CN108766826A - 一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置 - Google Patents

一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，包括支架和操作装置；支架包括方形板状的前板和后板；主轴枢接在前板和后板的中心之间；旋转中心板同轴固定在主轴的前部；一对移动限位板最靠近时一对移动限位板的竖直部组成一个完成的长方体并且阻挡移动滑行块左右移动；移动滑行块的竖直部的前端面上铰接有驱动连接板；驱动连接板的另一端铰接在旋转中心板的后端面上；一对移动限位板的水平部靠近的端面上分别铰接有分离驱动杆；一对分离驱动杆靠近的一端铰接成一体；当一对移动限位板相距最远的时候，一对分离驱动杆处于同一直线上；移动滑行块的水平部的前端的左端和右端成型为倾斜面。本发明结构简单，操作简便。

Description

一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置
技术领域
本发明涉及电力开关设备技术领域，具体涉及一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置。
背景技术
采用弹簧储能操动机构实现开关设备的分合操作，是目前开关设备中的常用手段。公开号CN103035424A、CN103021721A介绍了常用的开关弹簧操动机构。上述专利文献公开了储能弹簧一端通过拐臂固定于操作轴，另一端通过拐臂固定于驱动轴，通过操作轴驱动压缩弹簧，然后通过释放弹簧驱动驱动轴顺时针或逆时针转动实现三工位负荷开关的导通、隔离、接地三种工作状态。上述技术方案结构复杂、操动繁琐。采用双断口的隔离开关，由于对称的双刀头同步切入静刀或脱离静刀，受力均衡，没有传统的拉杆模式驱动动刀，动刀绝缘轴转动一定角度就可以实现隔离开关的三种状态。因此需要开发更加简化的操动机构驱动双断口模式的隔离开关。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，包括支架和操作装置；支架包括方形板状的前板和后板并且前板位于后板的正前方；操作装置包括主轴和圆柱板状的旋转中心板；主轴枢接在前板和后板的中心之间并且主轴后端向后穿过后板；旋转中心板同轴固定在主轴的前部；后板的前端面右端径向左右移动设置有L型的移动滑行块；后板的前端面右端上下移动设置有一对L型的移动限位板；一对的移动限位板的移动方向垂直于移动滑行块的移动方向；一对移动限位板的竖直部靠近的一端成型有矩形缺口；一对移动限位板最靠近时一对移动限位板的竖直部组成一个完成的长方体并且阻挡移动滑行块左右移动；移动滑行块的竖直部的前端面上铰接有驱动连接板；驱动连接板的另一端铰接在旋转中心板的后端面上；前板的右部成型有一对上下对称设置的前后贯穿的矩形的上下移动槽；前板的右部成型有前后贯穿的径向的矩形的左右移动槽；移动限位板的水平部上下移动设置在相应侧的上下移动槽内；一对上下移动槽远离的侧壁上分别固定有压簧；一对压簧靠近的一端分别固定一对移动限位板的水平部的远离的端面上；一对移动限位板的水平部靠近的端面上分别铰接有分离驱动杆；一对分离驱动杆靠近的一端铰接成一体；当一对移动限位板相距最远的时候，一对分离驱动杆处于同一直线上；移动滑行块的水平部的前端的左端和右端成型为倾斜面；当一对分离驱动杆处于同一直线上，移动滑行块的左端和右端的后边线位于一对分离驱动杆的后侧、前边线位于一对分离驱动杆的前侧。
作为上述技术方案的优选，后板和前板之间设置有若干均匀分布的支撑杆。
作为上述技术方案的优选，主轴的前端面与前板的前端面平齐并且成型有正六边形槽状的驱动槽。
作为上述技术方案的优选，旋转中心板的左部成型有上下贯穿的同轴设置的九十度的圆弧状的旋转限位槽；前板和后板的左部之间成型有旋转限位柱；旋转限位柱穿过旋转限位槽并且旋转限位柱的旋转中心轴与主轴的旋转中心轴位于同一水平面上；当移动滑行块从最右端移动到最左端，旋转中心板顺时针或者逆时针旋转四十五度。
作为上述技术方案的优选，当移动滑行块处于最左端时，移动滑行块的右端面与一对移动限位板的左端面平齐；当移动滑行块处于最右端时，移动滑行块的左端面与一对移动限位板的右端面平齐。
作为上述技术方案的优选，后板的前端面右部成型有一对上下对称设置的横截面呈T字形的上下滑行导槽；一对移动限位板的竖直部的后端面远离的一端分别成型有与上下滑行导槽配合的移动限位导向块。
作为上述技术方案的优选，后板的前端面右部成型有横截面呈T字形的左右滑行导槽；移动滑行块的竖直部的后端面成型有与左右滑行导槽配合的移动滑行导向块。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作简便。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的去除前板11的正视的结构示意图；
