CN108783588A - 用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,包括降温内芯,所述降温内芯为圆柱形,所述降温内芯的材料为聚乳酸和复配物,所述复配物包括聚乙二醇、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米二氧化硅中的一种或几种,该加热不燃烧发烟制品嘴棒中的降温单元所用材料均为高效的吸热降温材料,且制备的结构形式新颖,能有效延长气流路径,从而进一步提高降温效果,该降温单元能显著降低烟气温度,减少进入口腔烟气的灼烧、热辣感,提高抽吸体验感。
Description
技术领域
本发明涉及烟制品技术领域,尤其涉及用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧发烟制品是通过加热发烟材料而非燃烧的方式为消费者提供烟气和香味物质。其由于减少了高温燃烧裂解过程,烟气中的有害成分大大降低。其中最具代表的为加热不燃烧卷烟。
目前加热不燃烧发烟制品及研究较多,该类制品通常在200℃-400℃的条件下达到雾化温度,高雾化烟气通过滤嘴段进入到口腔中的温度较高,所以此类电加热不燃烧发烟制品存在抽吸感受差的问题,因加热腔外温度高、加热产生的烟雾有明显灼烧、热辣感,一定程度上限制了其市场推广。究其原因受限于其复合嘴棒的结构和降温段的材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,包括降温内芯,所述降温内芯为圆柱形。
所述降温内芯的材料为聚乳酸和复配物,所述复配物包括聚乙二醇、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米二氧化硅中的一种或几种。
优选的,所述复配物占降温内芯质量分数的1-20%。
优选的,所述降温内芯的外侧负载有吸热材料,所述的吸热材料包括十水硫酸钠和十水四硼酸钠中的一种或两种。
优选的,所述吸热材料占降温内芯质量分数的1-10%。
优选的,所述降温内芯的外侧套接有壳体,所述壳体的材质为纸、陶瓷或者铝合金中的一种。
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸材料和所述复配物在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过成型设备进行成型,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在吸热材料的水溶液中浸渍,干燥后即得降温内芯。
优选的,所述的吸热材料的中溶质的质量分数为10-30%。
优选的,所述聚乳酸复合物圆柱体的内部结构为蜂窝状、螺旋形、网状波浪形中的一种或几种组合。
优选的,所述成型设备包括模具。
优选的,所述降温内芯制备完毕后,在降温内芯的外侧套接壳体。
本发明的有益效果是:
1、该加热不燃烧发烟制品嘴棒中的降温单元所用材料均为高效的吸热降温材料,且制备的结构形式新颖,能有效延长气流路径,从而进一步提高降温效果,该降温单元能显著降低烟气温度,减少进入口腔烟气的灼烧、热辣感,提高抽吸体验感。
2、壳体能够提高降温内芯的美观性,且壳体导热性能良好,方便将降温内芯中的热量散到空气中去。
附图说明
图1为本发明提出的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元及其制备方法的结构示意图;
图2为本发明提出的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元及其制备方法的俯视结构示意图。
图中:1降温内芯、2壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1中,参照图1-2,用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,降温单元与空心段连接,过滤段与降温单元连接,各段长度分别为:空心段长度5mm、降温段长度20mm和过滤段长度5mm,降温单元包括降温内芯1,所述降温内芯1为圆柱形;
所述降温内芯1的材料为聚乳酸和复配物,所述复配物包括聚乙二醇、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米二氧化硅中的一种或几种。
所述复配物占降温内芯1质量分数的1-20%。
所述降温内芯1的外侧负载有吸热材料,所述的吸热材料包括十水硫酸钠和十水四硼酸钠中的一种或两种。
所述吸热材料占降温内芯1质量分数的1-10%。
所述降温内芯1的外侧套接有壳体2,所述壳体2的材质为纸、陶瓷或者铝合金中的一种。
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,包括以下步骤:
S1、将质量分数为80%的聚乳酸和质量分数为20%的聚乙二醇复配在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过模具进行成型,制备成圆周为23mm,长度为30mm的内部为蜂窝状圆柱体,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在质量分数为20%十水硫酸钠水溶液中浸渍1h,干燥后即得降温内芯1。
降温内芯1制备完毕后,在降温内芯1的外侧套接壳体2。
实施例2中,重复实例1,具有以下不同点:
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,包括以下步骤:
