CN108768289A - 光伏接线盒、光伏组件及光伏接线盒安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光伏技术领域,特别涉及一种光伏接线盒、光伏组件及光伏接线盒安装方法。所述光伏接线盒,包括盒体以及设置在盒体内的连接端子;在盒体上连接端子所在的位置处设置有使连接端子暴露在外界的连接通孔,以便在安装光伏接线盒时连接端子与待安装位置处的光伏组件的汇流条相接触。本申请提供的光伏接线盒避免盒体在连接端子与汇流条连接处,完全镂空,将连接端子完全暴露,从而提高了光伏接线盒的密封性,避免填充灌封胶,从而避免灌封胶不固化导致的降低组件可靠性及存在安全风险,简化了安装工序,提高了安装效率。
Description
技术领域
本申请涉及光伏技术领域,特别涉及一种光伏接线盒、光伏组件及光伏接线盒安装方法。
背景技术
柔性光伏组件在国内开始实现量产,接线盒是组件必不可少的功能器件,其作用是将组件内部电流引出,实现功率输出。一般接线盒包括盒体、以及设置在盒体内的铜线缆及连接端子,盒体的底部镂空设置,以使连接端子暴露在外以与汇流条焊接。
接线盒安装是组件生产中一道复杂的工序,首先需要在接线盒上涂覆专用粘接胶,然后将接线盒安装到组件对应的位置,安装好后再对组件的汇流条和接线盒的连接端子进行焊接,焊接完成再注入专用灌封胶,将组件的连接端子与外界隔离,注入完成再盖上接线盒配套的盒盖,这样便完成了接线盒的安装,但接线盒安装时使用的粘接胶和灌封胶都需要较长时间才能完成固化,固化完成才能进入下道工序。
这种接线盒的安装工序复杂,人力及设备成本高,且这些工序很难实现全自动化作业,大大降低组件的产量。
发明内容
本申请的目的在于提供一种光伏接线盒、光伏组件及光伏接线盒安装方法,以解决现有技术中的光伏接线盒安装工序复杂的技术问题。
本申请提供一种光伏接线盒,包括盒体以及设置在盒体内的连接端子;在盒体上连接端子所在的位置处设置有使连接端子暴露在外界的连接通孔,以便在安装光伏接线盒时连接端子与待安装位置处的光伏组件的汇流条相接触。
进一步地,在盒体内设置有用于在安装光伏接线盒时预压连接端子与汇流条之间的连接部的预压件。
进一步地,预压件包括布置在连接端子上的弹力元件。
进一步地,弹力元件为弹簧或橡胶元件。
本申请还提供一种光伏组件,包括本申请提供的光伏接线盒。
本申请提供一种光伏接线盒安装方法,用于将根据本申请提供的光伏接线盒安装在光伏组件上,包括:
在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处涂覆焊膏;
在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶;
通过层压机对所述光伏接线盒与所述光伏组件层压,以同时实现所述连接端子与所述汇流条之间的焊接以及所述光伏接线盒与所述光伏组件之间的粘接。
进一步地,在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶,还包括:
所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处围设在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处的四周。
进一步地,通过层压机对所述光伏接线盒与所述光伏组件层压之前,还包括:
通过设置在所述光伏接线盒内的预压件预压所述连接端子与所述汇流条之间的连接部。
进一步地,所述焊膏包括低温焊锡膏。
进一步地,所述热熔胶包括丁基胶。
本申请提供的光伏接线盒中,连接通孔将连接端子用于与光伏组件中的汇流条相接触的部分暴露。当连接端子为多个时,针对每个连接端子均设置一个连接通孔,避免盒体在连接端子与汇流条连接处,完全镂空,将连接端子完全暴露,从而提高了光伏接线盒的密封性,避免填充大量灌封胶,从而避免灌封胶不固化导致的降低组件可靠性及存在安全风险,简化安装工序。
