CN1087596A - 带自动密封阀的包装液体的立式容器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘度低于1000mpas的液体容器系 统，包括由可自动回缩密封阀进行密封的排放孔。具 体说，涉及用于洗盘液的竖立式塑料瓶，塑料瓶的排 放孔上有自动回缩密封阀。当挤压瓶子排放液体，在 密封阀顶部上的狭缝打开以便射出液体以前，耳动回 缩密封阀首先伸出。从瓶中将压力释放，狭缝闭合， 阀回缩。该发明在液体和瓶罩间的分离情况给予改 善，因此可达到排放操作中减少玷污的现象。

Description

本发明涉及一种包装粘度低于1000mpas流体的容器。此容器包括由自动回缩密封阀密封的排放孔。具体地说，发明涉及用于洗盘液的立式塑料瓶，在瓶的排放孔上安设自动回缩密封阀。当挤压瓶子排放液体时，密封阀顶部的狭缝打开喷出液体以前，自动回缩密封阀伸出，释放瓶中压力后，狭缝闭合，阀缩回。这种容器改善了液体和瓶盖之间脱离情况，因此达到排放液体操作中减少沾污的现象。

自动密封阀和自动回缩密封阀在现有技术领域中是已知的，如欧洲专利EP-A-395380中介绍了由硅橡胶制成的狭缝密封阀，它应用于包装软膏，洗发剂或调节剂，特别是用于倒置的挤压容器上。该专利还介绍了储运产品的自动回缩密封阀。打开存储螺旋盖时，通过螺旋盖处于适当位置的自动密封阀从瓶中伸出。该专利中介绍的液体粘度一般低于1200mpas。

欧洲专利EP-A-419420公开一种用于可燃液体的带自动密封阀的柔性喷射瓶。如果可燃性液体射出明火，自动密封阀的功能是利于防止火焰回火。该专利研究了如乙烯醇一类的具有粘度为1.4mpas的低粘度液体，但也涉及粘度在200至1000mpas的粘稠液体，然而这篇参考文献并未公开有回缩作用的自动密封阀。

EP-A-160336和EP-A-278125专利介绍了计划用于倒置容器的非回缩自动密封阀。要求的特点是容器在倒置位置时，对自由滴落进行自动密封。存储在这些容器中的上述液体的粘度很高，如洗发剂、调节剂、皂液或洗涤剂。

现有技术中可得到的或介绍的带自动密封阀的容器没能满足本发明的要求。粘度低于1000mpas的液体流动性太强，而难以存储在倒置位置的可购到的自动密封阀容器中。此外，使用粘度低于1000mpas的用户经常竖立着挤压容器，当使用倒置位置容器时，需要改变他们的习惯。但是，因盛装的液体如果挥发时没有危险性，不需要滴出，或者不需要用其它限制方法，那么不认为自动密封阀在竖立位置状态下封闭容器。甚至在排放孔打开时，盛装的液体也不会通过容器排放孔泄漏并且能安全地存储在容器内。

已发现，例如洗盘液那样的粘度低于1000mpas的液体，当液体通过排放孔射出时，在孔周围存留有少量液体的倾向。经过数次排放以后，在排放孔附近有沾污的液体现象。这对于竖立位置的容器来说是特别不希望的，存在排放孔处的液滴会到容器侧壁。以后使用该容器时，用户必须擦洗容器，否则就得触摸污染了的侧壁。

因此，本发明的一个目的是提供装有粘度小于1000mpas并减小或消除沾污的容器系统。本发明另一目的是提供可更加精确剂量和液体喷出方向较准确的容器系统。

发明的另一目的是提供一种当没有保护罩的容器偶然翻倒或侧放时，可限制容器内液体的容器系统。

发明的附带目的是提供一种容器系统，它的耐用性和清洁度较好地适用于家庭再灌装的要求。

本发明满足了以上目的和其它目的，并从详尽说明和附图中更清楚地看出发明目的。

本发明的容器系统包括一个通常是装有液体的塑料瓶。液体粘度低于1000mpas，优选粘度值20至800mpas，最佳值是200至500mpas。该液体可以是储存在容器内并从容器中分配的上述粘度范围的液体。特别是洗盘液或家用洗涤剂非常适合盛装在本发明的容器系统中。

