CN108759095A - 一种承压水箱保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热水器技术领域，尤其是指一种承压水箱保护装置，包括壳体及分别装设于壳体内的旁通开关、补气开关、泄压开关和止回开关，壳体设置有进水流道、出水流道及用于连通进水流道与出水流道的中间流道，进水流道的出水口与承压水箱的进水口连通，出水流道的进水口与承压水箱的出水口连通，旁通开关设置于中间流道靠近出水流道的一端，补气开关和泄压开关均设置于中间流道的中部并用于与中间流道连通，止回开关设置于进水流道的出水口，旁通开关用于调控出水流道内的水体进入进水流道，止回开关用于调控进水流道内的水体进入承压水箱。本发明的结构紧凑，使用方便，大大地降低了承压水箱的内胆的疲劳伤害，延长了承压水箱的使用寿命。

Description

一种承压水箱保护装置

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其是指一种承压水箱保护装置。

背景技术

目前，承压储水式热水器设置有承压水箱，使用承压水箱来做存储热水及作为热交换设备。承压水箱作为热水器重要的部件，承压水箱的内胆一旦出现问题，承压储水式热水器将不能正常使用，为了保证承压储水式热水器正常使用，现有的技术，一般在承压储水式热水器的承压水箱外接单向安全阀，避免承压水箱的内胆的压力过高。

承压水箱使用过程中，承压水箱内的冷水会被加热的过程中，水的体积会随温度的上升而膨胀，承压水箱的内胆承受的压力随水的膨胀而升高，承压水箱内水的压力将上升至1.0MPa以上，严重影响承压水箱的寿命，甚至造成承压水箱变形及胀裂，所以承压水箱安装时，都必须安装单向安全阀，以保证承压水箱的工作压力小于0.7MPa；单向安全阀用于限定承压水箱内的压力，若承压水箱内压力超过单向安全阀额定压力时，则单向安全阀向外排水，降低承压水箱内的压力。同时，单向安全阀还有单向止回功能，当进水管停水时，单向安全阀不但可以防止承压水箱内的热水倒流，避免造成热水浪费，还能防止承压水箱内的热水倒流而造成承压水箱内部负压，导致承压水箱的内胆由于负压而被吸扁。但单向安全阀存在局限性，并不能全面保护承压水箱，当停水时，由于单向安全阀安装在进水管中，此时单向安全阀的单向止回功能可以防止承压水箱内的热水倒流；若用户不知道停水了，打开了承压水箱的出水管上的阀门，当承压水箱与阀门存在高度差时，出水管内的水会在重力的作用下往下流，此时会造成承压水箱内形成负压，造成承压水箱的内胆由于负压而被吸扁。单向安全阀在正常工作时，需要向外排水释放承压水箱内的压力，此时需要安装软管，把排水引导至排水系统中(或者把排水引导至使用容器进行回收处理)，若不把排水引导至排水系统中，排水将会滴落地板，损坏地板同时造成水资源浪费。单向安全阀存在一个严重影响承压水箱寿命的局限性，安装单向安全阀的承压水箱，加热时达到单向安全阀的额定压力才会向外排水，而且承压水箱在使用时，承压水箱与进水管连通，承压水箱内的压力骤降至进水管的压力；频繁使用过程中，承压水箱的内胆因水的压力时高时低而膨胀与收缩交替，加速了承压水箱的疲劳损伤，导致承压水箱的寿命下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种承压水箱保护装置，其结构紧凑，管道布置方便，达到恒压加热、恒压使用热水、承压水箱内的水防倒流至进水流道内和对承压水箱的内胆进行负压保护的目的，同时在进水流道内的水压力高时还起到安全泄压及预警提醒的作用，降低承压水箱的疲劳损伤，从而延长承压水箱的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种承压水箱保护装置，其包括壳体及分别装设于壳体内的旁通开关、补气开关、泄压开关和止回开关，所述壳体设置有进水流道、出水流道及用于连通进水流道与出水流道的中间流道，所述旁通开关设置于中间流道靠近出水流道的一端，所述补气开关和泄压开关均设置于中间流道的中部并用于与中间流道连通，所述止回开关设置于进水流道的出水口，所述补气开关、泄压开关均位于旁通开关和止回开关之间，所述旁通开关用于调控出水流道内的水体进入进水流道，止回开关用于调控进水流道内的水体进入承压水箱。