本申请提供的光伏接线盒安装方法中,在层压过程中,焊膏熔化,从而将连接端子与汇流条进行焊接;热熔胶熔化,从而将光伏接线盒与光伏组件粘接。完成对组件的层压的同时,完成光伏接线盒的安装。本申请利用已经存在的层压制程,实现对光伏接线盒的安装,大大简化了光伏接线盒的安装工序,节省了安装成本,提高了安装效率,从而提高了光伏组件的生产效率。另外,焊膏与热熔胶都是预先涂覆,相当于预先定位,则能够避免漏焊、虚焊或者避免粘接无效等问题,提高连接的可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请实施例的光伏接线盒的一结构示意图;
图2是图1所示的光伏接线盒的另一结构示意图;
图3是根据本申请实施例的光伏接线盒的结构示意图;
图4是根据本申请实施例的光伏接线盒安装方法的流程图。
图中:10-盒体;20-连接端子;30-连接通孔;40-弹力元件;50-铜线缆;100-光伏接线盒;200-背板;300-汇流条;400-焊膏层;500-热熔胶层。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是根据本申请实施例的光伏接线盒的结构示意图;图2是图1所示的光伏接线盒的另一结构示意图。如图1和图2所示,本申请提供一种光伏接线盒,包括盒体10以及设置在盒体10内的连接端子20;在盒体10上连接端子20所在的位置处设置有使连接端子20部分暴露在外界的连接通孔30,以便在安装光伏接线盒时连接端子20与待安装位置处的光伏组件的汇流条相接触。
其中,连接通孔30的结构形式可以为多种,例如:圆形、矩形、三角形或者异形等等。
连接通孔30将连接端子20用于与光伏组件中的汇流条相接触的部分暴露。当连接端子20为多个时,针对每个连接端子20均设置一个连接通孔30,避免盒体10在连接端子20与汇流条连接处,将连接端子20完全暴露,从而提高了光伏接线盒的密封性,避免填充灌封胶,从而简化工序,从而避免灌封胶固化时间长导致安装效率低,还能够避免灌封胶不固化导致的降低组件可靠性及存在安全风险。
如图1和图2所示,在上述实施例基础之上,进一步地,在盒体10内设置有用于在安装光伏接线盒时预压连接端子20与汇流条之间的连接部的预压件。
需要说明的是,预压力是指给连接端子20施加使连接端子20靠近汇流条的力。
本实施例中,预压件可以给连接端子20与汇流条之间的连接部一定的压力,为连接端子20在与汇流条在焊接过程中提供一个预压力,避免在焊接过程中出现虚焊的情况,使两者连接更加牢靠。
其中,预压件的形式可以为多种,例如:预压件为顶块,顶块对连接端子进行支撑;或者预压件为钢片或者铁片等金属片,金属片的一端固定在盒体的侧壁上,金属片的另一端与连接端子抵接,用于给连接端子一定压力,金属片可以为直板,还可以包括两个分板,两个分板互呈角度设置的,其中一个与盒体的侧壁连接,另一个与连接端子抵接。
较佳地采用弹性元件,具有一定的缓冲作用。弹性元件的形式有多种,例如:橡胶元件,如,橡胶块、橡胶板或者橡胶柱等,可以将橡胶元件的一端与连接端子20的远离连接通孔30的一侧连接,另一端与盒体10的与设置有连接通孔30的板面相对设置的板面连接。
又如:弹性元件为弹簧,弹簧可以设置在连接端子20的远离连接通孔30的一侧与盒体10的与设置有连接通孔30的板面相对设置的板面之间,此时,弹簧为连接端子20提供一个支撑力;弹簧还可以设置在连接端子20的靠近连接通孔30的一侧与盒体10的设置有连接通孔30的板面之间,此时,弹簧为连接端子20提供一个拉力。
当然,光伏接线盒还可以包括其他部件例如铜线缆50等以形成完整结构,实现其功能。
图3是根据本申请实施例的光伏接线盒的结构示意图。本申请还提供一种光伏组件,包括本申请提供的光伏接线盒100。
本实施例中,光伏接线盒100中的连接端子20在连接通孔30处部分露在外界以与光伏组件中的汇流条300接触,光伏接线盒100的密封性能好,避免在连接端子20与汇流条300的连接处使用灌封胶,从而可以简化光伏接线盒100的安装工序,提高光伏组件的生产效率。
