CN108787403A - 一种钢线加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔，所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；(1)所述酸洗步骤为：a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3‑5分钟；b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3‑5分钟；d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可；(2)所述浆洗步骤为：a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击。

Description

一种钢线加工方法
技术领域
本发明涉及钢线加工技术领域，具体涉及一种钢线加工方法。
背景技术
钢线广泛应用于飞机、火车、汽车等交通工具和工程机械等各种仪表设备，但由于工作环境特殊且多变，经常要承受多种形式的应力。因此，钢线必须具有优良的综合性能，包括力学性能、抗弹性减退性能、疲劳性能、热处理工艺性能、加工成形性能、物理化学性能等。
随着人们对节能、环保等方面的要求日益提高，对钢线材料的要求也越来越高，尤其是质量更轻、强度更高、功能更强的钢线材料越来越受到重视。目前，钢线存在工作稳定性和可靠性低、疲劳寿命短等不足，主要原因在于所用的钢线在机械性能、抗弹性松弛性能、抗疲劳性能等方面表现不足。因此，采用合理的加工工艺对钢线进行表面强化处理，以提高钢线的工作稳定性和可靠性，显得十分必要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢线加工方法：
一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔，所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；二次表面相对于一次表面的区别仅在于增加了盐洗步骤，
(1)所述酸洗步骤为：
a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3-5分钟；
b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；
c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3-5分钟；
d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可；
(2)所述浆洗步骤为：
a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；
所述浆料的制备原料按重量份数计，包含：二甲基乙酰胺溶剂100份、改性氧化石墨烯32份、石墨烯9份、非晶态合金7份；所述非晶态合金为锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的混合物；具体重量份比为：锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的重量份比为1∶2∶2；
b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击；
(3)所述盐洗步骤为：
将钢线浸入含氯化镧和乙酸锌的复合盐溶液中进行盐洗，洗涤时间为5-10min，洗涤温度为20-30℃；所述复合盐溶液中氯化镧的质量分数为1-2％，乙酸锌的质量分数为4-5％，取出钢线，在真空下进行烘干。
优选的所述酸洗溶液制备原料按照质量分数计，包含：硫脲0.1wt％、L-天冬氨酸锌1wt％、磷酸18wt％和余量水，每升磷酸溶液中每分钟通入二氧化碳500-600ml、环丙烷100-200ml。
优选的，所述离子液体为1-十六基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。
本发明具有如下有益效果：制得的钢线性能均匀，扭转值高，韧性高，其抗疲劳和抗松弛性能好，制备工艺简单，易于工业化生产，产生的废酸少，节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔。
所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；二次表面相对于一次表面的区别仅在于增加了盐洗步骤，
(1)所述酸洗步骤为：
a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3-5分钟；
b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；
c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3-5分钟；
d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可。
其中，酸洗溶液制备原料按照质量分数计，包含：硫脲0.1wt％、L-天冬氨酸锌1wt％、磷酸18wt％和余量水，每升磷酸溶液中每分钟通入二氧化碳500ml、环丙烷100ml。
(2)所述浆洗步骤为：
a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；
所述浆料的制备原料按重量份数计，包含：二甲基乙酰胺溶剂100份、改性氧化石墨烯32份、石墨烯9份、非晶态合金7份；
所述非晶态合金为锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的混合物；具体重量份比为：锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的重量份比为1∶2∶2。
b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击，
离子液体为1-十六基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。
所述激光轰击的参数为：激光仪器为JG-1060型数控YAG脉冲激光焊接机，激光波长为1.06μm，脉冲能量为3J，脉冲宽度为2.5ms，频率为30Hz，激光作用2小时后，取出钢线，在真空下进行烘干。
(3)所述盐洗步骤为：
将钢线浸入含氯化镧和乙酸锌的复合盐溶液中进行盐洗，洗涤时间为5-10min，洗涤温度为20-30℃；所述复合盐溶液中氯化镧的质量分数为1-2％，乙酸锌的质量分数为4％，取出钢线，在真空下进行烘干。
除一次表面处理和二次表面处理步骤外，本发明所述的其他工艺步骤均为本领域常规的工艺操作。
实施例2：一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔。
所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；二次表面相对于一次表面的区别仅在于增加了盐洗步骤，
