CN108778028B - 鞋类物品以及制造鞋类物品的方法 - Google Patents

鞋类物品以及制造鞋类物品的方法 Download PDF

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Abstract

一种鞋类物品包括鞋底结构，该鞋底结构包括围合成流体填充内部腔(50、72)的聚合物囊元件(70)。囊元件(18、44、70)具有带有凹槽(100A、100)的表面(102)并且在凹槽(100A、100)处具有减小的厚度(T1)，该凹槽(100A、100)与横向边缘(26A、26、28)大致平行地从外侧面(30)延伸到内侧面(32)。沿着囊元件(18、44、70)的纵向中线从囊元件(18、44、70)的纵向末端(56、84)到凹槽(100A、100)的第一长度(L1)与第一鞋类(310A)尺寸相对应，并且沿着囊元件(18、44、70)的纵向中线从纵向末端(56、84)到横向边缘(26A、26、28)的第二长度(L2)与大于第一鞋类(310A)尺寸的第二鞋类尺寸相对应。鞋底结构在制造鞋类物品的方法中使用。

Description

鞋类物品以及制造鞋类物品的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年3月15日提交的第62/308,283号美国临时申请的优先权的权益，该美国临时申请通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本教导总体上包括鞋类物品以及制造鞋类物品的方法。
背景技术
为了确保合适的贴合，鞋类通常以尺寸之间具有相对小的增量的许多尺寸提供。鞋类通常包括鞋面和在鞋面下面的鞋底结构。鞋底结构和鞋面两者都根据特定尺寸来制造。对针对每个尺寸都进行单独的工具加工的需求增加了生产成本。生产和储存鞋类物品的这些不同尺寸的子部件所需的物流和占地空间(floor space)会增加生产成本。
附图描述
图1是鞋类物品的第一实施方案的仰视图中的示意性图示。
图2是图1的鞋类物品的外侧面视图中的示意性图示。
图3是图1的鞋类物品的鞋前部鞋底结构的仰视图中的示意性图示。
图4是图1的鞋类物品的鞋跟鞋底结构的仰视图中的示意性图示。
图5是示出图3的鞋前部鞋底结构的囊元件的示意性透视图示。
图6是示出图4的鞋跟鞋底结构的囊元件的示意性透视图示。
图7是图4的鞋跟鞋底结构的库存的示意性图示。
图8是在凹槽处修整后的从图7的库存中选择的第一鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图9是从图7的库存中选择的第二鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图10是附接到第一鞋类鞋面的图8的第一鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图11是附接到第二鞋类鞋面的图9的第二鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图12是具有图10的鞋跟鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋前部鞋底结构的鞋类物品的示意性图示。
图13是不同尺寸的并且具有图11的鞋跟鞋底结构和鞋面且具有附接到鞋面的鞋前部鞋底结构的鞋类物品的示意性图示。
图14是根据本教导的可替代方面的鞋前部鞋底结构的库存的示意性图示。
图15是在凹槽处修整后的从图14的库存中选择的第一鞋前部鞋底结构的示意性图示。
图16是从图14的库存中选择的第二鞋前部鞋底结构的示意性图示。
图17是附接到第一鞋类鞋面的图15的第一鞋前部鞋底结构的示意性图示。
图18是附接到第二鞋类鞋面的图16的第二鞋前部鞋底结构的示意性图示。
图19是具有图17的鞋前部鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋跟鞋底结构的鞋类物品的示意性图示。
图20是具有图18的鞋前部鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋跟鞋底结构的不同尺寸的鞋类物品的示意性图示。
图21是根据本教导的可替代方面的鞋跟鞋底结构的库存的示意性图示。
图22是从图21的库存中选择的并且在第二凹槽处修整的鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图23是从图21的库存中选择的并且在第一凹槽处修整的另一鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图24是从图21的库存中选择的另一鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图25是附接到第一鞋类鞋面的图22的鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图26是附接到第二鞋类鞋面的图23的鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图27是附接到第三鞋类鞋面的图24的鞋跟鞋底结构的示意性图示。
图28是具有图25的鞋跟鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋前部鞋底结构的鞋类物品的示意性图示。
图29是具有图26的鞋跟鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋前部鞋底结构的不同尺寸的鞋类物品的示意性图示。
图30是具有图27的鞋跟鞋底结构和鞋面并且具有附接到鞋面的鞋前部鞋底结构的不同尺寸的另一鞋类物品的示意性图示。
图31是处于打开状态的热成型模具和聚合物片材的分解图中的示意性图示。
图32是处于闭合状态并且其中聚合物片材符合模具表面的图31的热成型模具的示意性图示。
具体实施方式
一种鞋类物品包括鞋底结构，该鞋底结构被构造成在多种不同的尺寸的制造中使用，增加了制造灵活性并且降低了制造成本。鞋底结构包括围合成(enclosing)流体填充内部腔的聚合物囊元件。囊元件具有包围流体填充内部腔的周边凸缘。周边凸缘具有从囊元件的外侧面延伸到囊元件的内侧面的横向边缘。可选地，横向边缘在内侧面处可以比在外侧面处更靠前。