本发明的容器系统还包含容器排放孔上的密封阀。发明的密封阀是一个自动回缩密封阀，它有一柔性顶部，柔性顶部悬挂在柔性突缘部分上。密封阀设置储存和排放位置。在储存位置上，容器被松弛，而且自动回缩密封阀不伸出来。通过增大容器内压和利用自动密封阀突缘的变形使自动回缩密封阀顶部突出来而造成排放位置。当容器内压力等于或超过密封阀顶部向外突出的压力时，则密封阀达到排放位置。

在密封阀处于排放位置时，通过再增大内部压力使其超过排放压力，液体就可从容器里排出，排放压力大于密封阀顶部向外突出的压力，于是迫使自动回缩密封阀的顶部狭缝打开。由于密封阀顶部材料具有弹性使阀能自动密封，将容器内压卸压低于排放压力，使顶部狭缝回到关闭位置。为改善自动密封性能，自动密封阀顶部朝向容器内部设置中凹形孔。当释放容器内压和容器恢复由挤压产生的变形时，最好容器的自动密封阀也可以通气。

自动回缩密封阀由各种弹性材料制成，如各种天然橡胶，弹性聚合物，硅橡胶，聚乙烯clorid，聚氨酯、乙烯醛或苯乙烯-丁二烯共聚物，但最好由众所周知的硅橡胶制造。同样容器可由各种在容器受挤压时具有变形性能的材料制成，如塑料。具体的材料是聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚乙烯对苯二酸酯或其混合物。

本发明容器系统的最佳实施例是一种塑料瓶，瓶内储存洗盘液，处于直立位置，并在自动回缩的硅橡胶密封阀上有排放孔。如果这个实施例带有保护罩，该罩设在排放孔上，在从孔中输液过程中，该罩防止产生偶然地排放，这样就更有利。为防护输液，保护罩最好对其内装物品是不透液的，但为使容器保持其正常形状，允许自动密封阀进行压力补偿，保护罩可用螺旋拧到容器装置上，或者用夹箍固定在容器系统上。

当回缩自密封阀可部分互换时，优选的旋拧、转换元件最好和容器构成液和气密密封，上述本发明的容器系统满足了所要求的目的，同时特别有利于容器装置的重复使用性。这就使本发明的容器装置容易打开进行再填装，而且容器装置没有或减少污脏，这种污脏由于起初污染容器小孔周围而削弱复用性。利用夹箍也可将转换元件连接到容器上。转换元件在固定位置带有密封阀，或者将可替换的密封阀插入转换元件。将可替换的密封阀插入转换元件时，密封阀的周围也起到使转换元件密封容器的作用。

说明书包括特别指出并明确要求本发明的权利要求书，相信本发明从下述结合附图的说明中会更加清楚明了。

图1表示具有处于松弛状态下密封阀的本发明容器系统实施例的局部剖视图

图2表示与图1所示容器装置相同的局部剖视图，容器内的压力值在突出压力值和排放压力值之间。

图3表示与图1或图2所示容器装置相同的局部剖视图，容器内压力高于排放压力;

图4a-e表示排放液体时本发明的一个实施例。

图1示出柔性容器（1）的上部分，例如由具有本发明所需的可压缩性的几种材料制成的吹塑瓶，具体塑料优选的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯对苯二酸酯或其混合物。对已知应用而选择的容器（1）的特殊材料，一般由几个因素确定，如物品相容性，成本，渗透性，柔性等。对于柔性容器来说，关键参数是：通过密封阀（3）;可挤压的容器（1）具备的柔性足可以用手工使容器变形从而挤压出容器内的物品，并且当去除外力时，具有足够大的弹性将容器恢复到变形前的状态。

