CN108775835B - 一种气枪自动上弹机构 - Google Patents

Abstract

一种气枪自动上弹机构，属于气枪技术领域。本发明包括气筒、设于气筒上方的固定架、设于气筒前端的枪管、设于气筒后部下方的扳机组件，气筒内设有活塞组件；固定架内设有空腔，空腔内设有导向杆，导向杆的后部下方设有可伸缩于气筒内的挂钩片，挂钩片上方设有挂钩簧，导向杆后端设有复位簧及后堵；枪管内设有推弹杆，推弹杆一端伸至气筒内，枪管上方设有照门座，照门座内设有弹轮，弹轮伸至枪管内，弹轮的转轴处设有扭簧；导向杆连接推弹杆，气筒上部设有配合挂钩片的限位片。本发明能够快速完成装弹过程，从而提高整个射击过程的效率。

Description

一种气枪自动上弹机构

技术领域

本发明涉及气枪技术领域，尤其涉及一种气枪自动上弹机构。

背景技术

目前，市面上的气枪在装弹时，一般需要后拉滑把将气缸和活塞后移，待活塞被扳机装置卡合固定，子弹进入上弹枪管的枪膛内后，气缸复位并滑动插接在上弹枪管内，这时气枪处于待发射状态。整个装弹过程繁琐复杂，大大影响了整个射击过程的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种气枪自动上弹机构，其能够快速完成装弹过程，从而提高整个射击过程的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气枪自动上弹机构，包括气筒、设于所述气筒上方的固定架、设于所述气筒前端的枪管、设于所述气筒后部下方的扳机组件，

所述气筒内设有活塞组件；

所述固定架内设有空腔，所述空腔内设有导向杆，所述导向杆的后部下方设有可伸缩于所述气筒内的挂钩片，所述挂钩片上方设有挂钩簧，所述导向杆后端设有复位簧及后堵；

所述枪管内设有推弹杆，所述推弹杆一端伸至所述气筒内，所述枪管上方设有照门座，所述照门座内设有弹轮，所述弹轮伸至所述枪管内，所述弹轮的转轴处设有扭簧；

所述导向杆连接所述推弹杆，所述气筒上部设有配合所述挂钩片的限位片。

作为本发明优选，所述导向杆一侧设有伸出所述固定架的推钮。

作为本发明优选，所述挂钩片包括转动连接部和勾部，所述转动连接部连接于所述导向杆，所述勾部上方设有所述挂钩簧。

作为本发明优选，所述推弹杆包括靠近所述活塞组件一端的抵推部、处于所述枪管内一端的推弹部、设于所述抵推部和推弹部中间的限位缓冲部。

作为本发明优选，所述限位缓冲部的半径大于所述枪管的内直径。

作为本发明优选，所述弹轮包括轮架和轮盘，所述轮架上设有所述转轴，所述轮盘上设有多个装弹孔，所述轮架下部设有配合所述装弹孔的弹孔。

作为本发明优选，所述轮架背侧设有卡接块，所述照门座上设有卡接槽。

作为本发明优选，所述卡接块连接所述轮架的一端的宽度小于其另一端的宽度。

本发明的优点是：

1、 快速完成装弹过程，从而提高整个射击过程的效率。

2、 整体结构简单，易实施，并且装弹的操作更为便捷。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为挂钩片的结构示意图；

图4为推弹杆的结构示意图；

图5为弹轮的结构示意图。

1-气筒；2-固定架；3-枪管；4-扳机组件；5-活塞组件；6-导向杆；7-挂钩片；8-挂钩簧；9-复位簧；10-后堵；11-推弹杆；12-照门座；13-弹轮；1311-转轴；14-限位片；15-推钮；71-转动连接部；72-勾部；111-抵推部；112-推弹部；113-限位缓冲部；131-轮架；132-轮盘；1321-装弹孔；1312-卡接块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

一种气枪自动上弹机构，包括气筒1、设于所述气筒1上方的固定架2、设于所述气筒1前端的枪管3、设于所述气筒1后部下方的扳机组件4，所述气筒1内设有活塞组件5；所述固定架2内设有空腔，所述空腔内设有导向杆6，所述导向杆6的后部下方设有可伸缩于所述气筒1内的挂钩片7，所述挂钩片7上方设有挂钩簧8，所述导向杆6后端设有复位簧9及后堵10；所述枪管3内设有推弹杆11，所述推弹杆11一端伸至所述气筒1内，所述枪管3上方设有照门座12，所述照门座12内设有弹轮13，所述弹轮13伸至所述枪管3内，所述弹轮13的转轴1311处设有扭簧；所述导向杆6连接所述推弹杆11，所述气筒1上部设有配合所述挂钩片7的限位片14。

