CN108775312A - 一种快拆自锁紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快拆自锁紧结构，包括固定基座、活动基座、活动扳手，所述活动基座和固定基座均为板状结构，所述活动基座和活动扳手均设置在固定基座的上表面；活动基座的两个对边各设置有一个楔形凸台，在固定基座的两个对边各设置有一个L型滑槽，两个楔形凸台与两个L型滑槽一一对应；两个楔形凸台分别插入对应的L型滑槽使活动基座和固定基座连接，活动扳手设置在固定基座上且处于楔形凸台插进L型滑槽的一侧，活动扳手以与固定基座的连接处为轴在水平方向上转动。本发明不需要使用额外的安装工具，就能实现两个部件的连接，适合便携式机械类结构的安装和拆分，能减少携带装备的重量和体积。

Description

一种快拆自锁紧结构
技术领域
本发明涉及机械连接件领域，具体涉及一种快拆自锁紧结构。
背景技术
现如今，用于测绘、巡查、救援等领域的装备由于作业地点变动较大，对装备的便携性提出了很高的需求。将部分功能独立的部件设计成可拆装方式对于模块化操作，缩小运输体积，简化运输包装等均具有重要意义，这也成为这类装备广泛采用的设计思路。
考虑到实际使用环境，要求设备的快拆结构设计较为简便，尽量减少辅助工具的使用，同时还要考虑快拆结构的可靠性和使用寿命。现有的快拆结构，大部分需要使用工具才能完成安装导致操作不够便捷，还有部分快拆结构锁紧安全性较差，难以保证可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的快拆结构，大部分需要使用工具才能完成安装导致操作不够便捷，还有部分快拆结构锁紧安全性较差，难以保证可靠性，目的在于提供一种快拆自锁紧结构，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种快拆自锁紧结构，包括固定基座、活动基座、活动扳手，所述活动基座和固定基座均为板状结构，所述活动基座和活动扳手均设置在固定基座的上表面；活动基座的两个对边各设置有一个楔形凸台，在固定基座的两个对边各设置有一个L型滑槽，两个楔形凸台与两个L型滑槽一一对应；两个楔形凸台分别插入对应的L型滑槽使活动基座和固定基座连接，活动扳手设置在固定基座上且处于楔形凸台插进L型滑槽的一侧，活动扳手以与固定基座的连接处为轴在水平方向上转动，转动到预设位置的活动扳手抵住活动基座从而防止楔形凸台从L型滑槽中脱落。
现有技术中的快拆结构多采用螺栓以及螺栓孔的相互配合实现，这个过程需要使用扳手之类的工具；现有技术中的快拆结构还有通过单独的卡扣、螺栓、螺栓孔相互配合实现；这些都需要另外的工具，导致操作不够便捷，并且这样通过点进行连接的快拆结构稳定性较差，可靠性低，还容易造成安全隐患。
本发明设置三个模块，包括固定基座、活动基座、活动扳手，当两个部件需要安装在一起时，将一个部件安装在活动基座上，另一个部件安装在固定基座上，将活动基座上的楔形凸台插入固定基座上的L型滑槽中，再通过转动活动扳手从楔形凸台插入的方向抵住活动基座，这样就完成了两个部件的连接；当需要这两个部件分开时，只需要转动活动扳手使活动扳手不抵住活动基座就能将活动基座的楔形凸台从固定基座的L型滑槽中抽出，就能将两个部件分开了。本发明不需要使用额外的安装工具，就能实现两个部件的连接，适合便携式机械类结构的安装和拆分，能减少携带装备的重量和体积；发明通过楔形凸台插入L型滑槽中实现固定基座与活动基座的连接，再通过活动扳手转动到预设位置就能实现固定基座与活动基座的锁紧，将面连接代替了传统技术中点连接的方式，增大了快拆锁紧结构的安全性和可靠性。
进一步地，固定基座上设置有转轴孔，转轴孔向外延伸形成下扭簧槽；在活动扳手与固定基座之间还设置有扭簧；所述活动扳手为L型，所述活动扳手的L转角底部设置有转动凸台，所述转动凸台由上至下依次穿过扭簧、转轴孔，在活动扳手的下表面设置有上扭簧槽；所述扭簧的下扭簧嵌入下扭簧槽中，所述扭簧的上扭簧嵌入上扭簧槽中；在扭簧不受外力时，扭簧驱动活动扳手的一端抵住活动基座从而防止楔形凸台从L型滑槽中脱落。
