CN108759520A - 胀接铜管片式单节散热器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内燃机车散热器技术领域，公开了一种胀接铜管片式单节散热器及其制作方法，散热器包括芯体、前后底板和连接箱，所述芯体包括冷却片和扁管，扁管排列呈上下两部分，扁管与前后底板胀接，扁管与冷却片胀接固定，上部分扁管为高温芯子组件，下部分扁管为低温芯子组件，所述连接箱包括高温进口、高温出口、低温进口和低温出口，所述高温进口连通至高温芯子组件连至高温出口，所述低温进口连通至低温芯子组件连至低温出口。本发明通过胀接方式安装扁管，提高了生产效率，也避免因钎焊而产生的高温和空气的污染，改善操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机车散热器技术领域，具体涉及的是一种胀接铜管片式单节散热器及其制作方法。
背景技术
现有的铜散热器产品芯子完成后，与管板间连接采用磷铜焊条以火焰加热至焊条融化后连接，此工艺的缺点是管头由于高温而产生的过烧，造成管端强度下降，出现泄漏的风险。此外，磷铜钎焊条在焊接过程中加工难度大，且有污染环境的可能，且抗振动能力较低，强度低，易泄露，后期维护难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种胀接铜管片式单节散热器及其制作方法，通过胀接方式安装扁管，提高了生产效率，也避免因钎焊而产生的高温和空气的污染，改善操作环境。
本发明采取的技术方案是：
一种胀接铜管片式单节散热器，其特征是，包括芯体、前后底板和连接箱，所述芯体包括冷却片和扁管，扁管排列呈上下两部分，扁管与前后底板胀接，扁管与冷却片胀接固定，上部分扁管为高温芯子组件，下部分扁管为低温芯子组件，所述连接箱包括高温进口、高温出口、低温进口和低温出口，所述高温进口连通至高温芯子组件连至高温出口，所述低温进口连通至低温芯子组件连至低温出口，所述高温进口和低温进口设置在进口处连接箱的进口法兰处，所述高温出口和低温出口设置在出口处连接箱的进口法兰处。
进一步，所述低温芯子组件的扁管数量大于高温芯子组件的扁管数量。
进一步，所述进口处连接箱和出口处连接箱均向下弯折，进口法兰和出口法兰呈水平状态。
进一步，所述芯体的侧边设置侧护板，所述侧护板与前后底板固定连接，在侧护板之间设置加强筋。
进一步，所述高温芯子组件的扁管数量为20至35个，所述低温芯子组件的扁管数量为40至60个。
进一步，单根扁管的胀接拉脱力大于1000牛。
进一步，所述冷却片片距为2.33mm，高低温冷却片均为477±3片。
一种上述的胀接铜管片式单节散热器的制作方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将铜带制作冷却片，冷却片与铜管进行胀接串片并焙烧，对铜管管口退火、扩圆处理；
(2)将底板下料成型后喷漆，将铜管与底板胀接安装形成芯体；
(3)对芯体进行压力测试；
(4)将侧板下料成型后喷漆，与芯体焊接；
(5)将连接箱喷漆后，与芯体组装成散热器成品；
(6)对散热器成品进行总体测压；
(7)对合格的散热器成品包装入库。
进一步，所述步骤(6)包括：对高低温水道分别进行0.4至0.5MPa的水压试验，延续5分钟不泄露；对高低温水道分别进行76秒和62秒的水流试验。
进一步，所述步骤(6)后，用压缩空气吹干水份，涂防锈漆后，通过喷漆和烘漆工艺再喷黑色水性环氧酯面漆。
本发明的有益效果是：
(1)单根管的胀接拉脱力在1000N以上，确保其强度和寿命；
(2)不仅提高了生产效率，也避免因钎焊而产生的高温和空气的污染，改善操作环境；
(3)胀管式散热器管板与连接箱采用螺栓连接，相比之前的铜条气焊拥有更好的可维护性，大大减少了售后维修成本和重复利用率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1中A-A剖视示意图；
附图3是附图1的俯视示意图；
附图4是附图3中B-B剖视示意图；
附图5是制作散热器的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明胀接铜管片式单节散热器的制作方法及其具体实施方式作详细说明。
参见附图1至4，胀接铜管片式单节散热器包括芯体1、前后底板2和连接箱3，芯体1包括冷却片4和扁管5，扁管5排列呈上下两部分，扁管5与前后底板2胀接，扁管5与冷却片4胀接固定，上部分扁管5为高温芯子组件，下部分扁管5为低温芯子组件，连接箱3包括高温进口、高温出口、低温进口和低温出口，高温进口连通至高温芯子组件连至高温出口，低温进口连通至低温芯子组件连至低温出口，高温进口和低温进口设置在进口处连接箱3的进口法兰处，高温出口和低温出口设置在出口处连接箱3的进口法兰处。进口处连接箱3和出口处连接箱3均向下弯折，进口法兰和出口法兰呈水平状态。