S1、将质量分数为90%的聚乳酸和质量分数为10%的氢氧化铝复配在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过通过模具制备成圆周为23.5mm,长度为30mm的内部为螺旋形圆柱体,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在质量分数为10%十水四硼酸钠水溶液中浸渍2h,干燥后即得降温内芯1。
实施例3中,重复实例1,具有以下不同点:
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,包括以下步骤:
S1、将降温单元由质量分数为88%的聚乳酸和质量分数为12%的氢氧化镁复配在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过模具制备成圆周为24.0mm,长度为30mm的内部为网状波浪形圆柱体,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在质量分数为15%十水硫酸钠水溶液中浸渍1h,干燥后即得降温内芯1。
实施例4中,重复实例1,具有以下不同点:
用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,包括以下步骤:
S1、将降温单元由质量分数为质量分数为85%的聚乳酸和质量分数为15%的纳米二氧化硅复配在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒,其中二氧化硅的粒径为20nm-40nm;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过模具制备成圆周为22.0mm,长度为30mm的内部为网状波浪形圆柱体,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在质量分数为5%十水硫酸钠和质量分数为5%十水四硼酸钠的混合水溶液中浸渍1h,干燥后即得降温内芯1。
实施例1-4中,该加热不燃烧发烟制品嘴棒中的降温单元所用材料均为高效的吸热降温材料,且制备的结构形式新颖,能有效延长气流路径,从而进一步提高降温效果,该降温单元能显著降低烟气温度,减少进入口腔烟气的灼烧、热辣感,提高抽吸体验感,壳体2能够提高降温内芯的美观性,且壳体2采用陶瓷或者铝合金时,壳体2的导热性能良好,进一步方便将降温内芯中的热量散到空气中去。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,包括降温内芯(1),其特征在于,所述降温内芯(1)为圆柱形;
所述降温内芯(1)的材料为聚乳酸和复配物,所述复配物包括聚乙二醇、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米二氧化硅中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,其特征在于,所述复配物占降温内芯(1)质量分数的1-20%。
3.根据权利要求1或2所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,其特征在于,所述降温内芯(1)的外侧负载有吸热材料,所述的吸热材料包括十水硫酸钠和十水四硼酸钠中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,其特征在于,所述吸热材料占降温内芯(1)质量分数的1-10%。
5.根据权利要求1或2所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元,其特征在于,所述降温内芯(1)的外侧套接有壳体(2),所述壳体(2)的材质为纸、陶瓷或者铝合金中的一种。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将聚乳酸材料和所述复配物在高混机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机共混、挤出、拉条、冷却切粒,得到聚乳酸复合物颗粒;
S2、将S1中得到的聚乳酸复合物颗粒通过成型设备进行成型,得到聚乳酸复合物圆柱体;
S3、将S2中得到的聚乳酸复合物圆柱体在吸热材料的水溶液中浸渍,干燥后即得降温内芯(1)。
7.根据权利要求6所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,其特征在于,所述的吸热材料的中溶质的质量分数为10-30%。
8.根据权利要求6所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,其特征在于,所述聚乳酸复合物圆柱体的内部结构为蜂窝状、螺旋形、网状波浪形中的一种或几种组合。
9.根据权利要求6所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,其特征在于,所述成型设备包括模具。
10.根据权利要求6所述的用于加热不燃烧发烟制品嘴棒的降温单元的制备方法,其特征在于,所述降温内芯(1)制备完毕后,在降温内芯(1)的外侧套接壳体(2)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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