进一步地，所述出水流道设置有维护孔，所述旁通开关显露于维护孔，所述维护孔内装设有堵头，所述维护孔的内壁设置有第一内螺纹，所述堵头设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹。

进一步地，所述中间流道包括主流道及与主流道连通的辅流道，所述辅流道与主流道交叉设置，所述补气开关和泄压开关分别设置于辅流道的两端并分别位于主流道的两侧，所述主流道的两端分别与出水流道和进水流道连通，所述旁通开关位于主流道靠近出水流道的一端。

进一步地，所述出水流道或进水流道内装设有水流开关。

进一步地，所述壳体包括上水平部、中水平行部、下水平部及分别与上水平部和下水平部连通的竖直部，所述上水平部、中水平行部和下水平部彼此平行设置，所述竖直部的中部与中水平部的中部垂直设置，所述出水流道贯穿上水平部，所述进水流道贯穿下水平部，所述主流道贯穿竖直部，所述辅流道贯穿中水平部。

进一步地，所述主流道内设置有旁通挡环，所述旁通挡环设置有第一流通孔，所述旁通开关包括滑动设置于主流道内的旁通阀芯、设置于旁通阀芯与旁通挡环之间的旁通弹性件及用于抵触旁通阀芯的一端的旁通定位环，所述旁通定位环装设于主流道靠近出水流道的一端，所述旁通定位环设置有用于与第一流通孔连通的第二流通孔，旁通阀芯的一端用于封堵第二流通孔。

进一步地，所述主流道的内壁设置有第五内螺纹，所述旁通定位环设置有与第五内螺纹螺接的第四外螺纹，所述第五内螺纹的螺纹长度大于第四外螺纹的螺纹长度。

进一步地，所述旁通挡环还设置有与第一流通孔平行的第一导孔，所述旁通阀芯的另一端设置有与第一导孔配合的第一导杆。

进一步地，所述辅流道内设置有泄压挡环，所述泄压挡环设置有第三流通孔，所述泄压开关包括装设于辅流道远离主流道的一端的泄压定位环、滑动设置于辅流道内的泄压阀芯及设置于泄压阀芯与泄压定位环之间的泄压弹性件，所述泄压定位环设置有与第三流通孔连通的第四流通孔，所述泄压阀芯的一端用于封堵第三流通孔。

进一步地，所述辅流道的内壁设置有第六内螺纹，所述泄压定位环设置有与第六内螺纹螺接的第五外螺纹，所述第六内螺纹的螺纹长度大于第五外螺纹的螺纹长度；所述泄压定位环还设置有与第四流通孔平行的第二导孔，所述泄压阀芯的另一端设置有与第二导孔配合的第二导杆。

本发明的有益效果：本承压水箱保护装置使用方便，解决了承压水箱在加热和使用时压力过高或骤降，造成承压水箱的疲劳损伤，导致承压水箱寿命降低的问题，达到恒压加热和恒压使用热水的目的，解决了承压水箱因外部停水而造成热水倒流和承压水箱内产生负压而被负压吸扁的问题，平衡了承压水箱的内外压差，防止进水流道停水时承压水箱内的热水倒流至进水流道内和承压水箱的内胆负压释放保护的目的，同时还起到安全泄压及预警提醒的作用，大大地降低了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱的使用寿命，且承压水箱内的水在排压时，排压的水会进入进水流道内循环，防止现有排压结构中出现滴水或漏水的问题；另外，通过壳体设置有进水流道、中间流道和出水流道，将止回开关、旁通开关、补气开关和泄压开关集中设置于壳体内，使得本承压水箱保护装置的结构紧凑、管道布置方便，占用空间小，安装、后期检查和维护方便，结构稳定性强，并有利于标准化使用和批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明隐藏出水管道和进水管道后的剖视图。

