CN108764407A

CN108764407A - 产品溯源方法、装置、系统及计算机存储介质

Info

Publication number: CN108764407A
Application number: CN201810539745.3A
Authority: CN
Inventors: 翁茂静; 黄永兰
Original assignee: Shenzhen En Xing Industrial Co Ltd
Current assignee: Shenzhen En Xing Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2018-11-06

Abstract

本发明提供了一种产品溯源方法，该方法包括：获取产品表面的包括多个子区域的标识图案，在各个所述子区域中存在或不存预定的子图案以构成所述标识图案；识别所述标识图案以根据所述子图案的有无获得二进制码表；根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。该溯源方法有助于分析设备加工的精度。

Description

产品溯源方法、装置、系统及计算机存储介质

技术领域

本发明属于机械加工溯源管理技术领域，具体涉及产品溯源方法、装置、系统及计算机存储介质。

背景技术

当今机械加工中，以数控为基础，自动化智能化为依托是一个大的发展趋势。对机械加工尺寸精度及尺寸管理水平的要求也是日益强烈，特别是在现在以手机为代表的金属外壳的日用电子消费品的流行，大批量相同尺寸金属加工工艺流程更多地出现在产品的生产流程中。如何管理及溯源每一台生产设备的加工精度水平。现有方案将每一台生产设备生产出来的产品，按机台逐一分开进行二次标识加工，然后在检测后人工逐一对应，并进行人工输入记录及分析。该方案需要分开进行二次加工，其间由于各种原因导致的混料，人的错误操作难以避免。很难准确评价一台生产设备的加工精度水平。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品溯源方法、装置、系统及计算机存储介质，用于克服现有技术中的缺点。

具体的，本发明提出了以下具体的实施例：

本发明实施例提供了一种产品溯源方法，该方法包括：

获取产品表面的包括多个子区域的标识图案，在各个所述子区域中存在或不存预定的子图案以构成所述标识图案；

识别所述标识图案以根据所述子图案的有无获得二进制码表；

根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

作为上述技术方案的进一步改进，所述根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号具体包括：

根据预定编码规则对所述标识图案中各个所述子区域进行编号；

根据所述编号和所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预定编码规则为BCD编码规则。

作为上述技术方案的进一步改进，所述子图案为机械孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述标识图案为矩阵状标识图案。

作为上述技术方案的进一步改进，所述标识阵列孔选用N*N式阵列孔。

本发明实施例还提供了一种产品溯源装置，包括：

图像获取模块，获取产品表面的包括多个子区域的标识图案，在各个所述子区域中存在或不存预定的子图案以构成所述标识图案；

图像识别模块，识别所述标识图案以根据所述子图案的有无获得二进制码表；

转化模块，根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转化模块具体用于：

作为上述技术方案的进一步改进，所述子图案为机械孔。

本发明实施例还提供了一种产品溯源系统，该系统包括：摄像装置，用于采集产品表面的标识图案；计算机设备，包括存储器和处理器，所述处理器用于执行计算机程序以上任一项所述的产品溯源方法。

本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其存储有以上所述的产品溯源方法所使用的计算机程序。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，至少具有如下有益效果：该溯源方法可以根据产品表面的标识图案来获取每台加工设备的编码信息，从而有助于分析设备加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为产品溯源方法的流程示意图；

图2为BCD编码的流程示意图；

图3为产品溯源装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-图像获取模块；200-图像识别模块；300-转化模块。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开保护范围限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备指示不同用户设备，尽管二者都是用户设备。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本发明实施例提供了一种产品溯源方法，该产品溯源方法可用于溯源机械加工的产品以便评价加工所述产品的设备的加工精度；该方法包括：

S101、获取产品表面的包括多个子区域的标识图案，在各个所述子区域中存在或不存预定的子图案以构成所述标识图案。

通过安装在产品加工设备上的摄像装置采集产品表面的标识图案，标识图案可划分为多个子区域。根据每个子区域内是否存在预设子图案来标识二进制码表中的一位二进制数。

子图案可以是圆圈，三角形或者机械孔等。通过判断子区域内是否存在圆圈，三角形或者机械孔来标识二进制码表中的一位二进制数。可以将子区域内存在圆圈，三角形或者机械孔来标识为二进制数“1”，子区域内不存在圆圈，三角形或者机械孔来标识为二进制数“0”。由于子图案是圆圈，三角形等图案时，在产品上打印该图案的难度相对较大，需要激光打标机等标记设备与产品发生相对运动。因此子图案优选机械孔。在金属产品表面打标识孔。对于产品的损伤小。并且打孔速度快，难度小。使用激光打标机就可以完成。金属产品表面打的孔的标识信息比较小且隐晦，不容易被人察觉。并且打孔也有利于摄像装置采集到产品表面的标识图案的特征信息。

