CN108783075A - 改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，属于饲料添加剂技术领域。本发明所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，包括以下含量的组分：α‑半乳糖酶100‑250U/g，β‑甘聚糖酶2000‑4000U/g，β‑葡聚糖酶2000‑3000U/g，500‑3000U/g淀粉酶，纤维素酶500‑1000U/g，木聚糖酶15000‑25000U/g，果胶酶1000‑1500U/g，各组分含量以酶活力计量。本发明配方简单，添加至饲料中，提高了畜禽生产性能，增加了饲料原料的利用率，节约了饲料资源。

Description

改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂

技术领域

本发明涉及一种改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，属于饲料添加剂技术领域。

背景技术

近年来随着经济水平的迅猛发展和人们生活水平的提高，对肉、蛋、奶的需求也不断增加。伴随着现在畜牧业的发展和推进，肉鸡业发展稳定，而耕地面积日益减少，饲料资源已呈现长期短缺的态势。酶制剂作为一种新型绿色高效饲料添加剂，可提高畜禽生产性能，提高饲料原料的利用率，同时又能开辟新的饲料资源，解决饲料资源不足的难题。在不能改善饲养环境和条件的状况下，在饲料中添加酶制剂是节约饲料资源和提高生产性能的有效措施。

能量是肉鸡日粮中最重要的营养成分，肉鸡日粮的能量浓度不仅直接影响动物的生长，同时也影响了养殖环节的经济投入。根据报道日粮营养水平影响酶制剂的使用效果，在高营养浓度日粮中添加酶制剂，其作用效果不如低营养浓度日粮中添加酶制剂。在一定范围内，营养水平越低，加酶效果越好。在低营养浓度日粮中添加酶制剂，其营养物质利用率显著提高，而营养水平超过饲养标准时，营养物质利用率变化不显著。研究表明在降低能量浓度5％的玉米-豆粕型肉鸡日粮中添加复合酶制剂(含淀粉酶、蛋白酶、NSP酶)，不影响动物的生产性能。

酶制剂的使用效果不仅与日粮的能量水平有关，还与日粮的类型有关。目前，国内外关于酶制剂的研究主要集中在含非淀粉多糖较多的麦类及谷物类基础日粮中，而对玉米-豆粕型基础日粮中添加酶制剂的研究报道相对较少。通常认为玉米-豆粕型日粮含抗营养因子少，因此在玉米-豆粕型日粮中添加酶制剂的研究相对较少，且有关研究结果尚存在差异。研究表明降低能量5％的玉米-豆粕型肉鸡日粮，添加复合酶制剂后，动物的生产性能没有改变。所以降低玉米-豆粕型肉鸡日粮的能量，添加复合酶制剂，是节约饲料资源利用的有效措施。

单一酶制剂，只能酶解单一的底物，不能最大限度地提高饲料的营养价值，在生产应用上具有一定的局限性。而复合酶制剂是一种或几种单一酶制剂为主体，加上其它单一酶制剂混合而成，或由一种或几种微生物发酵获得。复合酶制剂中不同种类的酶之间还具有协同作用，从而可以最大限度地提高饲料的营养价值。根据畜禽的消化生理特点和饲料的组成成分，配制出畜禽的专用复合酶制剂。有研究表明酶制剂能够增强免疫力，消除蛋白类抗营养因子，破坏植物原料细胞壁，提高营养物质利用率；降解水溶性可溶性非淀粉多糖NSP，降低食糜粘度；抑制微生物的过度繁殖，改善胃肠道微生态环境；影响畜禽血液激素水平，提高机体代谢水平，增强机体免疫力。

目前，国内外市场上关于饲料酶制剂的研究主要集中在肉鸡日粮含非淀粉多糖较多的麦类及谷物类基础日粮。通常认为玉米-豆粕型日粮含抗营养因子少，忽视肉鸡的消化特点和玉米-豆粕型日粮各种常规成分的消化利用率。因此，市场上的酶制剂对于肉鸡玉米-豆粕型日粮达不到改善肉鸡生产性能，降低饲料生产成本，改善肉鸡肠道微生态环境的效果。所以开发使用一种新型高效的肉鸡复合酶制剂，对于低能量玉米-豆粕型肉鸡日粮生产性能不变，降低饲料生产成本，是节约饲料资源利用的有效措施，是肉鸡饲料行业发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其配方简单，添加至饲料中，提高了畜禽生产性能，增加了饲料原料的利用率，节约了饲料资源。