图3为本发明的一对移动限位板25分离时的正视的结构示意图；
图4为本发明的一对移动限位板25和移动滑行块23的配合的左视的结构示意图。
图中，10、支架；11、前板；110、左右移动槽；111、上下移动槽；12、支撑杆；13、后板；130、上下滑行导槽；14、旋转限位柱；20、操作装置；21、主轴；210、驱动槽；22、旋转中心板；220、旋转限位槽；23、阻挡移动滑行块；231、移动滑行导向块；24、驱动连接板；25、移动限位板；251、分离驱动杆；252、移动限位导向块；26、压簧。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，包括支架10和操作装置20；支架10包括方形板状的前板11和后板13并且前板11位于后板13的正前方；操作装置20包括主轴21和圆柱板状的旋转中心板22；主轴21枢接在前板11和后板13的中心之间并且主轴21后端向后穿过后板13；旋转中心板22同轴固定在主轴21的前部；后板13的前端面右端径向左右移动设置有L型的移动滑行块23；后板13的前端面右端上下移动设置有一对L型的移动限位板25；一对的移动限位板25的移动方向垂直于移动滑行块23的移动方向；一对移动限位板25的竖直部靠近的一端成型有矩形缺口；一对移动限位板25最靠近时一对移动限位板25的竖直部组成一个完成的长方体并且阻挡移动滑行块23左右移动；移动滑行块23的竖直部的前端面上铰接有驱动连接板24；驱动连接板24的另一端铰接在旋转中心板22的后端面上；前板11的右部成型有一对上下对称设置的前后贯穿的矩形的上下移动槽111；前板11的右部成型有前后贯穿的径向的矩形的左右移动槽110；移动限位板25的水平部上下移动设置在相应侧的上下移动槽111内；一对上下移动槽111远离的侧壁上分别固定有压簧26；一对压簧26靠近的一端分别固定一对移动限位板25的水平部的远离的端面上；一对移动限位板25的水平部靠近的端面上分别铰接有分离驱动杆251；一对分离驱动杆251靠近的一端铰接成一体；当一对移动限位板25相距最远的时候，一对分离驱动杆251处于同一直线上；移动滑行块23的水平部的前端的左端和右端成型为倾斜面；当一对分离驱动杆251处于同一直线上，移动滑行块23的左端和右端的后边线位于一对分离驱动杆251的后侧、前边线位于一对分离驱动杆251的前侧。
如图1、图2所示，后板13和前板11之间设置有若干均匀分布的支撑杆12。
如图1、图2所示，主轴21的前端面与前板11的前端面平齐并且成型有正六边形槽状的驱动槽210。
如图1、图2所示，旋转中心板22的左部成型有上下贯穿的同轴设置的九十度的圆弧状的旋转限位槽220；前板11和后板13的左部之间成型有旋转限位柱14；旋转限位柱14穿过旋转限位槽220并且旋转限位柱14的旋转中心轴与主轴21的旋转中心轴位于同一水平面上；当移动滑行块23从最右端移动到最左端，旋转中心板22顺时针或者逆时针旋转四十五度。
如图1、图2所示，当移动滑行块23处于最左端时，移动滑行块23的右端面与一对移动限位板25的左端面平齐；当移动滑行块23处于最右端时，移动滑行块23的左端面与一对移动限位板25的右端面平齐。
如图1、图2和图4所示，后板13的前端面右部成型有一对上下对称设置的横截面呈T字形的上下滑行导槽130；一对移动限位板25的竖直部的后端面远离的一端分别成型有与上下滑行导槽130配合的移动限位导向块252。
如图1、图2和图4所示，后板13的前端面右部成型有横截面呈T字形的左右滑行导槽；移动滑行块23的竖直部的后端面成型有与左右滑行导槽配合的移动滑行导向块231。
三工位隔离开关的对闸限位的操作装置的工作原理：
驱动连接板24处于水平状态，阻挡移动滑行块23处于最右端并且处于一对最靠近状态的移动限位板25的右侧，一对分离驱动杆251向前折成钝角，主轴21处于隔离状态；
一对分离驱动杆251向后压使其在同一直线上，这样一对移动限位板25处于相距最远状态，然后主轴21顺时针旋转四十五度，在此过程中，阻挡移动滑行块23向左平移并且在通过一对移动限位板25之间时驱动一对分离驱动杆251折弯，这样当阻挡移动滑行块23处于最左端时，一对移动限位板25在各自的压簧26的作用下靠近，这样阻挡移动滑行块23被限制，主轴21处于合闸状态；接着一对分离驱动杆251向后压使其在同一直线上，这样一对移动限位板25处于相距最远状态，然后主轴21逆时针旋转四十五度，在此过程中，阻挡移动滑行块23向右平移并且在通过一对移动限位板25之间时驱动一对分离驱动杆251折弯，这样当阻挡移动滑行块23处于最右端时，一对移动限位板25在各自的压簧26的作用下靠近，这样阻挡移动滑行块23被限制，主轴21处于隔离状态；然后一对分离驱动杆251向后压使其在同一直线上，这样一对移动限位板