CN108759346A - 一种带均匀导风系统的烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种带均匀导风系统的烘箱，包括烘箱本体，在所述的烘箱本体上设置有进风管，在所述的烘箱本体内设置有导风板机构，通过设置上导风板、中间导风板以及下导风板，通过上导风板、中间导风板以及下导风板上同心设置不同孔径的导风孔，通过向前后方向移动上导风板以及下导风板，能够实现大中小三种孔径的导风孔，这样就能够根据实际风速的大小，调节各个区域的导风孔，这样就能够大体保证各个区域风速的均匀；通过在孔径最小的导风孔内设置可拆卸的导风罩，能够进一步地对该区域的风速进行限制，提高了烘干箱体内的各个区域的均匀性能，从而提高了烘干的效果。

Description

一种带均匀导风系统的烘箱

技术领域

本发明涉及烘干机构领域，特别涉及一种带均匀导风系统的烘箱。

背景技术

复合机上大多数都会用到烘干机构，经过上胶压合的复合料需要经过烘干机构烘干，然后在进行收卷，然而现有的烘干机构包括两种，一种是在直接在烘干箱体内设置多个的加热管，另一种是采用风机将热风送入烘干箱体中，这样的方式相比于在烘干箱体内设置加热管来说烘干的效果更好，受热更加地均匀；现有技术中，采用风机将热风送入烘干箱体中，大多数会在烘干箱体内设置导风板，在导风板上设置均匀分布的导风孔，风机引入的热风从导风板上的导风孔进入，但是由于进口处的风速较大，越往后风速越小，也会造成受热不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种带均匀导风系统的烘箱。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种带均匀导风系统的烘箱，包括烘箱本体，在所述的烘箱本体上设置有进风管，在所述的烘箱本体内设置有导风板机构；所述的导风板机构包括上导风板、中间导风板以及下导风板，所述的中间导风板固定在烘箱上；在所述的上导风板上设置有上导风孔，中间导风板上设置有中间导风孔，下导风板上设置有下导风孔，其中中间导风孔直径大于上导风孔的直径，上导风孔的直径大于下导风孔的直径；所述的上导风板设置在所述的中间导风板上,并通过其上的滑轨与中间导风板上端面的滑槽配合在中间导风板上前后移动；所述的下导风板设置在所述的中间导风板的下部，下导风板的上端面连接有导轨，在所述的中间导风板上设置有贯通的通槽，所述的导轨穿过所述的通槽并与设置在中间导风板上端面的滑块相连接，所述的滑块限制所述的下导风板的上下移动，下导风板可在所述的中间导风板上前后移动；所述的上导风板与下导风板在中间导风板上的初始位置时，中间导风孔、上导风孔以及下导风孔同心设置；在所述的上导风板的上端面以及下导风板的下端面设置有齿条，所述的齿条沿着前后方向设置在上导风板以及下导风板上；所述的上导风板沿着中间导风板的左右方向分段式分布，各段上导风板之间互相不干扰；所述的下导风板沿着中间导风板的左右方向分段式分布，各段下导风板之间互相不干扰；在所述的烘箱本体的前后侧壁上还设置有供所述的上导风板以及下导风板穿过的导风板出口，在所述的烘箱本体内还设置有电机及齿轮的驱动机构，所述的电机及齿轮与所述的齿条相配合，电机带动齿轮转动驱动上导风板以及下导风板在前后方向移动；在所述的烘箱本体的外部还设置有支撑机构，分别用于支撑上导风板以及下导风板。

作为本发明的一种改进，在所述的烘箱本体的出口处设置有出口密封机构，所述的出口密封机构包括设置在出口处上下端的密封板，所述的密封板通过连接机构与升降气缸相连接，所述的连接机构包括连接板、设置在连接板上的连接块，所述连接块上设置有连接孔，所述的升降气缸的活塞杆穿过所述的连接孔与连接块相连，在连接块上下两侧的活塞杆上设置有弹簧以及挡块。