图1还显示容器（1）颈部（11）端头的排放孔（13），以及处于松弛位置时排放孔（13）上的密封阀（3）。自动回缩密封阀（3）包括柔性顶部（4）和柔性突缘部分（5）。如图1所示，在容器（1）的内压保持在低于密封阀向外突出压力时，柔性突缘部分（5）悬挂着顶部（4），此时它们处于贮存位置。利用卡箍环（12）将自动密封阀（3）连接容器（1）的颈部（11）。采用这种方法，卡环（12）连同自动密封阀（3）一起在容器（1）的孔（13）周围共同形成液密封。把自动密封阀（3）连接到容器（1）的其他方法，可以采用螺旋环，沿自动密封阀（3）进行焊接或粘接的方法。自动密封阀（3）也能连接转换件，为便于容器重新装填，该转换件可替换地连接到容器（1）的颈部（11）。

密封阀（3）的顶部（4）朝向容器（1）内通常呈凹形。本发明中少数实施例的顶部（4）也有平面形或凸形的。

自动回缩密封阀由各种材料制成，特别是由弹性材料制成，如天然橡胶，弹性聚合物，硅橡胶，聚乙烯clorid，聚氨酯，乙烯醛或苯乙烯-丁二烯共聚物。最好由硅橡胶制作。自动密封阀的优选实例以及它们的实用原则发表在流体模制系统公司申请的专利EP-A-395380，和Procter    and    Gamble的专利EP-A-160336中。本发明的回缩式自动密封阀也是从美国密执安州密得兰的流体模制系统公司购买。

自动密封阀（3）在容器输送期间可由保护罩防护，保护罩未图示。保护罩置于自动密封阀（3）上。通过螺旋或卡箍将保护罩固定在颈部（11）上的方法把保护罩和容器连接。最佳保护罩公开在欧洲专利申请92870027、7中，该保护罩在输送时可使容器通风。

图2表示与图1相同的容器，然而容器内压等于或高于密封阀向外突出的压力。在此压力下，自动回缩密封阀从容器伸出，离开容器孔（13）一定距离，该距离由突缘部分（5）的形状限定。很明显，为从图1中的储存位置将顶部移到图2中的排放位置，需要容器（1）产生一定的变形。

图3中表示与图1和图2相同的容器装置的实施例，但图3是处于排放位置，同时为排出液体顶部（4）上的狭缝（25）被打开。狭缝（25）可有各种不同形式，如简单的直缝，一组平行缝，或横跨垂线或几个彼此不垂直线的缝。密封阀（3）的顶部（4）材料是弹性的，因此只有在容器内压等于或超过称为排放压力的临界压力时才打开。对本发明中所采用的自动回缩密封阀，排放压力必须高于密封阀向外突出压力。

本发明自动回缩密封阀（3）的特殊设计取决于阀门的材料特性。具体地说，如密封阀的全部零件都采用一种材料，最好是硅橡胶，那么密封阀（3）的突缘部分（5）的厚度应小于包括狭缝（25）的顶部（4）。自动缩回密封阀的壁厚以及其它需要的特性由本领域内技术人员通过简单试验确定。

图4a至e显示自动回缩阀排放操作顺序。尤其可看出，与现有技术的装置比较，在密封阀（3）的顶部再闭合的狭缝（25）上，容器装置和排放液之间的分离是有所改进的，现有技术装置中是利用两相对方向运动的组合，即排放液体喷出方向和密封阀顶部回缩方向的组合。

