CN108787083A - 药材研磨卸料一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药设备领域，特别涉及药材研磨卸料一体化设备，包括研磨组件、卸料支撑座、横向震动组件和缓冲组件，研磨组件包括研磨电机和研磨盆，研磨盆的顶部闭合设置有圆形插板，研磨电机的输出轴连接有磨刀，卸料支撑座上设置有接料盆，卸料支撑座上还设有紧固机构，横向震动组件包括两个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有偏心块，缓冲组件包括支撑板和两个对称设置的弹性机构，支撑块的底部设置有若干个用于吸附桌面的吸盘，本发明的药材研磨卸料一体化设备，能够对药材进行充分破碎研磨，并且通过振动对附着于研磨盆内壁上的药材粉末进行卸料，极大的为用户减小了药材粉末的卸料时间。

Description

药材研磨卸料一体化设备

技术领域

本发明涉及医药设备领域，特别涉及药材研磨卸料一体化设备。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，目前越来越多的患者均倾向于中医治疗疾病，很多患者都会自己去药房抓药，自己熬制药剂服用，很多情况下都对药材进行研磨。

目前市售一些药材研磨机均能很好的对药材进行破碎研磨，但是粉末化的药材粉末需要通过刷子一点一点的从研磨盆内刷进盛放器皿内，许多堆积附着于盆内壁上的药材粉末需要慢慢的刷出，此过程是费时费力，使用十分不方便，因此有必要设计一种集研磨和自动卸料功能为一体的家用桌面级设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供药材研磨卸料一体化设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种药材研磨卸料一体化设备，包括研磨组件、卸料支撑座、横向震动组件和缓冲组件，研磨组件包括研磨电机和研磨盆，研磨盆的顶部闭合设置有一个插入式的圆形插板，研磨电机通过电机安装壳呈竖直设置在卸料支撑座顶部的内侧，研磨盆固定设置在电机安装壳的顶部，研磨电机的输出轴连接有磨刀，磨刀位于研磨盆的内侧底部，电机安装壳的外壁与卸料支撑座顶部的两个内侧壁铰接设置，卸料支撑座上设置有一个接料盆，接料盆位于研磨组件的正下方，卸料支撑座上还设有用于抵紧接料盆的紧固机构，横向震动组件包括两个设置在卸料支撑座两端的旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有偏心块，缓冲组件包括支撑板和两个对称设置在支撑板顶部的弹性机构，支撑块的底部设置有若干个用于吸附桌面的吸盘，卸料支撑座能够滑动的设置在支撑板的正上方，并且两个弹性机构均与卸料支撑座底部的中间位置接触；

所述卸料支撑座包括一个的水平设置的矩形底板和两个竖直设置的三角形侧板，两个三角形侧板均呈竖直并且对称设置在矩形底板的顶部；所述紧固机构包括个对称设置的压条和螺纹调节杆，矩形底板的顶部中心处设有一个供接料盆底部安放的容纳槽，两个压条对称设置在容纳槽的顶部两侧，两个压条相对的一侧均设置有匹配接料盆外壁的凹弧缺口，并且两个压条的背侧分别与两个三角形侧板的内侧壁贴合，每个压条的顶部一端均设置有一个连接块，每个螺纹调节杆的端部均水平依次穿过三角形侧板和连接块，并且螺纹调节杆与连接块螺纹连接，螺纹调节杆的中部通过两个滚珠轴承能够转动的设置在三角形侧板之上，滚珠轴承固定嵌设于对应的三角形侧板上，每个压条的背侧两端均固定连接有两个穿过三角形侧板的导向光轴，三角形侧板的底部两端均嵌设有供导向光轴穿过的衬套。

优选的，两个三角形侧板的外侧均设置有两个三角形加强筋，并且每一侧的两个三角形加强筋均间隔设置，每个旋转电机均设置在对应的两个三角形加强筋之间，每个三角形侧板的外壁还设置有用于保护旋转电机的挡板，挡板与靠近的两个三角形加强筋固定连接。

优选的，两个所述偏心块在自身轴线方向上投影的角度差为180°，并且两个旋转电机的转动方向相反。

有益效果：本发明提供的药材研磨卸料一体化设备，能够对药材进行充分破碎研磨，并且通过振动对附着于研磨盆内壁上的药材粉末进行卸料，极大的为用户减小了药材粉末的卸料时间。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图；

