CN108767534A - Usb双接口连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种USB双接口连接器，其包括有一具有一前开口的金属壳体、一组装于该金属壳体内的上模块、以及一组装于该金属壳体内并位于该上模块下方的下模块。该前开口被分成一上接口、以及一下接口。该下模块具有一小型连接器，其为USB Type‑C连接器，具有一Type‑C接口。当该上模块与该下模块组入该金属壳体中，该上模块的前端位于该上接口内，从而构成Type‑A接口；该下模块的Type‑C接口位于该下接口内。因此，本发明USB双接口连接器具有两种不同的接口：Type‑A接口和Type‑C接口，从而实现一机双用，满足了快速读取的功能，有效提高设备的使用便利性。

Description

USB双接口连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种USB双接口连接器，具有两种类型的接口。

背景技术

USB 3.1第二代是最新的USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）规范，该规范由英特尔等公司发起。数据传输速度提升可至速度10Gbps。与USB 3.0（即USB 3.1第一代）技术相比，新USB技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。它完全向下兼容现有的USB连接器与线缆。

USB 3.1有三种连接介面，分别为Type-A、Type-B、以及Type-C。标准的Type-A是目前应用最广泛的介面方式，Type-B则主要应用于智能手机和平板电脑等设备，而新定义的Type-C主要面向更轻薄、更纤细的设备。

Type-C大幅缩小了实体外型，更适合用于短小轻薄的手持式装置上，Type-C将取代一般的USB连接器。因此，为了更有效地提高电子设备的使用便利性，有必要提供一种即具有广泛使用的Type-A接口又具有新定义的Type-C接口的连接器，从而满足现在市场需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种USB双接口连接器，其具有两种不同的接口：Type-A接口和Type-C接口，实现一机双用，满足了快速读取的功能，从而有效提高设备的使用便利性。

本发明的另一目的在于提供一种USB双接口连接器，其采用电路转换板与焊针搭配，能够加大焊针之间的间距，避免发生焊接短路现象，还能根据实际需要随意定义焊针位置。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种USB双接口连接器包括有一具有一前开口的金属壳体、一组装于该金属壳体内的上模块、一组装于该金属壳体内并位于该上模块下方的下模块、一位于该金属壳体前方的金属固定带、一组装于该金属壳体后面用来密封该上模块与该下模块的金属盖、以及一插入该上模块与该下模块之间的金属隔板。该金属固定带将该金属壳体的前开口分成一上接口、以及一下接口。该上模块包括有一上端子模块、以及一上固定座，其中该上端子模块具有多个上端子、以及一上绝缘体；这些上端子的头部暴露于该上绝缘体的前端，以准备与一对接连接器对接；而这些上端子的脚部则从该上固定座的顶面进入并自该上固定座的底面伸出。该下模块包括有一电路转换板、一安装于该电路转换板上表面的小型连接器、一安装于该电路转换板下表面的下固定座、以及一遮罩于该小型连接器上的固定罩；其中该电路转换板具有若干个形成于该电路转换板上表面上呈紧密排布的焊垫、以及若干个固定在该电路转换板下表面上并向下延伸呈松散排布的焊针；其中这些焊垫与这些焊针在该电路转换板上的布局不同；该小型连接器为USBType-C连接器，具有一Type-C接口；该小型连接器的端子尾部焊接至这些焊垫上，形成电性连接；而这些焊针穿过该下固定座并伸出于外，并且这些上端子的脚部也穿过该下固定座并伸出于外。该上模块与该下模块组入该金属壳体中，该上模块的前端位于该上接口内，从而构成Type-A接口；该下模块的Type-C接口位于该下接口内，并且该固定罩置于该Type-C接口与该下接口的间隙中。

在其中一实施例中，该金属壳体还具有一顶壁、一底壁、两侧壁、一后开口、以及一容腔；其中该前开口、该后开口及该容腔均由该顶壁、该底壁、以及这两侧壁围成。

在其中一实施例中，该金属固定带具有一前板、以及两固定臂；其中这两固定臂卡扣于该金属壳体的两侧壁上；该前板位于该金属壳体的前方，能够与该金属隔板的前端接触形成接地连接。

在其中一实施例中，该上固定座形成有贯穿其顶面与底面的上通孔，以供这些上端子的脚部穿过；该下固定座形成有多排贯穿其顶面与底面的下通孔，以供这些焊针及这些上端子的脚部穿过。