囊元件具有带有凹槽的表面，该凹槽与横向边缘大致平行地从外侧面延伸到内侧面，并且囊元件在凹槽处具有减小的厚度。囊元件具有沿着囊元件的纵向中线从囊元件的纵向末端到凹槽的第一长度。囊元件具有沿着囊元件的纵向中线从纵向末端到横向边缘的较长的第二长度。第一长度与第一鞋类尺寸相对应，并且第二长度与大于第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸相对应。
因此，通过沿着凹槽修整，鞋底结构可以在第一尺寸的鞋类物品的生产中使用，或者如果没有在凹槽处修整的话，可以在更大的第二尺寸的鞋类物品的生产中使用。凹槽被构造成当沿着凹槽修整时，容易且准确地使鞋底结构能够适于与较小的鞋类尺寸一起使用。因为密封的流体填充内部腔的完整性不能被损害，所以用流体填充内部腔(诸如用囊元件)对鞋底结构进行分级呈现出独特的挑战。如本文中使用的，“分级(grading)”鞋类物品或“分级”鞋类的方法是指通过其来制造不同尺寸的鞋类的方法。凹槽被定位成使得它不干扰或限制囊元件中流体填充腔的通常复杂的轮廓形状。
在一个或更多个实施方案中，鞋底结构被固定到鞋类鞋面，其中横向边缘设置在鞋类鞋面的鞋中部区处。因此，通过在凹槽处修整实现的长度上的变化仅在具有相对小的宽度变化的鞋中部区处影响鞋底结构的形状。凹槽的这种放置有利地避免了鞋前部区和鞋跟区处的形状变化，该鞋前部区和鞋跟区在相对小的长度差上具有更剧烈的曲率上的变化。
在一个或更多个实施方案中，鞋底结构是鞋跟鞋底结构，并且鞋类物品还包括鞋类鞋面和固定到鞋类鞋面的鞋前部鞋底结构。在这样的实施方案中，鞋跟鞋底结构可以固定到鞋类鞋面，其中横向边缘邻接鞋前部鞋底结构的后边缘，并且其中横向边缘和后边缘两者都设置在鞋类鞋面的鞋中部区。
在一个或更多个实施方案中，鞋底结构是鞋前部鞋底结构，并且鞋类物品还包括鞋类鞋面和固定到鞋类鞋面的鞋跟鞋底结构。在这样的实施方案中，鞋前部鞋底结构可以固定到鞋类鞋面，其中横向边缘邻接鞋跟鞋底结构的前边缘，并且其中横向边缘和前边缘两者都设置在鞋类鞋面的鞋中部区。
囊元件可以包括第一聚合物片材和在周边凸缘处结合到第一聚合物片材的第二聚合物片材。第一聚合物片材和第二聚合物片材可以是至少部分地热塑性聚氨酯(TPU)。该方法可以包括将聚合物材料(诸如第一聚合物片材和第二聚合物片材)放置在囊元件的模具的模具腔中。模具具有带有突出部的模具表面。该方法包括使聚合物材料符合模具表面，其中突出部在聚合物材料中形成凹槽。这可以包括加热聚合物片材，和对聚合物片材施加真空，以及在周边凸缘处将片材热结合到彼此。囊元件然后可以被充注以用流体(诸如气体)填充内部腔。
在一个或更多个实施方案中，鞋底结构可以具有多个凹槽，该多个凹槽使鞋底结构的使用能够是两种以上不同尺寸的鞋类的生产。例如，囊元件的表面可以具有第二凹槽，该第二凹槽与第一凹槽大致平行地从外侧面延伸到内侧面。在这样的实施方案中，囊元件具有沿着囊元件的纵向中线从纵向末端到第二凹槽的第三长度，并且第三长度与小于第一鞋类尺寸的第三鞋类尺寸相对应。
在一个或更多个实施方案中，鞋类物品包括鞋外底，该鞋外底在流体填充内部腔下方固定到囊元件并且具有地面接合表面。囊元件的周边凸缘固定到鞋类鞋面，使得流体填充内部腔在周边凸缘下方延伸。带有凹槽的表面是囊元件的面向地面的表面，其通过流体填充内部腔从鞋底结构的地面接合表面移位。因为凹槽不是地面接合表面的一部分，所以无论囊元件是否在凹槽处被修整，凹槽都不影响附着摩擦力。另外，因为凹槽在鞋中部区中的周边凸缘处，所以其不影响鞋底结构的缓冲响应。
所描述的鞋底结构使得包括从大体上相同的鞋底结构的库存选择第一鞋底结构的制造鞋类物品的方法成为可能。大体上相同的鞋底结构中的每一个包括围合成流体填充内部腔的聚合物囊元件。聚合物囊元件具有包围流体填充内部腔的周边凸缘并且包括从囊元件的外侧面延伸到囊元件的内侧面的横向边缘。囊元件还具有带有凹槽的表面并且在凹槽处具有减小的厚度，该凹槽与横向边缘大致平行地从外侧面延伸到内侧面。
在选择鞋底结构之后，该方法包括沿着凹槽修整第一鞋底结构，以及将修整的第一鞋底结构附接到第一鞋类鞋面。该方法包括从库存选择第二鞋底结构，并且在不沿着凹槽修整的情况下将第二鞋底结构附接到第二鞋类鞋面。第一鞋类鞋面和第一鞋底结构与第一鞋类尺寸相对应，并且第二鞋类鞋面和第二鞋底结构与大于第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸相对应。例如，第二鞋类尺寸在美国(US)鞋类尺寸标度上可以比第一鞋类尺寸大一半尺寸。因此，相同的鞋底结构的相同的库存用于制造两种不同尺寸的鞋类物品。
在一个或更多个实施方案中，第一鞋底结构是附接到第一鞋面的鞋跟区的第一鞋跟鞋底结构，并且第一鞋底结构的囊元件是第一鞋跟囊元件。第二鞋底结构是附接到第二鞋面的鞋跟区的第二鞋跟鞋底结构，并且第二鞋底结构的囊元件是第二鞋跟囊元件。该方法还包括将第一鞋前部鞋底结构在第一鞋跟鞋底结构的前方附接到第一鞋面，其中第一鞋前部鞋底结构的后边缘邻近第一鞋跟囊元件的横向边缘；以及将第二鞋前部鞋底结构在第二鞋跟鞋底结构的前方附接到第二鞋面，其中第二鞋前部鞋底结构的后边缘邻近第二鞋跟囊元件的横向边缘。
在其中鞋跟鞋底结构从相同的鞋跟鞋底结构的库存中选择的实施方案中，可选地，第一鞋前部鞋底结构和第二鞋前部鞋底结构也可以从大体上相同的鞋前部鞋底结构的库存中选择。这种库存中的每个鞋前部鞋底结构包括围合成流体填充内部腔的聚合物鞋前部囊元件。聚合物鞋前部囊元件具有包围鞋前部囊元件的流体填充内部腔的周边凸缘，并且包括从鞋前部囊元件的外侧面延伸到鞋前部囊元件的内侧面的横向边缘。第一鞋前部鞋底结构的鞋前部囊元件的流体填充内部腔与第一鞋跟鞋底结构的鞋跟囊元件的流体填充内部腔隔离，并且第二鞋前部鞋底结构的鞋前部囊元件的流体填充内部腔与第二鞋跟鞋底结构的鞋跟囊元件的流体填充内部腔隔离。
在一个或更多个实施方案中，该方法可以包括将第一鞋前部鞋底结构的后边缘抵靠第一鞋跟囊元件的横向边缘邻接，以及当鞋前部鞋底结构和鞋跟鞋底结构固定到第一鞋面和第二鞋面时，将第二鞋前部鞋底结构的后边缘抵靠第二鞋跟囊元件的横向边缘邻接。可替代地，在每个鞋面上在横向边缘和后边缘之间可以存在具有宽度在预定制造公差内的间隙。
