CN108773713A - 一种单边型自动多载落布小车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单边型自动多载落布小车，包括机架、自动行走装置、割布装置、落布提升装置、布卷储存装置和具有无线通讯功能的控制器，割布装置用于将织机上的布匹割断；落布提升装置用于从织机上落布并将布卷放置到布卷储存装置上；落布提升装置上还设置有用于使小车与织机/验布架对正的限位导向装置；自动行走装置用于驱动单边型自动多载落布小车沿指定路径移动，并与织机/验布架对正；具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心的控制指令并对单边型自动多载落布小车进行控制。本发明可以进行自动割布，自动落布，自动搬运布卷，便于总控中心根据织机生产进度对其进行调度和路径规划，便于合理利用和分配资源，节约织机等待时间。

Description

一种单边型自动多载落布小车

技术领域

本发明涉及纺织品处理设备，特别是一种单边型自动多载落布小车。

背景技术

织造车间的落布任务较为繁重，耗时费力。现在已经有了利用电动机械进行落布的相关专利，例如专利号CN105692289B的《层叠式电动落布贮运车及其使用方法》。但是现有的落布车仍然依靠人工割布，依靠人力推动其移动和定位。单个布卷重量约70kg，一个落布车满载时通常有4-6个布卷，再加上车体的重量，总体重量极大，且落布车体积较大,人力推动小车时极其不灵活，而且不方便对多个落布车进行统一规划调度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种单边型自动多载落布小车。

本发明采用的技术方案为：

包括机架1、自动行走装置2、割布装置3、落布提升装置4、布卷储存装置5和具有无线通讯功能的控制器，所述机架1设置在自动行走装置2上，所述割布装置3和落布提升装置4均设置在机架1上，所述割布装置3用于将织机上的布匹割断，所述割布装置3可对织机上的布匹进行切割；所述机架1的左右两侧各设置有一个落布提升装置4，所述落布提升装置4用于从织机上落布后将布卷向上方提升后放置到布卷储存装置5上；所述机架1的左右两侧的落布提升装置4上各设置有至少一个布卷储存装置5，所述布卷储存装置5用于储存提升后的布卷；所述自动行走装置2用于驱动单边型自动多载落布小车沿指定路径移动，并使小车落布时自动与织机对正,以及在小车满载布卷后驱动小车将布卷搬运至验布架前方并使小车自动与验布架对正；所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心的控制指令并对自动行走装置2、割布装置3、落布提升装置4和布卷储存装置5进行控制。

进一步的，所述落布提升装置包括链轮组，所述链轮组包括主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮，所述主动链轮设置在机架的上端，所述第一从动链轮和第二从动链轮设置于机架的下端，且第二从动链轮设置在机架的外侧，机架两端的主动链轮均连接至驱动装置，所述主动链轮、第一从动链轮,第二从动链轮外侧设置有张紧的链条；所述机架包括与所述链轮组和链条匹配的轨道支撑装置，所述轨道支撑装置包括垂直轨道、设置于垂直轨道末端的过渡轨道和设置于过渡轨道下方机架上的轨道支架；所述轨道支撑装置朝向机架外侧的一面设置有开口槽，所述链条嵌入在开口槽内，还包括落布钩，所述落布钩的一端连接在所述链条的一个销轴上且自由端设置在所述开口槽外侧，所述落布钩的自由端下方设置有落布钩滚轮，所述落布钩滚轮与所述轨道支撑装置外侧表面滚动配合。

进一步的，所述自动行走装置为AGV小车，左右两个落布提升装置由均由驱动装置驱动，所述驱动装置设置在机架上方且通过驱动轴分别与机架左右两侧的两个落布提升装置的主动链轮连接。

进一步的，所述过渡轨道的两端为圆弧，中间为直线，且两端圆弧的的圆心位于直线同一侧。

进一步的，所述割布装置包括平移装置和割刀，所述平移装置与机架左右两侧的落布提升装置垂直，所述平移装置用于带动割刀移动对布匹进行切割，所述割刀可绕平移装置旋转。

进一步的，所述落布提升装置外侧还设置有限位导向装置，所述限位导向装置用于对单边型自动多载落布小车靠近织机/验布架时的位置进行导向和限定。

进一步的，限位导向装置为斜面上设置有多个滚轮的楔形导向装置。

进一步的，所述落布提升装置外侧还设置有行程开关，所述行程开关用于检测单边型自动多载落布小车与织机/验布架的相对位置并将位置检测结果发送到具有无线通讯功能的控制器，所述具有无线通讯功能的控制器用于根据位置检测结果对单边型自动多载落布小车的位置进行控制和调整，使单边型自动多载落布小车正对织机/验布架。

