入到第一容置空间100内，且插入到第一容置空间100内的部分带有通气孔102a，另一端通过螺母和螺纹配合，连接第一侧方管102和第一容置空间100。
需要说明的是，在本实施例中，第一容置空间100设置的半包围镂空型，是为了使得在除尘时，将需要除尘的装置放置到第一容置空间100内，因此设计成半包围的结构，并且这样设计有助于各个方向通风。例如，风自第一中心孔101的除尘管件200吹入到第一容置空间100内，四周的风通过第一侧方管102吹入到第一容置空间100内，为了保证空气的流畅，在第一侧方管102上设置通气孔102a。
除尘管件200穿过第一中心孔101，对第一容置空间100内放置的物件通气除尘。
支撑座700包括第一凸起块701和基座702，第一凸起块701与基座702相固定连接，且第一凸起块701的横截面呈工字型。值得注意的是，基座702上设有第一固定槽702a，第一固定槽702a内放置第一凸起块701，限定了第一凸起块701的位置。
与之相应的，第一容置空间100还包括滑块103，滑块103固定在第一容置空间100的下方，滑块103与第一凸起块701相嵌合，并可以沿着第一凸起块701滑行。
驱动组件300包括电机301、推杆302和固定件303，电机301固定在基座702上，电机301驱动推杆302运动，固定件303一端与推杆302相固定，一端与滑块103相连接。
第二容置空间500还包括第二中心孔501和第二侧方管502，第二中心孔501和第一中心孔101的中心在同一条直线上，第二侧方管502设于第二容置空间500的各侧面。第二侧方管502管内中空且不贯穿，一端设有出气孔502a，另一端设有螺纹，第二侧方管502插入到第二容置空间500内，且插入到第二容置空间500内的部分带有出气孔502a，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第二侧方管502和第二容置空间500。
较佳的，该装置还包括调节组件400，调节组件400包括移动板401、支撑板402、固定限定块403和间距调节杆404，间距调节杆404穿过移动板401和支撑板402，且一端固定在固定限定块403上，通过调节组件400可以调节第二容置空间500和第一容置空间100之间的间距。
较佳的，间距调节杆404的数量为2，分别设于移动板401、支撑板402和固定限定块403的左右两侧。
参照图6和图7，清扫组件600包括驱动电机601、电机传动轴602、传动件603和清理小扫帚(由于角度不好调制，附图中未标注)，电机传动轴602一端与驱动电机601相连接，另一端传动件603相连接。驱动电机601、电机传动轴602和传动件603均置于第二容置空间500内，清理小扫帚(附图中未示意出来)置于第一容置空间100内。
其中，传动件603包括第一衔接板603a、第二衔接板603b、第一联动杆a、第二联动杆b、第三联动杆c、第四联动杆d、第五联动杆e、第六联动杆f、第七联动杆g、第八联动杆h，第一联动杆a和第五联动杆e相铰接，第二联动杆b和第六联动杆f相铰接，第三联动杆c和第七联动杆g相铰接，第四联动杆d和第八联动杆h相铰接，且第一联动杆a、第二联动杆b、第三联动杆c和第四联动杆d一端穿过第一衔接板603a，第五联动杆e、第六联动杆f、第七联动杆g和第八联动杆h穿过第二衔接板603b。
需要说明的是，电机601与第一衔接板603a相连接固定，通过电机601驱动第一衔接板603a旋转，使得第一联动杆a和第五联动杆e在相铰接处转动，第二联动杆b和第六联动杆f在相铰接处转动，第三联动杆c和第七联动杆g在相铰接处转动，第四联动杆d和第八联动杆h在相铰接处转动，将第一衔接板603a产生的传动，传送到第二衔接板603b，第二衔接板603b上固定有连接轴k，通过第二衔接板603b旋转，使得连接轴k旋转。
较佳的，清扫组件600还包括角度调制板603d和轴固定件603c，角度调制板603d上设有第一固定槽m和第二固定槽n，且第一固定槽m和第二固定槽n均设有角度调制孔p。
轴固定件603c为“T”型，包括中心孔603c-1和定位固定孔603c-2，连接轴k穿过中心孔603c-1，连接轴k穿过角度调制板603d上第一固定槽m和第二固定槽n之间的间隙，螺栓穿过定位固定孔603c-2和角度调制孔p固定住连接轴k需要的角度，并在另一边用螺母固定。
