CN108782329A - 鹅蛋出苗器检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鹅蛋出苗器检测方法，属于电子检测方法领域。所述鹅蛋出苗器检测方法，包括：单片机控制模块、温控模块、显示模块、输入模块、电子支撑杆、重力感应模块和阀门电机。所述单片机控制模块用于控制整个鹅蛋出苗器的执行命令。所述的输入模块用于设计温度参数值以及去其它相关参数。所述的温控模块用于控制孵化箱内的温度。所述的显示模块用于显示相关参数。所述电子支撑杆用于自动检测每个鹅蛋出壳前后的重量，当有鹅苗孵化出鹅苗后可以经过重力感应模块和阀门电机的作用下自动调入鹅苗箱。本发明的有益效果在于：有效地管理即将要破壳而出的鹅蛋，以及能更好地保护好每只鹅蛋和鹅苗。

Description

鹅蛋出苗器检测方法
技术领域
本实发明涉及一种电子检测方法领域，特别涉及一种鹅蛋出苗器检测方法。
背景技术
随着家庭养殖业的快速发展，很多家庭都进行小规模养殖一些鸡鸭鹅，这些鸡鸭鹅生出来的蛋一般都需要拿到专门孵化机构进行孵化，不便于给这些鸡鸭鹅自己进行孵化。如果给这些鸡鸭鹅自己孵，这样很容易造成蛋的破坏。这样我们不得不花大量的时间和金钱将蛋送到专门孵化机构进行孵化。但是由于专门孵化机构常常需要孵化大量的鸡鸭鹅蛋或个人的原因，所以我们也不得不将一些即将要破壳而出的蛋取出放入新的蛋或运输到其他地方。这些即将要破壳而出的蛋往往还需要人工进行一定的保温工作和保护才容易破壳而出不至于被冷死或其他原因的破坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的就是要提供一种鹅蛋出苗器检测方法。
本发明采用的具体技术方案是：
一种鹅蛋出苗器检测方法，包括：单片机控制模块、温控模块、显示模块、输入模块、孵化箱、顶盖，所述的温控模块、显示模块、输入模块分别与所述的单片机控制模块相连。所述单片机控制模块用于控制整个鹅蛋出苗器的执行命令；所述的输入模块位于顶盖表面，用于设计温度参数值以及去其它相关参数，所述的参数值为一个距间数值；所述的温控模块位于顶盖内部，当所述的温控模块检测到该孵化箱内的温度低于最低设定值时开始加温，当温控模块检测到该孵化箱内的温度高于最高设定值时开始停止加温；为了便于观察所述的显示模块位于顶盖表面，用于显示各种相关参数。
优选：所述的鹅蛋出苗器检测方法还包括：电子支撑杆，所述电子支撑杆含有多个，其位于孵化箱内并与单片机控制模块相连，用于安放鹅蛋，当每个电子支撑杆放入鹅蛋时，该电子支撑杆所测得的重量数据，即可通过显示模块显示出来，记为初次重量A，之后在鹅苗出壳之前都会一直自动检测该鹅蛋的重量，当鹅苗出壳后，所测得的重量数据，记为最后重量B，即鹅苗的体重记为C=A-B。
优选：所述每个电子支撑杆都是独立工作的个体，每个电子支撑杆还设有唯一的编号，工作时显示模块中自动显示每个编号对应的电子支撑杆所测得的重量，该显示模块的显示方式分为两种，第一种显示为鹅苗破壳而出之前的重量，第二种为显示为鹅苗破壳而出之后的鹅苗重量。通过显示模块即可看出每个编号的电子支撑杆上的鹅蛋是否有鹅苗破壳而出。
优选：所述的鹅蛋出苗器检测方法，还包括：鹅苗箱、重力感应模块和阀门电机，所述鹅苗箱位于孵化箱底端，所述的重力感应模块和阀门电机分别与单片机控制模块相连,当所述重力感应模块感应到有鹅苗进入后，所述的阀门电机在单片机控制模块的控制下则自动打开，鹅苗掉进鹅苗箱之后，则自动恢复原来状态。
优选：所述的重力感应模块还可以通过所述输入模块设置检测到最小重力的数据为多少后才发出执行命令。
优选：所述的鹅蛋出苗器检测方法通过输入模块还可以在显示模块中查看放入鹅蛋的总个数，破壳儿而出鹅苗，以及掉进鹅苗箱的鹅苗个数。
本发明的有益效果在于：
1.有效地管理即将要破壳而出的鹅蛋，以及能更好地保护好每只鹅蛋和鹅苗。
2.设计阀门电机的自动打开和关闭，即有利于将鹅蛋和鹅苗分开，又有利于孵化箱的保温。
3.通过输入模块设置检测到最小重力的数据为多少后才发出执行命令，有利于根据不同的大小的蛋设计其灵敏度。
附图说明
图1为本发明中所述鹅蛋出苗器检测方法的流程图。
图2为本发明中所述鹅蛋出苗器检测方法的结构示意图。
其中：1—顶盖、2—孵化箱、3—鹅苗箱、4—显示模块、5—输入模块。
图3为本发明中所述鹅蛋出苗器检测方法的结构示意图。
其中：6—温控模块。
图4为本发明中所述鹅蛋出苗器检测方法的结构示意图。
其中：7—重力感应模块、8—阀门电机。