在一个或更多个实施方案中，第一鞋底结构是附接到第一鞋面的鞋前部区的第一鞋前部鞋底结构，第一鞋底结构的囊元件是第一鞋前部囊元件，第二鞋底结构是附接到第二鞋面的鞋前部区的第二鞋前部鞋底结构，并且第二鞋底结构的囊元件是第二鞋前部囊元件。该方法包括将第一鞋跟鞋底结构在第一鞋前部鞋底结构的后方附接到第一鞋面，其中第一鞋跟鞋底结构的前边缘邻近第一鞋前部囊元件的横向边缘；以及将第二鞋跟鞋底结构在第二鞋前部鞋底结构的后方附接到第二鞋面，其中第二鞋跟鞋底结构的前边缘邻近第二鞋前部囊元件的横向边缘。
在一个或更多个实施方案中，第一鞋底结构是附接到第一鞋面的鞋前部区的第一鞋前部鞋底结构，并且第二鞋底结构是附接到第二鞋面的鞋前部区的第二鞋前部鞋底结构。该方法还包括将第一鞋跟鞋底结构在第一鞋前部鞋底结构的后方附接到第一鞋面，其中第一鞋前部鞋底结构的后边缘邻近第一鞋跟鞋底结构的前边缘；以及将大体上与第一鞋跟鞋底结构相同的第二鞋跟鞋底结构在第二鞋前部鞋底结构的后方附接到第二鞋面，其中第二鞋前部鞋底结构的后边缘邻近第二鞋跟鞋底结构的前边缘；其中第一鞋跟鞋底结构和第二鞋跟鞋底结构是大体上相同的。
在一个或更多个实施方案中，聚合物囊元件的表面也可以具有从外侧面延伸到内侧面并且与第一凹槽和横向边缘大致平行的第二凹槽。在这样的实施方案中，该方法还可以包括从鞋底结构的库存中选择第三鞋底结构，沿着第三鞋底结构的第二凹槽修整，以及将第三鞋底结构附接到第三鞋类鞋面。在这样的实施方案中，第三鞋前部鞋面和第三鞋底结构与小于第一鞋类尺寸的第三鞋类尺寸相对应。
当结合附图时，从下面的用于实施本教导的模式的详细描述中，本教导的以上特征和优点以及其他特征和优点是明显的。
“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”、“至少一个”和“一个或更多个”可互换地用于指示存在项目中的至少一个。除非上下文另外清楚地指示，否则可能存在多个这样的项目。除非在上下文的观点中另外明确地或清楚地指示，在本说明书(包括所附权利要求书)中的参数(例如，量或条件)的所有数值应当被理解为在所有情况下均由术语“约”修饰，不管“约”是否实际出现在该数值之前。“约”指示所述的数值允许一些轻微的不精确性(稍微接近该值中的准确度；近似或适度地靠近该值；几乎接近该值)。如果由“约”提供的不精确性除非以其他方式否则用这种普通含义在该领域中不能被理解，那么本文中所使用的“约”至少指示可能由测量参数和使用这样的参数的普通方法引起的变化。另外，范围的公开应当被理解为具体公开了该范围内的所有值和进一步划分的范围。
术语“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括性的，并且因此指定所陈述的特征、步骤、操作、元件或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。步骤、工艺和操作的顺序可以在可能的时候被改变，并且可以采用另外的或可替代的步骤。如在本说明书中所使用的，术语“或”包括相关的所列项目的任何一个和所有的组合。术语“任何(any of)”应理解为包括所引用的项目的任何可能的组合，包括被理解为所引用项目中的“任何一个(any one of)”。术语“……中的任一项(any of)”应理解为包括所附权利要求的引用权利要求的任何可能的组合，包括被理解为所引用权利要求中的“任何一项(any one of)”。
本领域普通技术人员将认识到诸如“上面”、“下面”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语，相对于附图描述性地使用，并且不代表对由权利要求限定的本发明的范围的限制。
参考附图，其中相同的参考标记在全部视图中指代相同的部件，图1和图2示出了具有鞋面12和鞋底结构14的鞋类物品10。如本文进一步讨论的，鞋底结构14根据方法制造，该方法在鞋底结构14中提供一个或更多个策略性放置的凹槽，使得通过沿着凹槽修整鞋底结构14能够使鞋底结构14在制造第一尺寸的鞋类物品中使用，或者当鞋底结构14没有被沿着凹槽修整时用于更大的第二尺寸的鞋类物品。
鞋底结构14包括前鞋底结构(在本文中称为鞋前部鞋底结构16)和后鞋底结构(在本文中称为鞋跟鞋底结构18)。鞋前部鞋底结构16和鞋跟鞋底结构18各自是整体的单件式鞋底结构并且彼此不连接或流体地连通。图3示出了附接到鞋面12之前的鞋前部鞋底结构16。图4示出了附接到鞋面12之前的鞋跟鞋底结构18。鞋跟鞋底结构18用设置在鞋中部区22中的前边缘(也称为横向边缘26)固定到鞋类鞋面12。鞋前部鞋底结构16设置有横向边缘，该横向边缘是设置在鞋中部区22中并且与横向边缘26大致平行的后边缘28。横向边缘26和后边缘28两者都是大致直的，并且从鞋底结构14的外侧面30延伸到内侧面32。边缘26、28在鞋类物品10的内侧面32上比在外侧面30上更靠前。在实施方案中，横向边缘26可以被设置成使得它从外侧面30到内侧面32始终邻接后边缘28。可替代地，当边缘26、28固定到鞋面12时，在边缘26、28之间可以存在小的宽度间隙，该宽度间隙在与预定制造公差相一致的预定宽度范围内。鞋前部鞋底结构16和鞋跟鞋底结构18一起在鞋类物品10的整个鞋前部区20、鞋中部区22和鞋跟区24上方延伸。
鞋前部区20大致包括鞋类物品10的与脚趾和连接人类足部的跖骨与趾骨的关节相对应的部分。鞋中部区22通常包括鞋类物品10的与人类足部的足弓区域(包括舟骨关节)相对应的部分。当人类足部被支撑在鞋底结构14上并且是与鞋底结构14相对应的尺寸时，鞋跟区24通常包括鞋类物品10的与人类足部的后部部分(包括跟骨)相对应的部分。
如在本文中使用的，用于鞋类物品的部件的外侧面，包括鞋底结构14的外侧面30，是与人类足部的外侧区域相对应的侧面(即，更靠近穿用者的第五脚趾的侧面)。第五脚趾通常被称为小脚趾。用于鞋类物品的部件的内侧面32，包括鞋底结构14的内侧面32，是与人类足部的内侧区域相对应的侧面(即，更靠近穿用者的足部的拇趾的侧面)。拇趾通常被称为大脚趾。还指示了鞋面12的外侧面34和鞋面12的内侧面36。
如在本文中使用的术语“纵向”是指沿着鞋类物品10的长度延伸的方向，即，从鞋前部区20延伸到鞋跟区24。术语“前(forward)”用来指从鞋跟区24朝向鞋前部区20的大致方向，并且术语“后(rearward)”用来指相反的方向，即，从鞋前部区20朝向鞋跟区24的方向。
参考图2，鞋类鞋面12为穿用者的足部提供了固定的覆盖。如此，足部可以位于鞋面12内以有效地将足部固定到鞋类物品10。鞋底结构14固定到鞋面12的下部区域并且在足部和地面之间延伸以例如支撑足部、衰减地面反作用力(即，缓冲足部)、提供附着摩擦力、提高稳定性和影响足部的运动。
