CN108762733A - 一种关于航天导爆索生产监控软件平台设计 - Google Patents
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Abstract
本发明属于航天导爆索生产监控领域，涉及一种航天火工品发火测试系统的智能化方法，包括以下步骤：步骤1：监控人员启动上位机同时设备操作人员启动加工设备；步骤2：完成生产规划；步骤3：上位机扫描设备准备状态；步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；步骤5：上位机响应设备的参数请求,发送相应工艺参数；步骤6：下位机设备接收工艺参数，设置PLC完成自动加工；步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；步骤9：上位机接收加工参数，实时显示和数据储存；步骤10：生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。
Description
背景技术
本发明属于航天导爆索生产监控领域，涉及一种导爆索生产监控方法。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题是提供一种航天导爆索生产监控方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
步骤1：监控人员启动上位机，登录进入系统，同时设备操作人员启动加工设备；
步骤2：完成生产规划，包括产品规划，数量，生产次序等；
步骤3：上位机扫描设备准备状态，等待设备操作人员发送准备就绪信号；
步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；
步骤5：上位机响应设备的参数请求，根据请求设备类型发送相应工艺参数；
步骤6：下位机设备接收工艺参数，根据相关工艺参数设置PLC完成自动加工；
步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；
步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；
步骤9：上位机接收加工参数，完成实时显示和数据储存；
步骤10：本次生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。
进一步，进入系统后需要先完成本次生产的任务规划，每次生产都需要输入产品代号、任务编号、工艺编号、工序号、工步号。工艺规格可以从数据库选取，若数据库没有则新建规格。工艺规格包括下制规格、剥线规格、压接规格。其中，下制规格包括：下制长度、前后端打码位置等；剥线规格包括：前后端去除长度等；压接规格包括：前、中、后端压接位置等。
然后扫描下位机状态，下位机设备就绪状态由设备操作者通过触摸屏发出，上位机一直监听各个下位机设备的端口信息，若准备就绪则将设备状态记录到系统，作为后续步骤的判别条件。下位机状态扫描模块一直运行，以便使上位机知道个下位机设备的实时状态，直到系统停止运行该模块才停止工作。
响应下位机参数请求，下位机设备准备就绪即将生产时，会给上位机发送一个工艺参数请求信号，上位机收到该信号后判断是哪种下位机发出的请求，然后从生产计划列表中匹配出相关的工艺参数发送给下位机进行生产。
接收存储下位机参数，下位机加工过程中会实时地将加工参数上传给上位机，上位机接收到数据后根据参数类型调用相应的word模板，然后将接收的加工参数存到word文档保存。
进一步，生产过程监控的主要作用是可以随时确定某一件产品在什么位置，处于什么状态，同时随时监测生产过程中所需的设备、装配、物料的实时情况，便于及时发现异常状况。其具体过程如下：生产开始前，需要巡检各个工位，保证各个工位准备就绪，之后下达执行任务的命令，四个工位便开始依次运作，运作过程中，监控界面实时显示产品加工状态，以及观测产品质量、装配资源、设备状态是否正常，以上环节如果出现异常情况，监控人员将第一时间通过该功能的报警提示锁定异常发生的位置以及具体情况，并及时作出反应，解决该异常情况，异常情况一旦得到解决，监控过程将解除报警，生产线便恢复正常运行。最后还可以选择需要的数据形成报表并打印。
导爆索智能生产加工过程可以实现在获取所需的生产计划之后，按照生产线现有的生产状况自动的分配该计划，合理的利用物料资源，充分的把握时间限制，执行该生产计划。生产计划分配过程首先要做的就是认真检查包括夹具、耗材、零件等装配资源的状况，确保夹具安装到位、耗材补充完毕、零件完好无损，避免执行过程中出现装配资源大量短缺的情况。操作人员在计算机上选定产品的生产规格，按照生产规划，确定本次生产的用料情况，包括生产根数、长度等基本信息。接着便可做技术安排，根据生产线状况选择适合的加工顺序。之后便是人员分配，生产加工之前便要将人员需到岗工位、到岗时间、到岗工作量一一安排好。安排之后需要再次检验各规格参数，如果跟工艺文件不相符，还要重新获取工艺文件，若各规格参数符合要求，即可分配规格参数至各个工位，开始下一步生产计划的执行。
导爆索智能生产加工过程中对产品质量检验最重要的一个环节便是产品质量追溯。一批产品加工完成后，总有个别产品会出现瑕疵，这时就需要知道该瑕疵是如何出现的，什么原因造成的瑕疵，及时发现问题出在哪里，并及时改正，避免后续产品出现同样问题，这样有利于提高生产线产品合格率，同时节约原料，减少成本。