(1)所述酸洗步骤为：
a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3-5分钟；
b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；
c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3-5分钟；
d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可。
其中，酸洗溶液制备原料按照质量分数计，包含：硫脲0.1wt％、L-天冬氨酸锌1wt％、磷酸18wt％和余量水，每升磷酸溶液中每分钟通入二氧化碳550ml、环丙烷180ml。
(2)所述浆洗步骤为：
a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；
所述浆料的制备原料按重量份数计，包含：二甲基乙酰胺溶剂100份、改性氧化石墨烯32份、石墨烯9份、非晶态合金7份；
所述非晶态合金为锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的混合物；具体重量份比为：锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的重量份比为1∶2∶2。
b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击，
离子液体为1-十六基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。
所述激光轰击的参数为：激光仪器为JG-1060型数控YAG脉冲激光焊接机，激光波长为1.06μm，脉冲能量为3J，脉冲宽度为2.5ms，频率为30Hz，激光作用2小时后，取出钢线，在真空下进行烘干。
(3)所述盐洗步骤为：
将钢线浸入含氯化镧和乙酸锌的复合盐溶液中进行盐洗，洗涤时间为5-10min，洗涤温度为20-30℃；所述复合盐溶液中氯化镧的质量分数为1-2％，乙酸锌的质量分数为4-5％，取出钢线，在真空下进行烘干。
除一次表面处理和二次表面处理步骤外，本发明所述的其他工艺步骤均为本领域常规的工艺操作。
实施例2：一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔。
所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；二次表面相对于一次表面的区别仅在于增加了盐洗步骤，
(1)所述酸洗步骤为：
a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3-5分钟；
b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；
c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3-5分钟；
d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可。
其中，酸洗溶液制备原料按照质量分数计，包含：硫脲0.1wt％、L-天冬氨酸锌1wt％、磷酸18wt％和余量水，每升磷酸溶液中每分钟通入二氧化碳600ml、环丙烷200ml。
(2)所述浆洗步骤为：
a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；
所述浆料的制备原料按重量份数计，包含：二甲基乙酰胺溶剂100份、改性氧化石墨烯32份、石墨烯9份、非晶态合金7份；
所述非晶态合金为锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的混合物；具体重量份比为：锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的重量份比为1∶2∶2；
b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击，
离子液体为1-十六基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐；
所述激光轰击的参数为：激光仪器为JG-1060型数控YAG脉冲激光焊接机，激光波长为1.06μm，脉冲能量为3J，脉冲宽度为2.5ms，频率为30Hz，激光作用2小时后，取出钢线，在真空下进行烘干。
(3)所述盐洗步骤为：
将钢线浸入含氯化镧和乙酸锌的复合盐溶液中进行盐洗，洗涤时间为5-10min，洗涤温度为20-30℃；所述复合盐溶液中氯化镧的质量分数为1-2％，乙酸锌的质量分数为4-5％，取出钢线，在真空下进行烘干。
除一次表面处理和二次表面处理步骤外，本发明所述的其他工艺步骤均为本领域常规的工艺操作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢线加工方法,依次包括如下步骤：一次表面处理、一次拉拔、热处理、二次表面处理、二次拉拔，其特征在于：
所述一次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗；所述二次表面处理包括如下步骤：(1)酸洗、(2)浆洗(3)盐洗；二次表面相对于一次表面的区别仅在于增加了盐洗步骤，
(1)所述酸洗步骤为：
a)将待处理钢线完全浸入酸洗槽内，时间控制范围：3-5分钟；
b)用清水冲洗步骤a)中的钢线；
c)在酸洗槽内加入酸洗溶液，步骤b)中的钢线完全浸入酸洗溶液中，时间控制范围：3-5分钟；
d)使用水对钢线表面进行冲洗，冲刷钢线表面残留的酸洗溶液，即可；
(2)所述浆洗步骤为：
a)把待处理钢线经过浆料，使得浆料涂覆在待处理钢线上，真空下加热烘干；
所述浆料的制备原料按重量份数计，包含：二甲基乙酰胺溶剂100份、改性氧化石墨烯32份、石墨烯9份、非晶态合金7份；所述非晶态合金为锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的混合物；具体重量份比为：锆基非晶、镍基非晶和铁基非晶的重量份比为1∶2∶2；
b)将步骤a)中涂覆后的待处理钢线放置在离子液体中，对其进行激光轰击；
(3)所述盐洗步骤为：
将钢线浸入含氯化镧和乙酸锌的复合盐溶液中进行盐洗，洗涤时间为5-10min，洗涤温度为20-30℃；所述复合盐溶液中氯化镧的质量分数为1-2％，乙酸锌的质量分数为4-5％，取出钢线，在真空下进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种钢线加工方法,其特征在于：其中，酸洗溶液制备原料按照质量分数计，包含：硫脲0.1wt％、L-天冬氨酸锌1wt％、磷酸18wt％和余量水，每升磷酸溶液中每分钟通入二氧化碳500-600ml、环丙烷100-200ml。
3.根据权利要求1所述的一种钢线加工方法,其特征在于：离子液体为1-十六基-2,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐。
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