CN108779652B - 圆柱锁和钥匙系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柱锁和钥匙系统。该系统包括圆柱锁(100，300，500，700，900，1300，1500，1700)和钥匙(200，400，600，800，1000，1100，1400，1600)。插头包括：具有圆柱形孔的壳体(102，502，1702)；和圆柱形插头(104，904，1504，1704)，插头是可旋转的并且具有前端(106，1506，1706)和钥匙孔(114，1514)。钥匙包括：钥匙弓(201，1101)；和钥匙片(202，1102)，其能在向前方向上插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置并且在插入时能围绕旋转轴线旋转。插头和钥匙设有配合的止动表面，用于限定钥匙在钥匙孔中的完全插入位置。第一止动表面和第二止动表面被布置成使得当正确的钥匙完全插入相应锁的钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触。在钥匙孔(114，1514)的入口(116)处或附近，每个钥匙的至少两个第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1012a，1012b，1112a，1112b)彼此相邻地布置，并且每个锁的至少两个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A，1712B)彼此相邻地布置。本发明还涉及一种圆柱锁和钥匙组合、钥匙、钥匙坯和圆柱锁。

Description

圆柱锁和钥匙系统

技术领域

本发明涉及一种包括多个圆柱锁和多个钥匙的圆柱锁和钥匙系统，每个钥匙均被布置成操作至少一个圆柱锁。特别地，本发明涉及一种主钥匙系统，其中至少一个钥匙被布置成操作包括在所述系统中的若干锁。本发明还涉及一种用于这种系统的圆柱锁和钥匙，以及用于制造这种系统的钥匙的钥匙坯。

圆柱锁包括壳体或定子，定子具有圆柱形轴向孔以容纳圆柱形可旋转插头、芯或转子。插头具有轴向钥匙孔，用于插入设有密码的钥匙。插头还设有密码感测构件，该密码感测构件检测插入的钥匙的密码，并且仅当具有与所述锁相对应的正确密码的钥匙完全插入钥匙孔时才允许插头在壳体中旋转。

存在几种一般类型的圆柱锁，诸如销形制栓锁和盘形制栓锁。销形制栓锁包括可径向移位的销形制栓，其布置在插头和壳体中，以感测或检测布置在钥匙片的边缘和/或侧面处的密码。其中密码形成为沿着钥匙片的边缘布置在不同高度或径向位置处的轴向间隔的密码表面的钥匙通常呈现锯齿形状，并且有时被称为切割钥匙或传统的切口钥匙。另一种类型的钥匙是所谓的凹窝钥匙，其中密码由形成在钥匙片的侧面和/或边缘中的多个正常锥形凹部形成。这些和其他一般类型的圆柱锁和相应的钥匙在本领域中是公知的，这里不再进一步描述。

为了使密码感测构件能够正确地检测钥匙的密码，当进行检测时，需要将钥匙插入钥匙孔中的良好定义的位置。该位置通常被称为钥匙孔中钥匙的完全插入位置。传统上，完全插入位置由布置在钥匙上的锁环或肩部限定，位于钥匙片和钥匙弓之间的连接处。肩部具有止动表面，该止动表面面向插头的前端，并且插头的前端具有相应的止动表面。为了将锁从其锁定模式操作到其解锁模式，插入钥匙直到两个止动表面相互接触并防止钥匙进一步插入。然后，钥匙到达完全插入位置，在该位置，插头的密码感测构件与钥匙的相应的预期密码表面径向地对齐。如果钥匙是正确的钥匙，即具有用于所述锁的正确密码的钥匙，则在该钥匙位置处的钥匙的密码表面被布置成使得密码感测构件将从壳体释放插头。由此，插头可以例如借助钥匙弓相对于壳体旋转，用于将锁操纵到其解锁模式。

被称为主钥匙系统的锁和钥匙系统是包括多个锁和钥匙的系统，这些锁和钥匙以分级次序排列。例如，一些钥匙可以被配置成仅操作一个相应的锁，而其他钥匙可以被配置成操作几个不同的锁，并且一个或几个其他钥匙(所谓的大主钥匙)可以被配置成操作系统中的所有锁。相应地，一些锁可以被配置成在每个分级级别里仅由一个钥匙操作，而其他锁可以被配置成由每个分级级别里由若干钥匙操作。这样的主钥匙系统例如在办公楼中、医院中、公司内等很有用，这些地方希望控制每个钥匙持有者来进出某些门。然而，在例如公寓楼里也经常使用不太复杂的主钥匙系统，例如租户只能进出一个或几个门，而房东和服务人员应该可以进出建筑物中的几个门，在某些情况下可以进入所有门。

特别是在涉及大量锁和钥匙以及许多分级级别和复杂访问组合的相对复杂的主钥匙系统中，正确的锁和钥匙密码组合的可能的排列数量很高是非常重要的。增加系统中可能的排列数量的一种方法是增加插头中的销或盘形制栓的数量以及钥匙上轴向密码表面位置的相应数量。另一种方法是增加钥匙处的每个轴向密码表面位置处的可选密码高度的数量，即减小每个销或盘形制栓的可能密码高度之间的间距。增加系统中排列数量的另一种方法是改变轮廓，即钥匙孔和钥匙片的横截面形状。然而，增加系统的可能排列数量的这些方法是有限的，并且实际上存在一些缺点。因此，有利的是找到另一种简单、可靠且易于应用的方法来增加主钥匙系统中的可能排列数量。

背景技术

EP 637 663 B1公开了一种钥匙和锁组合，其中钥匙设有：第一止动表面，用于在将钥匙插入锁中时限定完全插入位置；以及另一止动表面，用于在将钥匙插入钥匙复制机中时限定完全插入位置。通过将两个止动表面彼此轴向地分开，实现了未经授权的人员通过将钥匙坯完全插入常规钥匙复制机中不能产生原始钥匙的真实副本。

EP 1 523 603 B1公开了一种锁和钥匙组合，其中可翻转钥匙设有两个肩部，所述两个肩部布置在钥匙片的相应边缘处。每个肩部均具有面向前的止动表面并且设有凹部，该凹部形成面向横向的附加控制表面。该锁包括设有钥匙孔的插头和形成在插头前端中的凹部。凹部限定了面向前的止动表面，该止动表面与钥匙的止动表面中的一个相互作用，并且面向横向的附加控制表面与钥匙的相应的一个横向控制表面相互作用。通过这种方式，可以增加相应钥匙孔和钥匙片的横截面轮廓的可能变化。

US 2,065,294公开了一种锁和钥匙组合，其中不可翻转的钥匙设有两个止动表面，这两个止动表面布置在钥匙片的相对边缘处。一个止动表面布置在钥匙片的密码边缘处，而另一个止动表面布置在钥匙片的脊边缘处。芯设有两个相应的止动表面，每个止动表面均与钥匙的止动表面中的相应一个配合。通过利用两对止动表面，可以增加排列数量。

AT 004 293 U1描述了一种圆柱锁和钥匙，该圆柱锁包括轮廓化止动区域，该钥匙包括相应的轮廓化止动区域，用于限定钥匙在圆柱锁的钥匙槽中的插入深度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种增强的圆柱锁和钥匙系统。

另一个目的是提供这样一种系统，该系统具有高度的安全性并且使得难以错误地产生未授权的钥匙。

另一个目的是提供这样一种系统，在该系统中可以容易地实现相对大量的可能排列。

另一个目的是提供这样一种使用可靠的系统。

还有一个目的是提供这样一种系统，在该系统中，圆柱锁和钥匙向后兼容，使得根据本发明的圆柱锁和钥匙可以用在已有的系统中。

本发明的另一个目的是提供这样一种系统，在该系统中，圆柱锁可以是现代型的，具有插头，其中钥匙孔沿一个方向一直径向地延伸到插头的周边，从而形成在一个径向方向上开口的钥匙孔。

