CN108758725B - 耐高温密封弹性条、限排废气烟道结构、炉灶防水结构及炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温密封弹性条，包含该弹性条的限排废气烟道结构、炉灶防水结构及包含上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构的炉灶。耐高温密封弹性条由陶瓷纤维编织管包裹陶瓷纤维棉而成，或由陶瓷纤维编织带包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维管包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维带包裹陶瓷纤维棉而成；所述限排废气烟道结构由第一耐高温密封弹性条（11）和若干废气槽（3）共同构成；所述炉灶防水结构由第二耐高温密封弹性条（12）与所述炉框平台（6）配合构成，所述炉灶除了包含上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构外，还包括炉灶燃烧室（2）、废气排放管（4）、炉框平台（6）以及炉头（7）。本发明可应用于灶具领域。

Description

耐高温密封弹性条、限排废气烟道结构、炉灶防水结构及炉灶

技术领域

本发明涉及灶具领域，尤其涉及一种用于炉灶的耐高温密封弹性条，以及包含了该弹性条的限排废气烟道结构和炉灶防水结构，还涉及包含了上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构的炉灶。

背景技术

炉灶内燃烧时产生的废气携带着大量的热量，如直接将废气排放，则会造成大量的热能损失。如能利用废气中的热量，则既达到节能的效果，又避免废气对环境造成污染。如公告号为CN205137580U的实用新型专利公开了一种炉灶用顶环及包含该顶环的炉灶。在该专利文献中，所述炉灶用顶环包括顶环本体，顶环本体内腔的横截面呈倒梯形，在顶环本体的内侧壁上设置有至少两个凸体，凸体设置在顶环本体的上下两个端面之间的内侧壁上。该方案主要是为了让废气燃烧更加充分，让废气在炉灶内停留的时间更长，使废气中的热量尽量停留在炉灶内。但该方案在实施过程中存在如下问题：在生产使用中工作人员安装炉灶时，既要让顶环上的凸体紧贴锅具的同时又要让锅具吊挂在金属炉框上，安装有一定的难度，需要经过调整才能使锅具完全安装到位；此外新更换的锅具因不同厂家生产而尺寸稍有出入则不能适配原来的顶环，锅具安装时，锅具与顶环之间存在较大的间隙，燃烧室内的热量将会迅速散失而降低了热效率。如重新安装顶环，则又大大地增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、耐高温性能及弹性性能优良的耐高温密封弹性条。

本发明还提供了一种包含第一耐高温密封弹性条的限排废气烟道结构，该结构简单，且能将炉灶燃烧室形成相对密闭的空间，使得燃烧更加充分，且节能效果好。

本发明还提供了一种包含第二耐高温密封弹性条的炉灶防水结构，该炉灶防水结构结构简单，且防水效果好，避免水由炉灶的外部大量进入内部而影响炉灶的使用，且相对地延长了使用寿命。

本发明还提供了包含上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构的炉灶，该炉灶结构简单，节能效果显著，防水性能佳，且能满足不同规格的锅具使用要求，方便随时揭取或安装锅具。

本发明耐高温密封弹性条所采用的技术方案是：耐高温密封弹性条由陶瓷纤维编织管包裹陶瓷纤维棉而成，或由陶瓷纤维编织带包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维管包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维带包裹陶瓷纤维棉而成。

上述方案可见，该耐高温密封弹性条采用陶瓷纤维编织管包裹陶瓷纤维棉而成，或由陶瓷纤维编织带包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维管包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维带包裹陶瓷纤维棉而成，可见其结构较为简单，且采用陶瓷纤维材料作为主材，其耐高温性能得到保证，且包裹陶瓷纤维棉，使得其弹性足，回弹性能优良，适用于炉灶等高温场合。

进一步地，第一耐高温密封弹性条和第二耐高温密封弹性条的横截面呈圆形、椭圆形或方形。由此可见，弹性条的横截面形状可根据需要设置，且其外径或高度也可根据实际进行调整，其结构简单，运用灵活，且使用范围广。

本发明所述限排废气烟道结构所采用的技术方案是：它包括第一耐高温密封弹性条，所述第一耐高温密封弹性条环绕设置在炉灶燃烧室的内壁上，所述炉灶燃烧室内壁上且位于所述第一耐高温密封弹性条的正下方设置有若干废气槽，所述第一耐高温密封弹性条和若干所述废气槽共同构成所述限排废气烟道结构，当锅具置于炉灶上时，所述第一耐高温密封弹性条始终与锅具底面保持紧密接触且所述炉灶燃烧室形成相对密闭的空间，所述炉灶燃烧室通过若干所述废气槽与外围的废气排放管相连通。

上述方案可见，将第一耐高温密封弹性条环绕设置在炉灶燃烧室的内壁上，且在第一耐高温密封弹性条的下方设置若干数量的废气槽，废气槽与所述第一耐高温密封弹性条共同构成限排废气烟道结构，基于所述第一耐高温密封弹性条的性能，当锅具置于炉灶上时，锅具的底面始终与该弹性条相接触，这使得弹性条对炉灶内部的燃烧室起到相对的密闭作用，而废气槽又保证了废气能够从燃烧室内排出，避免废气无法排放而出现爆锅的现象，而限排废气烟道结构对燃烧室的这种密闭作用，能够使得燃烧烟气能够在燃烧室内燃烧得更加充分，热量更多地被锅具吸收而非跟随烟气直接排放，大大地提高了节能效果；根据废气槽的数量以及其设置的横截面积，以及从其通过的烟气的排放速度，能够精准地控制燃烧气体进入到燃烧室的量，从而更进一步地起到节能的效果。