作为本发明的一种改进，在所述的的中间导风板的上端面以及下端面还设置有回位限位机构，用于限制上导风板以及下导风板回位的移动。

作为本发明的一种改进，所述的上导风板与所述的下导风板的移动方向相反。

作为本发明的一种改进，在所述的上导风板的上端面还设置有伸出方向限位机构；在所述的下导风板的下端面上设置有伸出方向限位机构。

作为本发明的一种改进，所述的上导风板上的伸出方向限位机构为设置在上导风板上下表面垂直于齿条方向的凹槽；所述的下导风板上的伸出方向限位机构为设置在下导风板上下表面垂直于齿条方向的凹槽。

作为本发明的一种改进，在所述的下导风孔的内部设置有可拆卸的导风罩；所述的导风罩的最下端与所述的下导风孔的底端平齐或者不伸出所述的下导风孔。

作为本发明的一种改进，所述的导风罩包括导风罩本体，连杆安装座，连杆以及设置在连杆上的挡板，所述的连杆安装座设置在导风罩本体内，在连杆安装座上设置有连杆，所述的挡板为一个锥形状结构，挡板通过弹簧套设在所述的连杆上。

作为本发明的一种改进，所述的导风罩本体上设置有外螺纹，在所述的下导风孔内设置有内螺纹。

作为本发明的一种改进，所述的导风罩本体底部的出口为一个倒锥状结构。

有益效果：

1、通过设置上导风板、中间导风板以及下导风板，通过上导风板、中间导风板以及下导风板上同心设置不同孔径的导风孔，通过向前后方向移动上导风板以及下导风板，能够实现大中小三种孔径的导风孔，这样就能够根据实际风速的大小，调节各个区域的导风孔，这样就能够大体保证各个区域风速的均匀；通过在孔径最小的导风孔内设置可拆卸的导风罩，能够进一步地对该区域的风速进行限制，提高了烘干箱体内的各个区域的均匀性能，从而提高了烘干的效果；

2、通过设置出口密封机构，通过密封板时刻地抵在上导风板、下导风板的上下表面上，能够时刻地将烘箱上的导风板出口密封起来，能够有效地减少热量的损失，提高了烘箱的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导风板机构的结构示意图；

图3为本发明的下导风板的结构示意图；

图4为本发明的导风罩的结构示意图；

图5为本发明的密封机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，包括烘箱本体5，在所述的烘箱本体5上设置有进风管10，进风管10连接外部的风机引入热风。在所述的烘箱本体5内设置有导风板机构。

如图2所述的导风板机构包括上导风板1、中间导风板2以及下导风板3，所述的中间导风板3固定在烘箱上。在所述的上导风板1上设置有上导风孔11，中间导风板2上设置有中间导风孔22，下导风板3上设置有下导风孔32，其中中间导风孔22直径大于上导风孔11的直径，上导风孔11的直径大于下导风孔32的直径。

所述的上导风板1设置在所述的中间导风板2上,并通过其上的滑轨与中间导风板2上端面的滑槽21配合在中间导风板2上前后移动。

所述的下导风板3设置在所述的中间导风板2的下部，下导风板3的上端面连接有导轨，在所述的中间导风板2上设置有贯通的通槽23，所述的导轨穿过所述的通槽23并与设置在中间导风板2上端面的滑块31相连接，所述的滑块31限制所述的下导风板3的上下移动。下导风板3可在所述的中间导风板2上前后移动。

所述的上导风板1与下导风板3在中间导风板2上的初始位置时，中间导风孔22、上导风孔11以及下导风孔32同心设置。在所述的上导风板1的上端面以及下导风板3的下端面设置有齿条12，所述的齿条12沿着前后方向设置在上导风板1以及下导风板3上。通过设置齿条12，配合烘干箱体内的电机及齿轮，可以带动上导风板1以及下导风板3前后方向移动。当需要需要最大的导风孔时，就将上导风板1以及下导风板3全部从中间导风板2上移开，在本实施例中，上导风板1与所述的下导风板3的移动方向相反。当需要第二大的导风孔时，只需要将下导风板3移开，当需要最小的导风孔的时候，不需要移动上导风板1和下导风板3。

在所述的的中间导风板2的上端面以及下端面还设置有回位限位机构，用于限制上导风板1以及下导风板3回位的移动。当电机及齿轮带动上导风板1或者下导风板3回位的时候，触碰到回位限位机构，电机及停止转动，这样能够保证上导风板1以及下导风板3回到初始的位置，这样能够保证上导风孔11、中间导风孔22以及下导风孔32同心设置。