这些和其他目的通过如权利要求1的前序部分所限定的圆柱锁和钥匙系统来实现，并且展示了在该权利要求的特征部分中限定的特定技术特征。因此，所述圆柱锁和钥匙系统包括圆柱锁和钥匙。所述圆柱锁包括：壳体，其具有圆柱形孔；以及圆柱形插头，其围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中，并且具有前端和钥匙孔，所述钥匙孔从位于所述前端处的入口轴向地延伸。所述钥匙包括：钥匙弓；以及钥匙片，其能沿向前方向插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置，并且能在插入时绕所述旋转轴线旋转。所述插头和钥匙设有配合的止动表面，用于限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置。所述配合的止动表面包括：布置在每个钥匙处的至少两个第一止动表面，每个第一止动表面均在插入方向上面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置中选定的一个轴向位置处；以及布置在每个插头的所述前端处的至少两个第二止动表面，每个第二止动表面均相对于所述插头面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置中选定的一个轴向位置处。所述第一止动表面和所述第二止动表面被布置成使得当正确的钥匙完全插入相应锁的钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触。密码具有密码切割角α和密码表面，所述密码表面被径向地分开了密码表面间距p的整数倍。所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置被轴向地分开了止动间隔距离x，其中x≥0.5*p*tanα。

通过在钥匙上的轴向可选位置处布置至少两个面向前的第一止动表面，在相应数量的可选位置处布置相应数量的相对的第二止动表面，可以要求任何钥匙和锁组合呈现第一止动表面和第二止动表面的正确配置，以允许钥匙插入完全插入位置中。通过这种方式，仅通过将止动表面布置在不同的轴向位置处就可以为系统限定多种可能的排列。例如，可以为钥匙提供两个第一止动表面，每个第一止动表面均可以定位在三个不同的可选轴向位置中的任何一个位置处，并且插头的两个相应的第二止动表面也可以定位在三个相应的可选位置中的任何一个位置处。

因此，仅借助配合的止动表面就可以实现3²＝9种可能的组合。该系统还可以通过在钥匙上布置制栓和密码表面以及通过钥匙孔和钥匙片轮廓的变化以传统方式给出排列。在该示例中，可能的系统排列的总数等于传统完成的排列数乘以9。因此，配合的第一止动表面和第二止动表面使得系统排列的总数可以以简单且可靠的方式多方面增加。通过改变止动表面组合，还可以例如在主钥匙系统内区分不同组的锁和钥匙组合。例如，止动表面组合可以用于区分针对不同国家、不同零售商或不同客户等的锁和钥匙组合。

通过相对于密码的几何形状设定最小的止动表面间隔距离，可以确保当插入包括在系统中但是不打开该特定锁的钥匙时，锁的销形制栓将充分地径向移位。销形制栓的这种充分移位导致销形制栓的端部不定位在剪切线附近，使得当插入不具有正确的第一止动表面配置的钥匙时，可以迫使插头旋转。

可以选择小于0.8*p*tanα的止动间隔距离x。由此实现了销形制栓没有移位整个间距以巧合地定位在销形制栓的端部位于剪切线处或附近的位置处。

所述第一止动表面可以彼此相邻地布置，并且所述第二止动表面彼此相邻，在钥匙孔的入口处或附近。这导致相对复杂的三维形状，这在不使用先进的现代加工设备的情况下不易再现。由此，使得未经授权的人员错误地制造或复制钥匙变得困难，从而增加了系统的安全性。

另一方面，通过使用现代授权的钥匙坯制造机和钥匙复制机，可以以低成本容易地完成第一止动表面和第二止动表面。因此，本发明使得，授权人员可以容易地为本发明的系统制造锁和钥匙，从而受益于该系统的优点。

所述钥匙可以是平钥匙，其中钥匙片具有两个相互对置的侧面，并且将对置的侧面和所述第一止动表面结合的两个相互对置的边缘然后可以布置在公共的第一边缘处或附近。

第一止动表面在公共边缘处或附近的特定布置进一步使得，所需的多个第一止动表面和第二止动表面配置也可应用于包括现代且广泛分布的圆柱锁的系统，其中圆柱形插头具有在一个径向方向上开口的钥匙孔，即钥匙孔形成为插头中的径向切口。

因此，每个锁的所述钥匙孔和所述入口可以在一个径向方向上开口，并且所述第二止动表面可以在所述入口的径向封闭端处布置成与径向开口端相对。

所述钥匙片的第一边缘可以是在完全插入位置中定位在钥匙孔的径向封闭端的附近的边缘。

所述第一止动表面可以在所述钥匙片的假想径向线的任一侧上相互并排布置，并且所述第二止动表面可以在所述插头的假想径向线的任一侧上相互并排布置。

替代地或组合地，所述第一止动表面可以布置在所述钥匙片的相互不同的径向位置处，并且所述第二止动表面可以布置在所述插头的相互不同的径向位置处。

当组合第一止动表面和第二止动表面的这两种配置时，所产生的组合止动表面的三维形状呈现出相对复杂的几何形状，这在不使用现代授权设备的情况下难以再现。

所述第一止动表面和所述第二止动表面可以是大致平面的。

所述第一止动表面和所述第二止动表面可以分别与所述钥匙片和所述插头的横截面平行布置。

所述第一止动表面和所述第二止动表面的可选轴向位置的数量可以是2-5，优选为3。

所述第一止动表面和所述第二止动表面的可选轴向位置可以等距离地分开。

所述钥匙可以是可翻转的并且包括布置在钥匙片的第一边缘处或附近的至少两个初级第一止动表面和布置在钥匙片的第二边缘处或附近的至少两个次级第一止动表面，所述次级第一止动件表面可以相对于所述钥匙片的中心轴线对称地布置到所述初级第一止动表面。通过这种方式，钥匙可以是可翻转的。

至少一个第二止动表面可以布置在形成于所述插头的所述前端中的凹部中。

所述第一止动表面可以布置在钥匙片和钥匙弓之间的连接处或附近。

所述圆柱锁可以包括销形制栓锁或盘形制栓锁，并且所述钥匙可以是传统的切口或切割钥匙类型、凹形钥匙类型、雕刻钥匙类型、侧面密码钥匙类型或盘形圆柱形钥匙类型。

所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置可以等距离地被分开达止动间隔距离；每个第一止动表面均定位在预定数量的相应一组可选轴向位置中的选定一个轴向位置处，一组的可选位置轴向偏移到至少另一组，并且每个第二止动表面均可定位在预定数量的相应一组可选轴向位置中的选定一个轴向位置处，一组的可选位置轴向偏移到至少另一组。

用于所述第一止动表面的至少两组可选轴向位置可以相互轴向地偏移达等距离的止动间隔距离的一半，并且用于所述第二止动表面的至少两组可选轴向位置可以相互轴向地偏移达等距的止动间隔距离的一半。

至少一个第二止动表面可以布置在插入件上，所述插入件能拆卸地固定到所述插头。

本发明还涉及一种圆柱锁和钥匙组合、一种用于上述类型的圆柱锁和钥匙系统的钥匙、一种用于制造这种钥匙的钥匙坯和一种用于这种系统的圆柱锁。圆柱锁和钥匙组合、钥匙、钥匙坯和圆柱锁具有与系统相对应的目的、特征和优点。

