CN108759427A - 大米烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米加工技术领域，具体公开了大米烘干设备，包括壳体、转盘和竖直设置的转轴，转轴伸入壳体内且转轴上设有若干通过单向轴承连接的转盘，在相邻转盘之间设有转动连接在转轴上的漏斗；转轴轴向上设有通槽，通槽从下至上分为第一段、第二段和第三段，第二段的直径小于第一段和第三段的直径，转轴侧壁上设有开孔，开孔与第二段连通，开孔内设有进气单向阀，转盘外周设有向上弯曲的边沿，漏斗呈倒锥形，其上径口的直径大于转盘的直径，壳体内壁上设有与上径口相抵的筛网，筛网的孔径为1至3毫米，漏斗下径口间隔开有槽口；壳体底部设有热风机，热风机通过导管与转轴连通，壳体底部设有出料口。本设备能够使大米间歇受热，均匀烘干。

Description

大米烘干设备

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体公开了大米烘干设备。

背景技术

为了提升大米的保存期，需要降低大米的水分，现在做法是采用晾晒和烘干来降低大米的水分。

以晾晒方式对大米进行失水处理，耗时较长，不利于大批量生产，且水分去除不均匀。而对于烘干方式，目前虽然可以大批量烘干，工作效率也比较高，但是，现有的烘干机多采用供热源直接对盛装大米的容器进行加热，其中供热原料主要是煤炭、柴油、煤油等，烘干过程中会产生大量的污染；同时供热源会使对容器局部的温度过高，导致该处的大米出现局部性结露现象，甚至大米中出现大量的碎粒，从而降低了大米的品质。另外，根据研究表明，大米烘干时应避免长时间急剧加热烘干，这样会导致大米干燥过度，失水过快，出现大米胴裂的现象。由此需要一种对大米均匀烘干的设备，以提高大米的烘干效率，又降低大米的破损率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米烘干设备，能够使大米间歇受热，均匀烘干。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

大米烘干设备，包括壳体、转盘和竖直设置的转轴，转轴由传送机构驱动，壳体顶面开有进料口且顶面中心与转轴转动密封，转轴伸入壳体内且转轴上设有若干通过单向轴承连接的转盘，在相邻转盘之间设有转动连接在转轴上的漏斗；转轴轴向上设有通槽，通槽从下至上分为第一段、第二段和第三段，第二段位于壳体内且靠近壳体顶部，第二段的直径小于第一段和第三段的直径，转轴侧壁上设有开孔，开孔与第二段连通，开孔内设有进气单向阀，转盘外周设有向上弯曲的边沿，漏斗呈倒锥形，其上径口的直径大于转盘的直径，壳体内壁上设有与上径口相抵的筛网，筛网的孔径为1至3毫米，漏斗下径口间隔开有槽口；壳体底部设有热风机，热风机通过导管与转轴连通，壳体底部设有出料口。

本基础方案的工作原理在于：

当转轴正转时，单向轴承与转盘啮合，带动转盘正转，在离心力的作用下，质量大的大米紧贴在转盘外周的边沿上转动，而质量小的大米相对靠近转轴，由于热风机对转轴内部传导热量，使靠近转轴的大米受热更快，烘干效果更好，而远离转轴即紧贴转盘边沿的大米几乎受不到热而导致烘干效果不佳；然而，在转盘的高速转动中，位于转盘边沿的大米会被最先甩出，紧接在才是位于靠近转轴的大米被甩出，由此未烘干的大米和已烘干的大米会先后落入下方的漏斗中，其中筛网可以使甩出的大米沿漏斗下滑。

再控制转轴反转，单向轴承与转盘脱离，从而不能带动转盘反转，此时之前未烘干的大米沿漏洞下径口的槽口落入下方转盘内时，在转盘没有转动的情况下，落在转盘内侧即靠近转轴，而之前已烘干的大米从下径口的槽口落下，沿未烘干的大米滚落至转盘外周即靠近转盘边沿，由转轴上的热量对之前未烘干的大米进行烘干，由此避免之前已烘干的大米继续受热导致失水过度而出现胴裂现象。当转轴再次正转时，同理，先将转盘边沿的大米甩出，再将靠近转轴的大米甩出，以此使大米间歇受热进行烘干。其中壳体内产生的水蒸气会穿过筛网从开孔进入转轴内，同热风机鼓出的热风一起沿转轴顶部排出。

本基础方案的有益效果在于：

1、通过单向轴承控制转盘的间歇转动，使转盘内侧和外侧的大米进行间歇受热，避免内侧大米一直处于受热状态，导致受热时间过长，干燥过度，失水过快，出现胴裂现象；

2、由于大米受热会失去水分，产生大量的水蒸气，在转轴及转盘的转动中，对水蒸气进行搅动，增加了水蒸气向壳体顶部的流速，并且利用文丘里管原理，转轴上第二段的气流速度增大，将热风和水蒸气一同加速排出，防止水蒸气影响大米的烘干品质；同时水蒸气中会夹杂有大米的粉尘，将粉尘一同排出，顺便也起到了一定的除尘效果；