进一步的，还包括布辊架，所述布辊架用于放置空布辊。

进一步的，所述落布提升装置上安装有落布提升检测装置，所述落布提升检测装置包括安装在主动链轮上的编码器和安装在原点位置的原点开关，所述编码器用于计算链条的移动长度，所述原点开关用于在链条带动落布钩到达原点位置时向具有无线通讯功能的控制器发送落布钩位置信号，所述具有无线通讯功能的控制器用于利用编码器计算链条的移动长度和落布钩的位置，利用原点开关的检测数据进行落布钩位置初始化，并根据链条的移动长度和落布钩的位置确定每个布卷储存装置的被占用情况，并将检测结果发送总控中心。

进一步的，还包括条码打印装置，所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心发送的落布布匹信息并控制条码打印装置将包含落布布匹信息的条码打印出来。

本发明的有益效果为：本发明利用AGV小车对现有的落布装置进行了改进，将电动提升装置的动力与传动装置放到了落布装置的上方，同时设置了多种检测与控制装置，实现了落布和搬运布卷过程的高度自动化；在落布车宽度一定的情况下，将过渡轨道的形状设计为两端为圆弧，中间为直线，可以给AGV预留更多的空间,以避免布卷在提升过程中与AGV发生干涉，本发明的单边型自动多载落布小车宽度较小，特别适用于巷道较窄的生产车间；本发明还设置有行程开关和限位导向装置，具有二次定位功能，可自动对正织机/验布架，可以确保落布时单边型自动多载落布小车正对织机，使落布时落布钩正位于布卷轴两端的下方，确保卸布和装载空布辊时单边型自动多载落布小车正对验布架，确保落布、卸布和装载空布辊时落布小车位置的精确性。主动链轮上设置有编码器，具有无线通讯功能的控制器可根据编码器的计算链条的移动长度，并根据链条的移动长度确定每个布卷储存装置的被占用情况，并将检测结果发送总控中心，以便于总控中心将不同的单边型自动多载落布小车上的布卷储存装置的被占用情况进行储存，并在下次调度时进行参考和合理调配。还包括条码打印装置，具有无线通讯功能的控制器可接收总控中心发送的落布布匹信息并控制条码打印装置将包含落布布匹信息的条码打印出来，落布完成后，工人可将条码贴在布卷上，便于后续处理。本发明的单边型自动多载落布小车可以进行自动割布，自动落布，自动与织机/验布架精确对接，自动搬运布卷，便于进行调度和路径规划，便于合理利用和分配资源，节约织机等待时间。

附图说明

图1为本发明的总体示意图隐藏左侧盖板；

图2为图1的局部放大图；

图3为限位导向装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、自动行走装置；3、割布装置；4、落布提升装置；5、布卷储存装置；6、驱动装置；7、行程开关；8、条码打印装置；9、限位导向装置；10、布辊架；41、主动链轮；42、第一从动链轮；43、第二从动链轮；44、链条；45、垂直轨道；46、过渡轨道；47、轨道支架；48、落布钩；49、编码器；50、原点开关

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，包括机架1、自动行走装置2、割布装置3、落布提升装置4、布卷储存装置5和具有无线通讯功能的控制器，所述机架1设置在自动行走装置2上，所述割布装置3和落布提升装置4均设置在机架1上，所述割布装置3用于将织机上的布匹割断，所述割布装置3可对织机上的布匹进行切割；所述机架1的左右两侧各设置有一个落布提升装置4，所述落布提升装置4用于从织机上落布后将布卷向上方提升后放置到布卷储存装置5上；所述机架1的左右两侧的落布提升装置4上各设置有至少一个布卷储存装置5，所述布卷储存装置5用于储存提升后的布卷；所述自动行走装置2用于驱动单边型自动多载落布小车沿指定路径移动，并使小车落布时自动与织机对正,以及在小车满载布卷后驱动小车将布卷搬运至验布架前方并使小车自动与验布架对正；所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心的控制指令并对自动行走装置2、割布装置3、落布提升装置4和布卷储存装置5进行控制。