图3为本发明的壳体的剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进水流道；111、第三内螺纹；112、第三外螺纹；12、出水流道；

121、维护孔；122、堵头；123、第二内螺纹；13、中间流道；131、主流道；

1311、旁通挡环；1312、第一流通孔；1313、第五内螺纹；1314、第一导孔；

132、辅流道；1321、泄压挡环；1322、第三流通孔；1323、第六内螺纹；

14、上水平部；15、中水平部；16、下水平部；17、竖直部；2、旁通开关；

21、旁通阀芯；211、第一导杆；22、旁通弹性件；23、旁通定位环；231、第二流通孔；

232、第四外螺纹；3、补气开关；4、泄压开关；41、泄压定位环；411、第四流通孔；

412、第五外螺纹；413、第二导孔；42、泄压阀芯；421、第二导杆；43、泄压弹性件；

5、止回开关；6、出水管道；7、进水管道；8、水流开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示，本发明提供的一种承压水箱保护装置，其包括壳体1及分别装设于壳体1内的旁通开关2、补气开关3、泄压开关4和止回开关5，所述壳体1设置有进水流道11、出水流道12及用于连通进水流道11与出水流道12的中间流道13，所述进水流道11的出水口用于与承压水箱的进水口连通，所述进水流道11的进水口用于与外界的供水管道连通，所述出水流道12的进水口用于与承压水箱的出水口连通，所述出水流道12的出水口用于与外界的用水管道连通，所述旁通开关2设置于中间流道13靠近出水流道12的一端，所述补气开关3和泄压开关4均设置于中间流道13的中部并用于与中间流道13连通，所述止回开关5设置于进水流道11的出水口，所述补气开关3、泄压开关4均位于旁通开关2和止回开关5之间，所述旁通开关2用于调控出水流道12内的水体进入进水流道11，止回开关5用于调控进水流道11内的水体进入承压水箱内。具体地，如图3所示，出水流道12的进水口为出水流道12的左端，出水流道12的出水口为出水流道12的右端，进水流道11的进水口为进水流道11的右端，进水流道的11出水口为进水流道11的左端，承压水箱的出水口为承压水箱的热水端口，承压水箱的进水口为承压水箱的冷水端口。

组装时，将承压水箱保护装置装设在承压水箱的水路上，使得壳体1的进水流道11的出水口与承压水箱的进水口连通，进水流道11的进水口与外界的供水管道连通，壳体1的出水流道12的进水口与承压水箱的出水口连通，出水流道12的出水口与外界的出水器连通。使用时，外界的供水管道的水流从进水流道11流入承压水箱内，水在承压水箱内加热后，再从出水流道12流出。

实际使用时，当承压水箱内的压力小于外界的供水管道的压力，外界的供水管道的压力将止回开关5打开，外界的供水管道的冷水经由进水流道11和止回开关5进入承压水箱内，当关闭外界的出水器，且承压水箱内注满水时，承压水箱内的压力与外界的供水管道的压力相等，止回开关5自动闭合，起到单向止回的作用，防止承压水箱内的热水倒流至进水流道11内的现象。