因此，第一止动表面和第二止动表面可以应用于仅包括一个圆柱锁和一个或几个钥匙的圆柱锁和钥匙组合。在这种情况下，第一止动表面的相对复杂的三维形状将使未经授权的钥匙制造和钥匙复制变得困难。另外，可能的第一止动表面和第二止动表面组合可用于将几个锁和钥匙组合相互区分。相应地，当第一止动表面应用于钥匙和钥匙坯时，防止或使得未经授权的钥匙制造和钥匙复制变得困难。

本发明的其他目的和优点从以下实施方式的描述和所附权利要求中显现。

通常，权利要求中使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释，除非本文另有明确定义。对“一/一个/所述元件、设备、部件、装置、步骤等”的所有引用除非另有明确说明，否则将被公开解释为指代元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不必以所公开的确切顺序执行。如果没有另外说明，则钥匙的径向方向应理解为当钥匙插入插头中并随之旋转时径向于旋转轴线的方向。

附图说明

将在下面参考附图给出示例性实施方式的详细描述，其中：

图1a是形成根据本发明一个实施方式的系统的一部分的圆柱锁的立体图。图1b以放大比例示出了图1中所示的锁的一部分，图1c是形成系统一部分的钥匙的立体图。

图2a是相应钥匙已被插入的锁的立体图，图2b是其局部放大。

图3a是钥匙的俯视图，图3b是其局部放大。

图4a是图3a中所示的钥匙的侧视图，图4b是其局部放大。

图5a是圆柱锁的俯视图，图5b是其局部放大。

图6a是带有插入钥匙的圆柱锁的纵向剖视图，图6b是其局部放大。而图6c是同一锁和钥匙的俯视图，图6d是其局部放大。

图7a是带有另一把钥匙的图6a中所示的锁的纵向剖视图，图7b是其局部放大。图7c是同一锁和钥匙的俯视图，图7d是其局部放大。

图8a是圆柱锁的俯视图，图8b是其局部放大。

图9a是钥匙的俯视图，图9b是其局部放大。

图10a是带有插入钥匙的圆柱锁的立体图，图10b是其局部放大。图10c是图10a和图10b中所示钥匙的放大立体图。

图11a至图11c分别是钥匙的第一侧视图、相对侧视图和立体图。图11d是该钥匙的局部放大。

图12是表示根据本发明的主钥匙系统中的钥匙和圆柱锁的示意图。

图13a是具有插入钥匙的圆柱锁的放大纵向剖视图，图13b是示出图13a中所示的钥匙在插入另一圆柱锁中时的对应剖视图。

图14a是根据另一实施方式的圆柱锁在部分拆解状态下的立体图。图14b以放大比例示出了图14a中所示的锁的部分。

图15a是图14a中所示的锁在组装时的立体图。图15b以放大比例示出了图15a中所示的锁的部分。

图16a是带有插入钥匙的图15a中所示的锁的立体图，图16b以放大比例示出了一部分。

图17a是根据另一实施方式的圆柱锁的立体图。图17b以放大的比例示出了其细节，图17c是图17b中所示细节的仰视图。

具体实施方式

图1a示出了圆柱锁100，其形成根据本发明的圆柱锁和钥匙系统的一部分；图1b以放大的比例示出了锁100的细节。图1c示出了用于图1a中所示的圆柱锁100的对应的正确钥匙200。圆柱锁是双圆柱销形制栓锁，并且包括具有圆柱形孔的定子或壳体102。第一圆柱形转子或插头104被接收在孔中，绕纵向旋转轴线旋转。第二插头(未示出)被接收在布置于壳体的相对部分处的孔中。在下文中，将仅描述图中所示的插头104。然而，显而易见的是，第二插头可以与第一插头104相同。插头104具有前端106和后端108。插头104设有径向扩大的延伸部110，该延伸部110向前突出，穿过壳体102的前表面111，使得前端106布置在壳体102的前表面111的前面。插头104具有轮廓化钥匙孔114，该钥匙孔114从插头的前端106处的入口116纵向地向后延伸。钥匙孔114沿一个径向方向延伸到插头104的周边。钥匙孔114因此径向地打开并在插头104中形成径向切口。

壳体102和插头104设有销形制栓通道，所述销形制栓通道接收上销形制栓和下销形制栓(未示出)，其被布置成在没有正确的钥匙已完全插入钥匙孔中时防止插头104旋转并且在这样的钥匙已完全插入时允许旋转。当正确切割的钥匙片完全插入钥匙孔中时，每对下制栓销和上制栓销将定位成使其邻接的上接触表面和下接触表面位于可旋转钥匙插头和固定壳体之间的剪切线处，从而使钥匙插头相对于壳体转动。如果将错误切割的钥匙插入钥匙通道中，则至少一个上销制栓或下销制栓将定位成使其与剪切线相交，从而防止插头相对于壳体旋转。

插头104设有径向突出的凸轮118，该凸轮118跟随插头的旋转，用于在插头104旋转时致动例如锁壳中的锁定机构。这种销形制栓装置和凸轮118在本领域中是公知的，并且在此不再进一步描述。

如图1c所示，钥匙200包括布置在钥匙200的后端处的钥匙柄或弓201。轮廓化钥匙片204从钥匙弓201的前部沿钥匙200的插入方向向前延伸。钥匙片202的轮廓对应于钥匙孔114的轮廓，使得钥匙片202可以插入钥匙孔114中。钥匙片具有两个对置的侧面204、206和连接两个侧面的两个对置的边缘208、210。上边缘210设有切口密码，该切口密码被布置成当钥匙片202以本领域已知的方式插入钥匙孔114中时与插头104中的销形制栓配合。

根据本发明，钥匙200设有两个第一止动表面212a、212b。两个第一止动表面212a、212b布置在钥匙片202的边缘210处，其具有密码。在图1c所示的实施方式中，两个第一止动表面并排布置在钥匙片202的假想径向线的任一侧上。假想径向线是指当插入钥匙孔114中的钥匙200与插头104一起旋转时，相对于旋转轴线在径向方向上延伸的假想线。如图1c中清楚所示，两个第一止动表面212a、212b相对于钥匙片202定位在相互不同的轴向位置处。在所示的示例中，第一表面212a位于第一止动表面212b的轴向前方。两个第一止动表面212a、212b是平面的并且与钥匙片202的横截面平行布置。第一止动表面212a、212b进一步定位在钥匙弓201和钥匙片202之间的连接处。

现在转到图1a和图1b，插头104设有两个第二止动表面112A、112B。两个第二止动表面112A、112B布置在插头104的前端106处，并且由在插头104的延伸部110中轴向地形成的相应凹部的底壁限定。第二止动表面112A、112B进一步并排布置在插头104的假想径向线的任一侧。另外，第二止动表面112A、112B布置在钥匙孔114的径向端部处，钥匙孔114的径向端部与钥匙孔114的径向开口端对置。两个第二止动表面112A和112B轴向地分开，使得它们布置在插头的不同轴向位置处，第二止动表面112B定位在第二止动表面112A的前方。

在图1a至图1c所示的示例中，两个第二止动表面112A和112B之间的轴向距离等于两个第一止动表面212a和212b之间的轴向距离。因此，在该示例中，在将钥匙片202插入钥匙孔114期间，一个第一止动表面212a将与对应的第二止动表面112A接触，并且另一个第一止动表面212b将同时与对应的第二止动表面212B接触。当发生这些同时的相互接触时，防止钥匙片202进一步插入钥匙孔114中，并且因此钥匙到达完全插入位置。由于在该示例中，钥匙200是锁100的正确钥匙，因此该完全插入位置导致钥匙片202的预期密码表面与插头204中的相应销形制栓通道对齐，使得销形制栓移位到它们各自的释放位置，并且插头从壳体释放，以允许插头204旋转。