鞋面12可以包含多种材料并且限定可以在其中放置足部的腔，使得鞋面12沿着足部的外侧面、沿着足部的内侧面、在足部之上并且围绕足跟延伸。可选地，鞋面12可以在足部下方延伸，或者可替代地，鞋面12的下周边可以固定到在足部下方延伸的斯创贝尔(strobel)。鞋带40和鞋舌42可以被用来改变内部空腔的尺寸，由此将足部固定在内部空腔内并且方便足部进入内部空腔和从内部空腔移出。
鞋底结构16、18两者都包括聚合物囊元件。图2和图5示出了鞋前部鞋底结构16的鞋前部囊元件44。囊元件44由上聚合物片材46和下聚合物片材48(见图31)热成型以围合成内部腔50。内部腔50通过充注端口51(在图15中示出)充注，以用流体(诸如空气或氮气)填充腔50。充注端口51然后被密封。如图5中最佳示出的，内部腔50被细分为子腔50A、50B、50C、50D和50E，这些子腔通过通道52彼此流体地连通。在子腔之间，片材46、48诸如通过在热成型期间热结合而结合到彼此，以创建囊元件44的腹板区(web region)53。围绕内部腔50的周边，片材46、48在包围流体填充内部腔50的周边凸缘54处结合到彼此。如图3中最佳示出的，周边凸缘54包括轮廓边缘55并且还包括横向边缘28，轮廓边缘55从外侧面30绕过前纵向末端56延伸到内侧面32。
囊元件44、70可以各自从如在本文中示出和描述的上片材46和下片材48(也称为第一片材和第二片材、第一层和第二层、或上层和下层)热成型，或者可替代地，可以从预成型聚合物材料吹塑模制。片材可以具有交替的热塑性氨基甲酸乙酯(TPU)层和气体屏障材料层。在任何实施方案中，每个囊元件44、70构造成将流体保持在流体填充内部腔50、72内。如本文中所使用的，“流体”包括气体，包括空气、惰性气体(诸如氮气)或另一种气体。因此，“流体填充”包括“气体填充”。用于囊元件44、70的多种材料可以是大体上透明的或者可以具有着色的颜色。例如，囊元件44、70可以由在预定压力下保持流体的多种聚合物材料中的任何一种形成，包括为气体(诸如空气、氮气)或另一种气体的流体。例如，囊元件44、70可以是TPU材料、氨基甲酸乙酯、聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和/或聚醚聚氨酯。
此外，在一个实施方案中，囊元件44、70可以由具有不同材料层的一个或更多个片材形成。片材可以是由薄的薄膜形成的层压膜，该薄的薄膜具有一个或更多个第一层，该一个或更多个第一层包括热塑性聚氨酯层并且与一个或更多个第二层交替，在本文中也称为屏障层、气体屏障聚合物或气体屏障层。第二层可以包括乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)，该共聚物对其中包含的加压流体是不可渗透的，如Bonk等人的第6,082,025号美国专利中所公开的，其通过引用以其整体并入。第一层可以被布置以形成聚合物片材的外表面。也就是说，最外面的第一层可以是囊元件44或70的外表面。囊元件44、70还可以由包括热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层的材料形成，如在Mitchell等人的第5,713,141号和第5,952,065号美国专利中所公开的，其通过引用以其整体并入。可替代地，层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物、热塑性聚氨酯以及乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料。每个片材46、48还可以是包括气体屏障聚合物材料(诸如第二层)和弹性体材料(诸如第一层)的交替层的柔性微层膜，如在Bonk等人的第6,082,025号和第6,127,026号美国专利中所公开的，其通过引用以其整体并入。用于囊元件44、70的另外的合适的材料在Rudy的第4,183,156号和第4,219,945号美国专利中公开，其通过引用以其整体并入。用于囊元件44、70的其他合适的材料包括如在Rudy的第4,936,029号和第5,042,176号美国专利中公开的含有晶体材料的热塑性膜和如在Bonk等人的第6,013,340号、第6,203,868号和第6,321,465号美国专利中公开的包括聚酯多元醇的聚氨酯，以上专利通过引用以其整体并入。在选择用于囊元件44、70的材料的过程中，可以考虑工程性能，诸如抗张强度、拉伸性能、疲劳特性、动态模量和损耗因数。当囊元件44、70由片形成时，用于形成囊元件44、70的片材的厚度可以被选择以提供这些特性。
多种鞋外底部件60、62可以固定到囊元件44的下表面，如图3中所示出的。在图5中，囊元件44在没有鞋外底部件60、62的情况下被示出。鞋外底部件60、62可以具有踏面元件64，该踏面元件64提供地面接合表面66。在附图中为了清楚起见，鞋外底部件60、62和踏面元件64中的仅一些在图3中用参考标记指示出。
图2示出了鞋跟鞋底结构18，其包括由上聚合物片材46(如图31和32中所示出的)和下聚合物片材48热成型以围合成内部腔72的囊元件70。如果模具包括用于囊元件44、70中的两者的模具腔，则上聚合物片材46和下聚合物片材48可以是与用于形成囊元件44的片材相同的片材。可替代地，不同的上聚合物片材46和下聚合物片材48可以用于囊元件70。腔72通过充注端口51充注，以用流体(诸如空气或氮气)填充腔72。充注端口51然后被密封。如图6中所示出的，内部腔72被细分为通过通道76彼此流体地连通的子腔72A、72B、72C、72D和72E。在子腔之间，片材46、48诸如通过在热成型期间热结合而结合到彼此，以创建囊元件44的腹板区78。围绕内部腔72的周边，片材46、48在包围流体填充内部腔72的周边凸缘80处结合到彼此。如图4中最佳示出的，周边凸缘80包括轮廓边缘82并且还包括横向边缘26，轮廓边缘82从外侧面30绕过后纵向末端84延伸到内侧面32。多种鞋外底部件86、88可以固定到囊元件70的下表面(也称为面向地面的表面102)。在图6中，囊元件70在没有鞋外底部件86、88的情况下被示出。鞋外底部件86、88具有踏面元件90，踏面元件90提供了图2中所指示的地面接合表面66的一部分。在附图中为了清楚起见，鞋外底部件86、88和踏面元件90中的仅一些在图4中用参考标记指示出。