低温芯子组件的扁管数量大于高温芯子组件的扁管数量。高温芯子组件的扁管数量为20至35个，低温芯子组件的扁管数量为40至60个。芯体的侧边设置侧护板6，侧护板6与前后底板2固定连接，在侧护板6之间设置加强筋7。单根扁管的胀接拉脱力大于1000牛。冷却片片距为2.33mm，高低温冷却片均为477±3片。
参见附图5，胀接铜管片式单节散热器的制作方法如下，包括如下步骤：
(1)将铜带制作冷却片，冷却片与铜管进行胀接串片并焙烧，对铜管管口退火、扩圆处理；
(2)将底板下料成型后喷漆，将铜管与底板胀接安装形成芯体；
(3)对芯体进行压力测试；
(4)将侧板下料成型后喷漆，与芯体焊接；
(5)将连接箱喷漆后，与芯体组装成散热器成品；
(6)对散热器成品进行总体测压；
(7)对合格的散热器成品包装入库。
本发明的±芯体也可采用加热熔焊法制造，冷却片与散热管的焊着率不低于90％，每个散热器芯子堵管不超过一根，冷却片不充许有皱折、裂纹和弯曲。冷却片片距2.33mm，在10个片距内累计误差不大于1mm，高、低温冷却片均为477±3片。散热管与管板采用胀管工艺进行加工，胀紧率为100％，不允许有漏胀和脱胀的现象。胀管前，散热管和管板须清理干净，不允许有灰尘，油污、水份等杂物。胀管后，散热管突出管板的部分用专用铣刀铣平，铣削时防止切屑留入气道。全部组装后，高、低温水道分别进行0.4至0.5MPa的水压试验，延续5分钟不得泄漏。
按TB/T1734-86的试验要求对高、低温水道分别进行水流试验，高温为76秒，低温为62秒。试压后用压缩空气吹干水份，表面涂防锈油并加以密封。产品外表面涂防锈底漆干后采用喷漆和烘漆工艺喷水性环氧酯面漆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：包括芯体、前后底板和连接箱，所述芯体包括冷却片和扁管，扁管排列呈上下两部分，扁管与前后底板胀接，扁管与冷却片胀接固定，上部分扁管为高温芯子组件，下部分扁管为低温芯子组件，所述连接箱包括高温进口、高温出口、低温进口和低温出口，所述高温进口连通至高温芯子组件连至高温出口，所述低温进口连通至低温芯子组件连至低温出口，所述高温进口和低温进口设置在进口处连接箱的进口法兰处，所述高温出口和低温出口设置在出口处连接箱的进口法兰处。
2.根据权利要求1所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：所述低温芯子组件的扁管数量大于高温芯子组件的扁管数量。
3.根据权利要求1所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：所述进口处连接箱和出口处连接箱均向下弯折，进口法兰和出口法兰呈水平状态。
4.根据权利要求1所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：所述芯体的侧边设置侧护板，所述侧护板与前后底板固定连接，在侧护板之间设置加强筋。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：所述高温芯子组件的扁管数量为20至35个，所述低温芯子组件的扁管数量为40至60个。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：单根扁管的胀接拉脱力大于1000牛。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的胀接铜管片式单节散热器，其特征在于：所述冷却片片距为2.33mm，高低温冷却片均为477±3片。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的胀接铜管片式单节散热器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将铜带制作冷却片，冷却片与铜管进行胀接串片并焙烧，对铜管管口退火、扩圆处理；
(2)将底板下料成型后喷漆，将铜管与底板胀接安装形成芯体；
(3)对芯体进行压力测试；
(4)将侧板下料成型后喷漆，与芯体焊接；
(5)将连接箱喷漆后，与芯体组装成散热器成品；
(6)对散热器成品进行总体测压；
(7)对合格的散热器成品包装入库。
9.根据权利要求8所述的胀接铜管片式单节散热器的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)包括：对高低温水道分别进行0.4至0.5MPa的水压试验，延续5分钟不泄露；对高低温水道分别进行76秒和62秒的水流试验。
10.根据权利要求9所述的胀接铜管片式单节散热器的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)后，用压缩空气吹干水份，涂防锈漆后，通过喷漆和烘漆工艺再喷黑色水性环氧酯面漆。
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