如图3所示,在上述实施例基础之上,进一步地,光伏组件包括与光伏接线盒的连接端子20在光伏接线盒的连接通孔30处接触的汇流条300,光伏接线盒100的连接端子20与光伏组件的汇流条300之间的连接部处涂覆焊膏层400。
其中,焊膏层400能够在光伏组件的层压工艺温度(120℃-200℃)下熔化对连接端子20与汇流条300进行焊接,较佳地采用低温焊锡膏层,适应于光伏组件的层压环境,焊接可靠。
可以在连接端子20上涂敷低温焊锡膏层,也可以在汇流条300上涂敷低温焊锡膏层。较佳地是在连接端子20与汇流条300上均涂敷低温焊锡膏层,使焊接更加牢固。
本实施例中,通过在连接端子20与汇流条300之间的连接部处涂敷焊膏层400,则能够将光伏接线盒100与光伏组件一同放入层压机,在光伏组件的层压过程中,焊膏层400熔化将连接端子20与汇流条300焊接,形成电流流通通道,焊膏层400焊接之前已定位,因此能够避免虚焊、漏焊,连接可靠;在光伏组件完成层压的过程中,连接端子20与汇流条300的焊接同时完成,这就大大简化了光伏接线盒100的安装工序,提高了光伏组件的安装效率,从而进一步提高了光伏组件的生产效率,有利于柔性光伏组件的全自动化生产及量产。
如图3所示,在上述实施例基础之上,进一步地,光伏组件还包括背板200,汇流条300设置在背板200上;光伏接线盒100的盒体与光伏组件的背板200之间的粘接处涂覆热熔胶层500。
本实施例中,在光伏接线盒100的盒体与光伏组件的背板200之间的粘接处涂覆热熔胶层500,则可以在光伏组件层压之前,将光伏接线盒100固定在光伏组件的背板200的指定位置,然后将光伏组件放入层压机,在层压过程中,热熔胶层500熔化,将光伏接线盒100的盒体与光伏组件的背板200进行粘接;在光伏组件完成层压的过程中,光伏接线盒100与背板的连接同时完成,进一步简化了光伏接线盒100的安装工序,提高了光伏组件的安装效率,从而进一步提高光伏组件的生产效率,进一步有利于柔性光伏组件的全自动化生产及量产。
一种可能的设计方案,在连接端子20与汇流条300之间的连接处涂敷焊膏层400,在光伏接线盒100的盒体与光伏组件的背板200之间的粘接处涂覆热熔胶层500,两者同时设置,则在层压过程中,组件的层压、连接端子20与汇流条300的焊接以及光伏接线盒100与光伏组件的背板200之间的粘接同时完成,也就是利用已经存在的层压制程,完成光伏接线盒的安装,则大大简化了光伏接线盒100的安装工序,大大提高了安装效率,节约了生产成本,生产良率高,从而大大提高了光伏组件的生产效率,有利于实现柔性光伏组件的自动化生产和量产。
其中,可以在光伏接线盒100上涂覆热熔胶层500,也可以在光伏组件的背板200上涂敷热熔胶层500,较佳的是在光伏组件的背板200上,以及光伏接线盒100上,均涂覆热熔胶层500,从而使粘接更加牢固。
热熔胶层500的种类有多种,例如:EVA热熔胶层500、聚氨酯热熔胶层500、聚酰胺热熔胶层500等。
一种可能的设计方案热熔胶层500采用丁基胶层。如,丁基胶带、丁基胶条或者丁基胶片等。采用丁基胶层可以在常温下预先对光伏接线盒100与光伏组件的背板200进行粘接,从而使光伏接线盒100相对于光伏组件固定,则避免采用其他的固定结构对光伏接线盒100进行固定,方便使用。
另外,在高温下,丁基胶层能够熔化进一步提高光伏接线盒100与光伏组件的背板200之间的粘结力,使连接更加可靠,避免粘接失效的问题。
而且,丁基胶层具有高阻水性能,从而能够阻挡外界的水汽进入连接端子20与汇流条300之间的连接部处,避免腐蚀连接端子20及组件汇流条300。
一种可能的设计方案,在光伏接线盒100的盒体的周边均涂覆热熔胶层500。本实施例中,在光伏接线盒100的盒体的周边均涂覆热熔胶层500,则当光伏组件完成层压后,热熔胶层500将光伏接线盒100的周边均与光伏组件的背板200粘接,从而将连接端子20与汇流条300之间的连接部处完全密封,对其进行保护。