然而，如图2a至图2b所示，第一止动表面212a'和212b'二者不需要与相应的第二止动表面112A'、112B'接触，以限定正确的完全插入位置。这里，仅一个第一止动表面212b'与相应的第二止动表面112B'接触，以限定正确的完全插入位置。在该示例中，第一止动表面212a'布置在第一止动表面212b'的轴向后方，并且第二止动表面112A'布置在第二止动表面112B'的轴向后方，使得该对第一止动表面212a'和第二止动表面112A'可以不相互接触。

现在，通过将第一止动表面和第二止动表面定位在预定数量的可选轴向位置之外的任何相应轴向位置处，可以改变根据本发明的系统中包括的不同的钥匙和圆柱锁。图3a至图5b示意性地示出了一个系统，在该系统中，每个第一止动表面412a、412b和第二止动表面312A、312B均可以定位在三个可选轴向位置中的任何一个位置处。图3a至图4b中所示的钥匙400构成图12中的7号钥匙，图5a至图5b中所示的锁300构成图12中的3号锁。如图12的表中指出的，这种钥匙和锁的组合将限定钥匙的正确完全插入位置，如果钥匙提供了正确的密码，则钥匙将能够操作锁。

图3a至图4b示出了设有两个第一止动表面412a、412b的钥匙400，第一止动表面412a、412b通常布置为图1c中所示的第一止动表面212a、212b。如图3b和图4b所示，每个第一止动表面412a、412b均可以定位在三个可选轴向位置中的任何一个位置处。在图中，可选位置由参考线+1、0和-1表示。参考线被等距离地分开了轴向止动间隔距离x。线0表示第一参考位置；线+1表示第二轴向位置，其布置在线0前面的距离x处；线-1表示轴向位置，其布置在线0后面的止动间隔距离x处。在所示的示例中，第一止动表面412a具有轴向位置+1，并且第一止动表面412b具有轴向位置-1。

相应地，图5a和图5b示出了圆柱体300并且指示每个第二止动表面312A、312B均可以定位在由参考线+1、0和-1指示的三个可选轴向位置中的任何一个位置处。这些参考线和相应的可选轴向位置也被等距离地分开了轴向止动间隔距离x。在所示的示例中，第二止动表面312A布置在轴向位置-1处，并且第二轴向位置312B定位在轴向位置+1处。

正如在图1a至图1c所示的示例中，当钥匙400完全插入圆柱体300的钥匙孔中时，两个第一止动表面412a、412b因此将与对应的第二止动表面312A、312B接触。

图8a至图9b示出了钥匙800和圆柱体700，它们构成了根据本发明的系统的一部分。在该系统中，钥匙800的第一止动表面812a中的一个可以定位在包括三个可选轴向位置(在附图中示为a＝+1，a＝0和a＝-1)的第一组中的任何一个轴向位置处。正如在图4b中所示的示例中，第一组的可选轴向位置被等距离地分开了轴向距离x。另一个第一止动表面812b定位在可选轴向位置b＝+1、b＝0和b＝-1的第二组中的一个位置处。这些可选轴向位置也分开轴向距离x。然而，在该实施方式中，第一组可选位置与第二组可选位置偏移。即，第一组的每个可选位置a均轴向地偏移了第二组的相应轴向位置b。在所示的示例中，第一组定位成与第二组偏移了距离x/2。

如图8b所示，该系统的圆柱体700具有一个第二止动表面712A，其可定位在第一组可选轴向位置中包括的三个可选轴向位置A＝+1、A＝0和A＝-1(轴向间隔了距离x)中的任何一个位置处。另一个第二止动表面712B可以定位在第二组可选轴向位置B＝+1、B＝0和B＝-1(也分开轴向距离x)中的任何一个位置处。用于第二止动表面的第一组可选轴向位置A和第二组可选轴向位置B彼此偏移了距离x/2。

用于第一止动表面812a、812b和第二止动表面712A、712B的可选轴向位置的这种布置增强了系统的安全性，因为可选轴向位置的偏移配置使得未经授权的人员更难以预测正确的轴向位置，并且在未经授权的尝试复制钥匙时正确地重现第一止动表面。

图12是说明如何通过利用上述类型的九个圆柱锁和九个钥匙来配置相对小的主钥匙系统的示意图。因此，包括在系统中的钥匙设有两个第一止动表面，每个第一止动表面均可以定位在钥匙上的三个可选轴向位置中的任何一个位置处。圆柱锁包括设有两个第二止动表面的插头，每个第二止动表面均可以定位在插头前端的三个可选轴向位置中的任何一个位置处。在该图中，在第二左列中指示了编号为1-9的每个钥匙的两个第一止动表面的轴向位置a、b＝+1、0和-1。相应地，在第二最上面的行中指示了编号为1-9的每个插头的两个第二止动表面的轴向位置A、B＝+1、0和-1。标有“X”的正方形表示钥匙和插头的兼容组合，而空白正方形表示不兼容组合。从图中可以看出，例如1号钥匙构成可在3号和6-9号圆柱体中操作的主钥匙，而3号钥匙是可在1号、4号和7号圆柱体中操作的主钥匙，9号钥匙是只能在9号圆柱体中操作的一对一钥匙。

因此，本发明提供了仅通过改变第一止动表面和第二止动表面的轴向位置就可以容易地实现相对大量的可能排列。

如果相对于布置在钥匙上的密码的几何形状选择可选轴向位置之间的等距轴向止动间隔距离x，则实现了特别的优点。图13a以放大比例示出了插入销形制栓锁1300的插头1304中的传统凹口正确钥匙1400的钥匙片1402的一部分。钥匙片1402设有多个密码表面1451、1452、1453，它们沿着钥匙片1402的密码边缘1410轴向地分开。插头设有相应数量的密码感测销形制栓1351、1352、1353，它们轴向地分开与密码表面相同的距离，使得当正确的钥匙完全插入时，每个密码表面1451、1452、1453均与相应的销形制栓1451、1452、1453径向地对齐。每个密码表面均径向地定位在从多个可能的径向位置中选择的某个径向位置或密码高度处。密码表面的这些可选择的径向位置径向地分开等距间距(p)。在图13a中，间距(p)表示为密码表面1351和1353之间的径向距离。因此，这两个密码表面1351、1352位于不在相同密码高度上的任何密码表面之间的最小可能径向距离处。密码表面1351、1352、1353进一步布置为大致截短的等边三角形密码切口1455的相应顶部。三角形切口1455的两个侧面与径向方向成一角度α。该角度α构成密码的密码切割角度，并且对于所有密码表面是相等的。

钥匙1400设有两个第一止动表面1412a、1412b。第一止动表面1412a定位在三个可能位置a中的一个位置处，这些可能位置等距离地分开了止动间隔距离x。相应地，第一止动表面1412b定位在三个可能位置b中的一个位置处，这些可能位置等距离地分开了止动间隔距离x。第一止动表面1412b的可能位置相对于第一止动表面1412a的可能位置纵向地偏移了距离x/2。在所示的示例中，第一止动表面1412a定位在位置a＝0处，并且第一止动表面1412b定位在位置b＝+1处。因此，钥匙1400是图12的表中的6号钥匙。