3、对大米进行多次烘干时，采用热风对转轴进行热量传导，使转轴表面受热均匀，在大米靠近转轴时，加上转轴的转动，使大米的受热更加均匀，避免现有技术中直接使用供热源对烘干设备进行加热，使设备上局部温度过高，导致该处的大米出现局部性结露现象，从而降低大米品质的问题。

进一步，所述壳体底部转动连接有圆锥台，圆锥台顶部与转轴固定连接，圆锥台为中空且热风机位于圆锥台内，并且圆锥台周向上设有若干凸起。

圆锥台随转轴一起转动，当大米落到圆锥台上，在凸起的阻挡下，使大米不会顺畅的沿圆锥台侧部滑至凹槽内，而是在凸起之间来回碰撞滑落，以此达到对刚受热的大米进行散热，而且大米沿圆锥台下滑逐渐远离转轴，使得散热的效果更佳，避免大米从出料口落入集装箱中就一直处于高温环境，特别是位于大米中部，热量堆积后容易导致中部产生蒸汽，水蒸气捂在大米中部会影响烘干效果，甚至如果长时间不对其进行散热处理，中部的大米会烂掉。

进一步，所述转轴顶部转动配合有集气箱；由于水蒸气中夹杂着粉尘，直接排到大气中会影响环境，在转轴顶部设置集气箱，利用转轴内向上的气流，将夹杂粉尘的水蒸气收集起来，避免造成环境污染。

进一步，所述单向轴承上连接有密封圈；防止转盘中的大米陷入单向轴承中，将单向轴承卡死，使其不能灵活转动。

进一步，所述传送机构包括电机，电机的输出轴上设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带。由于转轴顶部设有集气箱，而要使转轴做正、反间歇转动，通过传送机构来带动，其结构相对比较简单，成本也相对较低。

附图说明

图1为本发明大米烘干设备实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中漏斗的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料口11、转轴2、第二段21、开孔22、集气箱3、转盘4、单向轴承41、边沿42、漏斗5、槽口51、圆锥台6、凸起61、凹槽7、出料口71、热风机8、导管81、电机9、主动轮91、从动轮92、皮带93、筛网10。

实施例基本如附图1所示：

大米烘干设备，包括电机9、壳体1、转盘4和竖直设置的转轴2，转轴2由传送机构驱动，传送机构包括电机9输出轴上设置的主动轮91，转轴2上设置的从动轮92，以及主动轮91和从动轮92之间套设的皮带93，壳体1顶面开有进料口11且顶面中心与转轴2转动密封，转轴2伸入壳体1内且转轴2上设有若干通过单向轴承41连接的转盘4，单向轴承41上连接有密封圈，防止大米将单向轴承41卡死，当转轴2正转时，单向轴承41与转盘4啮合，带动转盘4正转，当转轴2反转时，单项轴承与转盘4脱离，不能带动转盘4反转，在相邻转盘4之间设有转动连接在转轴2上的漏斗5。

如图2所示，转轴2轴向上设有通槽，通槽从下至上分为第一段、第二段21和第三段，第二段位于壳体1内且靠近壳体1顶部，第二段21的直径小于第一段和第三段的直径，转轴2侧壁上设有开孔22，开孔22与第二段21连通，开孔22内设有进气单向阀，当转轴2内的压强减小时，壳体1内的气体进入转轴2内，在转轴2顶部转动配合有集气箱3；转盘4外周设有向上弯曲的边沿42，漏斗5呈倒锥形，其上径口的直径大于转盘4的直径，壳体1内壁上设有与上径口相抵的筛网10，筛网10的孔径为2毫米，便于接住转盘4甩下的大米，漏斗5下径口间隔开有槽口51，如图3所示。

壳体1底部转动连接有圆锥台6，圆锥台6顶部与转轴2固定连接，圆锥台6为中空且内部设有热风机8，热风机8通过导管81与转轴2底部连通，圆锥台6周向上设有若干凸起61，且若干凸起61呈同心圆分布，也即是说沿圆锥台6侧壁自上而下设有若干圈凸起61，相邻两圈凸起61之间交错分布。圆锥台6底部与壳体1内壁之间形成凹槽7，凹槽7上设有出料口71。

具体实施过程如下：

将大米从壳体1顶面的进料口11放入，大米落于转盘4中，启动热风机8，通过导管81对转轴2内部传递热风，同时启动电机9，主动轮91随输出轴顺时针转动，从动轮92通过皮带93带动而顺时针转动，进而驱动转轴2顺时针转动，此时单向轴承41与转盘4啮合，带动转盘4顺时针转动，使转盘4高速转动产生离心力。