本发明所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶100-250U/g，β-甘聚糖酶2000-4000U/g，β-葡聚糖酶2000-3000U/g，500-3000U/g淀粉酶，纤维素酶500-1000U/g，木聚糖酶15000-25000U/g，果胶酶1000-1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

优选的，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶150U/g，β-甘聚糖酶2000U/g，β-葡聚糖酶2000U/g，500U/g淀粉酶，纤维素酶500U/g，木聚糖酶15000U/g，果胶酶1000U/g，各组分含量以酶活力计量。

优选的，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶200U/g，β-甘聚糖酶3000U/g，β-葡聚糖酶2500U/g，2000U/g淀粉酶，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶20000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

优选的，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶250U/g，β-甘聚糖酶4000U/g，β-葡聚糖酶3000U/g，3000U/g淀粉酶，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶25000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

所述复合酶制剂所用的稳定剂为氯化钠、甘油、海藻糖、甘露醇、山梨醇或肌醇中的一种或多种。

所述复合酶制剂所用的载体包括玉米和豆粕。

每吨饲料中添加复合酶制剂200-300g。

半乳糖酶又称半乳糖苷酶、乳糖酶，是催化乳糖水解为半乳糖和葡萄糖的酶。在乳糖的消化、吸收中起作用。有效降解饲料中存在的半乳糖苷等抗营养因子，降低食糜粘度，减少腹泻的发生；破坏植物细胞壁结构，促进细胞内营养物质释放，提高饲料中营养物质的利用效率。

β-甘露聚糖酶，消除饲料中甘露聚糖对葡萄糖吸收的干扰，极大提高豆粕的能量消化率，能给日粮提高100-150kcal/kg的代谢能。甘露聚糖分解产生的甘露寡糖，可被动物肠道中的有益菌吸收，改善菌群组成，减少大肠杆菌、沙门氏菌的感染。减少肉鸡球虫病的危害，提高肉鸡均匀度。

淀粉酶，全称是1，4-α-D-葡聚糖水解酶，催化淀粉水解，生成葡萄糖、麦芽糖及含有α-1，6-糖苷键支链的糊精。

木聚糖酶，是指可将木聚糖降解成低聚糖和木糖的一组酶的总称，主要应用在酿造和饲料工业中。木聚糖酶可以分解酿造或饲料工业中的原料细胞壁以及β-葡聚糖，降低酿造中物料的粘度，促进有效物质的释放，以及降低饲料用粮中的非淀粉多糖，促进营养物质的吸收利用，并因而更易取可溶性脂类成分。

果胶酶，是一种生物酶，作用是促进果胶水解，植物体细胞杂交的去除细胞壁的过程。果胶酶主要成分是聚半乳糖醛酸水解酶，果胶酶水解果胶主要生成β-半乳糖醛酸。

动物对某种饲料原料酶解能力受到很多因素的影响，与动物的品种、年龄、生理，饲料组成成分、加工工艺等都相关，受此影响使用单一酶制剂的作用十分有限。

目前畜禽生产中常用的复合酶制剂根据其不同的功能特点，主要可分为以下几类：

(1)蛋白酶和淀粉酶为主的饲用复合酶：此类酶制剂主要用于补充动物内源蛋白酶和淀粉酶的不足；

(2)β-葡聚糖酶和木聚糖酶为主的饲用复合酶：此类酶制剂主要用于以谷实为主要原料的饲粮，如大麦、燕麦、小麦和黑麦为主要原料的饲料，其主要作用是抵消NSP(非淀粉多糖)的抗营养作用；

(3)以纤维素酶和果胶酶为主的饲用复合酶：此类酶主要由霉菌(木霉、曲霉和青霉)直接发酵而成，主要作用为破坏植物细胞壁，使细胞中的营养物质释放出来，易于被消化酶接触，并能消除饲粮中的抗营养因子，降低胃肠道内容物的粘稠度，促进动物消化吸收。