圆柱锁1300包括由剪切线S分开的壳体1302和插头1304。插头1304设有布置在插头1304的前端处的两个第二止动表面1312A、1312B。第二止动表面1312A定位在三个可能位置A中的一个位置处，并且第二止动表面1312B定位在三个可能位置B中的一个位置处。可能位置A相互分开了等距离的止动表面间隔距离x，并且可能位置B相互分开了等距离的止动表面间隔距离x。可能位置B相对于可能位置A纵向地偏移了x/2。在所示的示例中，两个第二止动表面1312A、1312B分别定位在位置A＝-1和B＝-1处。如图13a所示，第二止动表面1312B因此从第二止动表面1312A纵向地偏移了x/2。因此，圆柱锁1300是图12的表中的1号圆柱锁。

现在，如图3b、图4b、图5b、图14a、图14b所示和上面关于钥匙密码的上述几何形状的某个值讨论的，已经证明有利的是设定止动间隔距离x。在所示的示例中，有利的是将止动间隔距离x设定为等于或大于间距p的一半乘以tanα的值，即：

X≥0.5p tanα

通过这种方式，可以确保系统中包含的钥匙的密码表面，但不旨在打开同一系统的这个特定锁，当相对于所述插头没有正确的第一止动表面位置的钥匙插入插头中时，它不会巧合地与任何销形制栓对齐。在图7b和图7d中示出了这种不正确的组合，其中可以看到圆柱体500的销形制栓未与钥匙600的密码表面对齐，该钥匙不具有对应于插头500的第二止动表面的第一止动表面。这也在图13b中更详细地示出。

图13b示出了当已完全插入同一系统的不同圆柱锁1300'中时的图13a所示的钥匙1300。此圆柱锁1300还设有销形制栓1351'、1352'、1353'和两个第二止动表面1312A'、1312B'。由于圆柱锁1300'包括在与圆柱锁1300和钥匙1400相同的系统中，所以第二止动表面1312A'定位在三个可能位置A中的一个位置处，这三个可能位置A相互分开与钥匙1300的第二止动表面1312A相同的止动间隔距离x。相应地，第二止动表面1312B定位在三个可能位置B中的一个位置处，这三个可能位置B相互分开了止动间隔距离x。如在圆柱锁1300处，可能位置B与可能位置B纵向地偏移了x/2。在圆柱锁1300'处，第一止动表面1312A'定位在位置A＝-1处，并且第二止动表面1312B'定位在位置B＝0处。因此，圆柱锁1300'是图12的表中的2号圆柱锁。如该表所示，这样的2号圆柱锁与6号钥匙不兼容，因此不与图14a和图14b中所示的钥匙1400兼容。

在图7a至图7b和图13a至图13b中，钥匙1400的密码表面1451、1452、1453与相应的销形制栓1451'、1452'、1453'之间的未对齐导致销形制栓径向地移位离开插头1304'和圆柱体壳体1302'之间的释放位置。如图13b所示，所有示出的销形制栓1351'、1352'、1353'都与剪切线S'相交，从而不可能旋转插头1304'。通过选择相对于密码切割角度α和间距p足够大的止动表面间隔距离x，确保销形制栓1351'、1352'、1353'的径向移位足够大，以确保销形制栓定位在插头1304'和壳体1302'之间的互锁位置，即销形制栓1351'、1352'、1353'与插头1304'和壳体1302'之间的剪切线S'确定地相交的位置。

如果密码切割角度α是45°并且止动表面间隔距离x大于0.5*p*tanα，则销形制栓的最终径向位移将大于间距的一半。径向位移太小会妨碍插头和壳体之间的牢固互锁。特别是，制造公差和销形制栓端部倒角或凸起可能导致销形制栓在插头旋转时被迫离开剪切线，使得它们不与剪切线相交，从而不正确地允许插头相对于壳体连续旋转。然而，利用所选择的最小止动间隔距离，可确保销形制栓将径向移位足够长的距离，从而不会通过旋转钥匙使销形制栓被迫离开剪切线。

优选地，止动表面间隔距离也应小于某个值，以确保销形制栓不会重合地移位到下一个密码级。选择有利的x小于或等于0.8*p*tanα。通过这种方式，确保使用具有不正确的第一止动表面的钥匙不会冒着使销形制栓沿径向移位整个间距的风险，其中它可以重合地定位使得销形制栓不与剪切线相交。如果例如密码切割角度α是45°并且密码间隔距离x小于或等于0.8*p*tanα，则销形制栓将径向移位小于或等于0.8*p的距离。在这种有限的径向位移处，消除了销形制栓的端部部分重合地定位在剪切线附近的风险。

同样在凹窝钥匙处，可以有利地利用用于相对于密码几何形状设定止动间隔距离x的相同原理。在这种情况下，密码切割角度α是锥形倾斜的密码凹窝壁与凹窝密码凹部的中心轴线之间的角度。

在实践中，密码切割角度α在锯切或切割钥匙处以及在40°-60°的间隔内设定的凹窝钥匙处。

图10a至图10c示出了圆柱体900和钥匙1000，它们构成了根据本发明另一个实施方式的系统的一部分。在这个实施方式中，圆柱体900和钥匙1000总体上与上述类型相同。同样在该实施方式中，两个第一止动表面1012a、1012b布置在钥匙片1002的公共边缘1010附近。然而，在该实施方式中，一个第一止动表面1012a布置在另一个第一止动表面1012b的径向外侧。两个第一止动表面都是平面的并且与钥匙片1002的横截面平行。

相应地，圆柱体900包括两个第二止动表面912A、912B，其中一个912A在插头904的前端906处布置在另一个912B的径向外侧。同样在该实施方式中，第二止动表面由布置在径向端部处的相应凹部限定，该径向端部与钥匙孔的径向开口端相对。

图11a至图11d示出了另一个钥匙1100，其可以形成根据本发明的系统的一部分。该钥匙1100是所谓的可翻转凹窝钥匙，包括钥匙弓1101和钥匙片1102。钥匙片1102具有设有密码凹窝1107的两个对置的侧面1104、1106，并具有连接侧面1104、1106的两个对置的边缘1108、1110。两个初级第一止动表面1112a、1112b并排布置在靠近钥匙片的第一边缘1110的假想径向线的任一侧。两个次级第一止动表面112a'、112b'并排布置在靠近钥匙片1102的第二边缘1108的假想径向线的任一侧。次级第一止动表面1112a'、1112b'相对于钥匙片1102的中心轴线与初级第一止动表面1112a、1112b对称地布置。通过这种方式，可翻转钥匙1100可以插入插头(未示出)的钥匙孔中并且可以与插头(未示出)的钥匙孔一起操作，在该钥匙孔处，图1a和图1b中所示类型的第二止动表面布置在径向开口钥匙孔的非径向开口端处。借助于对称布置的初级第一止动表面1112a、1112b和次级第一止动表面112a'，112b'，钥匙可以插入钥匙孔中并与第二止动表面配合，而不管钥匙是否插入第一旋转位置或第二旋转位置中，相对于第一旋转位置旋转180°。

图14a至图16b示出了第二止动表面1512A、1512B布置在单独的插入件1560上的实施方式，该插入件1560能拆卸地固定到插头1504。如图14b最佳所示，插头1504在此设有径向延伸的T形槽1570，其呈现具有较宽部分1571和较窄部分1572的横截面。槽布置在插头的前端处并且从插头的扩大延伸部1510的包络面径向地朝向插头1504的旋转轴线延伸，使得槽1570的径向内部部分进入钥匙孔1514中。