在活动扳手下侧设置扭簧，扭簧的下扭簧安装在固定基座的下扭簧槽中，扭簧的上扭簧安装在活动扳手的上扭簧槽中，在扭簧不受外力的时候，扭簧未产生形变，未产生形变的扭簧使活动扳手的一端抵住活动基座，当需要活动基座从固定基座上脱离的时候，需要手动转动活动扳手，活动扳手致使扭簧变形，活动扳手在未抵住活动基座后，活动基座便能从固定基座上取下，而活动扳手由于扭簧的回复力，会在放手自动恢复至之前抵住活动基座时的状态。当需要活动基座安装在固定基座上时，先转动活动扳手致使扭簧形变，然后将活动基座上的楔形凸台插入固定基座上的L型滑槽，再释放活动扳手，扭簧的回复力使活动扳手回复至抵住活动基座的状态。本发明只需要转动活动扳手再将活动基座上的楔形凸台插入固定基座上的L型滑槽就能实现部件的快速安装和拆卸，不使用其他工具；本发明只有在人为有意转动活动扳手时才能将活动基座和固定基座分开，提高了快拆件的安全性。
进一步地，在固定基座上设置有限位凸台，限位凸台设置在活动扳手的转动范围内用于限制活动扳手的转动角度。
扭簧的形变有限，如果在转动活动扳手的时候转动角度过大，容易导致扭簧损坏，因此设置限位凸台，限制活动扳手转动的角度，避免扭簧损坏。
进一步地，在固定基座的底部设置有固定螺钉，转动凸台的底部设置有内螺纹孔，固定螺钉由下至上穿过转轴孔再穿入转动凸台的内螺纹孔中。
活动扳手通过固定螺钉与固定基座连接，能够提高活动扳手与固定基座之间的稳定性。
进一步地，活动基座靠近活动扳手的一端为圆弧轨，活动扳手的一个端部沿着圆弧轨的外表面运动。
活动基座靠近活动扳手的一端为圆弧轨，而活动扳手在以转动凸台为轴转动时，活动扳手的端部的轨迹是弧形，这样能够降低活动扳手自然状态下指向活动基座的范围精度，这样对于扭簧的上扭簧和下扭簧之间的角度要求降低，对于下扭簧槽和上扭簧槽之间角度的精度降低，从而降低了快拆件的制作工艺的精度，从而降低成本。
进一步地，在固定基座上设置有两个及两个以上的安装孔。方便固定基座进行安装。
进一步地，在活动基座上设置有两个及两个以上的紧固螺钉孔。方便活动基座进行固定安装。
进一步地，活动基座的两个对边各设置有多个楔形凸台，在固定基座的两个对边各设置有多个L型滑槽，楔形凸台的数量与L型滑槽的数量一致；多个楔形凸台与多个L型滑槽一一对应；多个楔形凸台分别插入对应的L型滑槽使活动基座和固定基座连接。设置多组楔形凸台和L型滑槽，可以增加固定基座与活动基座之间连接的稳定性、可靠性和安全性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明不需要使用额外的安装工具，就能实现两个部件的连接，适合便携式机械类结构的安装和拆分，能减少携带装备的重量和体积；
2、发明通过楔形凸台插入L型滑槽中实现固定基座与活动基座的连接，再通过活动扳手转动到预设位置就能实现固定基座与活动基座的锁紧，将面连接代替了传统技术中点连接的方式，增大了快拆锁紧结构的安全性和可靠性；
3、本发明只需要转动活动扳手再将活动基座上的楔形凸台插入固定基座上的L型滑槽就能实现部件的快速安装和拆卸，不使用其他工具；
4、本发明只有在人为有意转动活动扳手时才能将活动基座和固定基座分开，提高了快拆件的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明固定基座的上表面结构示意图和下表面结构示意图；
图3为本发明活动基座上表面结构示意图和下表面结构示意图；
图4为发明活动扳手上表面结构示意图和下表面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-固定基座，2-活动基座，3-活动扳手，4-扭簧，5-紧固螺钉，6-L型滑槽，7-下扭簧槽槽，8-转轴孔，9-限位凸台，10-安装孔，11-紧固螺钉孔，12-楔形凸台，13-圆弧轨；14-转动凸台，15-上扭簧槽，16-内螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图4所示，一种快拆自锁紧结构，包括固定基座1、活动基座2、活动扳手3，所述活动基座2和固定基座1均为板状结构，所述活动基座2和活动扳手3均设置在固定基座1的上表面；活动基座2的两个对边各设置有多个楔形凸台12，在固定基座1的两个对边各设置有多个L型滑槽6，楔形凸台12的数量与L型滑槽6的数量一致；多个楔形凸台12与多个L型滑槽6一一对应；多个楔形凸台12分别插入对应的L型滑槽6使活动基座2和固定基座1连接；活动扳手3设置在固定基座1上且处于楔形凸台12插进L型滑槽6的一侧，活动扳手3以与固定基座1的连接处为轴在水平方向上转动，转动到预设位置的活动扳手3抵住活动基座2从而防止楔形凸台12从L型滑槽6中脱落。