在所述的上导风板1的上端面还设置有伸出方向限位机构；在所述的下导风板的下端面上设置有伸出方向限位机构。所述的上导风板上的伸出方向限位机构为设置在上导风板上下表面垂直于齿条方向的凹槽13。所述的下导风板上的伸出方向限位机构为设置在下导风板上表面垂直于齿条方向的凹槽。通过伸出方向限位机构，能够对上导风板1和下导风板3向两侧移动的距离进行限位，避免上导风板1和下导风板3从中间导风板2上脱开。

所述的上导风板1沿着中间导风板2的左右方向分段式分布，各段上导风板之间互相不干扰；所述的下导风板3沿着中间导风板2的左右方向分段式分布，各段下导风板3之间互相不干扰。在实际使用的时候，一般靠近进风口的地方，导风孔的孔径要小，远离进风口的地方，孔径要大。上导风板1、下导风板3具体分多少段根据实际情况而定，比如说烘箱本体5的长度等等。

如图3所述，在所述的下导风孔32的内部设置有可拆卸的导风罩4。所述的导风罩4的最下端与所述的下导风孔的底端平齐或者不伸出所述的下导风孔。这样设置是为了保证下导风板3能够顺利地拉出。

如图所示，所述的导风罩4包括导风罩本体42，连杆安装座43，连杆47以及设置在连杆47上的挡板44，所述的连杆安装座43设置在导风罩本体42内，在连杆安装座43上设置有连杆47，所述的挡板44为一个锥形状结构，挡板44通过弹簧45套设在所述的连杆47上。所述的导风罩本体42底部的出口46为一个倒锥状结构。

所述的导风罩本体42上设置有外螺纹41，在所述的下导风孔内设置有内螺纹。通过螺纹的配合，将导风罩4装入到下导风孔内。

当风速较大，风压较大的时候，风会将挡板44向下压，这样就会堵住一部分的出口46，起到调节风速的作用，当风速交下，压力较小的的时候，挡板44在弹簧45的作用下回位。

在所述的烘箱本体5的前后侧壁上还设置有供所述的上导风板1以及下导风板3穿过的导风板出口。在所述的烘箱本体5内还设置有电机及齿轮6的驱动机构，所述的电机及齿轮6与所述的齿条12相配合，电机带动齿轮6转动驱动上导风板1以及下导风板3在前后方向移动。

在所述的烘箱本体5的外部还设置有支撑机构，分别用于支撑上导风板1以及下导风板3。支撑机构包括支撑座7以及设置在支撑座上的支撑杆8，在所述的支撑杆上设置有导向轮9.

在所述的烘箱本体5的出口处设置有出口密封机构，通过密封机构来减少烘箱本体5出口处的热量的损失。

如图5所示，所述的出口密封机构包括设置在出口处上下端的密封板51，所述的密封板51通过连接机构与升降气缸52相连接，所述的连接机构包括连接板53、设置在连接板53上的连接块54，所述连接块54上设置有连接孔，所述的升降气缸的活塞杆穿过所述的连接孔与连接块54相连，在连接块54上下两侧的活塞杆上设置有弹簧56以及挡块55。当上导风板1或者下导风板3在电机及齿轮的驱动下向烘干箱体5的出口处移动的时候，升降气缸52带动密封板51移动，将出口打开，同时，将上下的密封板分别抵在上导风板1或者下导风板3的上下表面，这样就能够型材出口处的密封，减少了热量的损失，同时，由于采用了弹簧56以及挡块55，使得密封板51有一定的上下浮动的弹性空间，这样在上导风板或者下导风板3移动的时候，密封板51一直能够抵在上面，且不会出现卡死的现象。当上导向板1或者下导向板3移动到位的时候，密封板51会卡入到凹槽13中，这样既起到了限位作用，另外，也能够提高密封性能。

