CN108771255B - 香蕉剥皮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香蕉剥皮加工设备，包括：用于对香蕉进行去柄切割的去柄装置，去柄装置包括悬挂输送机构和切割组件；用于对香蕉进行排列的排列装置，排列装置包括料仓和套接在料仓下方的套筒，隔板将料仓分隔形成多个排列槽，斜板上设置有第一刀片；套筒内被分隔成多个排列空间，排列空间的内壁上竖直设置有第二刀片，套筒的下端开口以排出香蕉；剥离装置，其包括左滚筒和右滚筒，左滚筒和右滚筒并排且倾斜设置在套筒的下方，左滚筒与右滚筒之间具有间隙，左滚筒与右滚筒的表面设置有针刺，左滚筒与右滚筒由电机驱动相向转动以对香蕉剥皮；针刺沿左右滚筒的倾斜方向从上往下长度逐渐递减，直至长度为零。

Description

香蕉剥皮加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种香蕉剥皮加工设备。

背景技术

香蕉可以被加工成零食、果汁、果酒、冰淇淋和果粉等等多种食品，加工时需要进行剥皮处理，现有的加工生产线上多是手工剥皮，不但耗时耗力，且效率低下，已经逐渐不能适应大规模的工业生产。

一些生产者希望使用机械代替人工对橡胶进行剥皮，如申请号为2017103986707的中国专利公开了一种熟香蕉剥皮机，其通过两个转动轴带动设置在转动轴上的剥皮机构，剥皮机构上具有挂齿，利用挂齿对香蕉进行撕拉，从而达到剥皮的目的。这样的设计方案具有以下缺点：首先，挂齿对香蕉的撕拉是无序的不可控的，容易撕拉的同时将香蕉肉也抠掉，破坏香蕉肉，造成浪费；其次，待剥皮的香蕉通过输送带无序的进入到剥皮机构中，横七竖八的香蕉给剥皮带来极大的麻烦，严重影响剥皮的效果；最后，香蕉一端的柄又硬又韧，不但会影响挂齿对香蕉的撕拉，且影响香蕉的转动导致香蕉肉无法轻易与果皮分离。

因此，亟需设计另一种香蕉剥皮加工设备，提高剥皮的效果和效率，减少果肉损失。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种香蕉剥皮加工设备，其中，包括：

用于对香蕉进行去柄切割的去柄装置，所述去柄装置包括悬挂输送机构和切割组件，所述悬挂输送机构下方设置有用于悬挂香蕉的钩子，所述悬挂输送机构驱动钩子水平运动以输送香蕉，所述切割组件设置在所述悬挂输送机构的下方并形成对香蕉的切割；成熟的香蕉是一把把的，每把香蕉上具有多个香蕉，每一个香蕉的柄连接在一起，这些柄会给剥皮带来困难，因此需要将这些柄切除，工作人员将每把香蕉的柄悬挂在钩子上后，悬挂输送机构带动钩子将香蕉往前送，切割组件设置在香蕉柄稍微往下一点的位置对香蕉进行去柄切割，切割后香蕉柄继续挂钩在钩子上并送走，而香蕉则往下掉落。通过设置去柄装置对香蕉去柄处理，有效的避免了香蕉柄给剥皮处理带来的不利影响。

用于对香蕉进行排列的排列装置，所述排列装置包括料仓和套接在料仓下方的套筒，所述料仓水平设置在所述切割组件的下方且上开口敞开以接收去柄后掉落的香蕉，所述料仓为三块竖板与一块斜板围成的上大下小的漏斗结构，所述三块竖板中的第一竖板与第二竖板相对设置以使料仓内部形成两面竖直的内壁，第三竖板与所述斜板相对设置以使料仓内部形成一面竖直内壁与一面倾斜内壁，所述第一竖板与第二竖板之间平行等距设置有多个隔板，所述隔板将所述料仓分隔形成多个排列槽，所述排列槽的宽度设置为允许单个香蕉通过，所述斜板上设置有多个第一刀片，所述第一刀片设置为与所述斜板的倾斜方向平行且凸出所述斜板内壁2-10毫米；所述套筒内同样被分隔成多个排列空间，所述排列空间的宽度与所述排列槽的宽度相同，所述排列空间对接至所述排列槽以使香蕉从排列槽进入排列空间内，所述排列空间的内壁上竖直设置有多个第二刀片，所述第二刀片凸出所述排列空间内壁2-10毫米，所述套筒的下端开口以排出香蕉。香蕉去柄掉落后会变得参差不齐，难以进行剥皮处理，因此需要设置排列装置对香蕉重新排列。首先香蕉从料仓上开口掉落进入到狭小的排列槽中，排列槽的宽度只能允许单次单个香蕉通过，因此香蕉被排列槽限定成为一个接一个的排列顺序，在重力作用下，香蕉沿斜板内壁滑落，并与第一刀片接触，进而被第一刀片切开表皮，由于第一刀片的凸出2-10毫米，该凸出长度与香蕉皮的厚度相当，因此不会割伤香蕉肉。被第一刀片切开表皮的香蕉通过料仓下端开口进入到套筒的排列空间内，香蕉与排列空间内壁的第二刀片接触时，被第二刀片继续切开表皮，最终从套筒的下单开口排出，由于香蕉的表皮已经被第一刀片和第二刀片切开形成裂口，因此更加容易被剥离装置剥离，提高了剥皮的效果和效率。

