CN108781612A - 一种旋压打穴移栽机 - Google Patents

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贾瑞昌
何振峰
方丹玲
刘文岳
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本发明公开了一种旋压打穴移栽机，包括车架、驱动装置、投苗装置和打穴装置，所述驱动装置、投苗装置和打穴装置安装于车架上，所述车架的底部设有车轮，所述驱动装置的动力输出与所述车轮和打穴头的动力输入端连接；所述车架的前端设有用于承载投苗人的座椅，且车架的后端设有用于人手推动车架的把手；所述投苗装置的投苗出口与打穴装置的底部相对应而将幼苗投入到打穴装置打出的穴孔内。本发明的驱动装置和打穴装置通过车架安装成一体结构，且通过驱动装置可以驱动打穴装置移动而对垄体土垡进行移动式打穴，具有结构简单、使用方便、工作效率高和安全可靠的优点。

Description

一种旋压打穴移栽机
技术领域
本发明属于农业移栽设备研究领域，尤其是指一种旋压打穴移栽机。
背景技术
传统的移栽打穴方法为人工打穴，或使用背负式打孔机，在打出穴孔后再把幼苗种植到孔中完成移栽。这种人工打穴的方式劳动强度高且高效率低，只适用于小面积的种植。而通用的移栽机的传动系统采用链传动，在装配机械时，由于传动机构结构复杂，不仅装配过程麻烦而且链传动机构占用的空间大，使用不方便。
现有的打穴式移栽机的传动机构通常采用软轴进行传递动力，而发动机与移栽机没有一体安装在一起，而是通过将发动机装在一个背架上并由于人工背负在身上，自动化程度较低，劳动强度大且使用不方便，作业效率较低。申请号为201620173752.2的实用新型专利中公开了一种井窖式移栽打孔机。该移栽机打孔机的传动机构采用软轴结构，但由于发动机放在背架上，必须由一个人背负发动机才能进行作业，操作麻烦，自动化程度低，严重影响移栽效率，增加了作业的人工成本。
发明内容
本发明的目的在于解决现有移栽机的传动机构通常采用软轴进行传递动力，而发动机与移栽机没有一体安装在一起，而是通过将发动机装在一个背架上并由于人工背负在身上，自动化程度较低，劳动强度大且使用不方便，作业效率较低的问题，提供一种结构轻便、使用简单、工作效率高和安全可靠的旋压打穴移栽机。
本发明的目的可采用以下技术方案来达到：
一种旋压打穴移栽机，包括车架、驱动装置、投苗装置和打穴装置，所述驱动装置、投苗装置和打穴装置安装于车架上，所述车架的底部设有车轮，所述驱动装置的动力输出端与所述车轮和打穴装置的动力输入端连接；所述车架的前端设有用于承载投苗人的座椅，且车架的后端设有用于人手推动车架的把手；所述投苗装置的投苗出口与打穴装置的底部相对应而将幼苗投入到打穴装置打出的穴孔内。
作为一种优选的方案，所述打穴装置包括可旋转和摆动安装于车架上的打穴头，所述驱动装置通过软轴与所述打穴头连接而驱动打穴头旋转；所述投苗装置的投苗出口与打穴头的底部相对应而将幼苗投入到打穴头打出的穴孔内。
作为一种优选的方案，所述打穴装置包括安装座、液压马达和打穴头，所述安装座可旋转安装于车架上，所述液压马达安装于安装座上，且液压马达通过管道和液压泵与驱动装置的动力输出端连接，所述打穴头与液压马达的输出轴固定连接。
作为一种优选的方案，所述打穴头通过弹性联轴器与液压马达的输出端固定连接。
作为一种优选的方案，所述投苗装置包括料槽和与料槽连通的输送管，所述输送管的一端与料槽连通，输送管的另一端与打穴头的底部相对应；在将幼苗投入料槽后，幼苗通过输送管滑落到打穴装置打出的穴孔内。
作为一种优选的方案，所述驱动装置包括发动机和传动机构，所述发动机通过传动机构与车轮连接而驱动车架行驶，所述发动机通过传动机构与打穴装置连接而驱动打穴头旋转。
作为一种优选的方案，发动机通过传动机构与软轴的一端连接，软轴的另一端与所述打穴头连接而驱动打穴头旋转。
作为一种优选的方案，发动机与液压泵连接而驱动液压泵旋转，液压泵通过管道驱动液压马达旋转而驱动打穴头旋转。