S102、识别所述标识图案以根据所述子图案的有无获得二进制码表。

识别标识图案以根据子图案的有无获得二进制码表。

识别标识图案的子区域个数以确定二进制码表的位数，根据每个子区域的子图案的有无获得对应位是二进制数值“1”还是“0”。

识别标识图案以根据子图案的有无获得二进制码表具体可包括如下步骤：将获取的标识图案转化为256位的灰度图片；计算所述灰度图片的平均灰度值；将所述灰度图片中灰度值高于所述平均灰度值的像素点的灰度值调整为255，将所述灰度图片中灰度值不低于所述平均灰度值的像素点的灰度值调整为0，得到一黑白二值图；将所述黑白二值图中黑色子区域判定为打有标记孔的区域，二进制码表对应的位的数值为二进制“1”；白色子区域判定为未打有标识孔的区域，二进制码表对应的位的数值为二进制“0”。因为打有孔的子区域，光线照射后，光线被吸收或者漫反射，导致摄像装置采集该子区域的光线不足，在成像图片上比较暗，对应的灰度值越接近黑色(黑色的灰度值为0)。

S103、根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号具体包括：根据预定编码规则对标识图案中各个子区域进行编号；根据编号和二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

如图2所示，获取的二进制码表从高位到低位依次为111011111，二进制数111011111转化为十进制数为479。

在本实施例中，预定编码规则可以为BCD编码规则。即将二进制码表转化为大家熟知的十进制数值。在其他实施例中，也可以使用二进制转八进制编码规则，或者二进制转十六进制编码规则。当采用二进制转八进制编码规则时，上述获取的二进制数111011111转化为八进制数为737。

在本实施例中，标识图案为矩阵状标识图案。在其他实施例中，标识图案可以为三角波浪状标识图案等其他标识图案。通过判断三角波浪状的各个端脚处的字图案的有无来获取相应的二进制码表。

如图2所示，产品表面标识图案为3*3式矩阵状标识图案。3*3式矩阵状标识图案的子区域为9个，可以记录的最大位数为9。用BCD编码理论上可以表示的设备编号范围为0-511。在9个子区域内，8个子区域内有机械孔的子图案，1个子区域没有机械孔的子图案。因此二进制码表中有8位标记为1,1为标记为0。S1：按预设的规则进行匹配区域；S2：再按预设的规则对单一区域进行机械码编码，区域内有小孔则编为“1”，区域内没有小孔，则编为“0”；S3：按预设的BCD编码方式对每个匹配的区域进行编号；S4：得到二进制码表；S5：将相同区域进行编译后得到的数字进行相乘；S6：将表内每个乘积相加所得结果就是编码后得到的数值。

为了方便定位每个区域格间，在其他实施例中，可以将四个角的总共4个孔设置为定位孔。此时最大记录位数将变为9-4＝5位。4个脚的4孔为打孔标识状态，即总是标记为1，不参与产品编码信息范围的计算，此时可以表示的产品编码信息为0-31。

获取到生产该产品的设备编号(即生产机台号)后，可通过微型PC的协议通讯端口将生产机台号传输到相应的检测设备。检测设备记录待检测产品的生产机台号，然后进行相关检测。将检测结果与生产机台号进行关联保存。对检测结果与设定值对比，进行判断，并记入相应生产机台的记录。对检测结果按分组设定进行CPK计算，得到每组数据的CPK值，并记入相应生产机台的记录。对每台生产机台记录中的CPK值进行监控，当CPK值超出设定值时，输出报警。

实施例2

如图2所示，本发明实施例提供了一种产品溯源装置，该产品溯源装置可用于溯源机械加工的产品以便评价加工所述产品的设备的加工精度；该装置包括：图像获取模块100、图像识别模块200和转化模块300。

图像获取模块100获取产品表面的包括多个子区域的标识图案，在各个所述子区域中存在或不存预定的子图案以构成所述标识图案。

图像识别模块200识别所述标识图案以根据所述子图案的有无获得二进制码表。

识别标识图案以根据子图案的有无获得二进制码表。

转化模块300根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

转化模块300具体用于：根据预定编码规则对标识图案中各个子区域进行编号；根据编号和二进制码表转化获得生产该产品的设备编号。

实施例3

本发明还提供了一种计算机存储介质，其存储有实施例1中所提供的溯源方法所使用的计算机程序。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的设备中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的设备中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个设备中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种产品溯源方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述根据预设规则将所述二进制码表转化获得生产该产品的设备编号具体包括：

3.根据权利要求2所述的产品溯源方法，其特征在于，所述预定编码规则为BCD编码规则。

4.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述子图案为机械孔。

5.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述标识图案为矩阵状标识图案。

6.一种产品溯源装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的产品溯源装置，其特征在于，所述转化模块具体用于：

8.根据权利要求7所述的产品溯源装置，其特征在于，所述预定编码规则为BCD编码规则。

9.一种产品溯源系统，其特征在于，该系统包括：

摄像装置，用于采集产品表面的标识图案；

计算机设备，包括存储器和处理器，所述处理器用于执行计算机程序以实施权利要求1-5中任一项所述的方法。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，其存储有权利要求1-5任一项所述的产品溯源方法所使用的计算机程序。