插入件1560设有后部1561和前部1562。后部1561比前部1562宽，并且当安装时，后部1561被接收在T形槽1570的较宽部分1571中。当安装时，前部1562被接收在T形槽1570的较窄部分1572中。插入件1560的径向外端表面1563弯曲成具有与插头1504的径向扩大延伸部1510的包络面相同的曲率。当完全安装时，延伸部1510的后部和径向外端表面1563的一部分被接收在壳体1502的孔1565中，使得防止插入件1560径向向外移动。相应地，通过插入件的较宽部分1561被接收在T形槽1571的较宽后部1571中，防止插入件向前移动。因此，插入件1560在插头1504中形状锁定就位，并且可以与插头1504一起在壳体1502的孔内旋转。

两个第二止动表面1512A和1512B并排布置在插入件1560的较窄前部1562的前面。在所示的示例中，两个第二止动表面1512A、1512B布置在T形槽1570的较窄前部1572内，使得第二止动表面1512A、1512B布置在插头1504的前端处的凹部中。然而，通过改变插入件的较窄前部1562的轴向厚度或长度，在第二止动表面的位置处，可以改变第二止动表面的轴向位置。例如可以布置第二止动表面中的一者或二者与插头1504的前表面1506成轴向齐平。第二止动表面1512A、1512B中的一者或二者也可以布置成使得它们在插头的前端表面1506的前面轴向地突出。一个第二止动表面也可以布置成在插头中凹进，而另一个第二止动表面与插头1504的前端表面1506齐平或在其前面突出。另外，布置在插入件上的第二止动表面的数量也可以改变，使得插入件设有三个、四个或更多个第二止动表面。此外，第二止动表面可以布置成与插头的旋转轴线在不同的径向距离处径向地对齐。也可能的是，多个第二止动表面以径向分开和并排位置这二者的不同组合布置在插入件处。在所示的示例中，两个第二止动表面1512A、1512B布置在同一插入件1560上。然而，也可以将每个第二止动表面布置在单独的插入件上或者将不同数量的止动表面布置在不同的单独插入件上。

将第二止动表面布置在一个或多个可拆卸的插入件上有许多优点。例如，形成系统一部分的几个或所有插头可以相同地制造，以便此后在组装圆柱锁时决定所需的第二止动表面配置，选择一个或多个相应的插入件。另外，使用可拆卸的止动表面插入件还允许可以重复地改变特定锁圆柱体的第二止动表面配置。

图14a和图14b示出在插入插头中之前和插头1504与壳体1502组装之前的插入件1560。图15a和图15b示出了完全组装的相同锁。图16a和图16b示出了插入正确钥匙1600的相同锁。

图17a至图17c示出了包括在根据本发明另一实施方式的系统中的圆柱体1700。该圆柱体1700包括圆柱体壳体1702和插头1704。两个第二止动表面1712A、1712B布置在插头1704的前端1706处。在该实施方式中，正如在图1中所示的圆柱体100处那样，一个第二止动表面1712A由布置在插头1704的前端1706中的凹部的底壁限定。另一个第二止动表面1712B由向前突出的凸台、突起或凸起1718的前表面限定，凸台、突起或凸起1718与插头1704一体形成并从插头1704的前端表面向前突出。将至少一个第二止动表面布置在这种一体且向前突出的凸台1718处的优点在于，可以增加第二止动表面的可能位置的数量，而不需要整个插头的向前延伸。因此，可以实现大量可能的止动表面组合，同时仍然限制在圆柱体壳体1702的前端前面占据所需的空间。这构成了一个优点，例如圆柱锁在诸如保护帽、所谓的防护装置、安全锁眼盖等的附件上设有广告，它们安装在圆柱体壳体的前端周围。由于通过这种方式，只有相对较小的凸台1718在圆柱体壳体的前端前面突出，所以可以使用已经存在的这种附件而无需重新设计或调整。

应该理解，本发明不限于附图中所示和上面描述的示例性实施方式。相反，本发明可以在所附权利要求的范围内自由变化。例如，在上面给出的示例中，钥匙和插头分别设有两个第一止动表面和两个第二止动表面。当然，钥匙和插头可以设有更多数量的第一止动表面和第二止动表面。对于每个兼容的钥匙和插头组合，第一止动表面的数量应该优选地对应于第二止动表面的数量。还可以通过改变第一止动表面和第二止动表面的预定数量的可选轴向位置来改变本发明。例如，第一止动表面和第二止动表面的可选轴向位置的数量可以是2、4、5、6或任何更高的整数。还可以预见的是，第一止动表面可以定位在第一预定数量的轴向位置中的任何一个轴向位置处，而第二止动表面可以定位在第二不同数量的预定轴向位置中的任何一个轴向位置处。此外，每个第一止动表面均可以定位在不同预定数量的可选轴向位置中的任何一个轴向位置处。然后，每个相应的第二止动表面均应优选地定位在相应数量的可选轴向位置中的任何一个轴向位置处。

图1c中所示类型的至少一个第一止动表面可以与图10c中所示类型的至少一个第一止动表面组合。在这种情况下，一个第一止动表面可以布置在另一个第一止动表面的径向外侧，并且横向地布置在另一侧和假想径向线上，而不是另一个第一止动表面。然后，第二止动表面应以相应的方式相互布置。

在所示的示例中，布置在锯钥匙上的密码表面形成为钥匙片中的截头等边三角形凹陷的平坦底表面。然而，密码表面也可以形成有其他几何形状，诸如，三角形的锐角或圆形顶点。在凹窝钥匙处，密码表面可以例如通过形成的凹陷而形成为截头圆锥、锐锥、具有球形顶点的锥形或具有半球形凹陷。

以下是用罗马数字列举的一组实施方式。

I、一种圆柱锁和钥匙系统，该圆柱锁和钥匙系统包括：

圆柱锁，所述圆柱锁包括：具有圆柱形孔的壳体；和圆柱形插头，所述插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中，并且具有前端和钥匙孔，所述钥匙孔从位于所述前端处的入口116轴向地延伸；以及

钥匙，所述钥匙包括：钥匙弓；和钥匙片，所述钥匙片能在向前方向上插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置，并且能在插入时围绕所述旋转轴线旋转；其中，所述插头和钥匙设有配合的止动表面，用于限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，所述配合的止动表面包括：

-布置在每个钥匙处的至少两个第一止动表面，每个第一止动表面均在插入方向上面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置中的选定那个轴向位置处；和

-布置在每个插头的所述前端处的至少两个第二止动表面，每个第二止动表面均相对于所述插头面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置中的选定那个轴向位置处；以及

其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面被布置成使得当正确的钥匙完全插入相应锁的所述钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触，

其特征在于，

每个钥匙的至少两个第一止动表面彼此相邻地布置；并且

每个锁的至少两个第二止动表面在所述钥匙孔的所述入口处或附近彼此相邻地布置。

II、根据实施方式I的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙片具有两个相互对置的侧面和结合对置的侧面的两个相互对置的边缘，并且其中所述第一止动表面布置在公共的第一边缘处或附近。

III、根据实施方式I或II的圆柱锁和钥匙系统，其中，每个锁的所述钥匙孔和所述入口在一个径向方向上是打开的，并且其中所述第二止动表面布置在所述入口的与径向开口端相对的径向封闭端处。

IV、根据实施方式II和III的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙片的所述第一边缘是在所述完全插入位置中定位在所述钥匙孔的所述径向封闭端近侧的边缘。

V、根据实施方式I-IV中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面在所述钥匙片的假想径向线的任一侧上相互并排布置，并且所述第二止动表面在所述插头的假想径向线的任一侧上相互并排布置。

VI、根据实施方式I-V中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面布置在所述钥匙片的相互不同的径向位置处，并且所述第二止动表面布置在所述插头的相互不同的径向位置处。

VII、根据实施方式I-VI中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面的可选轴向位置的数量为2-5，优选为3。