当承压水箱内的水被加热时，由于进水流道11中设置有止回开关5，承压水箱内的水会随温度的上升而膨胀，承压水箱内的压力也随着水的膨胀而升高，当承压水箱内的压力大于外界的供水管道的压力时，承压水箱内的压力将壳体1内的旁通开关2打开，承压水箱内的热水经由出水流道12、旁通开关2和中间流道13进入进水流道11内，承压水箱内的压力随着热水流入进水流道11内而降低，同时承压水箱内排压的水进入进水流道11内循环，防止承压水箱在排压时，不会出现其它方式安装的热水器卸压滴水的问题；当承压水箱内的压力等于外界的供水管道的压力时，旁通开关2自动闭合，使得承压水箱内的压力始终与外界的供水管道的压力相等，或者承压水箱内的压力稍微大于外界的供水管道的压力，达到恒压加热承压水箱内的水的目的，进而解决了承压水箱的内胆因压力过高而变形膨胀，因压力过低而收缩的问题，缓解了承压水箱的疲劳，大大延长了承压水箱的使用寿命。

当使用热水时，外界的出水器的开关打开后，承压水箱内的热水经由出水流道12和外界的出水器流出，承压水箱与外界的大气连通，使得承压水箱内的压力为大气压力，此时，外界的供水管道的压力大于承压水箱内的压力，止回开关5被外界的供水管道的压力打开，外界的供水管道的冷水经由进水流道11和止回开关5进入承压水箱内，处于承压水箱内的高水位的热水被进入承压水箱内的冷水压出承压水箱，热水经由出水流道12和外界的出水器流出，供用户使用，此时，由于进水流道11内的水压大于出水流道12内的压力，所以旁通开关2不会被打开，出水流道12中的热水不能进入进水流道11中；在加热承压水箱内的水的过程中，旁通开关2起到平衡承压水箱内的压力和外界的供水管道的压力的作用。

当外界的供水管道停水时，外界的供水管道的压力产生负压，此时，承压水箱内的压力高于外界的供水管道的压力，承压水箱内的压力将旁通开关2打开，少部分的热水经由旁通开关2流入进水流道11中，承压水箱内的压力随着热水流入进水流道11中而降低，当承压水箱内的压力低于旁通开关2的额定压力时，旁通开关2自动关闭，承压水箱内的热水不能经由出水流道12和旁通开关2进入进水流道11内，此时，由于进水流道11和中间流道13均与外界的供水管道连通，所以中间流道13也产生负压，使得大气压力大于中间流道13内的压力，大气压力将补气开关3打开，大气压经由补气开关3进入中间流道13，使得中间流道13的压力与大气压力相等，即进水流道11的压力与大气压力相等，从而保护管路流道不被压扁，可以延长管路流道的使用寿命；当承压水箱的热水管道上阀门被打开时，承压水箱也会产生负压，大气压力将补气开关3打开，大气压经由补气开关3进入中间流道13和进水流道11中，进水流道11内的压力将止回开关5打开，使得进水流道11内的压力等于承压水箱内的压力，平衡了承压水箱内外的压力，避免承压水箱被大气压压扁，对承压水箱起到保护的作用。

当外界的供水管道的压力大于止回开关5的额定压力时，外界的供水管道的压力将泄压开关4打开，外界的供水管道的冷水经由进水流道11、中间流道13和泄压开关4流出壳体1外，从而提醒用户外界的供水管道内的压力过高，需要进行降压处理，起到预警的作用。

当用户关闭了外界的供水管道的总阀门，但没有及时关闭热水器时，承压水箱内的水会继续被加热，承压水箱内的压力会随水的温度升高而升高，此时，承压水箱内的压力会将旁通开关2打开，承压水箱内的热水会经由出水流道12和旁通开关2进入进水流道11内，进而降低了承压水箱内的压力，使得承压水箱内的压力与进水流道11内的压力相等，避免因承压水箱内的压力过高而变形膨胀，但由于用户将外界的供水管道的总阀门关闭了，进水流道11内的压力无法往外释放，使得进水流道11内的压力会随承压水箱内的压力升高而升高；当进水流道11内的压力大于泄压开关4的额定压力，即中间流道13内的压力大于泄压开关4的额定压力时，中间流道13内的压力将泄压开关4打开，气压经由中间流道13和泄压开关4释放，同时热水经由中间流道13和泄压开关4流出，从而提醒用户热水器没有关闭，避免承压水箱因压力过高而变形膨胀受损。