25处于相距最远状态，然后主轴21再逆时针旋转四十五度，在此过程中，阻挡移动滑行块23向左平移并且在通过一对移动限位板25之间时驱动一对分离驱动杆251折弯，这样当阻挡移动滑行块23处于最左端时，一对移动限位板25在各自的压簧26的作用下靠近，这样阻挡移动滑行块23被限制，主轴21处于接地状态；接着一对分离驱动杆251向后压使其在同一直线上，这样一对移动限位板25处于相距最远状态，然后主轴21顺时针旋转四十五度，在此过程中，阻挡移动滑行块23向右平移并且在通过一对移动限位板25之间时驱动一对分离驱动杆251折弯，这样当阻挡移动滑行块23处于最右端时，一对移动限位板25在各自的压簧26的作用下靠近，这样阻挡移动滑行块23被限制，主轴21处于隔离状态。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：包括支架(10)和操作装置(20)；支架(10)包括方形板状的前板(11)和后板(13)并且前板(11)位于后板(13)的正前方；操作装置(20)包括主轴(21)和圆柱板状的旋转中心板(22)；主轴(21)枢接在前板(11)和后板(13)的中心之间并且主轴(21)后端向后穿过后板(13)；旋转中心板(22)同轴固定在主轴(21)的前部；后板(13)的前端面右端径向左右移动设置有L型的移动滑行块(23)；后板(13)的前端面右端上下移动设置有一对L型的移动限位板(25)；一对的移动限位板(25)的移动方向垂直于移动滑行块(23)的移动方向；一对移动限位板(25)的竖直部靠近的一端成型有矩形缺口；一对移动限位板(25)最靠近时一对移动限位板(25)的竖直部组成一个完成的长方体并且阻挡移动滑行块(23)左右移动；移动滑行块(23)的竖直部的前端面上铰接有驱动连接板(24)；驱动连接板(24)的另一端铰接在旋转中心板(22)的后端面上；前板(11)的右部成型有一对上下对称设置的前后贯穿的矩形的上下移动槽(111)；前板(11)的右部成型有前后贯穿的径向的矩形的左右移动槽(110)；移动限位板(25)的水平部上下移动设置在相应侧的上下移动槽(111)内；一对上下移动槽(111)远离的侧壁上分别固定有压簧(26)；一对压簧(26)靠近的一端分别固定一对移动限位板(25)的水平部的远离的端面上；一对移动限位板(25)的水平部靠近的端面上分别铰接有分离驱动杆(251)；一对分离驱动杆(251)靠近的一端铰接成一体；当一对移动限位板(25)相距最远的时候，一对分离驱动杆(251)处于同一直线上；移动滑行块(23)的水平部的前端的左端和右端成型为倾斜面；当一对分离驱动杆(251)处于同一直线上，移动滑行块(23)的左端和右端的后边线位于一对分离驱动杆(251)的后侧、前边线位于一对分离驱动杆(251)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：后板(13)和前板(11)之间设置有若干均匀分布的支撑杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：主轴(21)的前端面与前板(11)的前端面平齐并且成型有正六边形槽状的驱动槽(210)。
4.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：旋转中心板(22)的左部成型有上下贯穿的同轴设置的九十度的圆弧状的旋转限位槽(220)；前板(11)和后板(13)的左部之间成型有旋转限位柱(14)；旋转限位柱(14)穿过旋转限位槽(220)并且旋转限位柱(14)的旋转中心轴与主轴(21)的旋转中心轴位于同一水平面上；当移动滑行块(23)从最右端移动到最左端，旋转中心板(22)顺时针或者逆时针旋转四十五度。
5.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：当移动滑行块(23)处于最左端时，移动滑行块(23)的右端面与一对移动限位板(25)的左端面平齐；当移动滑行块(23)处于最右端时，移动滑行块(23)的左端面与一对移动限位板(25)的右端面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：后板(13)的前端面右部成型有一对上下对称设置的横截面呈T字形的上下滑行导槽(130)；一对移动限位板(25)的竖直部的后端面远离的一端分别成型有与上下滑行导槽(130)配合的移动限位导向块(252)。
7.根据权利要求1所述的一种三工位隔离开关的对闸限位的操作装置，其特征在于：后板(13)的前端面右部成型有横截面呈T字形的左右滑行导槽；移动滑行块(23)的竖直部的后端面成型有与左右滑行导槽配合的移动滑行导向块(231)。
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