尤其是热熔胶层500采用丁基胶层时,能够避免各个方向的水汽进入连接端子20与汇流条300之间的连接部处,为两者提供更全面的保护,从而进一步保障两者之间的连接可靠性,进而保障光伏组件的正常工作。
图4是根据本申请实施例的光伏接线盒安装方法的流程图。如图4所示本申请提供一种光伏接线盒安装方法,用于将根据本申请提供的光伏接线盒安装在光伏组件上,包括:
S1在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处涂覆焊膏;
S2在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶;
S3通过层压机对所述光伏接线盒与所述光伏组件层压,以同时实现所述连接端子与所述汇流条之间的焊接以及所述光伏接线盒与所述光伏组件之间的粘接。
其中,步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序,即可以先在所述光伏接线盒100的盒体10与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶,也可以先在在所述光伏接线盒100的盒体10与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶。
本实施例中,完成在所述光伏接线盒100的连接端子20与所述光伏组件的汇流条300之间的连接部处涂覆焊膏,在所述光伏接线盒100的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶后,将光伏接线盒100放置在光伏组件的背板200的指定位置,然后将光伏组件放入层压机中,在层压过程中,焊膏熔化,从而将连接端子20与汇流条300进行焊接,形成电流流通通道;热熔胶熔化,从而将光伏接线盒100与光伏组件粘接。完成对组件的层压的同时,完成光伏接线盒100的安装。利用已经存在的层压制程实现对光伏接线盒100的安装,大大简化了光伏接线盒100的安装工序,节省了安装成本,提高了安装效率,从而提高了光伏组件的生产效率。
另外,焊膏与热熔胶都是预先涂覆,相当于预先定位,则能够避免漏焊、虚焊或者避免粘接无效等问题,提高连接的可靠性。
其中,可以在连接端子20上涂敷低温焊锡膏,也可以在汇流条300上涂敷低温焊锡膏。较佳地是在连接端子20与汇流条300上均涂敷低温焊锡膏,使焊接更加牢固。
可以在光伏接线盒100上涂覆热熔胶,也可以在光伏组件的背板200上涂敷热熔胶,较佳的是在光伏组件的背板200上,以及光伏接线盒100上,均涂覆热熔胶,从而使粘接更加牢固。
焊膏能够在光伏组件的层压工艺温度(120℃-200℃)下熔化对连接端子20与汇流条300进行焊接,较佳地采用低温焊锡膏,适应于光伏组件的层压环境,焊接可靠。
热熔胶的种类有多种,例如:EVA热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚酰胺热熔胶等。
一种可能的设计方案热熔胶采用丁基胶。如,丁基胶带、丁基胶条或者丁基胶片等。采用丁基胶可以在常温下预先对光伏接线盒100与光伏组件的背板200进行粘接,从而使光伏接线盒100相对于光伏组件固定,则避免采用其他的固定结构对光伏接线盒100进行固定,方便使用;另外,在高温下,丁基胶能够熔化进一步提高光伏接线盒100与光伏组件的背板200之间的粘结力,使连接更加可靠,避免粘接失效的问题;而且,丁基胶具有高阻水性能,从而能够阻挡外界的水汽进入连接端子20与汇流条300之间的连接处,避免腐蚀连接端子20及组件汇流条300。
在上述实施例基础之上,进一步地,在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶,还包括:
所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处围设在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处的四周。