为了足部的适当支撑，鞋底结构14从前纵向末端56到后纵向末端84的总长度应该与特定的鞋类尺寸相对应。对于每个鞋类尺寸，在各个位置处的长度和宽度的选择是对鞋类物品进行分级的一部分。由于鞋底结构的长度和宽度是针对每个尺寸按比例缩放的，所以鞋类的分级通常需要对每个尺寸的鞋类进行单独的工具加工。如果鞋底结构14是从前末端56延伸到后末端84的整体的全长的囊元件，则每个鞋类尺寸都将需要工具加工，以便为每个鞋类尺寸提供不同的从前末端56到后末端84的长度。
为了克服这个需要，鞋底结构14具有彼此不流体地连通(即，彼此隔离)的两个单独的囊元件44、70。鞋底结构14的囊元件中的至少一个被构造成在囊元件44和/或70热成型之后在长度上容易且精确地改变。鞋底结构14被制造成使得在鞋前部鞋底结构16和鞋跟鞋底结构18完全形成之后并且在附接到所选择的鞋类鞋面之前鞋前部鞋底结构16和鞋跟鞋底结构18的组合长度可以容易且精确地变化以与不同的鞋类尺寸相对应。因此，单一的普通热成型模具可以用于制造最终在不同尺寸的鞋类中使用的囊元件。
更具体地，囊元件44、70中的任一个或两个形成有或以其他方式设置有至少一个凹槽100，该凹槽100在囊元件44、70被热成型之后从外侧面30延伸到内侧面32。图2和图6示出了囊元件70的下表面102中的凹槽100。当囊元件70固定到鞋面12时，囊元件44或70的带有凹槽100的部分被设置在鞋底结构14的鞋中部区22中，如在图1中关于囊元件70最佳示出的。凹槽100与横向边缘26大致平行地从外侧面30延伸到内侧面32。
如图1中明显的，与在鞋前部区20的最前部分处、在前末端56附近以及在鞋跟区24的最后部分处、在后末端84附近出现的宽度上的变化相比，鞋底结构14的宽度在鞋中部区22的凹槽100所位于的部分中是相对恒定的。囊元件44在前末端56附近的缩短(诸如几毫米)，而宽度上没有其他变化(即，宽度没有逐渐变化)，将显著影响在前末端56处从外侧面30到内侧面32的曲率。如果囊元件70在后末端84处缩短了几毫米，那么在后末端84处从外侧面30到内侧面32的曲率将同样显著地改变。
通过在鞋中部区22中在囊元件44和/或70的横向边缘26处提供长度调节特征(即，凹槽100)，囊元件的宽度在至少一些连续的足部尺寸之间的分级可以被避免。相反，所形成的囊元件44和/或70的长度可以改变，使得来自相同的热成型模具的囊元件可以适于在不同尺寸的鞋类物品中使用。
参考图4，囊元件70具有沿着囊元件70的纵向中线LM从周边凸缘80的纵向端(即，在末端84处的端)到凹槽100的中间的第一长度L1。当囊元件44、70固定到鞋面12(如图1中所指示的)，囊元件70的纵向中线LM被认为是鞋底结构14的纵向中线LM，并且囊元件70的纵向中线LM延伸穿过前纵向末端56和后纵向末端84。囊元件18具有沿着纵向中线LM从后纵向末端84到横向边缘26的第二长度L2。如图4中明显的，第一长度L1小于第二长度L2。在一个非限制性示例中，由于凹槽100处的修整，长度L1和L2上的差可以是大约4毫米。囊元件70被构造使得当鞋底结构18固定到鞋面12时，第一长度L1与第一鞋类尺寸相对应，并且第二长度L2与大于第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸相对应。如图3中所示出的，鞋前部鞋底结构16具有沿着纵向中线LM从前纵向末端56到横向边缘28的长度L。鞋前部鞋底结构16沿着纵向中线LM的长度L和第一长度L1的总和是鞋底结构14的沿着纵向中线LM的总长度，与第一鞋类尺寸(诸如US(美国)尺寸8)的鞋类物品相对应。鞋前部鞋底结构16的长度L和长度L2的总和可以与大于第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸(诸如US尺寸8.5)的鞋类物品相对应。示例性尺寸8.0和8.5以及尺寸之间的半尺寸差是非限制性的。例如，凹槽100可以被设定尺寸成使得L1和L2之间的长度上的差导致比US鞋类尺寸标度上的0.5更大的尺寸差或更小的尺寸差。
如图6中所示出的，与凸缘80的厚度T相比，囊元件70在凹槽100处具有减小的厚度T1。囊元件70的材料和囊元件70在凹槽100处的减小的厚度T1使囊元件70能够容易地被沿着凹槽100的中心从外侧面30到内侧面32(或者从内侧面32到外侧面30)修整，产生新的横向边缘26A，如在图8中关于第一鞋跟鞋底结构18A示出的。以这种方式沿着凹槽100修整囊元件70导致具有较短长度L1的囊元件70。如在图12中示出的，当鞋跟鞋底结构18A固定到鞋类鞋面12(其中新的横向边缘26A邻接鞋前部鞋底结构16的后边缘28(或边缘26A、28之间具有预定的间隙))时，从前纵向末端56到后纵向末端84的总长度减小长度L1和长度L2之间的差。随着新的横向边缘26A和后边缘28设置在鞋中部区22处，无论囊元件70是否在凹槽100处被修整，在鞋前部区20处的轮廓边缘82和相应的贴合性以及在鞋跟区24的后方处的轮廓边缘82和相应的贴合性都不改变。
如图2中最佳示出的，鞋外底部件60、62在流体填充内部腔50下方固定到囊元件70，并且单独的鞋外底部件86、88在流体填充内部腔72下方固定到囊元件70。周边凸缘54、80固定到鞋类鞋面12，诸如通过热结合、粘合剂、缝制或其他方法。流体填充内部腔50、72在相应的周边凸缘54、80下方延伸，并且凹槽100在周边凸缘80的横向边缘26附近在囊元件70的面向地面的表面102中。凹槽100至少通过流体填充内部腔72从鞋底结构14的地面接合表面66移位。如此，如果囊元件70在固定到鞋面12之前未在凹槽100处被修整，则凹槽100不影响附着摩擦力，因为它不在地面接合表面66处。
在另一个实施方案中，两个凹槽100可以在内部腔72的前方和横向边缘26的后方设置在面向地面的表面102中，每个凹槽大致彼此平行，如在图21的鞋跟鞋底结构518的囊元件70中示意性示出的。在又一实施方案中，一个或更多个凹槽100可以在内部腔50的后方和后边缘28的前方设置在鞋前部囊元件44的面向地面的表面102中，如在图14的鞋前部鞋底结构416的囊元件44中示意性示出的。