剥离装置，其包括左滚筒和右滚筒，所述左滚筒和右滚筒并排且呈20-60°倾斜设置在所述套筒的下方，所述左滚筒与右滚筒之间具有间隙，所述间隙大小设置为不允许香蕉通过，所述左滚筒与右滚筒的表面设置有针刺，所述针刺的长度设置为不超过香蕉皮的厚度，所述左滚筒与右滚筒由电机驱动相向转动以使左右滚筒之间形成剥离区间，所述剥离区间位于所述套筒下端开口正下方以接收所述排出香蕉。香蕉落入剥离区间后，左右滚筒相向转动，并且都是向上转，这样剥离区间内的香蕉就会被针刺往上挑，避免香蕉被搅入左右滚筒之间的间隙内而被咬烂。针刺刺入香蕉皮后，在左右滚筒转动时，将香蕉皮从香蕉上挑离，从而达到剥离的效果。由于针刺短于香蕉皮的厚度，因此不会刺入到香蕉肉内，避免伤害香蕉肉。同时由于左右滚筒倾斜设置，在重力作用下结合左右滚筒的滚动作用下，被剥皮的香蕉在剥离区间内逐渐向低的一端移动，最终从左右滚筒的低的一端排出，完成香蕉的最终剥离。

所述的香蕉剥皮加工设备中，所述针刺沿左右滚筒的倾斜方向从上往下长度逐渐递减，直至长度为零。针刺越来越短使得针刺形成一定的坡度排列，利于香蕉肉从高的一端移动到低的一端。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，还包括设置在剥离装置下方的拨动装置，所述拨动装置包括转动轴和固定在转动轴上的拨条，所述转动轴被电机驱动，所述转动轴带动所述拨条间歇性进入左右滚筒之间的剥离区间以将香蕉往下拨。拨动条能够尽快的将剥离区间内的香蕉肉尽快往下拨，然后从左右滚筒下端排出，避免香蕉肉被针刺反复撕咬。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，所述悬挂输送机构包括：水平设置的架空轨道，所述架空轨道呈环形设置；滑轮，其可滑动设置在所述架空轨道上，所述钩子悬挂在所述滑轮上；驱动件，其驱动所述滑轮沿所述架空轨道运动。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，所述切割组件包括：左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片为等大的圆形结构，所述左刀片和右刀片位于同一水平面且外沿相切，所述左刀片与右刀片之间形成切割区域；电动机，其驱动所述左刀片和右刀片相向转动以对进入切割区域的香蕉去柄切割。左右刀片相对设置，使得切割均匀快速。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，所述斜板上还设置有滚轮，所述滚轮凸出所述斜板内壁2-5毫米且低于所述第一刀片，所述滚轮在电机驱动下滚动以带动香蕉沿斜板往下移动。滚轮转动时可以带动香蕉往下走，避免香蕉卡在排列槽内，滚轮低于第一刀片避免滚轮将香蕉上顶而无法与刀片接触。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，所述第一刀片和第二刀片均为圆形结构，所述第一刀片和第二刀片在电机驱动下转动。刀片转动的切割的同时推动香蕉往下走，避免香蕉卡住。

优选的是，所述的香蕉剥皮加工设备中，所述多个第一刀片成排列设置，每一排第一刀片之间的距离设置为2-5厘米，每一列第一刀片之间的距离设置为10-15厘米。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置去柄装置对香蕉进行去柄切割处理，去柄后的香蕉更加容易排列和剥皮，能够有效的提高剥皮效率，保证剥皮的效果。