固定基座1上设置有转轴孔8，转轴孔8向外延伸形成下扭簧槽7；在活动扳手3与固定基座1之间还设置有扭簧4；所述活动扳手3为L型，所述活动扳手3的L转角底部设置有转动凸台14，所述转动凸台14由上至下依次穿过扭簧4、转轴孔8，在活动扳手3的下表面设置有上扭簧槽15；所述扭簧4的下扭簧嵌入下扭簧槽7中，所述扭簧4的上扭簧嵌入上扭簧槽15中；在扭簧4不受外力时，扭簧4驱动活动扳手3的一端抵住活动基座2从而防止楔形凸台12从L型滑槽6中脱落。
在固定基座1上设置有限位凸台9，限位凸台9设置在活动扳手3的转动范围内用于限制活动扳手3的转动角度。
在固定基座1的底部设置有固定螺钉5，转动凸台14的底部设置有内螺纹孔16，固定螺钉5由下至上穿过转轴孔8再穿入转动凸台14的内螺纹孔16中。
活动基座2靠近活动扳手3的一端为圆弧轨13，活动扳手3的一个端部沿着圆弧轨13的外表面运动。
在固定基座1上设置有两个及两个以上的安装孔10。
在活动基座2上设置有两个及两个以上的紧固螺钉孔11。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快拆自锁紧结构，其特征在于，包括固定基座(1)、活动基座(2)、活动扳手(3)，所述活动基座(2)和固定基座(1)均为板状结构，所述活动基座(2)和活动扳手(3)均设置在固定基座(1)的上表面；活动基座(2)的两个对边各设置有一个楔形凸台(12)，在固定基座(1)的两个对边各设置有一个L型滑槽(6)，两个楔形凸台(12)与两个L型滑槽(6)一一对应；两个楔形凸台(12)分别插入对应的L型滑槽(6)使活动基座(2)和固定基座(1)连接，活动扳手(3)设置在固定基座(1)上且处于楔形凸台(12)插进L型滑槽(6)的一侧，活动扳手(3)以与固定基座(1)的连接处为轴在水平方向上转动，转动到预设位置的活动扳手(3)抵住活动基座(2)从而防止楔形凸台(12)从L型滑槽(6)中脱落。
2.根据权利要求1所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，所述固定基座(1)上设置有转轴孔(8)，转轴孔(8)向外延伸形成下扭簧槽(7)；在活动扳手(3)与固定基座(1)之间还设置有扭簧(4)；所述活动扳手(3)为L型，所述活动扳手(3)的L转角底部设置有转动凸台(14)，所述转动凸台(14)由上至下依次穿过扭簧(4)、转轴孔(8)，在活动扳手(3)的下表面设置有上扭簧槽(15)；所述扭簧(4)的下扭簧嵌入下扭簧槽(7)中，所述扭簧(4)的上扭簧嵌入上扭簧槽(15)中；在扭簧(4)不受外力时，扭簧(4)驱动活动扳手(3)的一端抵住活动基座(2)从而防止楔形凸台(12)从L型滑槽(6)中脱落。
3.根据权利要求2所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，在固定基座(1)上设置有限位凸台(9)，限位凸台(9)设置在活动扳手(3)的转动范围内用于限制活动扳手(3)的转动角度。
4.根据权利要求2所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，在固定基座(1)的底部设置有固定螺钉(5)，转动凸台(14)的底部设置有内螺纹孔(16)，固定螺钉(5)由下至上穿过转轴孔(8)再穿入转动凸台(14)的内螺纹孔(16)中。
5.根据权利要求1所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，所述活动基座(2)靠近活动扳手(3)的一端为圆弧轨(13)，活动扳手(3)的一个端部沿着圆弧轨(13)的外表面运动。
6.根据权利要求1所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，在固定基座(1)上设置有两个及两个以上的安装孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，在活动基座(2)上设置有两个及两个以上的紧固螺钉孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种快拆自锁紧结构，其特征在于，活动基座(2)的两个对边各设置有多个楔形凸台(12)，在固定基座(1)的两个对边各设置有多个L型滑槽(6)，楔形凸台(12)的数量与L型滑槽(6)的数量一致；多个楔形凸台(12)与多个L型滑槽(6)一一对应；多个楔形凸台(12)分别插入对应的L型滑槽(6)使活动基座(2)和固定基座(1)连接。
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