本承压水箱保护装置使用方便，解决了承压水箱在加热和使用时压力过高或骤降，造成承压水箱的疲劳损伤，导致承压水箱寿命降低的问题，达到恒压加热和恒压使用热水的目的，解决了承压水箱因外部停水而造成热水倒流和承压水箱内产生负压而被负压吸扁的问题，平衡了承压水箱的内外压差，防止进水流道11内停水时承压水箱内的热水倒流至进水流道11和承压水箱的内胆的负压释放保护的目的，同时在进水流道11内的水压过高时还起到安全泄压及预警提醒的作用，大大地降低了承压水箱的疲劳，延长了承压水箱的使用寿命，且承压水箱内的水在排压时，排压的水会进入进水流道11内循环，防止现有排压结构中出现滴水或漏水的问题；另外，通过壳体1设置有进水流道11、中间流道13和出水流道12，将止回开关5、旁通开关2、补气开关3和泄压开关4集中设置于壳体1内，使得本承压水箱保护装置的结构紧凑、管道布置方便，占用空间小，安装、后期检查和维护方便，结构稳定性强，并有利于标准化使用和批量生产。

本实施例中，所述出水流道12设置有维护孔121，所述旁通开关2显露于维护孔121，所述维护孔121内装设有堵头122，所述维护孔121的内壁设置有第一内螺纹(图中未标号)，所述堵头122设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹(图中未标号)。组装时，转动堵头122，堵头122的第一外螺纹与维护孔121的第一内螺纹螺纹连接，使得堵头122装设在维护孔121内，堵头122对维护孔121起到密封的作用，防止出水流道12内的热水从维护孔121泄漏，避免了热水资源的浪费；当旁通开关2损坏时，使用者可以将堵头122从维护孔121中拆卸下来，使用者再穿过维护孔121对旁通开关2进行维修，便于使用者对旁通开关2进行维护，同时也便于对旁通开关2进行安装。

本实施例中，所述中间流道13包括竖直设置的主流道131及与主流道131连通的辅流道132，所述辅流道132与主流道131交叉设置，优选地，所述辅流道132与主流道131垂直设置，使得中间流道13呈十字架状；所述补气开关3和泄压开关4分别设置于辅流道132的两端并分别位于主流道131的两侧，所述主流道131的两端分别与出水流道12和进水流道11连通，所述旁通开关2位于主流道131靠近出水流道12的一端，所述出水流道12和进水流道11均与主流道131垂直设置，旁通开关2装设于中间流道13的上端，便于承压水箱内的压力将旁通开关2打开，使得出水流道12与进水流道11连通，补气开关3和泄压开关4分别装设于中间流道13的左端和右端，便于补气开关3向进水流道11内补充气压，同时也便于泄压开关4释放进水流道11内的压力；所述出水流道12、进水流道11和辅流道132彼此平行设置，该结构紧凑，节省了使用的空间，且便于壳体1与承压水箱进行组装。

本实施例中，所述出水流道12或进水流道11内装设有水流开关8，优选地，所述水流开关8位于出水流道12内并取代堵头122；使用时，水流开关8对出水流道12内的水流进行监控，当水流开关8检测到出水流道12内的水在流动时，承压水箱内的水停止加热，即承压水箱内的水在使用过程中停止加热，达到用时断电的目的，提高了使用者使用热水器的安全性能。当然，出水流道12和进水流道11内均装设有水流开关8也是可以的。