本发明设置排列装置对去柄后的香蕉进行排列，并在排列装置中设置刀片对香蕉的外皮进行预切割，预切割后的香蕉表皮形成裂口，更加容易被剥离装置剥皮。

本发明的的剥离装置包括左右滚筒，滚筒的表面设置有长度不超过香蕉皮厚度的针刺，针刺刺入香蕉皮后，在滚筒转动下能够快速的将香蕉皮从香蕉上剥离，同时不伤害香蕉肉，有效的避免了果肉的损失，保持果肉的形状。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的香蕉剥皮加工设备的结构示意图；

图2本发明所述的排列装置的结构示意图；

图3为本发明所述的套筒的俯视图；

图4为本发明所述的剥离装置的结构示意图；

图5为本发明所述的拨动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2、3和4所示，一种香蕉剥皮加工设备，其中，包括：

用于对香蕉进行去柄切割的去柄装置，所述去柄装置包括悬挂输送机构1和切割组件4，所述悬挂输送机构1下方设置有用于悬挂香蕉的钩子2，所述悬挂输送机构1驱动钩子2水平运动以向前输送香蕉，所述切割组件4设置在所述悬挂输送机构1的下方并形成对香蕉的切割，切割组件4中的刀片对应在香蕉柄下方一点的位置；成熟的香蕉是一把把的，每把香蕉上具有多个香蕉，每一个香蕉的柄连接在一起，这些柄会给剥皮带来困难，因此需要将这些柄切除，工作人员将每把香蕉的柄悬挂在钩子上后，悬挂输送机构1带动钩子2将香蕉往前送，切割组件4设置在香蕉柄稍微往下一点的位置对香蕉进行去柄切割，切割后香蕉柄继续挂钩在钩子2上并送走，而香蕉则往下掉落。通过设置去柄装置对香蕉去柄处理，有效的避免了香蕉柄给剥皮处理带来的不利影响。

用于对香蕉进行排列的排列装置7，所述排列装置包括料仓8和套接在料仓下方的套筒9，所述料仓8水平设置在所述切割组件4的下方且上开口敞开以接收去柄后掉落的香蕉，所述料仓为三块竖板与一块斜板12围成的上大下小的漏斗结构，所述三块竖板中的第一竖板与第二竖板相对设置以使料仓内部形成两面竖直的内壁，第三竖板与所述斜板12相对设置以使料仓内部形成一面竖直内壁与一面倾斜内壁，所述第一竖板与第二竖板之间平行等距设置有多个隔板14，所述隔板14将所述料仓8分隔形成多个排列槽，所述排列槽的宽度设置为允许单个香蕉通过，一般香蕉的大小5-15厘米大，长度在20-40厘米左右，根据香蕉的品种不同而大小不同，所以排列槽的宽度大小可以根据实际生产设定，一般可以设定为6-20厘米宽，所述斜板上设置有多个第一刀片13，所述第一刀片13设置为与所述斜板的倾斜方向平行且凸出所述斜板内壁2-10毫米，便于刀片刚好切入香蕉皮而不伤害香蕉肉；所述套筒9内同样被分隔成多个排列空间15，所述排列空间的宽度与所述排列槽的宽度相同，所述排列空间15对接连通至所述排列槽以使能够从香蕉从排列槽进入排列空间15内，所述排列空间15的内壁上竖直设置有多个第二刀片16，所述第二刀片16凸出所述排列空间15内壁2-10毫米，所述套筒9的下端开口以排出香蕉。香蕉去柄掉落后会变得参差不齐，难以进行剥皮处理，因此需要设置排列装置对香蕉重新排列。首先香蕉从料仓上开口掉落进入到狭小的排列槽中，排列槽的宽度只能允许单次单个香蕉通过，因此香蕉被排列槽限定成为一个接一个的排列顺序，在重力作用下，香蕉沿斜板12内壁滑落，并与第一刀片13接触，进而被第一刀片13切开表皮，由于第一刀片13的凸出2-10毫米，该凸出长度与香蕉皮的厚度相当，因此不会割伤香蕉肉。被第一刀片13切开表皮的香蕉通过料仓下端开口进入到套筒的排列空间15内，香蕉与排列空间内壁的第二刀片16接触时，被第二刀片16继续切开表皮，最终从套筒的下单开口排出，由于香蕉的表皮已经被第一刀片和第二刀片切开形成裂口，因此更加容易被剥离装置剥离，提高了剥皮的效果和效率。