所述落布提升装置4包括链轮组，所述链轮组包括主动链轮41、第一从动链轮42和第二从动链轮43，所述主动链轮41设置在机架1的上端，所述第一从动链轮42和第二从动链轮43设置于机架1的下端，且第二从动链轮43设置在机架1的外侧，机架1两端的主动链轮41均连接至驱动装置6，所述主动链轮41、第一从动链轮42,第二从动链轮43外侧设置有张紧的链条44；所述机架1包括与所述链轮组和链条44匹配的轨道支撑装置，所述轨道支撑装置包括垂直轨道45、设置于垂直轨道45末端的过渡轨道46和设置于过渡轨道46下方机架1上的轨道支架47；所述轨道支撑装置朝向机架1外侧的一面设置有开口槽，所述链条44嵌入在开口槽内，还包括落布钩48，所述落布钩48的一端连接在所述链条44的一个销轴上且自由端设置在所述开口槽外侧，所述落布钩48的自由端下方设置有落布钩48滚轮，所述落布钩48滚轮与所述轨道支撑装置外侧表面滚动配合。

本实施例中，布卷储存装置为储料钩且对称等高的设置于机架左右两侧的轨道支撑装置上，本实施例中，机架左右两侧的轨道支撑装置上各设置有两个储料钩，小车满载时可储存两个布卷，实际可根据需要进行增减。所述储料钩通过销轴连接在轨道支撑装置上，所述轨道支撑装置上设置有使储料钩钩体沿铅垂线方向受力的限位装置，还包括限制储料钩的自由端向所述限位装置上方旋转的蓄能装置。所述蓄能装置可使用设置在销轴与储料钩之间的拉簧。上述结构使得储料钩与限位装置配合，默认为可承载负荷状态，当下方有动力向上推移储料钩时，其可以旋转让位。

本实施例中，所述链条上通过链条销轴间隔地设置有链条滚轮。所述链条滚轮成组地设置于链条销轴两端，从而使得链条在轨道支撑装置内行走顺畅。

所述自动行走装置2为AGV小车，左右两个落布提升装置4由均由驱动装置6驱动，所述驱动装置6设置在机架1上方且通过驱动轴分别与机架左右两侧的两个落布提升装置4的主动链轮41连接。

本实施例中，所述的驱动装置为电机，所述电机通过减速装置连接于左右两个落布提升装置的传动轴的中端，所述传动轴的两端分别与所述机架同侧的两个主动链轮卡接。本实施例中，减速装置为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机。

所述过渡轨道46的两端为圆弧，中间为直线，且两端圆弧的的圆心位于直线同一侧。

所述割布装置3包括平移装置和割刀，所述平移装置与机架1左右两侧的落布提升装置4垂直，所述平移装置用于带动割刀移动对布匹进行切割。所述割刀可绕平移装置旋转。

所述落布提升装置4外侧还设置有限位导向装置9，所述限位导向装置9用于对单边型自动多载落布小车靠近织机/验布架时的位置进行导向和限定。

如图3所示，限位导向装置9为斜面上设置有多个滚轮的楔形导向装置。本实施例中，斜面设置在楔形导向装置内侧，对正织机/验布架时，楔形导向装置卡在织机/验布架外侧。

所述落布提升装置4外侧还设置有行程开关7，所述行程开关7用于检测单边型自动多载落布小车与织机/验布架的相对位置并将位置检测结果发送到具有无线通讯功能的控制器，所述具有无线通讯功能的控制器用于根据位置检测结果对单边型自动多载落布小车的位置进行控制和调整，使单边型自动多载落布小车正对织机/验布架。

本实施例中，单边型自动多载落布小车左右两侧还设置有雷达和保险杠，可以保证单边型自动多载落布小车性行驶过程中的安全性。

还包括布辊架10，所述布辊架10用于放置空布辊。

所述落布提升装置4上安装有落布提升检测装置，所述落布提升检测装置包括安装在主动链轮41上的编码器49和安装在原点位置的原点开关50，所述编码器49用于计算链条的移动长度，所述原点开关50用于在链条带动落布钩48到达原点位置时向具有无线通讯功能的控制器发送落布钩位置信号，所述具有无线通讯功能的控制器用于利用编码器计算链条的移动长度和落布钩的位置，利用原点开关的检测数据进行落布钩位置初始化，并根据链条的移动长度和落布钩的位置确定每个布卷储存装置5的被占用情况，并将检测结果发送总控中心。

还包括条码打印装置8，所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心发送的落布布匹信息并控制条码打印装置8将包含落布布匹信息的条码打印出来。