本实施例中，所述壳体1包括上水平部14、中水平行部15、下水平部16及分别与上水平部14和下水平部16连通的竖直部17，所述上水平部14、中水平行部15和下水平部16彼此平行设置，所述竖直部17的中部与中水平部15的中部垂直设置，使得壳体1呈王字状，所述出水流道12贯穿上水平部14，所述进水流道11贯穿下水平部16，所述主流道131贯穿竖直部17，所述辅流道132贯穿中水平部15，所述旁通开关2位于竖直部17的上端，所述补气开关3和泄压开关4分别位于中水平部15的两端，所述止回开关5位于下水平部16远离外界的供水管道的一端；壳体1的结构紧凑，设计合理，通过壳体1设置有进水流道11、主流道131、辅流道132和出水流道12，将止回开关5、旁通开关2、补气开关3和泄压开关4集中设置于壳体1内，使得管道布置方便，占用空间小，安装、后期检查和维护方便，结构稳定性强，并有利于标准化使用和批量生产，且便于壳体1分别与外界的供水管道、外界的出水器和承压水箱进行组装。

本实施例中，所述出水流道12的进水口装设有出水管道6，出水管道6便于出水流道12与承压水箱的出水口连通，且可以增加本承压水箱保护装置与承压水箱的距离，便于对承压水箱和本承压水箱保护装置进行布置，所述出水流道12的进水口和出水口均设置有第二内螺纹123，所述出水管道6的一端与承压水箱的出水口连通，所述出水管道6的另一端设置有用于与第二内螺纹123螺接的第二外螺纹(图中未标号)；组装时，出水管道6的一端与承压水箱的出水口连通，出水管道6的另一端的第二外螺纹与出水流道12的进水口内的第二内螺纹123螺纹连接，一方面是提高了出水管道6与壳体1连接的稳定性，另一方面是提高了出水管道6与出水流道12的密封性，另外，出水流道12的出水口内的第二内螺纹123，便于壳体1与外界的出水器连接。

本实施例中，所述进水流道11的出水口装设有进水管道7，进水管道7便于进水流道11与承压水箱的进水口连通，且可以增加本承压水箱保护装置与承压水箱的距离，便于对承压水箱和本承压水箱保护装置进行布置，所述进水流道11的进水口和出水口分别设置有第三内螺纹111和第三外螺纹112，所述进水管道7的一端与承压水箱的进水口连通，所述进水管道7的另一端设置有与第三外螺纹112螺接的第四内螺纹(图中未标号)；组装时，进水管道7的一端与承压水箱的进水口连通，进水管道7的另一端的第四内螺纹与进水流道11的出水口上的第三外螺纹112螺纹连接，一方面是提高了进水管道7与壳体1连接的稳定性，另一方面是提高了进水管道7与进水流道11的密封性；另外，进水流道11的进水口内的第三内螺纹111，便于壳体1与外界的供水管道连接。

本实施例中，所述主流道131内设置有旁通挡环1311，所述旁通挡环1311设置有第一流通孔1312，所述旁通开关2包括滑动设置于主流道131内的旁通阀芯21、设置于旁通阀芯21与旁通挡环1311之间的旁通弹性件22及用于抵触旁通阀芯21的一端的旁通定位环23，所述旁通定位环23装设于主流道131靠近出水流道12的一端，所述旁通定位环23设置有用于与第一流通孔1312连通的第二流通孔231，旁通阀芯21的一端用于封堵第二流通孔231。当承压水箱内的压力大于旁通开关2的额定压力时，承压水箱内的压力挤压旁通阀芯21，旁通阀芯21挤压旁通弹性件22，旁通弹性件22被压缩，旁通阀芯21下移，被封堵的第二流通孔231被打开，使得旁通挡环1311上的第一流通孔1312与旁通定位环23上的第二流通孔231连通，即旁通开关2处于打开的状态，承压水箱内的热水经由旁通开关2和主流道131进入进水流道11内，进而降低承压水箱内的压力，避免因承压水箱内的压力过高而膨胀。