本发明所使用的复合酶，是由纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、葡聚糖酶、果胶酶等复合得到的饲用复合酶，此类复合酶制剂综合了以上各酶系的共同特点，具有更优的饲用效果。本发明所述的复合酶可以充分破坏植物原料的细胞壁结构，充分释放细胞中的营养物质，与动物体内的消化酶充分接触，提高营养物质利用率；前肠食糜粘度是影响肉鸡生产性能的重要因素，本发明所述的复合酶可以降解水溶性NSP，降低食糜粘度，提高肉鸡生产性能；本发明所述的复合酶可以补充机体内源酶分泌的不足，促进内源酶的分泌，提高营养物质的消化利用；本发明所述的复合酶可以增加乳酸菌数量，减少大肠杆菌的数量，提高有益菌和减少有害菌含量抑制微生物的过度繁殖，改善胃肠道微生态环境。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

所述的复合酶制剂作为绿色高效饲料添加剂，提高了畜禽生产性能，增加了饲料原料的利用率。在不能改善饲养环境和条件的状况下，在饲料中添加酶制剂是节约饲料资源和提高生产性能的有效措施。使用本发明所述的复合酶制剂的低能量水平玉米-豆粕型肉鸡日粮，可以降低饲料成本，提高饲料转化效率，提高肉鸡生产性能，改善肉鸡肠道环境，提高有益菌和减少有害菌含量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。

实施例1

所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶150U/g；β-甘聚糖酶2000U/g，β-葡聚糖酶2000U/g；淀粉酶500U/g，纤维素酶500U/g，木聚糖酶15000U/g，果胶酶1000U/g，各组分含量以酶活力计量。

实施例2

所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶200U/g；β-甘聚糖酶3000U/g，β-葡聚糖酶2500U/g；淀粉酶2000U/g，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶20000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

实施例3

所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，包括以下含量的组分：α-半乳糖酶250U/g；β-甘聚糖酶4000U/g，β-葡聚糖酶3000U/g；淀粉酶3000U/g，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶25000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

下面采用实施例2配制的复合酶制剂进行饲养试验，做进一步说明。

对比试验：

试验选择健康1日龄AA肉仔鸡雏鸡360只，随机分为3个处理，每个处理6个重复，每个重复20只鸡。试验采用玉米豆粕型日粮。处理1为对照组，日粮代谢能值根据NRC(1994)推荐标准；处理2日粮代谢能值比处理1低80kcal/kg；处理3日粮代谢能值比处理1低80kcal/kg，额外添加200g/T的上述复合酶制剂。

试验分肉小鸡(0-21d)和肉大鸡(22-42d)两个饲养阶段。根据NRC(1994)和AA肉仔鸡推荐量配制日粮。营养成分和日粮组成见表1：

表1

按照上述营养水平设计肉鸡日粮组成，以重量份计，原料组成如下：

第一阶段1-21d：

处理1组分：玉米560.4份，豆粕187份，棉粕40份，花生粕20份，面粉60份，酒糟20份，玉米蛋白粉60％50份，水解羽毛粉10份，大豆油11份，石粉12.3份，磷酸氢钙12.5份，蛋氨酸1.8份，饲料级氯化钠3份，赖氨酸6.2份，苏氨酸0.8份，复合维生素2.0份，氯化胆碱1份，复合矿物质2份，以上均为重量份数。

处理2和处理3组分：玉米545.3份，豆粕183份，棉粕40份，花生粕20份，面粉60份，酒糟30份，玉米蛋白粉60％50份，水解羽毛粉10份，大豆油5份，石粉27.3份，磷酸氢钙12.5份，蛋氨酸1.8份，饲料级氯化钠3份，赖氨酸6.3份，苏氨酸0.8份，复合维生素2.0份，氯化胆碱1份，复合矿物质2份，，以上均为重量份数。

第二阶段22-42d：

处理1组分：玉米605.3份，豆粕129份，棉粕30份，花生粕30份，面粉50份，酒糟34份，玉米蛋白粉60％50份，水解羽毛粉10份，大豆油24份，石粉13.4份，磷酸氢钙8.4份，蛋氨酸1.6份，饲料级氯化钠2.8份，赖氨酸6.3份，苏氨酸0.6份，复合维生素2.0份，氯化胆碱0.8份，复合矿物质1.8份，以上均为重量份数。