参考图31，囊元件44、70可以在具有上模具202和下模具204的热成型模具中由聚合物片材46、48形成。模具202、204被示出具有用于形成囊元件70的模具表面206、208。本领域普通技术人员将容易理解可以如何使用不同构造的模具表面来形成囊元件44。组合热成型和真空成型(也称为真空成型)工艺，其包括在模具202、204中通过真空端口(未示出)施加真空，以使聚合物材料的第一部分(即，第一片材46的围合部分)符合上模具202的第一模具表面206，并且使聚合物材料的第二部分(即，第二片材48的围合部分的底表面)符合第二模具表面208，在第一部分和第二部分之间具有内部腔72，如图32中通过子腔72C、72E示出的。可替代地，加压流体可以在闭合的模具202、204中被引进在片材46、48之间，以迫使片材符合模具表面206、208。第二模具表面208具有突出部210，第二聚合物片材48抵着该突出部210热成型。突出部210被成形用于在下片材48中产生凹槽100。换句话说，凹槽100可以热成型到囊元件70中。可替代地，凹槽100可以通过另一种方法来提供，诸如通过在囊元件70从模具移除之后将凹槽刻划或蚀刻到表面102中。
可选地，鞋外底部件86可以是TPU材料，并且也可以放置在模具中，并且热成型且热结合到下片材48。鞋外底部件88可以是橡胶，并且可以在从模具202、204移除囊元件70之后用粘合剂或以其他方式固定到鞋外底部件86。上模具202和下模具204的接触切断片材46、48的多余部分281、282。在热成型工艺完成之后(即，在囊元件70和第一鞋外底部件86从热成型模具202、204移除之后)，内部腔72可以被充注。
在任一个或两个囊元件44和70中提供一个或更多个凹槽100增加了制造灵活性，并且通过降低工具加工成本和规模经济潜在地降低了制造成本。例如，参考图7，制造鞋类物品的方法可以包括提供大体上相同的鞋底结构18的库存300。库存300示意性地描绘为对鞋底结构18进行分组的矩形边界，并且仅意味着表示大体上相同的鞋底结构18可以在形成之后一起存货。鞋底结构18仅在图7中示意性地示出，但是各自被构造成如图4中所示出的。
根据对于特定鞋类尺寸的生产需求，库存300中的大体上相同的鞋底结构18中的一些可以用于制造第一尺寸的鞋类，而一些可用于制造不同的第二尺寸的鞋类，如本文中所描述的。可替代地，所有鞋底结构18可以用于制造第一尺寸的鞋类，或者所有鞋底结构18可以用于制造第二尺寸的鞋类。
该方法包括从库存300中选择第一鞋底结构18，在图8中指示为鞋底结构18A。如图8中所示出的，如果需要较小鞋类尺寸的第一鞋类310A，则沿着凹槽100修整鞋底结构18A，产生稍靠后于原始横向边缘26的新的横向边缘26A。如图10中所示出的，第一鞋底结构18A附接到第一鞋类鞋面12A。第一鞋类鞋面12A与关于图1和图2描述的鞋类鞋面12大体上相同，并且是与第一鞋类尺寸相对应的尺寸。然后，第一鞋前部鞋底结构16(诸如图3中所示出的)在第一鞋跟鞋底结构18A的前方固定到第一鞋面12A，其中第一鞋前部鞋底结构16的后边缘28邻近并可选地邻接第一鞋跟鞋底结构18A(如图12中所示出的)的鞋跟囊元件70的横向边缘26A，边缘26A、28的至少一部分彼此平行。这些步骤可以被重复以制造所需数量的第一尺寸的鞋类物品310A。
如果需要一个或更多个第二鞋类尺寸的鞋类物品310B，则鞋底结构18的相同库存300可以被使用。例如，如图9中所示出的指示为鞋底结构18B的第二鞋跟鞋底结构可以从库存300中选择，并且然后在不沿着凹槽100进行修整的情况下附接到第二鞋类鞋面12，如图11中所示出的。第二鞋类鞋面12B与鞋类鞋面12A大体上相同，并且被设定尺寸成对应于第二鞋类尺寸。然后，鞋前部鞋底结构16固定到鞋面12B，其中后边缘28邻接横向边缘26，使得边缘26、28的至少一部分是大体上平行的，如图13中所示出的，从而产生鞋类物品310B。在鞋类物品310A和310B中使用了相同的鞋前部鞋底结构16。图12的鞋类物品310A是第一尺寸，而图13的鞋类物品310B是更大的第二尺寸。
为了在制造中更进一步的灵活性，大体上相同的鞋前部鞋底结构416的库存400可以被提供，如图14中所示出的。鞋前部鞋底结构416与鞋前部鞋底结构16相同，除了添加了凹槽100以外。结构416中的每一个可以具有形成在下表面(也称为面向地面的表面102)中的凹槽100，如关于凹槽100所描述的。在其他实施方案中，多于一个凹槽可以被提供，类似于图21的鞋跟鞋底结构518中所示出的凹槽100。
凹槽100使库存400能够在不同尺寸的鞋类的制造中被使用。例如，指示为鞋前部鞋底结构416A的第一鞋前部鞋底结构可以从库存400中选择，并且然后沿着凹槽100进行修整，产生更靠前的新的横向边缘28A，如图15中所指示的。指示为鞋前部鞋底结构416B的第二鞋前部鞋底结构从库存400中选择，并且不沿着凹槽100进行修整，如图16中所示出的。鞋底结构416A具有沿着囊元件44的纵向中线LM从囊元件44的前纵向末端56到新的横向边缘28A的长度L3，称为第三长度。鞋底结构416B具有沿着纵向中线LM从纵向末端56到横向边缘28的长度L4，称为第四长度。
如图17中所示出的，在凹槽100处修整之后，第一鞋前部鞋底结构416A附接到与第一鞋类尺寸相对应的鞋面12A。第一鞋跟鞋底结构18在第一鞋前部鞋底结构416A的后方附接到第一鞋面12A，其中第一鞋前部鞋底结构416A的新的横向边缘28A邻近并且可选地邻接第一鞋跟鞋底结构18的前边缘26(如图19中所示出的)，从而产生第一鞋类物品410A。如图18中所示出的，第二鞋前部鞋底结构416B在不沿着凹槽100进行修整的情况下附接到与第二鞋类尺寸相对应的第二鞋面12B。如图20中所示出的，第二鞋跟鞋底结构18在第二鞋前部鞋底结构416B的后方附接到第二鞋面12B，其中第二鞋前部鞋底结构416B的后边缘28邻近并且可选地邻接第二鞋跟鞋底结构18的前边缘26。图19的鞋类物品410A是第一鞋类尺寸，而图20的鞋类物品410B是更大的第二鞋类尺寸。在另一实施方案中，鞋跟鞋底结构和鞋前部鞋底结构两者可以都具有凹槽100。在这样的实施方案中，鞋跟鞋底结构18A和鞋前部鞋底结构416A可以附接到第一鞋类尺寸的第一鞋面，并且第二鞋跟鞋底结构18B和第二鞋前部鞋底结构416B可以附接到大于第一鞋类尺寸的鞋类尺寸的第二鞋面。