本实施例中，所述主流道131的内壁设置有第五内螺纹1313，所述旁通定位环23设置有与第五内螺纹1313螺接的第四外螺纹232，所述第五内螺纹1313的螺纹长度大于第四外螺纹232的螺纹长度；组装时，旁通定位环23的第四外螺纹232与主流道131内的第五内螺纹1313螺纹连接，一方面是提高了旁通定位环23与主流道131连接的稳定性，另一方面是提高了旁通定位环23与主流道131的密封性；另外，第五内螺纹1313的螺纹长度大于第四外螺纹232的螺纹长度，便于调节旁通定位环23在主流道131内的位置，即便于调节旁通定位环23在主流道131内的深度，使得旁通定位环23经由旁通阀芯21调节旁通弹性件22的弹性力，进而调节旁通开关2的额定压力，实现对承压水箱内的压力进行调控。

本实施例中，所述旁通挡环1311还设置有与第一流通孔1312平行的第一导孔1314，所述旁通阀芯21的另一端设置有与第一导孔1314配合的第一导杆211；通过第一导杆211与第一导孔1314的配合，第一导孔1314对第一导杆211起到定位的作用，便于旁通阀芯21组装在旁通挡环1311上，且第一导孔1314对第一导杆211起到导向的作用，便于旁通阀芯21在旁通挡环1311与旁通定位环23之间滑动，提高了旁通阀芯21滑动时的稳定性。

作为优选，所述补气开关3的结构和止回开关5的结构都与旁通开关2的结构相同，补气开关3、止回开关5和旁通开关2所在的流道内均设置有旁通挡环1311，三者的旁通挡环1311的结构也相同，只是尺寸会根据实际需求而改变，因此，三者之间的工作原理也相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述辅流道132内设置有泄压挡环1321，所述泄压挡环1321设置有第三流通孔1322，所述泄压开关4包括装设于辅流道132远离主流道131的一端的泄压定位环41、滑动设置于辅流道132内的泄压阀芯42及设置于泄压阀芯42与泄压定位环41之间的泄压弹性件43，所述泄压定位环41设置有与第三流通孔1322连通的第四流通孔411，所述泄压阀芯42的一端用于封堵第三流通孔1322。当主流道131内的压力大于泄压开关4的额定压力时，主流道131内的压力挤压泄压阀芯42，泄压阀芯42挤压泄压弹性件43，泄压弹性件43被压缩，泄压阀芯42向右移动，被封堵的第三流通孔1322被打开，使得泄压挡环1321上的第三流通孔1322与泄压定位环41上的第四流通孔411连通，即泄压开关4处于打开的状态，主流道131内的压力经由泄压开关4释放至外界的大气中，降低主流道131和进水流道11内的压力，同时进水流道11内的冷水经由泄压开关4流出，证明进水流道11内的压力过高，提醒用户需要对进水流道11进行降压处理，起到预警的作用，且避免因进水流道11内的压力过高而打开止回开关5。

本实施例中，所述辅流道132的内壁设置有第六内螺纹1323，所述泄压定位环41设置有与第六内螺纹1323螺接的第五外螺纹412，所述第六内螺纹1323的螺纹长度大于第五外螺纹412的螺纹长度；组装时，泄压定位环41上的第五外螺纹412与辅流道132内的第六内螺纹1323螺纹连接，一方面是提高了泄压定位环41与壳体1连接的稳定性，另一方面是提高了泄压定位环41与辅流道132的密封性；另外，第六内螺纹1323的螺纹长度大于第五外螺纹412的螺纹长度，便于调节泄压定位环41在辅流道132内的位置，即便于调节泄压定位环41在辅流道132内的深度，使得泄压定位环41调节泄压弹性件43的弹性力，进而调节泄压开关4的额定压力，实现对中间流道13内的压力和进水流道11内的压力进行调控；所述泄压定位环41还设置有与第四流通孔411平行的第二导孔413，所述泄压阀芯42的另一端设置有与第二导孔413配合的第二导杆421；通过第二导杆421与第二导孔413的配合，第二导孔413对第二导杆421起到定位的作用，便于泄压阀芯42组装在泄压定位环41上，且第二导孔413对第二导杆421起到导向的作用，便于泄压阀芯42在泄压定位环41和泄压挡环1321之间滑动，提高了泄压阀芯42滑动时的稳定性。