本发明的工作过程为：

单边型自动多载落布小车上电后，自动初始化控制系统，对各项参数复位为初始值,通过原点开关对自动提升装置中的布卷挂钩进行初始定位。

当总控中心接收到某台织机发出即将织布完成的信号后，通过无线通讯给离这台织机最近的且尚未满载布卷的单边型自动多载落布小车发送准备落布指令，并将最合理的行走路径和布卷的各项标识信息发送给AGV，AGV就驱动单边型自动多载落布小车按照指定的路径移动，同时单边型自动多载落布小车上的打印机开始打印标签。当单边型自动多载落布小车移动到这台织机的正前方时，单边型自动多载落布小车上的控制系统就会发出指令，控制落布提升装置上方的电机减速机带动链条上的落布钩移动，同时主动链轮上的编码器开始计算链条移动的距离，当距离等于某一设定值时，表明落布钩已经到达最低位置。这时AGV就驱动单边型自动多载落布小车开始横移向织机靠近，落布提升装置两侧的限位导向装置与织机上的布卷辊支架配合，AGV自动调整单边型自动多载落布小车与织机的相对位置，实现精确定位。当行程开关与织机上的布卷辊支架接触发出信号表明小车横移完成，割刀旋转一定的角度对准织机上的布料，割刀移动装置带动割刀移动，完成布料的切割，然后割刀返回原点。这时单边型自动多载落布小车上的控制系统就发出指令，控制落布提升装置上方的电机减速机带动链条上的落布钩向上移动，同时主动链轮上的编码器开始计算链条移动的距离，当布卷轴碰到落布提升装置上的储料钩时，储料钩会向上旋转避让布卷轴，当布卷轴通过之后，储料钩在拉簧的拉力作用下自动返回原位置。当编码器计算的距离等于某一设定值时，表明落布钩已经到达最上层储料位置，这时电机减速机带动链条上的落布钩向下移动将布卷放置在储料钩上，AGV就驱动单边型自动多载落布小车开始横移返回，然后将电子标签贴在布卷上，完成第一次落布。

单边型自动多载落布小车上的控制系统会记录落布钩移动的距离，以此作为条件来判断布卷的储存情况，并通过无线通讯的方式将信息发送给总控中心，方便总控中心下达下次落布指令。

当单边型自动多载落布小车上储存满布卷，总控中心就会发送给某台验布架配送布卷的指令，同时将最佳的路径信息发送给AGV，AGV就驱动单边型自动多载落布小车按照指定的路径移动，当移动到这台验布架的正前方时，AGV就驱动单边型自动多载落布小车开始横移向验布架靠近，落布提升装置两侧的限位导向装置与验布架上的限位导向装置配合，AGV自动调整单边型自动多载落布小车与织机的相对位置，实现精确定位。当行程开关与验布架的支架接触发出信号表明小车横移完成，验布架上的链条带动挂钩向下移动将空布辊放置在单边型自动多载落布小车上的布辊架上，然后继续向下移动，当验布架上的挂钩处于单边型自动多载落布小车储料钩的下方时，验布架上的链条开始向上移动，带动挂钩将布卷勾起完成卸布，验布架上的布卷就待人工或机器处理。总控中心再根据织机的工作情况向单边型自动多载落布小车分派下一次落布任务。

本发明将利用AGV小车对现有的落布装置进行了改进，将电动提升装置的动力与传动装置放到了落布装置的上方，同时设置了多种检测与控制装置，实现了落布和搬运布卷过程的高度自动化；在落布车宽度一定的情况下，将过渡轨道的形状设计为两端为圆弧，中间为直线，可以给AGV预留更多的空间,以避免布卷在提升过程中与AGV发生干涉，本发明的单边型自动多载落布小车宽度较小，特别适用于巷道较窄的生产车间；本发明的单边型自动多载落布小车可以进行自动割布，自动落布，自动与织机/验布架对接，自动搬运布卷，便于进行调度和路径规划，便于合理利用和分配资源，节约织机等待时间。本发明还设置有行程开关和限位导向装置，具有二次定位功能，可自动对正织机/验布架，可以确保落布时单边型自动多载落布小车正对织机，使落布时落布钩正位于布卷轴两端的下方，确保卸布和装载空布辊时单边型自动多载落布小车正对验布架，确保落布、卸布和装载空布辊时落布小车位置的精确性。主动链轮上设置有编码器，具有无线通讯功能的控制器可根据编码器的计算链条的移动长度，并根据链条的移动长度确定每个布卷储存装置的被占用情况，并将检测结果发送总控中心，以便于总控中心将不同的单边型自动多载落布小车上的布卷储存装置的被占用情况进行储存，并在下次调度时进行参考和合理调配。还包括条码打印装置，具有无线通讯功能的控制器可接收总控中心发送的落布布匹信息并控制条码打印装置将包含落布布匹信息的条码打印出来，落布完成后，工人可将条码贴在布卷上，便于后续处理。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单边型自动多载落布小车，其特征在于，包括机架(1)、自动行走装置(2)、割布装置(3)、落布提升装置(4)、布卷存储装置(5)和具有无线通讯功能的控制器，所述机架(1)设置在自动行走装置(2)上，所述割布装置(3)和落布提升装置(4)均设置在机架(1)上，所述割布装置(3)用于将织机上的布匹割断，所述割布装置(3)可对织机上的布匹进行切割；所述机架(1)的左右两侧各设置有一个落布提升装置(4)，所述落布提升装置(4)用于从织机上落布后将布卷向上方提升后放置到布卷储存装置(5)上；所述机架(1)的左右两侧的落布提升装置(4)上各设置有至少一个布卷存储装置(5)，所述布卷存储装置(5)用于存储提升后的布卷；所述自动行走装置(2)用于驱动单边型自动多载落布小车沿指定路径移动，并使小车落布时自动与织机对正,以及在小车满载布卷后驱动小车将布卷搬运至验布架前方并使小车自动与验布架对正；所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心的控制指令并对自动行走装置(2)、割布装置(3)、落布提升装置(4)和布卷存储装置(5)进行控制。