进一步，生产能力分析统计功能是基于数据库的存储信息进行的。根据数据库的数据主要分析工位生产能力、设备使用状态、产品合格率、装配资源使用率、工人工作效率等内容。每一批产品加工完成后，上位机便会采集大量的生产数据，这些数据按照类别进行分类，按照一定的分析方法加以计算或处理，大致得出整条生产线各部分的生产能力。
附图说明
图1为航天导爆索生产监控流程图。
图2为协同顺序算法流程图
具体实施方式
步骤1：监控人员启动上位机，登录进入系统，同时设备操作人员启动加工设备；
主要打开下制、去包覆层、紧口等设备。
步骤2：完成生产规划，包括产品规划，数量，生产次序等；
根据生产任务确定生产数量、配件、具体工艺工序。
步骤3：上位机扫描设备准备状态，等待设备操作人员发送准备就绪信号；
扫描各个设备是否已经启动，处于准备状态，操作人员确定准备就绪。
步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；
生产设备启动需要根据具体生产任务确定生产规格和工艺参数
步骤5：上位机响应设备的参数请求，根据请求设备类型发送相应工艺参数；
步骤6：下位机设备接收工艺参数，根据相关工艺参数设置PLC完成自动加工；
步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；
步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；
生产过程中，设备在线上传生产的加工参数，包括温度、压力等。
步骤9：上位机接收加工参数，完成实时显示和数据储存；
步骤10：本次生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。
Claims (5)
1.一种关于航天导爆索生产监控解决方案及方法，其特征在于：
步骤1：监控人员启动上位机，登录进入系统，同时设备操作人员启动加工设备；
步骤2：完成生产规划，包括产品规划，数量，生产次序等；
步骤3：上位机扫描设备准备状态，等待设备操作人员发送准备就绪信号；
步骤4：设备操作人员向上位机发出工艺参数请求指令；
步骤5：上位机响应设备的参数请求，根据请求设备类型发送相应工艺参数；
步骤6：下位机设备接收工艺参数，根据相关工艺参数设置PLC完成自动加工；
步骤7：设备操作人员点击加工按钮开始加工；
步骤8：加工中的设备将加工参数实时上传到上位机；
步骤9：上位机接收加工参数，完成实时显示和数据储存；
步骤10：本次生产计划完成后继续生产则回到步骤2，否者退出系统。
2.本专利可以对航天导爆索生产过程实现全流程覆盖，工艺参数和过程数据的上传和下达，产品生产数据追溯。
3.根据权利要求1所述的航天导爆索生产监控解决方案及方法，其特征在于：步骤1中，录入操作人员信息，可以将责任制度更加透明。
4.根据权利要求1所述的航天导爆索生产监控解决方案及方法，其特征在于：步骤5中，实现设备运行参数由监控上位机根据工艺要求自动下达，避免了由于生产产品种类过多而导致的误操作。
5.根据权利要求1所述的航天导爆索生产监控解决方案及方法，其特征在于：步骤9中，实现设备以及各个工位生产过程数据的无纸化记录和存储，保证了数据记录的完整性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810569936.4A CN108762733A (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种关于航天导爆索生产监控软件平台设计 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810569936.4A CN108762733A (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种关于航天导爆索生产监控软件平台设计 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108762733A true CN108762733A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63999922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810569936.4A Pending CN108762733A (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种关于航天导爆索生产监控软件平台设计 |
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| CN202157025U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-07 | 河北云山化工集团有限公司 | 导爆索断细药自动打号系统 |
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2018
- 2018-06-05 CN CN201810569936.4A patent/CN108762733A/zh active Pending
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