在另一示例方法中，如图21中所示出的，大体上相同的鞋跟鞋底结构518的库存500可以被提供。鞋跟鞋底结构518与鞋跟鞋底结构18相同，除了在面向地面的表面102中设置了额外的凹槽100A之外。结构518中的每一个具有形成在囊元件70的面向地面的表面102中的第一凹槽100，如关于图4的凹槽100所描述的。聚合物囊元件70的面向地面的表面102具有第二凹槽100A，该第二凹槽100A从外侧面30延伸到内侧面32，并且与第一凹槽100和横向边缘26大致平行。
凹槽100、100A使库存500能够在不同尺寸的鞋类的制造中被使用。例如，如图22中所指示的，来自鞋跟鞋底结构518的库存的鞋跟鞋底结构518A可以被选择，并且然后被沿着凹槽100A进行修整，从而产生新的横向边缘26B。鞋跟鞋底结构518A在本文中称为第三鞋跟鞋底结构。另一鞋跟鞋底结构518B从库存500中选择，并且被沿着凹槽100修整，如图23中所指示的，从而产生新的横向边缘26A。如图24中所指示的，又一鞋跟鞋底结构518C被选择，并且不被沿着凹槽100或100A修整。鞋底结构518A具有沿着囊元件70的纵向中线从囊元件44的纵向末端84到新的横向边缘26B的长度L5，该新的横向边缘26B通过在凹槽100A处修整而创建。鞋底结构518B具有沿着纵向中线LM从纵向末端56到新的横向边缘26A的长度L6。例如，长度L6可以与图4的长度L1相同。鞋底结构518C具有沿着纵向中线从纵向末端56到横向边缘26的长度L7。长度L7与长度L2相同。
如图22中所示出的，鞋跟鞋底结构518A在于图21中的凹槽100处修整鞋跟鞋底结构518A后附接到如图25中示出的鞋面12C(称为第三鞋面)，产生新的横向边缘26B。鞋面12C是与鞋类物品510A的第三鞋类尺寸相对应的尺寸，其小于第一鞋类尺寸(即，小于与鞋面12A相对应的鞋类尺寸)。鞋前部鞋底结构16在鞋跟鞋底结构518A的前方附接到鞋面12C，其中后边缘28邻近鞋跟鞋底结构518A的新的横向边缘26B，从而产生图28中所示的鞋类物品510A。鞋跟鞋底结构518B附接到鞋面12A。相同的鞋前部鞋底结构16在鞋跟鞋底结构518B的前方附接到鞋面12A，其中后边缘28邻近鞋跟鞋底结构518B的横向边缘26A，从而产生图29中所示的鞋类物品510B。如图30中所示出的，鞋前部鞋底结构16在鞋跟鞋底结构518C的前方附接到鞋面12B，其中后边缘28邻近鞋跟鞋底结构518C的横向边缘26，从而产生鞋类物品510C。图28的鞋类物品510A是小于图29的鞋类物品510B的第二鞋类尺寸的第三鞋类尺寸，该第二鞋类尺寸又小于图30的鞋类物品510C的尺寸。例如，第三鞋类尺寸在US鞋类尺寸标度上可以比第一鞋类尺寸小一半尺寸。以这种方式，来自库存500的相同的鞋跟鞋底结构518在三种不同尺寸的鞋类的制造中被使用。
虽然已经详细描述了用于实施本教导的许多方面的几种模式，但是熟悉这些教导所涉及的领域的人将认识到在所附权利要求的范围内用于实践本教导的多种可替代方面。旨在将包含在以上描述中的或在附图中示出的所有内容解释为仅仅是说明性的，而不是限制性的。

Claims (20)

1.一种鞋类物品，包括：
鞋底结构，所述鞋底结构包括每个围合成流体填充内部腔的两个聚合物囊元件；
其中所述聚合物囊元件之一具有：
周边凸缘，所述周边凸缘：
包围所述流体填充内部腔；并且
包括从所述聚合物囊元件的外侧面延伸到所述聚合物囊元件的内侧面的横向边缘；
具有凹槽的表面，所述凹槽与所述横向边缘平行地从所述外侧面延伸到所述内侧面，其中所述横向边缘和所述凹槽被设置在所述鞋类物品的鞋中部区，其中所述凹槽位于靠近所述横向边缘的所述聚合物囊元件的面向地面的表面上并且所述凹槽至少通过所述流体填充内部腔从所述鞋底结构的地面接合表面移位，其中所述凹槽被定位成使得所述凹槽不干扰或限制所述聚合物囊元件中所述流体填充内部腔的轮廓形状；
在所述凹槽处减小的厚度；
沿着所述聚合物囊元件的纵向中线从所述聚合物囊元件的纵向末端到所述凹槽的第一长度；和
沿着所述聚合物囊元件的所述纵向中线从所述纵向末端到所述横向边缘的第二长度；
其中所述第一长度与第一鞋类尺寸相对应，并且所述第二长度与大于所述第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括：
鞋类鞋面；其中所述鞋底结构固定到所述鞋类鞋面，其中所述横向边缘设置在所述鞋类鞋面的所述鞋中部区处。
3.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述鞋底结构包括鞋跟鞋底结构和鞋前部鞋底结构，并且所述鞋类物品还包括：
鞋类鞋面；
所述鞋前部鞋底结构固定到所述鞋类鞋面；并且
其中所述鞋跟鞋底结构固定到所述鞋类鞋面，其中所述横向边缘邻接所述鞋前部鞋底结构的后边缘，并且其中所述横向边缘和所述后边缘两者都设置在所述鞋类鞋面的鞋中部区处。
4.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述鞋底结构包括鞋跟鞋底结构和鞋前部鞋底结构，并且所述鞋类物品还包括：
鞋类鞋面；
所述鞋跟鞋底结构固定到所述鞋类鞋面；并且
其中所述鞋前部鞋底结构固定到所述鞋类鞋面，其中所述横向边缘邻接所述鞋跟鞋底结构的前边缘，并且其中所述横向边缘和所述前边缘两者都设置在所述鞋类鞋面的鞋中部区处。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的鞋类物品，其中，所述横向边缘在所述内侧面处比在所述外侧面处更靠前。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的鞋类物品，其中，具有带有凹槽的表面的所述聚合物囊元件包括：
第一聚合物片材；
第二聚合物片材，所述第二聚合物片材在所述周边凸缘处结合到所述第一聚合物片材；并且
其中所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材至少部分地是热塑性聚氨酯。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的鞋类物品，其中：
所述凹槽是第一凹槽；
所述表面具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽平行地从所述外侧面延伸到所述内侧面；并且
所述聚合物囊元件具有沿着所述聚合物囊元件的所述纵向中线从所述纵向末端到所述第二凹槽的第三长度，并且所述第三长度与小于所述第一鞋类尺寸的第三鞋类尺寸相对应。
8.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括：