在电机601的驱动下，清理小扫帚(由于角度不好调制，附图中未标注)会绕着角度调制板603d旋转，通过该设计，可以更好的清理灰尘，且清理的更高效，更干净。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种多向除尘的装置，其特征在于：包括，
第一容置空间(100)，其包括第一中心孔(101)和第一侧方管(102)，所述第一中心孔(101)设置于半包围镂空一面的对立面上，所述第一侧方管(102)设于各侧面；以及，
除尘管件(200)，其穿过所述第一中心孔(101)，对所述第一容置空间(100)内放置的物件通气除尘；
其中，所述第一侧方管(102)管内中空且不贯穿，一端设有通气孔(102a)，另一端设有螺纹，所述第一侧方管(102)插入到所述第一容置空间(100)内，且插入到所述第一容置空间(100)内的部分带有通气孔(102a)，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第一侧方管(102)和所述第一容置空间(100)。
2.根据权利要求1所述的多向除尘的装置，其特征在于：还包括，支撑座(700)，
所述支撑座(700)包括第一凸起块(701)和基座(702)，所述第一凸起块(701)与所述基座(702)相固定连接，且所述第一凸起块(701)的横截面呈工字型。
3.根据权利要求2所述的多向除尘的装置，其特征在于：所述第一容置空间(100)还包括滑块(103)，所述滑块(103)固定在所述第一容置空间(100)的下方，所述滑块(103)与所述第一凸起块(701)相嵌合，并沿着所述第一凸起块(701)滑行。
4.根据权利要求3所述的多向除尘的装置，其特征在于：还包括，驱动组件(300)，
所述驱动组件(300)包括电机(301)、推杆(302)和固定件(303)，所述电机(301)固定在所述基座(702)上，所述电机(301)驱动推杆(302)运动，所述固定件(303)一端与所述推杆(302)相固定，一端与所述滑块(103)相连接。
5.根据权利要求1～4任一所述的多向除尘的装置，其特征在于：还包括，调节组件(400)，
所述调节组件(400)包括移动板(401)、支撑板(402)、固定限定块(403)和间距调节杆(404)，所述间距调节杆(404)一端固定在所述固定限定块(403)，且穿过移动板(401)和支撑板(402)。
6.根据权利要求4所述的多向除尘的装置，其特征在于：还包括，第二容置空间(500)，
所述第二容置空间(500)与所述第一容置空间(100)相连接固定，所述除尘管件(200)自第二容置空间(500)贯穿至所述第一容置空间(100)。
7.根据权利要求6所述的多向除尘的装置，其特征在于：所述第二容置空间(500)还包括第二中心孔(501)和第二侧方管(502)，所述第二中心孔(501)和所述第一中心孔(101)的中心在同一条直线上，所述第二侧方管(502)设于所述第二容置空间(500)的各侧面。
8.根据权利要求7所述的多向除尘的装置，其特征在于：所述第二侧方管(502)管内中空且不贯穿，一端设有出气孔(502a)，另一端设有螺纹，所述第二侧方管(502)插入到所述第二容置空间(500)内，且插入到所述第二容置空间(500)内的部分带有出气孔(502a)，另一端通过螺母与螺纹配合，连接第二侧方管(502)和所述第二容置空间(500)。
9.根据权利要求5所述的多向除尘的装置，其特征在于：所述间距调节杆(404)的数量为2，分别设于所述移动板(401)、支撑板(402)和固定限定块(403)的左右两侧。
10.根据权利要求1～4或6～9任一所述的多向除尘的装置，其特征在于：还包括，清扫组件(600)，
所述清扫组件(600)包括驱动电机(601)、电机传动轴(602)、传动件(603)和清理小扫帚，所述电机传动轴(602)一端与所述驱动电机(601)相连接，另一端与所述传动件(603)相连接。
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