2.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述落布提升装置(4)包括链轮组，所述链轮组包括主动链轮(41)、第一从动链轮(42)和第二从动链轮(43)，所述主动链轮(41)设置在机架(1)的上端，所述第一从动链轮(42)和第二从动链轮(43)设置于机架(1)的下端，且第二从动链轮(43)设置在机架(1)的外侧，机架(1)两端的主动链轮(41)均连接至驱动装置(6)，所述主动链轮(41)、第一从动链轮(42),第二从动链轮(43)外侧设置有张紧的链条(44)；所述机架(1)包括与所述链轮组和链条(44)匹配的轨道支撑装置，所述轨道支撑装置包括垂直轨道(45)、设置于垂直轨道(45)末端的过渡轨道(46)和设置于过渡轨道(46)下方机架(1)上的轨道支架(47)；所述轨道支撑装置朝向机架(1)外侧的一面设置有开口槽，所述链条(44)嵌入在开口槽内，还包括落布钩(48)，所述落布钩(48)的一端连接在所述链条(44)的一个销轴上且自由端设置在所述开口槽外侧，所述落布钩(48)的自由端下方设置有落布钩(48)滚轮，所述落布钩(48)滚轮与所述轨道支撑装置外侧表面滚动配合。

3.根据权利要求2所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述自动行走装置(2)为AGV小车，左右两个落布提升装置(4)由均由驱动装置(6)驱动，所述驱动装置(6)设置在机架(1)上方且通过驱动轴分别与机架左右两侧的两个落布提升装置(4)的主动链轮(41)连接。

4.根据权利要求2所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述过渡轨道(46)的两端为圆弧，中间为直线，且两端圆弧的的圆心位于直线同一侧。

5.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述割布装置(3)包括平移装置和割刀，所述平移装置与机架(1)左右两侧的落布提升装置(4)垂直，所述平移装置用于带动割刀移动对布匹进行切割，所述割刀可绕平移装置旋转。

6.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述落布提升装置(4)外侧还设置有限位导向装置(9)，所述限位导向装置(9)用于对单边型自动多载落布小车靠近织机/验布架时的位置进行导向和限定，所述限位导向装置(9)为斜面上设置有多个滚轮的楔形导向装置。

7.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，还包括布辊架(10)，所述布辊架(10)用于放置空布辊。

8.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述落布提升装置(4)外侧还设置有行程开关(7)，所述行程开关(7)用于检测单边型自动多载落布小车与织机/验布架的相对位置并将位置检测结果发送到具有无线通讯功能的控制器，所述具有无线通讯功能的控制器用于根据位置检测结果对单边型自动多载落布小车的位置进行控制和调整，使单边型自动多载落布小车正对织机/验布架。

9.根据权利要求2所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，所述落布提升装置(4)上安装有落布提升检测装置，所述落布提升检测装置包括安装在主动链轮(41)上的编码器(49)和安装在原点位置的原点开关(50)，所述编码器(49)用于计算链条的移动长度，所述原点开关(50)用于在链条带动落布钩(48)到达原点位置时向具有无线通讯功能的控制器发送落布钩位置信号，所述具有无线通讯功能的控制器用于利用编码器计算链条的移动长度和落布钩的位置，利用原点开关的检测数据进行落布钩位置初始化，并根据链条的移动长度和落布钩位置确定每个布卷存储装置(5)的被占用情况，并将检测结果发送总控中心。

10.根据权利要求1所述的单边型自动多载落布小车，其特征在于，还包括条码打印装置(8)，所述具有无线通讯功能的控制器用于接收总控中心发送的落布布匹信息并控制条码打印装置(8)将包含落布布匹信息的条码打印出来。