鞋类鞋面；
鞋外底，所述鞋外底在所述流体填充内部腔下方固定到具有带有凹槽的表面的所述聚合物囊元件，并且具有所述地面接合表面；
其中：
所述周边凸缘固定到所述鞋类鞋面；
所述流体填充内部腔在周边凸缘下方延伸；并且
具有所述凹槽的所述表面是所述聚合物囊元件的面向地面的表面，所述面向地面的表面通过所述流体填充内部腔从鞋底结构的地面接合表面移位。
9.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：
从相同的鞋底结构的库存中选择第一鞋底结构；其中所述相同的鞋底结构中的每一个包括：
每个围合成流体填充内部腔的两个聚合物囊元件；
其中所述聚合物囊元件之一具有：
周边凸缘，所述周边凸缘：
包围所述流体填充内部腔；并且
包括从所述聚合物囊元件的外侧面延伸到所述聚合物囊元件的内侧面的横向边缘；
具有凹槽的表面，所述凹槽与所述横向边缘平行地从所述外侧面延伸到所述内侧面，其中所述横向边缘和所述凹槽被设置在所述鞋类物品的鞋中部区，其中所述凹槽位于靠近所述横向边缘的所述聚合物囊元件的面向地面的表面上并且所述凹槽至少通过所述流体填充内部腔从所述鞋底结构的地面接合表面移位，其中所述凹槽被定位成使得所述凹槽不干扰或限制所述聚合物囊元件中所述流体填充内部腔的轮廓形状；和
在所述凹槽处减小的厚度；
沿着所述凹槽修整所述第一鞋底结构；
在所述修整之后，将所述第一鞋底结构附接到第一鞋类鞋面；
从所述库存中选择第二鞋底结构；
在不沿着所述凹槽修整的情况下将所述第二鞋底结构附接到第二鞋类鞋面；并且
其中所述第一鞋类鞋面和所述第一鞋底结构与第一鞋类尺寸相对应，并且所述第二鞋类鞋面和所述第二鞋底结构与大于所述第一鞋类尺寸的第二鞋类尺寸相对应。
10.根据权利要求9所述的方法，其中：
所述第一鞋底结构包括附接到所述第一鞋类鞋面的鞋跟区的第一鞋跟鞋底结构；
具有带有凹槽的表面的所述第一鞋底结构的所述聚合物囊元件是第一鞋跟囊元件；
所述第二鞋底结构包括附接到所述第二鞋类鞋面的鞋跟区的第二鞋跟鞋底结构；
具有带有凹槽的表面的所述第二鞋底结构的所述聚合物囊元件是第二鞋跟囊元件；
将第一鞋底结构附接到第一鞋类鞋面包括将具有鞋前部囊元件的第一鞋前部鞋底结构在所述第一鞋跟鞋底结构的前方附接到所述第一鞋类鞋面，其中所述第一鞋前部鞋底结构的后边缘邻近所述第一鞋跟囊元件的所述横向边缘；和
将第二鞋底结构附接到第二鞋类鞋面包括将具有鞋前部囊元件的第二鞋前部鞋底结构在所述第二鞋跟鞋底结构的前方附接到所述第二鞋类鞋面，其中所述第二鞋前部鞋底结构的后边缘邻近所述第二鞋跟囊元件的所述横向边缘。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，
所述第一鞋前部鞋底结构的所述鞋前部囊元件的所述流体填充内部腔与所述第一鞋跟鞋底结构的所述鞋跟囊元件的所述流体填充内部腔隔离；并且
所述第二鞋前部鞋底结构的所述鞋前部囊元件的所述流体填充内部腔与所述第二鞋跟鞋底结构的所述鞋跟囊元件的所述流体填充内部腔隔离。
12.根据权利要求10所述的方法，还包括：
将所述第一鞋前部鞋底结构的所述后边缘抵靠所述第一鞋跟囊元件的所述横向边缘邻接；和
将所述第二鞋前部鞋底结构的所述后边缘抵靠所述第二鞋跟囊元件的所述横向边缘邻接。
13.根据权利要求9所述的方法，其中：
所述第一鞋底结构包括附接到所述第一鞋类鞋面的鞋前部区的第一鞋前部鞋底结构；
具有带有凹槽的表面的所述第一鞋底结构的所述聚合物囊元件是第一鞋前部囊元件；
所述第二鞋底结构包括附接到所述第二鞋类鞋面的鞋前部区的第二鞋前部鞋底结构；
具有带有凹槽的表面的所述第二鞋底结构的所述聚合物囊元件是第二鞋前部囊元件，
将第一鞋底结构附接到第一鞋类鞋面包括将第一鞋跟鞋底结构在所述第一鞋前部鞋底结构的后方附接到所述第一鞋类鞋面，其中所述第一鞋跟鞋底结构的前边缘邻近所述第一鞋前部囊元件的所述横向边缘；和
将第二鞋底结构附接到第二鞋类鞋面包括将第二鞋跟鞋底结构在所述第二鞋前部鞋底结构的后方附接到所述第二鞋类鞋面，其中所述第二鞋跟鞋底结构的前边缘邻近所述第二鞋前部囊元件的所述横向边缘。
14.根据权利要求9-13中任一项所述的方法，其中：
所述凹槽是第一凹槽；
所述聚合物囊元件的所述表面具有第二凹槽，所述第二凹槽从所述外侧面延伸到所述内侧面并且与所述第一凹槽和所述横向边缘平行；
所述方法还包括：
从鞋底结构的所述库存中选择第三鞋底结构；
沿着所述第三鞋底结构的所述第二凹槽修整；
将所述第三鞋底结构附接到第三鞋类鞋面；并且
其中所述第三鞋类鞋面和所述第三鞋底结构与小于所述第一鞋类尺寸的第三鞋类尺寸相对应。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二鞋类尺寸在鞋类尺寸标度上比所述第一鞋类尺寸大半个尺寸。
16.根据权利要求9-13中任一项所述的方法，还包括：
将聚合物材料放置在所述聚合物囊元件的模具的模具腔中；其中所述模具具有带有突出部的模具表面；和
使所述聚合物材料符合所述模具表面，其中所述突出部在所述聚合物材料中形成所述凹槽。
17.根据权利要求16所述的方法，其中：
所述聚合物材料包括第一聚合物片材和第二聚合物片材；并且
所述符合包括：
加热所述聚合物片材；且
对所述聚合物片材施加真空。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：
在所述周边凸缘处将所述片材热结合到彼此。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括：
充注所述聚合物囊元件。
20.根据权利要求9所述的方法，其中：
所述第一鞋底结构包括附接到所述第一鞋类鞋面的鞋前部区的第一鞋前部鞋底结构；并且
所述第二鞋底结构包括附接到所述第二鞋类鞋面的鞋前部区的第二鞋前部鞋底结构；
将第一鞋底结构附接到第一鞋类鞋面包括将第一鞋跟鞋底结构在所述第一鞋前部鞋底结构的后方附接到所述第一鞋类鞋面，其中所述第一鞋前部鞋底结构的后边缘邻近所述第一鞋跟鞋底结构的前边缘；和
将第二鞋底结构附接到第二鞋类鞋面包括将第二鞋跟鞋底结构在所述第二鞋前部鞋底结构的后方附接到所述第二鞋类鞋面，其中所述第二鞋前部鞋底结构的后边缘邻近所述第二鞋跟鞋底结构的前边缘；其中所述第一鞋跟鞋底结构和所述第二鞋跟鞋底结构相同。
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