第一次烘干过程：在离心力作用下，质量大的大米颗粒会紧贴转盘4外周向上弯曲的边沿42上，而质量小的大米颗粒会相对靠近转盘4中心，并与转轴2外壁贴靠，此时，由于转轴2具有一定的温度，对靠近转轴2的大米进行加热的更快，使该处的大米失去水分而烘干的效果会更好，而远离转轴2位于转盘4边沿42的大米烘干效果不佳；然而，在转盘4高速转动中，紧贴转盘4边沿42的大米，也即是外侧的大米会被最先甩出，然后是靠近转盘4中心的大米，也即是内侧的大米被甩出，由此外侧和内侧的大米先后落入转盘4下方的漏斗5内，由于筛网10的孔径为2毫米，小于一般大米的直径，避免大米直接落入壳体1底部，同时大米还能沿筛网10滑入漏斗5内。

第二次烘干过程：此时控制电机9使转轴2逆时针转动，单向轴承41与转盘4脱离，从而不能带动转盘4逆时针转动，转盘4处于静止状态。而外侧的大米先沿漏斗5内壁下滑并从漏斗5下径口的槽口51中落入下方转盘4中，并靠近转轴2，也就是之前烘干效果不佳的大米此时位于内侧，紧随其后落下的大米会沿该内侧大米滑到转盘4外周，也就是之前烘干效果较好的大米此时位于外侧。由此转轴2上的热量传递给位于内侧的大米，对其进行加热烘干，避免之前已烘干的大米继续受热导致失水过度而出现胴裂现象。当电机9再次使转轴2顺时针转动，同理，带动转盘4顺时针转动，先将转盘4外侧的大米甩出，再将内侧的大米甩出，落入下方的转盘4内，进行第三次加热烘干处理，以此循环操作，使得大米间歇受热，均匀烘干。

最后，大米落到圆锥台6上，在凸起61的阻挡下，使大米不会顺畅的滑至凹槽7内，而是在圆锥台6的转动下来回在凸起61之间碰撞滑落，以达到对受热烘干的大米进行散热的效果，而且大米沿圆锥台6下滑逐渐远离转轴2，使得散热的效果更佳，以此避免大米落入集装箱中一直处于高温中，得不到及时散热，而导致中部产生蒸汽，影响烘干效果。

上述烘干过程中，壳体1内部的大米受热处于失水状态，导致壳体1内还产生大量水蒸气，由于位于壳体1内且靠近壳体1顶部的转轴2上设有第二段21，而第二段21处于负压状态，由此壳体1内的水蒸气会穿过筛网10上移并从开孔22进入转轴2内，并随转轴2内部的热风一同向转轴2顶部排入集气箱3内，由于水蒸气可能会夹带着大米中的粉尘，为了防止将废气粉尘直接排入大气中造成污染，因此通过集气箱3收集起来再集中处理。其中，开孔22内设有进气单向阀，是为了避免转轴2内的热风通过开孔22处进入壳体1内，使壳体1内的大米不能间歇受热烘干，可能会对已烘干的大米进行过度加热，反而降低大米的烘干品质。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.大米烘干设备，其特征在于：包括壳体、转盘和竖直设置的转轴，转轴由传送机构驱动，壳体顶面开有进料口且顶面中心与转轴转动密封，转轴伸入壳体内且转轴上设有若干通过单向轴承连接的转盘，在相邻转盘之间设有转动连接在转轴上的漏斗；

所述转轴轴向上设有通槽，通槽从下至上分为第一段、第二段和第三段，第二段位于壳体内且靠近壳体顶部，第二段的直径小于第一段和第三段的直径，转轴侧壁上设有开孔，开孔与第二段连通，开孔内设有进气单向阀，转盘外周设有向上弯曲的边沿，漏斗呈倒锥形，其上径口的直径大于转盘的直径，壳体内壁上设有与上径口相抵的筛网，筛网的孔径为1至3毫米，漏斗下径口间隔开有槽口；

壳体底部设有热风机，热风机通过导管与转轴连通，壳体底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的大米烘干设备，其特征在于：所述壳体底部转动连接有圆锥台，圆锥台顶部与转轴固定连接，圆锥台为中空热风机位于圆锥台内，并且圆锥台周向上设有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的大米烘干设备，其特征在于：所述转轴顶部转动配合有集气箱。

4.根据权利要求3所述的大米烘干设备，其特征在于：所述单向轴承上连接有密封圈。

5.根据权利要求4所述的大米烘干设备，其特征在于：所述传送机构包括电机，电机的输出轴上设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带。