图2所示为本发明的正视图；

图3所示为本发明的平面剖视图；

图4所示为本发明的立体结构分解示意图；

图5所示为研磨组件的立体结构分解示意图；

图6所示为本发明的局部立体结构示意图；

图7所示为图6的俯视图；

图8所示为一个偏心块逆时针转动至十二点钟位置、另一个偏心块顺时针转动至六点钟位置时的示意图；

图9所示为两个偏心块同时转动至三点钟方向时的示意图；

图10所示为本发明的局部立体结构分解示意图；

图11所示为研磨盆的侧视图；

附图标记说明：卸料支撑座1，支撑板2，研磨电机3，研磨盆4，电机安装壳5，磨刀6，接料盆7，旋转电机8，偏心块9，吸盘10，矩形底板11，三角形侧板12，铰接轴13，三角形加强筋14，挡板15，杆套16，缓冲小弹簧17，盖板18，连接座19，螺栓20，闭式轴承21，耐磨环22，防脱扣23，压条24，螺纹调节杆25，容纳槽26，连接块27，滚珠轴承28，导向光轴29，衬套30，直线滑轨31，滑块32，限位板33，缓冲块34，阻尼杆35，缓冲大弹簧36，安装座37，圆形插板38，半圆环槽39，半圆环形插口40，锁紧座41，螺纹锁紧杆42。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的药材研磨卸料一体化设备，包括研磨组件、卸料支撑座1、横向震动组件和缓冲组件，研磨组件包括研磨电机3和研磨盆4，研磨盆4的顶部闭合设置有一个插入式的圆形插板38，研磨电机3通过电机安装壳5呈竖直设置在卸料支撑座1顶部的内侧，研磨盆4固定设置在电机安装壳5的顶部，研磨电机3的输出轴连接有磨刀6，磨刀6位于研磨盆4的内侧底部，电机安装壳5的外壁与卸料支撑座1顶部的两个内侧壁铰接设置，卸料支撑座1上设置有一个接料盆7，接料盆7位于研磨组件的正下方，卸料支撑座1上还设有用于抵紧接料盆7的紧固机构，横向震动组件包括两个设置在卸料支撑座1两端的旋转电机8，每个旋转电机8的输出轴均连接有偏心块9，缓冲组件包括支撑板2和两个对称设置在支撑板2顶部的弹性机构，支撑块的底部设置有若干个用于吸附桌面的吸盘10，卸料支撑座1能够滑动的设置在支撑板2的正上方，并且两个弹性机构均与卸料支撑座1底部的中间位置接触。

所述卸料支撑座1包括一个的水平设置的矩形底板11和两个竖直设置的三角形侧板12，两个三角形侧板均呈竖直并且对称设置在矩形底板11的顶部，两个三角形侧板的的顶部内侧均水平设置有供电机安装壳5外壁转动连接的铰接轴13，两个三角形侧板的外侧均设置有两个三角形加强筋14，并且每一侧的两个三角形加强筋14均间隔设置，每个旋转电机8均设置在对应的两个三角形加强筋14之间，每个三角形侧板的外壁还设置有用于保护旋转电机8的挡板15，挡板15与靠近的两个三角形加强筋14固定连接 ，电机安装壳5的外壁与两个铰接轴13转动连接，使得电机安装壳5上方的研磨盆4能够向下翻转，并正对着下方的接料盆7进行卸料。

所述电机安装壳5的外圆柱壁上对称设置有两个杆套16，两个杆套16一一对应的套设于两个铰接轴13上，每个杆套16内均设置有一个缓冲小弹簧17，缓冲小弹簧17的两端分别与铰接轴13的一端和电机安装壳5的外壁抵触，研磨电机3同轴设置在电机安装壳5的内侧，电机安装壳5的顶部开口处闭合设置有一个盖板18，盖板18的顶部固定设置有三个连接座19，研磨盆4的底部通过三个螺栓20一一对应的与连接座19配合固定连接，研磨电机3的输出轴依次穿过盖板18和研磨盆4并与研磨盆4内侧的磨刀6固定连接，研磨电机3的输出轴与盖板18的交接处设置有一个闭式轴承21，闭式轴承21固定嵌设于盖板18的中心处，研磨电机3的输出轴与研磨盆4的交接处设置有一个耐磨环22，耐磨环22固定嵌设于研磨盆4内侧底部的中心处，磨刀6固定套设于研磨电机3输出轴的端部，磨刀6远离研磨电机3的一侧设置有一个可拆卸的防脱扣23，防脱扣23与研磨电机3的输出轴端部固定连接，并且防脱扣23与磨刀6远离研磨电机3的一侧抵紧，药材放置在研磨盆4内之后，研磨电机3带动磨刀6高速转动对药材进行破碎研磨，在此过程中用户将整个研磨装置绕铰接轴13进行小幅度的往复摆动，从而使研磨盆4内的药材与磨刀6接触更加充分，加强了磨刀6对药材的破碎效率，当药材完全碎化成粉末之后，将研磨盆4向下翻转，通过横向震动组件的振动作用将研磨盆4内的药材粉末充分的抖落至下方的接料盆7内，该过程中缓冲小弹簧17起到缓冲作用，避免了杆套16与三角形侧板之间的硬接触，通过旋转防脱扣23可将其取下，从而对磨刀6进行更换。