处理2和3组分：玉米585份，豆粕125份，棉粕30份，花生粕35份，米糠粕30份，面粉50份，酒糟40份，玉米蛋白粉60％40份，水解羽毛粉10份，大豆油17份，石粉13.7份，磷酸氢钙8.1份，蛋氨酸1.7份，饲料级氯化钠2.8份，赖氨酸6.4份，苏氨酸0.7份，复合维生素2.0份，氯化胆碱0.8份，复合矿物质1.8份，以上均为重量份数。

其中所述复合维生素为肉禽用复合维生素VB，包括：维生素A，维生素E，维生素B1，维生素B6，维生素B12，叶酸等，生产厂家为帝斯曼维生素(上海)有限公司。

其中，所述复合矿物质包括钙、磷、钠、氯、钾、硫和镁中的一种或多种，和铜、铁、锰、锌、硅、硒、钴的一种或多种。生产厂家为山东和美集团有限公司。

动物饲养的具体操作如下：动物饲养试验开始前彻底清理打扫鸡舍，清洗鸡笼、收粪板、食槽和饮水器等，对鸡舍进行消毒。试验鸡采用三层立式笼养，分为肉小鸡(0～21日龄)和肉大鸡(22～42日龄)两阶段。试验期间采用全体24小时人工光照，自由饮水，自由采食，棚舍定时消毒。第一周棚舍温度控制在32℃以上，以后每周下降2℃，直至下降至22℃。试验期间按常规程序进行免疫。每天观察肉鸡采食情况、精神状况、粪便颜色等表观性状，并记录死亡和腹泻肉鸡数。

1、生产性能指标：

试验期间观察鸡的精神状况，每个阶段末(分别是21日龄，42日龄)按照每个处理称重并记录体重，并记录采食量和死淘率，从而计算每个阶段的平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)和料重比(F:G)。结果见表2。

表2

同行肩标字母不同者差异显著(P<0.05)。

NS：差异不显著，P>0.05。

*P<0.05。

**P<0.01。

研究表明：与处理1组相比，低代谢能(处理2和处理3)日粮处理组在肉小鸡(1-21d)、肉大鸡(22-42d)和全程(1-42d)阶段，平均日采食量都差异不显著，在肉小鸡阶段，平均日增重差异也不显著。与处理1组相比，低代谢能处理2组在肉大鸡(22-42d)和全程(1-42d)阶段，平均日增重和料重比都差异极显著。而处理3加酶组，与处理1组相比，都差异不显著。

在肉小鸡、肉大鸡和全程阶段，添加复合酶的处理3组平均日增重和料重比与处理2组相比，平均日增重和料重比差异极显著(P＜0.01)，且加复合酶处理3组优于处理2组。

处理1组的生产性能优于处理2组。处理1组与添加复合酶处理3组相比肉鸡生产性能差异不显著，添加复合酶处理3组的肉鸡生产性能优于处理2组。试验表明，添加适当水平复合酶制剂可显著改善肉鸡的生产性能，抵消低能量日粮对肉鸡生产性能的影响。

2、屠宰性能指标：

肉鸡42d时，从每个处理中抽取6只与平均体重相近的肉鸡，进行屠宰试验。先活体称重并记录；然后颌下动静脉放血致死后，拔毛，称量屠体重；然后打开腹腔，分离消化道，剥取胸肌、腿肌、腹脂称重并分别计算。

屠宰率(％)＝屠体重/宰前活重×100％

半净膛率(％)＝半净膛重/宰前活重×100％

全净膛率(％)＝全净膛重/宰前活重×100％

胸肌率(％)＝胸肌重/全净膛重×100％

腿肌率(％)＝腿肌重/全净膛重×100％。

具体结果见表3。

表3

同行肩标字母不同者差异显著(P<0.05)。

NS：差异不显著，P>0.05。

*P<0.05。

**P<0.01。

研究结果表明：对玉米-豆粕型日粮来说，处理1组的半净膛率显著大于处理2组。处理1组的屠宰率、全净膛率、半净膛率、腿肌率和胸肌率与处理3组相比，无显著差异。

对于处理2组，添加复合酶制剂的处理3组显著提高了肉仔鸡屠宰率和半净膛率。这说明在能量降低80kcal/kg的玉米-豆粕型日粮中添加复合酶，能改善肉鸡的屠宰性能。

3、血液生化指标：

各处理组分别在21d和42d，从各组每个重复中选取2只体重相近的肉鸡，在翅静脉采血，每只采血5mL。3000r/min，4℃下离心10min，分离血清，-20℃保存，用于血清生化指标测定。检测血糖(TP)，血清总蛋白(GLU)，α1-酸性糖蛋白(α-AGP)，结果见表4。