本发明的容器装置包括具有粘度小于1000mpas的液体，优选的粘度为20至800mpas，最佳值是200至500mpas。上述粘度值比现有技术中公开的自动密封阀相关的液体粘度值低。特别是含有表面活化剂的液体，最好是洗盘液或家用洗涤剂尤其适于装在本发明的容器装置中。应用于下述实例的典型洗盘液是包含10-90%表面活性剂的水溶液，表面活性剂诸如两性非离子型或离子型表面活性剂，例如线性苯酒精磺酸盐（linear    alkyl    benzene    sulphonate），附加组份和少量配料，如香料、染料、酵素等泡沫控制剂，粘度控制剂其它物理性能稳定剂和化学稳定剂。本发明的家用洗涤剂还包括定量腐蚀粒子。本发明洗盘液优选实例是cincinnat：的Procter    and    Gamble公司生产的Fairy    Liquid（TM）或Fairy    Excd液。

应用1000毫升圆柱形可挤压的聚乙烯塑料瓶对本发明的优良性能进行各种试验。瓶内装入在21℃时粘度为330±40mpas的市场出售的洗盘液。

试验中一个瓶子带有如图1所示的自动回缩密封阀，另一个瓶子是不包括自动密封阀的现有技术中开式排放孔。自动密封阀由美国密执安州密得兰的流体模制系统公司提供，标号类型R13S/30/220。自动回缩密封阀的柔性突缘部分厚度为0.38mm，顶部厚度为0.76mm。密封阀向外突出的压力3738pa，排放压力6229pa。自动回缩密封阀顶部的交叉形狭缝每个长5.6mm，阀材料是硅橡胶。

试验程序是在单位时间内排放一定量液体交替挤压各个洗盘瓶50次。瓶子取竖直位置移动到向下位置，因此排放方向与水平方向成30-60度角。每个瓶排放50次后用肉眼检查沾污情况。

现有技术中的瓶子显现出严重的滴漏，围绕排放孔周围并向下流到洗盘瓶的侧壁。在自动回缩密封阀的交叉狭缝周围没发现可见的滴漏现象。因此本发明提供一种依照发明目的的真正改进的容器装置。

Claims (14)

1、盛装液体的容器系统包括：

一个容器(1)，它可压缩产生内压，容器内装有粘度低于1000mpas的液体，所述容器(1)上带排放孔(13)；其特征在于容器还包括

一个在所述排放孔(13)上的密封阀(3)，所述密封阀(3)具有柔性顶部(4)和柔性突缘部(5)，容器(1)的内压力低于密封阀向外突出的压力时，所述突缘部(5)使顶部(4)保持在储存位置，如所述容器(1)的内压力达到或超过所述密封阀向外突出的压力时，所述突缘部(5)使所述顶部(4)移动到排放位置，所述顶部(4)带有狭缝(25)，通过所述顶部(4)使所述液体从所述容器(1)排出，所述容器(1)的所述内压力达到或超过排放压力时，所述狭缝(25)可打开，所述排放压力大于所述密封阀向外突出的压力。

2、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述液体的粘度为20至800mpas。

3、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述液体是洗盘液或家用洗涤剂。

4、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述容器（1）处于储存位置，所述储存位置是所述容器（1）顶部的所述密封阀（3）竖立的位置。

5、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述容器系统还包括保护罩，所述保护罩安排在所述排放孔（13）上，它是在输送期间对排放孔（13）提供液密封排放保护作用。

6、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述顶部（4）朝向所述容器（1）的内部呈凹形。

7、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述密封阀包含转换元件，所述转换元件可替换地位于所述排放孔（13）上。

8、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述容器（1）由于排放时挤压所述容器（1）而产生的变形回缩时，在压力下，所述密封阀（3）使所述容器（1）通气。

9、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述密封阀（3）由天然橡胶或弹性聚合物制成。

10、按照权利要求1的容器系统，其特征在于所述容器（1）由塑料制成。

11、按照权利要求5的容器系统，其特征在于将保护罩螺旋拧到容器上或卡箍到容器上。

12、按照权利要求7的容器系统，其特征在于转换元件可用螺旋拧紧。

13、按照权利要求9的容器系统，其特征在于密封阀材料是硅橡胶。

14、按照权利要求10的容器系统，其特征在于塑料指聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯对苯二酸酯或其混合物。

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