所述紧固机构包括两个对称设置的压条24和螺纹调节杆25，矩形底板11的顶部中心处设有一个供接料盆7底部安放的容纳槽26，两个压条24对称设置在容纳槽26的顶部两侧，两个压条24相对的一侧均设置有匹配接料盆7外壁的凹弧缺口，并且两个压条24的背侧分别与两个三角形侧板的内侧壁贴合，每个压条24的顶部一端均设置有一个连接块27，每个螺纹调节杆25的端部均水平依次穿过三角形侧板和连接块27，并且螺纹调节杆25与连接块27螺纹连接，螺纹调节杆25的中部通过两个滚珠轴承28能够转动的设置在三角形侧板之上，滚珠轴承28固定嵌设于对应的三角形侧板上，每个压条24的背侧两端均固定连接有两个穿过三角形侧板的导向光轴29，三角形侧板的底部两端均嵌设有供导向光轴29穿过的衬套30，通过转动螺纹调节杆25，带动与之螺纹配合的连接块27进行移动，从而与连接块27固定连接的压条24在导向光轴29的限位作用下，在螺纹调节杆25的轴向上进行移动，使两个压条24均朝着接料盆7的方向移动直至共同将接料盆7夹紧固定，防止振动过程中接料盆7发生晃动。

所述支撑板2的顶部设置有两个平行的直线滑轨31，矩形底板11的底部设置有偶数个与直线滑轨31滑动配合的滑块32，每个直线滑轨31的端部均固定设置有供滑块32抵触的限位板33，矩形底板11的底部中心处固定连接有一个缓冲块34，两个弹性机构均与缓冲块34接触，横向震动组件工作时产生的振动，使整个卸料支撑座1发生横向的来回摆动，此过程中缓冲块34也来回往复的抵触挤压两个弹性机构，从而起到缓冲作用。

每个所述弹性机构均包括一个阻尼杆35和一个缓冲大弹簧36，阻尼杆35和缓冲大弹簧36均呈水平设置，阻尼杆35通过固定设置在外壁上的安装座37与支撑板2的顶部连接，缓冲大弹簧36套设于阻尼杆35的输出轴上，缓冲大弹簧36的两端分别与安装座37和缓冲块34接触，阻尼杆35的轴线方向平行于直线滑轨31的长度方向，振动过程中缓冲块34来回移动从而挤压阻尼杆35，阻尼杆35被挤压之后收缩，缓冲块34则开始挤压缓冲大弹簧36进行泄力，泄力之后阻尼杆35又开始抵触缓冲块34而恢复原状，从而有效的过滤了余震，使每次的振动更加干脆，过多的余震会使设备发生剧烈的晃动，该原理与汽车避震的原理相同。

所述研磨盆4的顶部内壁上设置有容纳圆形插板38外缘的半圆环槽39，研磨盆4的顶部还设置有一个供圆形插板38插入的半圆环形插口40，圆形插板38的外缘和研磨盆4的顶部外壁上均固定设置有一个锁紧座41，两个锁紧座41通过一个贯穿二者并且与二者均螺纹配合的螺纹锁紧杆42固定连接，使用时药材放入研磨盆4之后，将圆形插板38通过半圆环形插口40插入半圆环槽39内，再通过锁紧螺纹杆将圆形插板38与研磨盆4锁紧，防止药材从盆内溢出。

两个所述偏心块9在自身轴线方向上投影的角度差为180°，并且两个旋转电机8的转动方向相反，其中一个偏心块9逆时针转动至十二点钟位置，另一个偏心块9顺时针转动至六点钟位置，此时两个偏心块9在该方向的作用力互相抵消，而当两个偏心块9同时转动至三点钟方向或者九点钟方向时，两个偏心块9的作用力互相叠加，从而在该方向上产生振动力。