表4

同行肩标字母不同者差异显著(P<0.05)。

NS：差异不显著，P>0.05。

*P<0.05。

**P<0.01。

研究结果表明：在肉鸡21d时，肉鸡处理1组的GLU和TP含量极显著高于处理2组，而α1-AGP含量显著低于负对照组。与处理1组相比，处理3组差异不显著。

在肉鸡42d时，肉鸡处理1组的TP含量极显著高于处理2组，而α1-AGP含量极显著低于负对照组。与处理2组相比，添加复合酶的处理3组极显著提高了TP含量，同时极显著降低了α1-AGP含量，而对GLU含量无显著影响。

由此表明，玉米-豆粕型日粮，能量降低80kcal/kg会使肉鸡血清中TP、GLU、α1-AGP含量改变，而同时添加复合酶能使TP、GLU、α1-AGP含量达到正常能量饲喂鸡组的水平。这是酶制剂促进动物对营养物质的吸收与利用，加强物质合成代谢和增加养分沉积等对动物整体代谢能力的促进效果，在血液生理生化的层面上的具体反映。

4、肠道微生物含量：

屠宰试验时，从被屠宰肉鸡中随机抽取2只，取盲肠内容物，用于测定内容物中的细菌含量。细菌测定包括：乳酸杆菌、大肠杆菌，结果见表5。

表5

同行肩标字母不同者差异显著(P<0.05)。

NS：差异不显著，P>0.05。

*P<0.05。

**P<0.01。

本试验采用玉米-豆粕型日粮研究复合酶对肉鸡肠道微生物菌群的影响。研究结果表明：处理1组肉鸡盲肠中的乳酸菌数量极显著高于处理2组，大肠杆菌数量显著低于负对照组。处理1组肉鸡盲肠中的乳酸菌数显著高于处理3组，而大肠杆菌数量无显著差异。

对于处理2组，添加复合酶的处理3组显著提高了肉鸡盲肠中乳酸菌数量，极显著降低了大肠杆菌数量。由此可见，在本试验条件下，能量降低80kcal/kg会减少肉鸡盲肠中乳酸菌数量，增加大肠杆菌的数量。添加复合酶可以增加乳酸菌数量，减少大肠杆菌的数量，这说明酶制剂可以改善肉仔鸡肠道环境，提高有益菌和减少有害菌含量。

Claims (7)

1.一种改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于包括以下含量的组分：α-半乳糖酶100-250U/g，β-甘聚糖酶2000-4000U/g，β-葡聚糖酶2000-3000U/g，500-3000U/g淀粉酶，纤维素酶500-1000U/g，木聚糖酶15000-25000U/g，果胶酶1000-1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

2.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于包括以下含量的组分：α-半乳糖酶150U/g，β-甘聚糖酶2000U/g，β-葡聚糖酶2000U/g，500U/g淀粉酶，纤维素酶500U/g，木聚糖酶15000U/g，果胶酶1000U/g，各组分含量以酶活力计量。

3.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于包括以下含量的组分：α-半乳糖酶200U/g，β-甘聚糖酶3000U/g，β-葡聚糖酶2500U/g，2000U/g淀粉酶，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶20000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

4.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于包括以下含量的组分：α-半乳糖酶250U/g，β-甘聚糖酶4000U/g，β-葡聚糖酶3000U/g，3000U/g淀粉酶，纤维素酶1000U/g，木聚糖酶25000U/g，果胶酶1500U/g，各组分含量以酶活力计量。

5.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于：复合酶制剂所用的稳定剂为氯化钠、甘油、海藻糖、甘露醇、山梨醇或肌醇中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于：复合酶制剂所用的载体包括玉米和豆粕。

7.根据权利要求1所述的改善肉鸡生产性能和肠道微生态环境的复合酶制剂，其特征在于：每吨饲料中添加复合酶制剂200-300g。