剥离装置10，其包括左滚筒17和右滚筒18，所述左滚筒17和右滚筒18并排且呈20-60°倾斜角度设置在所述套筒的下方，该倾斜角度即滚筒与地面的夹角11，所述左滚,17与右滚筒18之间具有间隙20，所述间隙20大小设置为不允许香蕉通过，一般设置为1-5厘米，需要根据香蕉的实际大小设定，以香蕉不能陷入间隙内为准，越小越好，同时不能影响滚筒的转动，所述左滚筒与右滚筒的表面设置有针刺19，所述针刺19的长度设置为不超过香蕉皮的厚度，一般为2-10毫米，所述左滚筒17与右滚筒18由电机驱动相向转动以使左右滚筒之间形成剥离区间21，滚筒的转动方向如图4中的箭头所示，目的在于不断向上翻转香蕉，避免香蕉陷入滚筒之间的间隙，在滚筒将香蕉上翻的同时针刺刺入香蕉皮内，香蕉皮被针刺从香蕉肉上挑离，所述剥离区间21位于所述套筒9下端开口正下方以接收所述排出香蕉。香蕉落入剥离区间21后，左右滚筒相向转动，并且都是向上转，如图4所示，这样剥离区间内的香蕉就会被针刺往上挑，避免香蕉被搅入左右滚筒之间的间隙内而被咬烂。针刺刺入香蕉皮后，在左右滚筒转动时，将香蕉皮从香蕉上挑离，从而达到剥离的效果。由于针刺短于香蕉皮的厚度，因此不会刺入到香蕉肉内，避免伤害香蕉肉。同时由于左右滚筒倾斜设置，在重力作用下结合左右滚筒的滚动作用下，被剥皮的香蕉在剥离区间内逐渐往下移动，最终从左右滚筒的下端排出，完成香蕉的最终剥离。所述针刺19沿左右滚筒的倾斜方向从上往下长度逐渐递减，即针刺的长度越来越短，直至长度为零。针刺越来越短使得针刺形成一定的坡度排列，利于香蕉肉从高的一端移动到低的一端。比如左右滚筒上端的针刺的长度设置为5毫米，中端设置为2.5毫米，下端设置为0.

进一步，如图5所示，还包括设置在剥离装置下方的拨动装置22，所述拨动装置包括转动轴24和固定在转动轴上的拨条23，所述转动轴24被电机驱动，所述转动轴24带动所述拨条23间歇性进入左右滚筒(17,18)之间的剥离区间以将香蕉往左右滚筒的下端拨。拨动条能够尽快的将剥离区间内的香蕉肉尽快往下拨，然后从左右滚筒下端排出，避免香蕉肉被针刺反复撕咬。

进一步，所述悬挂输送机构1包括：水平设置的架空轨道，所述架空轨道呈环形设置；滑轮，其可滑动设置在所述架空轨道上，所述钩子悬挂在所述滑轮上；驱动件，其驱动所述滑轮沿所述架空轨道运动。

进一步，所述切割组件4包括：左刀片和右刀片6，所述左刀片和右刀片6为等大的圆形结构，所述左刀片和右刀片位于同一水平面且外沿相切，所述左刀片与右刀片之间形成切割区域；电动机5，其驱动所述左刀片和右刀片相向转动以对进入切割区域的香蕉去柄切割。左右刀片相对设置，使得切割均匀快速。

进一步，所述斜板12上还设置有滚轮，所述滚轮凸出所述斜板内壁2-5毫米且低于所述第一刀片13，所述滚轮在电机驱动下滚动以带动香蕉沿斜板往下移动。滚轮转动时可以带动香蕉往下走，避免香蕉卡在排列槽内，滚轮低于第一刀片避免滚轮将香蕉上顶而无法与刀片接触。

进一步，所述第一刀片13和第二刀片16均为圆形结构，所述第一刀片和第二刀片在电机驱动下转动。刀片转动的方向与香蕉下落的方向一致，刀片转动切割的同时推动香蕉往下走，避免香蕉卡住。

进一步，所述多个第一刀片成排列设置，每一排第一刀片之间的距离设置为2-5厘米，每一列第一刀片之间的距离设置为10-15厘米。

本发明的实现过程如下：工作人员将每把香蕉的柄悬挂在钩子上后，悬挂输送机构带动钩子将香蕉往前送，切割组件对香蕉进行去柄切割，切割后香蕉柄继续挂钩在钩子上并送走，而香蕉则往下掉落。

香蕉去柄掉落后从料仓上开口掉落进入到狭小的排列槽中，香蕉被排列槽限定成为一个接一个的排列顺序，在重力作用下或是滚轮的驱动下，香蕉沿斜板内壁滑落，并与第一刀片接触，进而被第一刀片切开表皮。被第一刀片切开表皮的香蕉通过料仓下端开口进入到套筒的排列空间内，香蕉与排列空间内壁的第二刀片接触时，被第二刀片继续切开表皮，最终从套筒的下单开口排出。