VIII、根据实施方式I-VII中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置等距离地分开。

IX、根据实施方式I-VIII中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙是可翻转的并且包括布置在所述钥匙片的第一边缘处或附近的至少两个初级第一止动表面和布置在所述钥匙片的第二边缘处或附近的至少两个次级第一止动表面，所述次级第一止动表面相对于所述钥匙片的中心轴线与所述初级第一止动表面对称地布置。

X、根据实施方式I至IX中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，至少一个第二止动表面布置在形成于所述插头的所述前端中的凹部中。

XI、根据实施方式IX中任一项所述的圆柱体和钥匙系统，其中，所述圆柱锁包括销形制栓锁或盘形制栓锁，并且所述钥匙具有传统的凹口钥匙类型、凹窝钥匙类型、雕刻钥匙类型、侧面密码钥匙类型或盘形圆柱钥匙类型。

XII、根据实施方式I-XI中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置被等距离地分开了止动间隔距离；每个第一止动表面均定位在预定数量的相应一组可选轴向位置中的选定那个轴向位置处，一组的可选位置轴向偏移到至少一个另一组，并且其中每个第二止动表面均定位在预定数量的相应一组可选轴向位置中的选定那个轴向位置处，一组的可选位置轴向偏移到至少一个另一组。

XIII、根据实施方式XII的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面的至少两组可选轴向位置轴向地偏移了等距离的止动间隔距离的一半，并且其中所述第二止动表面的至少两组可选轴向位置轴向地偏移了等距离的止动间隔距离的一半。

XIV、根据实施方式I-XII中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，至少一个第二止动表面布置在插入件上，所述插入件能拆卸地固定到所述插头。

XV、一种圆柱锁和钥匙组合，该圆柱锁和钥匙组合包括：圆柱锁，所述圆柱锁包括具有圆柱形孔的壳体和圆柱形插头，所述插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中，并且具有前端和钥匙孔，所述钥匙孔从位于所述前端处的入口轴向延伸；以及钥匙，所述钥匙包括钥匙弓和钥匙片，所述钥匙片能在向前方向上插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置，并且能在插入时围绕所述旋转轴线旋转；其中，所述插头和钥匙设有配合的止动表面，用于限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，所述配合的止动表面包括：

-布置在所述钥匙处的至少两个第一止动表面，每个第一止动表面均在插入方向上面向前；和

-布置在所述插头的所述前端处的至少两个第二止动表面，每个第二止动表面均相对于所述插头面向前；以及

其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面被布置成使得当所述钥匙完全插入所述锁的所述钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触，

其特征在于，

所述至少两个第一止动表面彼此相邻地布置；并且

所述锁的所述至少两个第二止动表面在所述钥匙孔的所述入口处或附近彼此相邻地布置。

XVI、一种用于根据实施方式I-XIV中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统的钥匙，该钥匙包括钥匙弓和钥匙片，所述钥匙片具有密码，所述钥匙片能插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置并且当插入时能围绕旋转轴线旋转，所述钥匙设有至少两个第一止动表面，所述至少两个第一止动表面被布置成通过接触布置在所述锁的插头处的相应的第二止动表面来限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，每个第一止动表面均定位在预定数量的可选轴向位置中的选定那个轴向位置处，其特征在于，所述第一止动表面彼此相邻地布置。

XVII、一种用于制造根据实施方式XVI所述的钥匙的钥匙坯，该钥匙坯包括布置在所述钥匙的后端中的钥匙弓、从所述钥匙弓向前突出的钥匙片和至少两个第一止动表面，每个第一止动表面均面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置中的选定那个轴向位置处，其特征在于，所述第一止动表面彼此相邻地布置。

XVII、一种用于根据实施方式I-XIV中任一项所述的系统的圆柱锁，该圆柱锁包括具有圆柱形孔的壳体和圆柱形插头，所述插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中并且具有前端和钥匙孔，所述钥匙孔从位于所述前端处的入口轴向延伸并被布置成接收相应的钥匙，所述钥匙能插入到所述钥匙孔中的完全插入位置，其中所述插头设有至少两个第二止动表面，所述至少两个第二止动表面被布置成通过接触布置在相应钥匙处的相应的第一止动表面来限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，每个第二止动表面均定位在预定数量的可选轴向位置中的选定那个轴向位置处，其特征在于，所述第二止动表面在所述钥匙孔的所述入口处或附近彼此相邻地布置。

Claims (20)

1.一种圆柱锁和钥匙系统，该圆柱锁和钥匙系统包括：

多个圆柱锁(100，300，500，700，900，1300，1500，1700)，这类圆柱锁包括：具有圆柱形孔的壳体(102，1502，1702)；和圆柱形插头(104，904，1504，1704)，该圆柱形插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中，并且具有前端(106，906，1506，1706)和钥匙孔(114，1514)，所述钥匙孔(114，1514)从位于所述前端处的入口(116)轴向地延伸；以及

多个钥匙(200，400，600，800，1000，1100，1400，1600)，这类钥匙包括：钥匙弓(201，1101)；和钥匙片(202，1102)，该钥匙片能在向前方向上插入到相应锁的所述钥匙孔中的完全插入位置，并且在插入时能围绕所述旋转轴线旋转；

其中所述钥匙设有密码并且所述插头设有用于检测所插入的钥匙的密码的密码感测构件；

其中所述插头和所述钥匙设有配合的止动表面，用于限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，所述配合的止动表面包括：

-布置在每个钥匙处的至少两个第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1012a，1012b，1112a，1112b，1112a'，1112b')，每个第一止动表面均在插入方向上面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置(a，b)中的选定的那个轴向位置处；和

-布置在每个插头的所述前端处的至少两个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A，1712B)，每个第二止动表面均相对于所述插头面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置(A，B)中的选定的那个轴向位置处；并且

其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面被布置成使得当正确的钥匙完全插入相应锁的所述钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触，

其特征在于，

-所述密码具有密码切割角度α和密码表面，所述密码表面被径向地分开了密码表面间距p的整数倍；并且

-所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置被轴向地分开了止动间隔距离x，其中x≥0.5*p*tanα。

2.根据权利要求1所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述止动间隔距离x≤0.8*p*tanα。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，在所述钥匙孔(114，1514)的所述入口(116)处或附近，每个钥匙的至少两个第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1012a，1012b，1112a，1112b)彼此相邻地布置，并且每个锁的至少两个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A，1712B)彼此相邻地布置。

4.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙片具有两个相互对置的侧面(204，206，1004，1006，1104，1106)和结合所述对置的侧面的两个相互对置的边缘(208，210，1008，1010，1108，1110)，并且其中所述第一止动表面(212a，212b，1012a，1012b，1112a，1112b)布置在公共的第一边缘(210，1010，1110)处或附近。

5.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，每个锁(100，1500)的所述钥匙孔(114，1514)和所述入口(116)在一个径向方向上是打开的，并且其中所述第二止动表面(112A，112B，1512A，1512B，1712A，1712B)布置在所述入口的与径向开口端相反的径向封闭端处。

6.根据权利要求4所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙片的所述第一边缘(210，1010，1110)是在所述完全插入位置中定位在所述钥匙孔的径向封闭端附近的边缘。

7.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1112a，1112b)在所述钥匙片(202，1102)的假想径向线的任一侧上相互并排布置，并且所述第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，1512A，1512B，1712A，1712B)在所述插头(104，1504)的假想径向线的任一侧上相互并排布置。

8.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面(1012a，1012b)布置在所述钥匙片(1002)的相互不同的径向位置处，并且所述第二止动表面(912A，912B)布置在所述插头(904)的相互不同的径向位置处。