工作原理：使用时先药材放入研磨盆4，将圆形插板38通过半圆环形插口40插入半圆环槽39内，再通过锁紧螺纹杆将圆形插板38与研磨盆4锁紧，防止药材从盆内溢出，通过转动螺纹调节杆25，带动与之螺纹配合的连接块27进行移动，从而与连接块27固定连接的压条24在导向光轴29的限位作用下，在螺纹调节杆25的轴向上进行移动，使两个压条24均朝着接料盆7的方向移动直至共同将接料盆7夹紧固定，防止振动过程中接料盆7发生晃动，药材放置在研磨盆4内之后，启动研磨电机3，研磨电机3带动磨刀6高速转动对药材进行破碎研磨，在此过程中用户将整个研磨装置绕铰接轴13进行小幅度的往复摆动，从而使研磨盆4内的药材与磨刀6接触更加充分，加强了磨刀6对药材的破碎效率，当药材完全碎化成粉末之后，将研磨盆4向下翻转，通过横向震动组件的振动作用将研磨盆4内的药材粉末充分的抖落至下方的接料盆7内，该过程中缓冲小弹簧17起到缓冲作用，避免了杆套16与三角形侧板之间的硬接触，横向震动组件工作时产生的振动，使整个卸料支撑座1发生横向的来回摆动，从而缓冲块34来回移动从而挤压阻尼杆35，阻尼杆35被挤压之后收缩，缓冲块34则开始挤压缓冲大弹簧36进行泄力，泄力之后阻尼杆35又开始抵触缓冲块34而恢复原状，从而有效的过滤了余震。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.药材研磨卸料一体化设备，其特征在于：包括研磨组件、卸料支撑座（1）、横向震动组件和缓冲组件，研磨组件包括研磨电机（3）和研磨盆（4），研磨盆（4）的顶部闭合设置有一个插入式的圆形插板（38），研磨电机（3）通过电机安装壳（5）呈竖直设置在卸料支撑座（1）顶部的内侧，研磨盆（4）固定设置在电机安装壳（5）的顶部，研磨电机（3）的输出轴连接有磨刀（6），磨刀（6）位于研磨盆（4）的内侧底部，电机安装壳（5）的外壁与卸料支撑座（1）顶部的两个内侧壁铰接设置，卸料支撑座（1）上设置有一个接料盆（7），接料盆（7）位于研磨组件的正下方，卸料支撑座（1）上还设有用于抵紧接料盆（7）的紧固机构，横向震动组件包括两个设置在卸料支撑座（1）两端的旋转电机（8），每个旋转电机（8）的输出轴均连接有偏心块（9），缓冲组件包括支撑板（2）和两个对称设置在支撑板（2）顶部的弹性机构，支撑块的底部设置有若干个用于吸附桌面的吸盘（10），卸料支撑座（1）能够滑动的设置在支撑板（2）的正上方，并且两个弹性机构均与卸料支撑座（1）底部的中间位置接触；

所述卸料支撑座（1）包括一个的水平设置的矩形底板（11）和两个竖直设置的三角形侧板（12），两个三角形侧板均呈竖直并且对称设置在矩形底板（11）的顶部；所述紧固机构包括个对称设置的压条（24）和螺纹调节杆（25），矩形底板（11）的顶部中心处设有一个供接料盆（7）底部安放的容纳槽（26），两个压条（24）对称设置在容纳槽（26）的顶部两侧，两个压条（24）相对的一侧均设置有匹配接料盆（7）外壁的凹弧缺口，并且两个压条（24）的背侧分别与两个三角形侧板的内侧壁贴合，每个压条（24）的顶部一端均设置有一个连接块（27），每个螺纹调节杆（25）的端部均水平依次穿过三角形侧板和连接块（27），并且螺纹调节杆（25）与连接块（27）螺纹连接，螺纹调节杆（25）的中部通过两个滚珠轴承（28）能够转动的设置在三角形侧板之上，滚珠轴承（28）固定嵌设于对应的三角形侧板上，每个压条（24）的背侧两端均固定连接有两个穿过三角形侧板的导向光轴（29），三角形侧板的底部两端均嵌设有供导向光轴（29）穿过的衬套（30）。

2.根据权利要求1所述的药材研磨卸料一体化设备，其特征在于：两个三角形侧板的外侧均设置有两个三角形加强筋（14），并且每一侧的两个三角形加强筋（14）均间隔设置，每个旋转电机（8）均设置在对应的两个三角形加强筋（14）之间，每个三角形侧板的外壁还设置有用于保护旋转电机（8）的挡板（15），挡板（15）与靠近的两个三角形加强筋（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的药材研磨卸料一体化设备，其特征在于：两个所述偏心块（9）在自身轴线方向上投影的角度差为180°，并且两个旋转电机（8）的转动方向相反。