作为一种优选的方案，所述传动机构包括主动带轮、皮带和从动带轮，所述主动带轮与发动机的输出轴固定连接，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明在工作时，投苗员坐于座椅上，而驾驶行通过把手控制车架的行驶方向。在车架运动一定间隔的距离后，驱动装置驱动打穴装置旋转对垄体土垡进行挤压，形成移栽穴孔。在打穴装置工作的同时，投苗员将幼苗投入投苗装置中。由于投苗装置的投苗出口与打穴装置的底部相对应，幼苗能准确地投入到穴孔内。该移栽机的驱动装置和打穴装置通过车架安装成一体结构，且通过驱动装置可以驱动打穴装置移动而对垄体土垡进行移动式打穴。整个移栽机无需背负在身上，解决了现有移栽机的传动机构通常采用软轴进行传递动力，而发动机与移栽机没有一体安装在一起，而是通过将发动机装在一个背架上并由于人工背负在身上，自动化程度较低，劳动强度大且使用不方便，作业效率较低的问题，具有结构简单、使用方便、工作效率高和安全可靠的优点。
2、本发明在幼苗搞入料槽后，幼苗在自身重力的作用下沿着输送管滑动。由于输送管的出口与打穴装置打出的穴孔相对应，幼苗能准确地掉落到穴孔内，保证了移栽的准确性，使得幼苗能被均匀地种植。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明旋压打穴移栽机的结构示意图；
图2是本发明旋压打穴移栽机的驱动装置的结构示意图；
图3是本发明旋压打穴移栽机的打穴装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1至图3，本实施例涉及移栽器，包括车架1、驱动装置2、投苗装置3和打穴装置4，所述驱动装置2、投苗装置3和打穴装置4安装于车架1上，所述车架1的底部设有车轮11，所述驱动装置2的动力输出端与所述车轮11和打穴装置4的动力输入端连接；所述车架1的前端设有用于承载投苗人的座椅12，且车架1的后端设有用于人手推动车架1的把手13；所述投苗装置3的投苗出口31与打穴装置4的底部相对应而将幼苗10投入到打穴装置4打出的穴孔内。
在工作时，投苗员坐于座椅12上，而驾驶行通过把手13控制车架1的行驶方向。在车架1运动一定间隔的距离后，驱动装置2驱动打穴装置4旋转对垄体土垡进行挤压，形成移栽穴孔。在打穴装置4工作的同时，投苗员将幼苗10投入投苗装置3中。由于投苗装置3的投苗出口31与打穴装置4的底部相对应，幼苗10能准确地投入到穴孔内。该移栽机的驱动装置2和打穴装置4通过车架1安装成一体结构，且通过驱动装置2可以驱动打穴装置4移动而对垄体土垡进行移动式打穴。整个移栽机无需背负在身上，解决了现有移栽机的传动机构通常采用软轴进行传递动力，而发动机与移栽机没有一体安装在一起，而是通过将发动机装在一个背架上并由于人工背负在身上，自动化程度较低，劳动强度大且使用不方便，作业效率较低的问题，具有结构简单、使用方便、工作效率高和安全可靠的优点。
所述打穴装置4包括可旋转和摆动安装于车架1上的打穴头41，所述驱动装置2通过软轴5与所述打穴头41连接而驱动打穴头41旋转；所述投苗装置3的投苗出口31与打穴头41的底部相对应而将幼苗10投入到打穴头41打出的穴孔内。在车架1运动一定间隔的距离后，驱动装置2驱动软轴5旋转，使软轴5带动打穴头41旋转而对垄体土垡进行挤压，形成移栽穴孔。在打穴装置4工作的同时，投苗员将幼苗10投入投苗装置3中。幼苗10被投入到穴孔内。
所述投苗装置3包括料槽32和与料槽32连通的输送管33，所述输送管33的一端与料槽32连通，输送管33的另一端与打穴头41的底部相对应；在将幼苗10投入料槽32后，幼苗10通过输送管33滑落到打穴装置4打出的穴孔内。在幼苗10搞入料槽32后，幼苗10在自身重力的作用下沿着输送管33滑动。由于输送管33的出口与打穴装置4打出的穴孔相对应，幼苗10能准确地掉落到穴孔内，保证了移栽的准确性，使得幼苗10能被均匀地种植。
所述驱动装置2包括发动机21和传动机构22，所述发动机21通过传动机构22与车轮11连接而驱动车架1行驶，所述发动机21通过传动机构22与打穴装置4连接而驱动打穴头41旋转。在工作时，发动机21通过传动机构22驱动车轮11转动的同时，驱动打穴装置4的打穴头41旋转，使得打穴头41在行驶的过程上中进行打穴作业，从而实现间隔打穴的目的。
发动机21通过传动机构22与软轴5的一端连接，软轴5的另一端与所述打穴头41连接而驱动打穴头41旋转。发动机21通过传动机构22驱动软轴5转动，使软轴5带动打穴头41旋转。
