CN108767186A - 一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺 - Google Patents

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罗通
张青松
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定，通过加热装置对极耳金属带进行加热，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。本发明提供的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，不破坏绝缘片外表面结构，提高生产质量。

Description

一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺。
背景技术
锂离子电池是一种可充电电池，由于其工作电压高、循环寿命长、比能量高、无记忆效应、自放电小等优点，被广泛应用于数码产品及新能源汽车等设备中。软包聚合物锂电池与钢铝壳锂电池发生安全问题时，软包聚合物锂离子电池一般会鼓气裂开，而钢铝壳锂电池可能会爆炸，所以软包聚合物锂电池使用更为安全。同时软包聚合物锂电池质量轻、外形可变性强且循环寿命更长。因此，软包聚合物锂电池的市场需求量越来越大。
软包聚合物锂电池极耳生产时需要在极耳上固定一个绝缘片，绝缘片一般用CPP胶制成，铝塑膜进行封装时通过绝缘片使铝塑膜与极耳隔开且绝缘片与铝塑膜熔合起到密封作用。
传统软包聚合物锂电池极耳生产工艺采用热平式直接对金属带及绝缘片进行加压加热，与金属带接触部位的绝缘片熔合在金属带上，此工艺加热时间长，高温发热模直接传热到绝缘片后才传热到金属带，使绝缘片处于溶熔状态才能同金属带熔合在一起，这样不但生产时间长，并且极易破坏绝缘片表层的分子结构，造成后续极耳同铝塑膜封装中绝缘片和铝塑膜熔合不稳定，造成密封性，锂电池漏液、涨气等质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使极耳金属带与绝缘片熔合不破坏绝缘片分子结构的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺。
本发明公开的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺所采用的技术方案是：一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定，通过加热装置对极耳金属带进行加热，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。
作为优选方案，所述加热装置对金属带的两端同时进行加热，加热时间为100至150秒。
作为优选方案，所述加热装置对极耳金属带的两端且双面同时进行加热。
作为优选方案，所述加热装置的加热方式为高频感应加热。
作为优选方案，所述加热温度为90至120摄氏度。
作为优选方案，所述冷却方式为将熔合后的极耳金属带和绝缘片放入冷却箱进行冷却，冷却时间为10至15分钟。
作为优选方案，所述冷却温度为10至20摄氏度。
本发明公开的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺的有益效果是：将极耳金属带放置在加热夹具上后通过加热装置对极耳金属带进行加热，极耳金属带加热后，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，再通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，最后将熔合后的绝缘片进行冷却凝固，通过先将极耳金属带进行加热，通过极耳金属带对贴合在极耳金属带上下两面的绝缘片的接触面进行加热，那么绝缘片未与极耳金属带接触的外表面则不会直接接触热源，可以避免由于受热而分子结构遭到破坏，保证绝缘片表面与铝塑膜封装时能良好熔合，使绝缘片与铝塑膜之间的密封性得到保证，解决由于绝缘片外表面受热而分子机构破坏导致的密封性问题，提高了软包聚合物锂电池的生产质量。
附图说明
图1是本发明一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：请参考图1，一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定。
通过加热装置对极耳金属带进行加热，加热装置对极耳金属带的两端且双面同时进行加热。通过两端且双面同时加热的方式，使极耳金属带的受热均匀且更快达到所需的温度。带加热时间为100至150秒, 通过缓慢加热，使极耳金属各个部位的温度能达到都均匀上升。带所述加热温度为90至120摄氏度,这个温度使绝缘片能软化和极耳金属片熔合。加热装置的加热方式为高频感应加热,这种升温方式进一步使极耳金属片温度均匀上升，也可以是发热膜导热或导电电阻加热。
把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。冷却方式为将熔合后的极耳金属带和绝缘片放入冷却箱进行冷却，冷却时间为10至15分钟,所述冷却温度为10至20摄氏度。通过长时间使极耳金属带和绝缘片达到室温的要求，并释放出因受热而产生的应力集中。
上述方案中，将极耳金属带放置在加热夹具上后通过加热装置对极耳金属带进行加热，极耳金属带加热后，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，再通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，最后将熔合后的绝缘片进行冷却凝固，通过先将极耳金属带进行加热，通过极耳金属带对贴合在极耳金属带上下两面的绝缘片的接触面进行加热，那么绝缘片未与极耳金属带接触的外表面则不会直接接触热源，可以避免由于受热而分子结构遭到破坏，保证绝缘片表面与铝塑膜封装时能良好熔合，使绝缘片与铝塑膜之间的密封性得到保证，解决由于绝缘片外表面受热而分子机构破坏导致的密封性问题，提高了软包聚合物锂电池的生产质量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定；通过加热装置对极耳金属带进行加热；把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起；将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。
2.如权利要求1所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述加热装置对金属带的两端同时进行加热，加热时间为100至150秒。
3.如权利要求2所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述加热装置对极耳金属带的两端且双面同时进行加热。
4.如权利要求2所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述加热装置的加热方式为高频感应加热。
5.如权利要求1-3任一项所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述加热温度为90至120摄氏度。
6.如权利要求4所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述冷却方式为将熔合后的极耳金属带和绝缘片放入冷却箱进行冷却，冷却时间为10至15分钟。
7.如权利要求5所述的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，其特征在于，所述冷却温度为10至20摄氏度。
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