排出的香蕉掉落到剥离装置的剥离区间内，左右滚筒转动将香蕉不断上翻，同时针刺刺入香蕉皮内，将香蕉皮与香蕉肉挑离，挑离的香蕉皮挂住针刺上，随着滚筒转到另一面时，香蕉皮从针刺上掉落，而香蕉肉在剥离区间内被在重力作用下或是被拨动装置往下拨而一步步往下移动，最终从左右滚筒的下端排出，完成香蕉的剥皮。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种香蕉剥皮加工设备，其中，包括：

用于对香蕉进行去柄切割的去柄装置，所述去柄装置包括悬挂输送机构和切割组件，所述悬挂输送机构下方设置有用于悬挂香蕉的钩子，所述悬挂输送机构驱动钩子水平运动以输送香蕉，所述切割组件设置在所述悬挂输送机构的下方并形成对香蕉的切割；

用于对香蕉进行排列的排列装置，所述排列装置包括料仓和套接在料仓下方的套筒，所述料仓水平设置在所述切割组件的下方且上开口敞开以接收去柄后掉落的香蕉，所述料仓为三块竖板与一块斜板围成的上大下小的漏斗结构，所述三块竖板中的第一竖板与第二竖板相对设置以使料仓内部形成两面竖直的内壁，第三竖板与所述斜板相对设置以使料仓内部形成一面竖直内壁与一面倾斜内壁，所述第一竖板与第二竖板之间平行等距设置有多个隔板，所述隔板将所述料仓分隔形成多个排列槽，所述排列槽的宽度设置为仅允许单个香蕉通过，所述斜板上设置有多个第一刀片，所述第一刀片设置为与所述斜板的倾斜方向平行且凸出所述斜板内壁2-10毫米；所述套筒内同样被分隔成多个排列空间，所述排列空间的宽度与所述排列槽的宽度相同，所述排列空间对接至所述排列槽以使香蕉从排列槽进入排列空间内，所述排列空间的内壁上竖直设置有多个第二刀片，所述第二刀片凸出所述排列空间内壁2-10毫米，所述套筒的下端开口以排出香蕉；以及

剥离装置，其包括左滚筒和右滚筒，所述左滚筒和右滚筒并排且呈20-60°倾斜设置在所述套筒的下方，所述左滚筒与右滚筒之间具有间隙，所述间隙大小设置为不允许香蕉通过，所述左滚筒与右滚筒的表面排布设置有针刺，所述针刺的长度设置为不超过香蕉皮的厚度，所述左滚筒与右滚筒由电机驱动相向转动以使左滚筒与右滚筒之间形成剥离区间，所述剥离区间位于所述套筒下端开口正下方以接收所述排出香蕉；其中所述针刺的长度从左滚筒与右滚筒的上端到下端逐渐递减，直至长度为零。

2.如权利要求1所述的香蕉剥皮加工设备，其中，还包括设置在剥离装置下方的拨动装置，所述拨动装置包括转动轴和固定在转动轴上的拨条，所述转动轴被电机驱动，所述转动轴带动所述拨条间歇性进入左滚筒与右滚筒之间的剥离区间以将香蕉往下拨。

3.如权利要求1所述的香蕉剥皮加工设备，其中，所述悬挂输送机构包括：

水平设置的架空轨道，所述架空轨道呈环形设置；

滑轮，其可滑动设置在所述架空轨道上，所述钩子悬挂在所述滑轮上；

驱动件，其驱动所述滑轮沿所述架空轨道运动。

4.如权利要求3所述的香蕉剥皮加工设备，其中，所述切割组件包括：

左刀片和右刀片，所述左刀片和右刀片为等大的圆形结构，所述左刀片和右刀片位于同一水平面且外沿相切，所述左刀片与右刀片之间形成切割区域；

电动机，其驱动所述左刀片和右刀片相向转动以对进入切割区域的香蕉去柄切割。

5.如权利要求1所述的香蕉剥皮加工设备，其中，所述斜板上还设置有滚轮，所述滚轮凸出所述斜板内壁2-5毫米且低于所述第一刀片，所述滚轮在电机驱动下滚动以带动香蕉沿斜板往下移动。

6.如权利要求1所述的香蕉剥皮加工设备，其中，所述第一刀片和第二刀片均为圆形结构，所述第一刀片和第二刀片在电机驱动下转动。

7.如权利要求1所述的香蕉剥皮加工设备，其中，所述多个第一刀片成排列设置，每一排第一刀片之间的距离设置为2-5厘米，每一列第一刀片之间的距离设置为10-15厘米。

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