在其中一实施例中，该固定罩呈门形，具有一与该小型连接器的Type-C接口相对应的前插口，该固定罩套在该小型连接器上，并位于该上模块的下方位置。

在其中一实施例中，这些焊垫排列成两排，而这些焊针排列成四排，并且相邻的焊针之间的间距大于相邻的焊垫之间的间距。

在其中一实施例中，该电路转换板为一硬质电路板或一柔性排线。

相较于现有技术，本发明USB双接口连接器具有两种不同的接口：Type-A接口和Type-C接口，实现一机双用，满足了快速读取的功能，从而有效提高设备的使用便利性。此外，本发明USB双接口连接器还采用电路转换板与焊针搭配，能够加大焊针之间的间距，避免发生焊接短路现象，还能根据实际需要随意定义焊脚位置。

附图说明

图1为本发明USB双接口连接器的立体结构示意图。

图2为本发明USB双接口连接器另一方向的立体结构示意图。

图3为本发明USB双接口连接器的分解结构示意图。

图4为本发明USB双接口连接器沿另一方向分解的结构示意图。

图5为本发明USB双接口连接器沿又一方向分解的结构示意图。

图6为本发明上模块与下模块的结构示意图。

图7为本发明上模块与下模块沿另一方向的结构示意图。

图8为本发明上模块的拆解结构示意图。

图9为本发明下模块的拆解结构示意图。

本发明说明书附图中的主要附图标记说明如下：

USB双接口连接器 1 金属壳体 10

顶壁 101 底壁 102

侧壁 103 前开口 104

后开口 105 容腔 106

凸扣 107 上接口 108

下接口 109 上模块 20

上端子模块 21 上固定座 22

上通孔 220 上端子 23

头部 230 脚部 231

上绝缘体 24 下模块 30

电路转换板 31 焊垫 310

焊针 311 小型连接器 32

端子尾部 320 Type-C接口 321

下固定座 33 下通孔 330

固定罩 34 前插口 340

金属固定带 40 前板 401

固定臂 402 固定孔 403

金属盖 50 金属隔板 60。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1至图5所示，本发明USB双接口连接器1包括有一金属壳体10、一组装于该金属壳体10内的上模块20、一组装于该金属壳体10内并位于该上模块20下方的下模块30、一位于该金属壳体10前方的金属固定带40、一组装于该金属壳体10后面用来密封该上模块20与该下模块30的金属盖50、以及一插入该上模块20与该下模块30之间的金属隔板60。

如图3、图4所示，该金属壳体10具有一顶壁101、一底壁102、两侧壁103、一前开口104、一后开口105、以及一容腔106。该前开口104、该后开口105与该容腔106均由该顶壁101、该底壁102、以及这两侧壁103围成。

如图3所示，该金属固定带40具有一前板401、以及两固定臂402。这两固定臂402卡扣于该金属壳体10的两侧壁103上，从而将该金属固定带40固定至该金属壳体10上。此外，该前板401位于该金属壳体10的前方，从而将该前开口104分成一上接口108（标号见图1）、以及一下接口109（标号见图1），并且该前板401能够与该金属隔板60的前端接触形成接地连接，从而构成一个完整的屏蔽结构。在本实施例中，在每一固定臂402的前端均形成有一固定孔403，而在该金属壳体10的每一侧壁103上均形成有一凸扣107，通过该固定孔403与该凸扣107的配合，将该金属固定带40固定至该金属壳体10上。

如图6、图7、图8所示，该上模块20包括有一上端子模块21、以及一上固定座22，其中该上端子模块21具有多个上端子23、以及一上绝缘体24。这些上端子23的头部230暴露于该上绝缘体24的前端，以准备与一对接连接器（未图示）对接；而这些上端子23的脚部231则从该上固定座22的顶面进入并自该上固定座22的底面伸出一定长度。

如图8所示，该上固定座22形成有贯穿其顶面与底面的上通孔220，以供这些上端子23的脚部231穿过。

如图6、图7、图9所示，该下模块30包括有一电路转换板31、一安装于该电路转换板31上表面的小型连接器32、一安装于该电路转换板31下表面的下固定座33、以及一能遮罩于该小型连接器32上的固定罩34。

如图9所示，该电路转换板31具有若干个形成于该电路转换板31上表面上呈紧密排布的焊垫310、以及若干个固定在该电路转换板31下表面上并向下延伸呈松散排布的焊针311。其中该小型连接器32的端子尾部320能够焊接至这些焊垫310上，形成电性连接。重要的是，这些焊垫310与这些焊针311的布局不同。例如，在本实施例中，这些焊垫310排列成两排，而这些焊针311排列成四排，并且相邻焊针311之间的间距大于相邻焊垫310之间的间距。通过该电路转换板31与这些焊针311搭配，能够加大焊针311之间的间距，避免出现现有技术中紧密排布的焊垫下方的焊脚在焊接时发生短路的现象，还能根据实际需要随意定义焊针311位置。