本实施例中,光伏接线盒100的盒体10与光伏组件之间的粘接处为环形,将光伏接线盒100的连接端子20与光伏组件的汇流条300之间的连接部处围住,即在连接端子与汇流条的连接部处的四周均敷设热熔胶层,从而将连接端子20与所述汇流条300之间的连接部处完全密封,的对其进行保护。
尤其是热熔胶采用丁基胶时,能够避免各个方向水汽进入连接端子20与所述汇流条300之间的连接部处,为两者提供更全面的保护,从而保障两者之间的连接可靠性,进而保障光伏组件的正常工作。
进一步地,通过层压机对所述光伏接线盒100与所述光伏组件层压之前,还包括:
S3'通过设置在所述光伏接线盒内的预压件预压所述连接端子与所述汇流条之间的连接部。
本实施例中,预压件给连接端子20与汇流条300之间的连接部一定的压力,为连接端子20在与汇流条300在焊接过程中提供一个预压力,进一步避免在焊接过程中出现虚焊,进一步提高连接的可靠性。
其中,预压件的形式可以为多种,例如:具有弹性的橡胶元件,如,橡胶块、橡胶板或者橡胶柱等,可以将橡胶元件的一端与连接端子20的远离连接通孔30的一侧连接,另一端与盒体10的与设置有连接通孔30的板面相对设置的板面上。
又如:弹力元件40为弹簧,如,圆弹簧、扭簧或者弹簧片等。弹力元件40可以设置在连接端子20的远离连接通孔30的一侧与盒体10的与设置有连接通孔30的板面相对设置的板面之间,此时,弹簧为连接端子20提供一个支撑力;还可以设置在连接端子20的靠近连接通孔30的一侧与盒体10的设置有连接通孔30的板面之间,此时,弹簧为连接端子20提供一个拉力。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏接线盒,其特征在于,包括:盒体以及设置在所述盒体内的连接端子;在所述盒体上所述连接端子所在的位置处设置有使所述连接端子暴露在外界的连接通孔,以便在安装所述光伏接线盒时所述连接端子与待安装位置处的光伏组件的汇流条相接触。
2.根据权利要求1所述的光伏接线盒,其特征在于,在所述盒体内设置有用于在安装所述光伏接线盒时预压所述连接端子与所述汇流条之间的连接部的预压件。
3.根据权利要求2所述的光伏接线盒,其特征在于,所述预压件包括布置在所述连接端子上的弹力元件。
4.根据权利要求3所述的光伏接线盒,其特征在于,所述弹力元件为弹簧或橡胶元件。
5.一种光伏组件,包括如权利要求1-4中任一项所述的光伏接线盒。
6.一种光伏接线盒安装方法,用于将根据权利要求1-4中任一项所述的光伏接线盒安装在光伏组件上,其特征在于,包括:
在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处涂覆焊膏;
在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶;
通过层压机对所述光伏接线盒与所述光伏组件层压,以同时实现所述连接端子与所述汇流条之间的焊接以及所述光伏接线盒与所述光伏组件之间的粘接。
7.根据权利要求6所述的光伏接线盒安装方法,其特征在于,
在所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处涂覆热熔胶,还包括:
所述光伏接线盒的盒体与所述光伏组件之间的粘接处围设在所述光伏接线盒的连接端子与所述光伏组件的汇流条之间的连接部处的四周。
8.根据权利要求6所述的光伏接线盒安装方法,其特征在于,
通过层压机对所述光伏接线盒与所述光伏组件层压之前,还包括:
通过设置在所述光伏接线盒内的预压件预压所述连接端子与所述汇流条之间的连接部。
9.根据权利要求6所述的光伏接线盒安装方法,其特征在于,所述焊膏包括低温焊锡膏。
10.根据权利要求6所述的光伏接线盒安装方法,其特征在于,所述热熔胶包括丁基胶。
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