本发明提供的一种带均匀导风系统的烘箱，通过设置上导风板、中间导风板以及下导风板，通过上导风板、中间导风板以及下导风板上同心设置不同孔径的导风孔，通过向前后方向移动上导风板以及下导风板，能够实现大中小三种孔径的导风孔，这样就能够根据实际风速的大小，调节各个区域的导风孔，这样就能够大体保证各个区域风速的均匀；通过在孔径最小的导风孔内设置可拆卸的导风罩，能够进一步地对该区域的风速进行限制，提高了烘干箱体内的各个区域的均匀性能，从而提高了烘干的效果。

通过设置出口密封机构，通过密封板时刻地抵在上导风板、下导风板的上下表面上，能够时刻地将烘箱上的导风板出口密封起来，能够有效地减少热量的损失，提高了烘箱的使用效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：包括烘箱本体，在所述的烘箱本体上设置有进风管，在所述的烘箱本体内设置有导风板机构；所述的导风板机构包括上导风板、中间导风板以及下导风板，所述的中间导风板固定在烘箱上；在所述的上导风板上设置有上导风孔，中间导风板上设置有中间导风孔，下导风板上设置有下导风孔，其中中间导风孔直径大于上导风孔的直径，上导风孔的直径大于下导风孔的直径；所述的上导风板设置在所述的中间导风板上,并通过其上的滑轨与中间导风板上端面的滑槽配合在中间导风板上前后移动；所述的下导风板设置在所述的中间导风板的下部，下导风板的上端面连接有导轨，在所述的中间导风板上设置有贯通的通槽，所述的导轨穿过所述的通槽并与设置在中间导风板上端面的滑块相连接，所述的滑块限制所述的下导风板的上下移动，下导风板可在所述的中间导风板上前后移动；所述的上导风板与下导风板在中间导风板上的初始位置时，中间导风孔、上导风孔以及下导风孔同心设置；在所述的上导风板的上端面以及下导风板的下端面设置有齿条，所述的齿条沿着前后方向设置在上导风板以及下导风板上；所述的上导风板沿着中间导风板的左右方向分段式分布，各段上导风板之间互相不干扰；所述的下导风板沿着中间导风板的左右方向分段式分布，各段下导风板之间互相不干扰；在所述的烘箱本体的前后侧壁上还设置有供所述的上导风板以及下导风板穿过的导风板出口，在所述的烘箱本体内还设置有电机及齿轮的驱动机构，所述的电机及齿轮与所述的齿条相配合，电机带动齿轮转动驱动上导风板以及下导风板在前后方向移动；在所述的烘箱本体的外部还设置有支撑机构，分别用于支撑上导风板以及下导风板。

2.根据权利要求1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：在所述的烘箱本体的出口处设置有出口密封机构，所述的出口密封机构包括设置在出口处上下端的密封板，所述的密封板通过连接机构与升降气缸相连接，所述的连接机构包括连接板、设置在连接板上的连接块，所述连接块上设置有连接孔，所述的升降气缸的活塞杆穿过所述的连接孔与连接块相连，在连接块上下两侧的活塞杆上设置有弹簧以及挡块。

3.根据权利要求1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：在所述的的中间导风板的上端面以及下端面还设置有回位限位机构，用于限制上导风板以及下导风板回位的移动。

4.根据权利要求1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：所述的上导风板与所述的下导风板的移动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：在所述的上导风板的上端面还设置有伸出方向限位机构；在所述的下导风板的下端面上设置有伸出方向限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：所述的上导风板上的伸出方向限位机构为设置在上导风板上下表面垂直于齿条方向的凹槽；所述的下导风板上的伸出方向限位机构为设置在下导风板上下表面垂直于齿条方向的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：在所述的下导风孔的内部设置有可拆卸的导风罩；所述的导风罩的最下端与所述的下导风孔的底端平齐或者不伸出所述的下导风孔。

8.根据权利要求7所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：所述的导风罩包括导风罩本体，连杆安装座，连杆以及设置在连杆上的挡板，所述的连杆安装座设置在导风罩本体内，在连杆安装座上设置有连杆，所述的挡板为一个锥形状结构，挡板通过弹簧套设在所述的连杆上。

9.根据权利要求7所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：所述的导风罩本体上设置有外螺纹，在所述的下导风孔内设置有内螺纹。

10.根据权利要求7所述的一种带均匀导风系统的烘箱，其特征在于：所述的导风罩本体底部的出口为一个倒锥状结构。