作为优选，所述旁通弹性件22和泄压弹性件43均为弹簧，弹簧的结构简单，成本低，弹性好，反应灵敏，便于旁通阀芯21和泄压阀芯42分别在主流道131和辅流道132内滑动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承压水箱保护装置，其特征在于：包括壳体及分别装设于壳体内的旁通开关、补气开关、泄压开关和止回开关，所述壳体设置有进水流道、出水流道及用于连通进水流道与出水流道的中间流道，所述旁通开关设置于中间流道靠近出水流道的一端，所述补气开关和泄压开关均设置于中间流道的中部并用于与中间流道连通，所述止回开关设置于进水流道的出水口，所述补气开关、泄压开关均位于旁通开关和止回开关之间，所述旁通开关用于调控出水流道内的水体进入进水流道，止回开关用于调控进水流道内的水体进入承压水箱。

2.根据权利要求1所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述出水流道设置有维护孔，所述旁通开关显露于维护孔，所述维护孔内装设有堵头，所述维护孔的内壁设置有第一内螺纹，所述堵头设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述中间流道包括主流道及与主流道连通的辅流道，所述辅流道与主流道交叉设置，所述补气开关和泄压开关分别设置于辅流道的两端并分别位于主流道的两侧，所述主流道的两端分别与出水流道和进水流道连通，所述旁通开关位于主流道靠近出水流道的一端。

4.根据权利要求1所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述出水流道或进水流道内装设有水流开关。

5.根据权利要求3所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述壳体包括上水平部、中水平行部、下水平部及分别与上水平部和下水平部连通的竖直部，所述上水平部、中水平行部和下水平部彼此平行设置，所述竖直部的中部与中水平部的中部垂直设置，所述出水流道贯穿上水平部，所述进水流道贯穿下水平部，所述主流道贯穿竖直部，所述辅流道贯穿中水平部。

6.根据权利要求3所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述主流道内设置有旁通挡环，所述旁通挡环设置有第一流通孔，所述旁通开关包括滑动设置于主流道内的旁通阀芯、设置于旁通阀芯与旁通挡环之间的旁通弹性件及用于抵触旁通阀芯的一端的旁通定位环，所述旁通定位环装设于主流道靠近出水流道的一端，所述旁通定位环设置有用于与第一流通孔连通的第二流通孔，旁通阀芯的一端用于封堵第二流通孔。

7.根据权利要求6所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述主流道的内壁设置有第五内螺纹，所述旁通定位环设置有与第五内螺纹螺接的第四外螺纹，所述第五内螺纹的螺纹长度大于第四外螺纹的螺纹长度。

8.根据权利要求6所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述旁通挡环还设置有与第一流通孔平行的第一导孔，所述旁通阀芯的另一端设置有与第一导孔配合的第一导杆。

9.根据权利要求3所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述辅流道内设置有泄压挡环，所述泄压挡环设置有第三流通孔，所述泄压开关包括装设于辅流道远离主流道的一端的泄压定位环、滑动设置于辅流道内的泄压阀芯及设置于泄压阀芯与泄压定位环之间的泄压弹性件，所述泄压定位环设置有与第三流通孔连通的第四流通孔，所述泄压阀芯的一端用于封堵第三流通孔。

10.根据权利要求9所述的一种承压水箱保护装置，其特征在于：所述辅流道的内壁设置有第六内螺纹，所述泄压定位环设置有与第六内螺纹螺接的第五外螺纹，所述第六内螺纹的螺纹长度大于第五外螺纹的螺纹长度；所述泄压定位环还设置有与第四流通孔平行的第二导孔，所述泄压阀芯的另一端设置有与第二导孔配合的第二导杆。