图5为本发明中所述鹅蛋出苗器检测方法的结构示意图。
其中：9—电子支撑杆。
具体实施方式
现在结合附图做进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的鹅蛋出苗器检测方法其硬件方面主要包括：顶盖1、孵化箱2、鹅苗箱3、阀门电机8、电子支撑杆9。
显示模块4、输入模块5、温控模块6分别与单片机控制模块相连。单片机控制模块用于控制整个鹅蛋出苗器的执行命令；输入模块4位于顶盖1表面，用于设计温度参数值以及去其它相关参数，所述的参数值为一个距间数值；温控模块6位于顶盖1内部，温控模块6检测到该孵化箱2内的温度低于最低设定值时开始加温，当温控模块6检测到该孵化箱2内的温度高于最高设定值时开始停止加温；为了便于观察所述的显示模块4位于顶盖1表面，用于显示各种相关参数。
电子支撑杆9含有多个，其位于孵化箱2内并与单片机控制模块相连，用于安放鹅蛋，当每个电子支撑杆9放入鹅蛋时，该电子支撑杆9所测得的重量数据，即可通过显示模块显示出来，记为初次重量A，之后在鹅苗出壳之前都会一直自动检测该鹅蛋的重量，当鹅苗出壳后，所测得的重量数据，记为最后重量B，即鹅苗的体重记为C=A-B。
每个电子支撑杆9都是独立工作的个体，每个电子支撑杆9还设有唯一的编号，工作时显示模块4中自动显示每个编号对应的电子支撑杆9所测得的重量，该显示模块4的显示方式分为两种，第一种显示为鹅苗破壳而出之前的重量，第二种为显示为鹅苗破壳而出之后的鹅苗重量。通过显示模块4即可看出每个编号的电子支撑杆9上的鹅蛋是否有鹅苗破壳而出。
所述鹅苗箱3位于孵化箱2底端，所述的重力感应模块7和阀门电机8分别与单片机控制模块相连,当所述重力感应模块7感应到有鹅苗进入后，所述的阀门电机8在单片机控制模块的控制下则自动打开，鹅苗掉进鹅苗箱3之后，则自动恢复原来状态。鹅蛋出苗器检测方法通过输入模块5还可以在显示模块4中查看放入鹅蛋的总个数，破壳儿而出鹅苗，以及掉进鹅苗箱3的鹅苗个数。
在上述具体实施方式中所描述的各个技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种合适的组合不再另行说明了。只要其不违背本发明的思想，其同样的应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种鹅蛋出苗器检测方法，包括：单片机控制模块、温控模块、显示模块、输入模块、孵化箱、顶盖，其特征在于，所述的温控模块、显示模块、输入模块分别与所述的单片机控制模块相连；所述的输入模块位于顶盖表面，用于设计温度参数值以及去其它相关参数，所述的参数值为一个距间数值；所述的温控模块位于顶盖内部，当所述的温控模块检测到该孵化箱内的温度低于最低设定值时开始加温，当温控模块检测到该孵化箱内的温度高于最高设定值时开始停止加温；所述的显示模块位于顶盖表面，用于显示各种相关参数。
2.根据权利要求1所述的鹅蛋出苗器检测方法，其特征在于，还包括：电子支撑杆，所述电子支撑杆含有多个，其位于孵化箱内并与单片机控制模块相连，用于安放鹅蛋，当每个电子支撑杆放入鹅蛋时，该电子支撑杆所测得的重量数据，即可通过显示模块显示出来，记为初次重量A，之后在鹅苗出壳之前都会一直自动检测该鹅蛋的重量，当鹅苗出壳后，所测得的重量数据，记为最后重量B，即鹅苗的体重记为C=A-B。
3.根据权利要求2所述的鹅蛋出苗器检测方法，其特征在于，所述每个电子支撑杆都是独立工作的个体，每个电子支撑杆还设有唯一的编号，工作时显示模块中自动显示每个编号对应的电子支撑杆所测得的重量，该显示模块的显示方式分为两种，第一种显示为鹅苗破壳而出之前的重量，第二种为显示为鹅苗破壳而出之后的鹅苗重量。
4.根据权利要求1所述的鹅蛋出苗器检测方法，其特征在于，还包括：鹅苗箱、重力感应模块和阀门电机，所述鹅苗箱位于孵化箱底端，所述的重力感应模块和阀门电机分别与单片机控制模块相连,当所述重力感应模块感应到有鹅苗进入后，所述的阀门电机在单片机控制模块的控制下则自动打开，鹅苗掉进鹅苗箱之后，则自动恢复原来状态。
5.根据权利要求4所述的鹅蛋出苗器检测方法，其特征在于，所述的重力感应模块还可以通过所述输入模块设置检测到最小重力的数据为多少后才发出执行命令。
6.根据权利要求1所述的鹅蛋出苗器检测方法，其特征在于，通过输入模块还可以在显示模块中查看放入鹅蛋的总个数，破壳儿而出鹅苗，以及掉进鹅苗箱的鹅苗个数。
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