在本实施例中，该电路转换板31为一硬质电路板。而在其他实施中，该电路转换板31可以是一种柔性排线。

如图9所示，该下固定座33形成有多排贯穿其顶面与底面的下通孔330，以供这些焊针311穿过，同时还可供这些上端子23（见图8）的脚部231穿过。也就是说，该下固定座33是用来固定这些上端子23与这些焊针311。

如图6所示，该小型连接器32为USB Type-C连接器，具有一Type-C接口321。

如图6所示，该固定罩34呈门形，具有一与该小型连接器32的Type-C接口321相对应的前插口340，该固定罩34套在该小型连接器32上，并位于该上模块20的下方位置。至于该固定罩34与该上模块20之间可以是利用凹槽与凸起的配合而结合，也可以利用燕尾槽与燕尾块的卡扣方式结合，或者不需要固定而只需要直接贴合即可。在本实施例中，该固定罩34直接贴靠于该上模块20上。

如图1、图2所示，该上模块20与该下模块30自该后开口105（见图4）组入该金属壳体10的容腔106（见图3）中，该上模块20的前端位于该上接口108内，从而构成USB的Type-A接口；该下模块30的Type-C接口321位于该下接口109内，并且二者之间的间隙依靠该固定罩34填充。

综上所述，本发明USB双接口连接器1具有两种不同的接口：Type-A接口和Type-C接口，实现一机双用，满足了快速读取的功能，从而有效提高设备的使用便利性。本发明USB双接口连接器1提供全新的 USB Type-C接口，能够与传统 USB 接口的设备之间实现理想的连接。此外，本发明USB双接口连接器1还采用电路转换板31与焊针311搭配，能够加大焊针311之间的间距，避免发生焊接短路现象，还能根据实际需要随意定义焊脚位置。

Claims (7)

1.一种USB双接口连接器，包括有一具有一前开口的金属壳体、一组装于该金属壳体内的上模块、一组装于该金属壳体内并位于该上模块下方的下模块、一位于该金属壳体前方的金属固定带、一组装于该金属壳体后面用来密封该上模块与该下模块的金属盖、以及一插入该上模块与该下模块之间的金属隔板；其中该金属固定带将该金属壳体的前开口分成一上接口、以及一下接口；

其特征在于：该上模块包括有一上端子模块、以及一上固定座，其中该上端子模块具有多个上端子、以及一上绝缘体；这些上端子的头部暴露于该上绝缘体的前端，以准备与一对接连接器对接；而这些上端子的脚部则从该上固定座的顶面进入并自该上固定座的底面伸出；

该下模块包括有一电路转换板、一安装于该电路转换板上表面的小型连接器、一安装于该电路转换板下表面的下固定座、以及一遮罩于该小型连接器上的固定罩；其中该电路转换板具有若干个形成于该电路转换板上表面上呈紧密排布的焊垫、以及若干个固定在该电路转换板下表面上并向下延伸呈松散排布的焊针；其中这些焊垫与这些焊针在该电路转换板上的布局不同；该小型连接器为USB Type-C连接器，具有一Type-C接口；该小型连接器的端子尾部焊接至这些焊垫上，形成电性连接；而这些焊针穿过该下固定座并伸出于外，并且这些上端子的脚部也穿过该下固定座并伸出于外；

该上模块与该下模块组入该金属壳体中，该上模块的前端位于该上接口内，从而构成Type-A接口；该下模块的Type-C接口位于该下接口内，并且该固定罩置于该Type-C接口与该下接口的间隙中。

2.如权利要求1所述的USB双接口连接器，其特征在于：该金属壳体还具有一顶壁、一底壁、两侧壁、一后开口、以及一容腔；其中该前开口、该后开口及该容腔均由该顶壁、该底壁、以及这两侧壁围成。

3.如权利要求2所述的USB双接口连接器，其特征在于：该金属固定带具有一前板、以及两固定臂；其中这两固定臂卡扣于该金属壳体的两侧壁上；该前板位于该金属壳体的前方，能够与该金属隔板的前端接触形成接地连接。

4.如权利要求1所述的USB双接口连接器，其特征在于：该上固定座形成有贯穿其顶面与底面的上通孔，以供这些上端子的脚部穿过；

该下固定座形成有多排贯穿其顶面与底面的下通孔，以供这些焊针及这些上端子的脚部穿过。

5.如权利要求1所述的USB双接口连接器，其特征在于：该固定罩呈门形，具有一与该小型连接器的Type-C接口相对应的前插口，该固定罩套在该小型连接器上，并位于该上模块的下方位置。

6.如权利要求1所述的USB双接口连接器，其特征在于：这些焊垫排列成两排，而这些焊针排列成四排，并且相邻的焊针之间的间距大于相邻的焊垫之间的间距。

7.如权利要求1所述的USB双接口连接器，其特征在于：该电路转换板为一硬质电路板或一柔性排线。