所述传动机构22包括主动带轮221、皮带222和从动带轮223，所述主动带轮221与发动机21的输出轴固定连接，主动带轮221通过皮带222与从动带轮223传动连接。当然，其它的传动机构22也适用于本发明，例如传动机构22采用主动同步轮，同步带和从动同步轮。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，作为对打穴装置4的改进，所述打穴装置4包括安装座42、液压马达43和打穴头41，所述安装座42安装于车架1上，所述液压马达43安装于安装座42上，且液压马达43通过管道6和液压泵7与驱动装置2的动力输出端连接，所述打穴头41与液压马达43的输出轴固定连接。在工作进，发动机21通过传动机构22驱动液压泵7工作，使液压泵7输出液压油到液压马达43而驱动液压马达43带动打穴头41旋转。
为了方便打穴头41与液压马达43的连接，所述打穴头41通过弹性联轴器8与液压马达43的输出端固定连接。
发动机21通过传动机构22与液压泵7连接而驱动液压泵7旋转，液压泵7通过管道6驱动液压马达43旋转而驱动打穴头41旋转。发动机21通过传动机构22驱动液压泵7转动，使液压泵7输入液压油到液压马达43旋转，进而液压马达43驱动打穴头41旋转。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种旋压打穴移栽机，其特征在于：包括车架、驱动装置、投苗装置和打穴装置，所述驱动装置、投苗装置和打穴装置安装于车架上，所述车架的底部设有车轮，所述驱动装置的动力输出端与所述车轮和打穴装置的动力输入端连接；所述车架的前端设有用于承载投苗人的座椅，且车架的后端设有用于人手推动车架的把手；所述投苗装置的投苗出口与打穴装置的底部相对应而将幼苗投入到打穴装置打出的穴孔内。
2.根据权利要求1所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述打穴装置包括可旋转和摆动安装于车架上的打穴头，所述驱动装置通过软轴与所述打穴头连接而驱动打穴头旋转；所述投苗装置的投苗出口与打穴头的底部相对应而将幼苗投入到打穴头打出的穴孔内。
3.根据权利要求1所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述打穴装置包括安装座、液压马达和打穴头，所述安装座安装于车架上，所述液压马达安装于安装座上，且液压马达通过管道和液压泵与驱动装置的动力输出端连接，所述打穴头与液压马达的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述打穴头通过弹性联轴器与液压马达的输出端固定连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述投苗装置包括料槽和与料槽连通的输送管，所述输送管的一端与料槽连通，输送管的另一端与打穴头的底部相对应；在将幼苗投入料槽后，幼苗通过输送管滑落到打穴装置打出的穴孔内。
6.根据权利要求1至3任一所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述驱动装置包括发动机和传动机构，所述发动机通过传动机构与车轮连接而驱动车架行驶，所述发动机通过传动机构与打穴装置连接而驱动打穴头旋转。
7.根据权利要求6所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：发动机通过传动机构与软轴的一端连接，软轴的另一端与所述打穴头连接而驱动打穴头旋转。
8.根据权利要求6所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：发动机与液压泵连接而驱动液压泵旋转，液压泵通过管道驱动液压马达旋转而驱动打穴头旋转。
9.根据权利要求7或8所述的一种旋压打穴移栽机，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮、皮带和从动带轮，所述主动带轮与发动机的输出轴固定连接，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
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