使用时，气枪处于挂机状态下，活塞组件5向后移动，至活塞组件5接触挂钩片7，并带动挂钩片7向后移动，即带动着与挂钩片7相连接的导向杆6向后移动，而导向杆6同时带动与其连接的推弹杆11向后移动，直到推弹杆11完全从弹轮13中抽出，此时弹轮13失去了推弹杆11的限位作用，其在扭簧的作用下转过一个装弹孔的距离，即将装有子弹的装弹孔转动至推弹杆11的前方，与此同时，活塞组件5带动着挂钩片7移动到了限位片14处，限位片将挂钩片7顶起，使得挂钩片7脱离与活塞组件5的配合关系，而导向杆6在复位簧9的作用下向前复位，导向杆6带动着推弹杆11向前移动，推弹杆11在前进的过程中将弹轮13内的子弹向前推入枪管5内，以完成整个自动上弹过程。

整个上弹过程无需复杂的操作，便捷高效，大大提高了整个射击过程的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述导向杆6一侧设有伸出所述固定架2的推钮15。当弹轮13内的子弹用完后，需要更换弹轮时，只需将气枪挂机，并向后推动推钮15，就可以使推弹杆11从弹轮中抽出，随后便可将弹轮从照门座12上取下，以进行装弹或者直接更换新的弹轮，然后将弹轮重新装回照门座12即可。

所述挂钩片7包括转动连接部71和勾部72，所述转动连接部71连接于所述导向杆6，所述勾部72上方设有所述挂钩簧8。所述转动连接部的设置确保了整个挂钩片的灵活度，从而提高整个上弹过程的流畅性。

所述推弹杆11包括靠近所述活塞组件5一端的抵推部111、处于所述枪管3内一端的推弹部112、设于所述抵推部111和推弹部112中间的限位缓冲部113。所述限位缓冲部113的半径大于所述枪管3的内直径。所述推弹杆11的结构稳定可靠，其中抵推部111与活塞组件向接触的面较大，以保证受力的稳定性，而限位缓冲部113的设置则保证了抵推部111和推弹部112的移动距离，避免其脱离正常位置而影响气枪的稳定性和安全性。

所述弹轮13包括轮架131和轮盘132，所述轮架131上设有所述转轴1311，所述轮盘132上设有多个装弹孔1321，所述轮架131下部设有配合所述装弹孔1321的弹孔。所述弹轮的结构简单，装弹方便。

所述轮架131背侧设有卡接块1312，所述照门座12上设有卡接槽。所述结构保证了弹轮与照门座相互连接位置的准确性。

所述卡接块1312连接所述轮架131的一端的宽度小于其另一端的宽度。所述结构进一步限制了弹轮与照门座之间位置的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种气枪自动上弹机构，包括气筒（1）、设于所述气筒（1）上方的固定架（2）、设于所述气筒（1）前端的枪管（3）、设于所述气筒（1）后部下方的扳机组件（4），其特征在于，

所述气筒（1）内设有活塞组件（5）；

所述固定架（2）内设有空腔，所述空腔内设有导向杆（6），所述导向杆（6）的后部下方设有可伸缩于所述气筒（1）内的挂钩片（7），所述挂钩片（7）上方设有挂钩簧（8），所述导向杆（6）后端设有复位簧（9）及后堵（10）；所述导向杆（6）一侧设有伸出所述固定架（2）的推钮（15）；所述挂钩片（7）包括转动连接部（71）和勾部（72），所述转动连接部（71）连接于所述导向杆（6），所述勾部（72）上方设有所述挂钩簧（8）；

所述枪管（3）内设有推弹杆（11），所述推弹杆（11）一端伸至所述气筒（1）内，所述枪管（3）上方设有照门座（12），所述照门座（12）内设有弹轮（13），所述弹轮（13）伸至所述枪管（3）内，所述弹轮（13）的转轴（1311）处设有扭簧；

所述导向杆（6）连接所述推弹杆（11），所述气筒（1）上部设有配合所述挂钩片（7）的限位片（14）。

2.根据权利要求1所述的气枪自动上弹机构，其特征在于，所述推弹杆（11）包括靠近所述活塞组件（5）一端的抵推部（111）、处于所述枪管（3）内一端的推弹部（112）、设于所述抵推部（111）和推弹部（112）中间的限位缓冲部（113）。

3.根据权利要求2所述的气枪自动上弹机构，其特征在于，所述限位缓冲部（113）的半径大于所述枪管（3）的内直径。

4.根据权利要求1所述的气枪自动上弹机构，其特征在于，所述弹轮（13）包括轮架（131）和轮盘（132），所述轮架（131）上设有所述转轴（1311），所述轮盘（132）上设有多个装弹孔（1321），所述轮架（131）下部设有配合所述装弹孔（1321）的弹孔。

5.根据权利要求4所述的气枪自动上弹机构，其特征在于，所述轮架（131）背侧设有卡接块（1312），所述照门座（12）上设有卡接槽。

6.根据权利要求5所述的气枪自动上弹机构，其特征在于，所述卡接块（1312）连接所述轮架（131）的一端的宽度小于其另一端的宽度。