9.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面(412a，412b，812a，812b)和所述第二止动表面(312A，312B，712A，712B)的可选轴向位置的数量为2-5，优选为3。

10.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面的所述可选轴向位置(a，b，A，B)等距离地分开。

11.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述钥匙(1100)是能够翻转的并且包括布置在所述钥匙片(1102)的第一边缘(1110)处或附近的至少两个初级第一止动表面(1112a，1112b)和布置在所述钥匙片(1102)的第二边缘(1108)处或附近的至少两个次级第一止动表面(1112a'，1112b')，所述次级第一止动表面相对于所述钥匙片的中心轴线与所述初级第一止动表面对称地布置。

12.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，至少一个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A)被布置在形成于所述插头(104，1504)的所述前端(106，1506)中的凹部中。

13.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述圆柱锁包括销形制栓锁(100，300，500，700，900，1500，1700)或盘形制栓锁，并且所述钥匙属于传统的凹口钥匙类型(200，1000，1600)、凹窝钥匙类型(1100)、雕刻钥匙类型、侧面密码钥匙类型或盘形圆柱钥匙类型。

14.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面(812a，812b，1412a，1412b)和所述第二止动表面(712A，712B，1312A，1312B)的所述可选轴向位置(a，b，A，B)被等距离地分开了止动间隔距离(x)；每个第一止动表面(812a，812b，1412a，1412b)均定位在预定数量的相应一组可选轴向位置中的选定的那个轴向位置处，所述第一止动表面所处的一组可选位置(a，b)相对于至少一个另一组轴向地偏移，并且其中每个第二止动表面(712A，712B，1312A，1312B)均定位在预定数量的相应一组可选轴向位置(A，B)中的选定的那个轴向位置处，所述第二止动表面所处的一组可选位置相对于至少一个另一组轴向地偏移。

15.根据权利要求14所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，所述第一止动表面(812a，812b，1412a，1412b)的至少两组可选轴向位置(a，b)被轴向地偏移了等距离的止动间隔距离(x)的一半，并且其中所述第二止动表面(712A，712B，1312A，1312B)的至少两组可选轴向位置(A，B)被轴向地偏移了等距离的止动间隔距离(x)的一半。

16.根据权利要求1或2所述的圆柱锁和钥匙系统，其中，至少一个第二止动表面(1512A，1512B)布置在插入件(1560)上，所述插入件(1560)以可移除的方式固定到所述插头(1504)。

17.一种圆柱锁和钥匙系统，该圆柱锁和钥匙系统包括：

圆柱锁(100，300，500，700，900，1300，1500，1700)，该圆柱锁包括：具有圆柱形孔的壳体(102，902，1502，1702)；和圆柱形插头(104，904，1504，1704)，该圆柱形插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中并且具有前端(106，906，1506，1706)和钥匙孔(114，1514)，所述钥匙孔(114，1514)从位于所述前端处的入口(116)轴向地延伸；以及

钥匙(200，400，600，800，1000，1100，1400，1600)，该钥匙包括：钥匙弓(201，1101)；和钥匙片(202，1102)，该钥匙片能在向前方向上插入到相应锁的所述钥匙孔中的完全插入位置，并且在插入时能围绕所述旋转轴线旋转；

其中所述钥匙设有密码并且所述插头设有用于检测所插入的钥匙的密码的密码感测构件；

其中所述插头和所述钥匙设有配合的止动表面，用于限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，所述配合的止动表面包括：

-布置在所述钥匙处的至少两个第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1012a，1012b，1112a，1112b，1112a'，1112b')，每个第一止动表面均在插入方向上面向前；和

-布置在所述插头的所述前端处的至少两个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A，1712B)，每个第二止动表面均相对于所述插头面向前；并且

其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面被布置成使得当所述钥匙完全插入所述锁的所述钥匙孔中时，至少一个第一止动表面与相应的第二止动表面接触，

其特征在于，

-所述密码具有密码切割角度α和密码表面，所述密码表面被径向地分开了密码表面间距p的整数倍；并且

-所述第一止动表面和所述第二止动表面的可选轴向位置被轴向地分开了止动间隔距离x，其中x≥0.5*p*tanα。

18.一种用于根据权利要求1至17中任一项所述的圆柱锁和钥匙系统的钥匙(200，400，600，800，1000，1100，1400，1600)，该钥匙包括钥匙弓(201，1101)和钥匙片(202，2002，1102)，所述钥匙片具有密码，所述密码能够被所述系统的圆柱锁中包含的圆柱形插头的密码感测构件检测到，所述钥匙片能插入到相应锁的钥匙孔中的完全插入位置并且当插入时能围绕旋转轴线旋转，所述钥匙设有至少两个第一止动表面(212a，212b，412a，412b，612a，612b，812a，812b，1012a，1012b，1112a，1112b，1112a'，1112b')，所述至少两个第一止动表面被布置成通过接触被布置在所述锁的插头处的相应的第二止动表面来限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，每个第一止动表面均定位在预定数量的可选轴向位置(a，b)中的选定的那个轴向位置处，其特征在于，

-所述密码具有密码切割角度α和密码表面，所述密码表面被径向地分开了密码表面间距p的整数倍；并且

-所述第一止动表面的所述可选轴向位置被轴向地分开了止动间隔距离x，其中x≥0.5*p*tanα。

19.一种用于制造根据权利要求18所述的钥匙的钥匙坯，该钥匙坯包括布置在所述钥匙的后端中的钥匙弓、从所述钥匙弓向前突出的钥匙片和至少两个第一止动表面，每个第一止动表面均面向前并且定位在预定数量的可选轴向位置(a，b)中的选定的那个轴向位置处，

其特征在于，所述第一止动表面彼此相邻地布置，并且所述第一止动表面的所述可选轴向位置(a，b)被轴向地分开了止动间隔距离x，x≥0.5*p*tanα，其中p是密码表面间距，并且α是在由所述钥匙坯制造钥匙时切割到钥匙片中的密码的密码切割角度，并且所述密码能够被所述系统的圆柱锁中包含的圆柱形插头的密码感测构件检测到。

20.一种用于根据权利要求1至16中任一项所述的系统的圆柱锁(100，300，500，700，900，1500，1700)，该圆柱锁包括具有圆柱形孔的壳体(102，1502，1702)和圆柱形插头(104，904，1504，1704)，所述圆柱形插头具有用于检测所插入的钥匙的密码的密码感测构件，所述插头围绕旋转轴线以可旋转的方式轴颈安装在所述壳体中并且具有前端(106，1506，1706)和钥匙孔(114)，所述钥匙孔从位于所述前端处的入口(116)轴向地延伸并被布置成接收相应的钥匙，所述钥匙能插入到所述钥匙孔中的完全插入位置，其中所述插头设有至少两个第二止动表面(112A，112B，312A，312B，512A，512B，712A，712B，912A，912B，1512A，1512B，1712A，1712B)，所述至少两个第二止动表面被布置成通过接触被布置在相应钥匙处的相应的第一止动表面来限定所述钥匙在所述钥匙孔中的所述完全插入位置，每个第二止动表面均定位在预定数量的可选轴向位置(A，B)中的选定的那个轴向位置处，其特征在于，所述第二止动表面在所述钥匙孔的所述入口(114，1514)处或附近彼此相邻地布置，并且所述第二止动表面的所述可选轴向位置(A，B)被轴向地分开了止动间隔距离x，x≥0.5*p*tanα，其中p是密码表面间距，并且α是用于操作所述圆柱锁的钥匙的所述密码的密码切割角度。

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