进一步地，在所述炉灶燃烧室的内壁上环绕设置有定位槽，所述第一耐高温密封弹性条设置在所述定位槽内。

上述方案可见，通过定位槽的设置，能够使得第一耐高温密封弹性条很好地卡紧在炉灶燃烧室的内壁上，而不会因为与锅具长时间接触而被锅具带出炉灶之外，保证了其结构的稳定性以及炉灶使用的安全性。

再进一步地，所述废气槽为开设在所述炉灶燃烧室内壁表面上的若干沟槽，所述第一耐高温密封弹性条横跨设置在所述废气槽的上方；或者，所述废气槽为埋设在所述炉灶燃烧室内壁面内部的若干埋管，所述埋管的两端分别连通所述炉灶燃烧室及外围的废气排放管。

上述方案可见，废气槽的设置方式有多种，可以根据实际的需要而设定，其可以是燃烧室上部的壁面处的明槽，也可以是穿行于炉灶燃烧室上部的壁面内部的若干埋管，但废气槽流出的废气都集中在排烟通道后再经过废气排放管排出炉灶之外；这满足了制造安装的多样性，也保证了对废气排放量的精准控制。

又进一步地，在水平面上，任一所述废气槽的投影均与所述第一耐高温密封弹性条的投影保持十字交叉状。当然，废气槽的走向也可以设置成不同的结构，如与所述第一耐高温密封弹性条存在夹角的走向设置，或者是设置成具有折弯结构的形状，这种设置能够使得废气在燃烧室内的停留时间不同，以及在排烟通道内的走向不同，这种不同能够有效地提高热效率，且这种不同的结构根据需要设置。

本发明所述炉灶防水结构所采用的技术方案是：该结构包含第二耐高温密封弹性条，所述第二耐高温密封弹性条设置在炉灶的炉框平台上且紧贴所述炉框平台的内侧，所述炉框平台的外围包围有挡板，所述第二耐高温密封弹性条与所述挡板和所述炉框平台配合构成所述炉灶防水结构，当锅具置于炉灶上时，所述第二耐高温密封弹性条始终与锅具底面保持紧密接触且填埋所述炉框平台与锅具之间的间隙。

上述方案可见，第二耐高温密封弹性条的加入，能够满足炉灶内的耐高温要求，此外，由于其弹性性能的存在，锅具放置在炉灶上时，能够保证该弹性条始终与锅具的下表面接触，由此保证了锅具与炉框平台之间的间隙始终被弹性条密封，且有挡板进一步的作用，从而有效阻挡洗灶台水或周围的溅射水从锅边流入炉灶内部进而造成停机，也相对地提高了炉灶的使用寿命。

本发明所述炉灶所采用的技术方案是：该炉灶包括上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构，所述炉灶还包括所述炉灶燃烧室、所述废气排放管、所述炉框平台以及炉头，所述限排废气烟道结构设置在所述炉灶燃烧室的内壁上，所述炉灶防水结构设置在所述炉框平台上，所述废气排放管设置在所述限排废气烟道结构与所述炉灶防水结构之间的炉灶内壁上，当锅具置于炉灶上时，所述限排废气烟道结构的第一耐高温密封弹性条和所述炉灶防水结构的所述第二耐高温密封弹性条始终与锅具底面保持紧密接触且两条耐高温密封弹性条、锅具外表面和所述炉灶的内壁面共同包围成环绕分布的并与所述废气排放管相连通的排烟通道。

上述方案可见，通过限排废气烟道结构的设置，使得炉灶燃烧室处于一个相对密封的环境，混合气体在燃烧室内停留的时间更长，使得燃烧更加充分；燃烧后产生的废气在燃烧室内也会停留一段时间，如此一来，废气中的热量更多地对锅具进行加热，从而提高了热效率；此外，通过炉灶防水结构的设置，可有效防止热量从锅具边散出而造成热量损失并影响工作环境，同时可以有效阻挡洗灶台水或周围的溅射水从锅边流入炉灶内部进而避免停机，也相对地提高了炉灶的使用寿命；另外，两条耐高温密封弹性条、锅具外表面和所述炉灶的内壁面共同包围成环绕分布的并与所述废气排放管相连通的排烟通道，这使得从废气槽内流出的废气在排烟通道内环绕锅具流动并最终从废气排放管排出炉灶之外，这一过程中，废气在排烟通道内再次与锅具外表面接触，废气中的热量再次对锅具加热，进一步提升了热效率，且废气在排烟通道内流动后，只能从废气排放管处排出炉灶之外，从而有效防止了热量从锅具边散出而造成热量损失并影响工作环境；再者，当锅具置于炉灶上时，所述限排废气烟道结构和所述炉灶防水结构的耐高温密封弹性条始终与锅具底面保持紧密接触，从而使得上述效果得以实现；更为重要的一点是，基于耐高温密封弹性条的耐高温性能和弹性恢复性能，将锅具放置在炉灶上时，均能保证锅具与两条弹性条始终保持紧密接触，从而降低了安装难度，同时，不同厂家生产而尺寸稍有出入的锅具均能适用，无需再对炉灶进行改造，从而大大地降低了炉灶使用的运营成本；更进一步地，通过废气槽的设置，能够精准地控制废气排放的量，进而更加精准地控制燃烧进气量，更进一步地增强了节能效果。

进一步地，所述废气槽的设置数量为2～40条，且所述废气槽的设置位置与所述废气排放管在炉灶的内壁面的设置位置存在一段距离。

上述方案可见，根据不同尺寸的炉灶对废气槽的数量进行设计，使得废气排放截面积能够满足相应炉灶的使用，保证了不同炉灶均能具有极佳的节能效果；此外，将废气槽的设置位置设置在距离废气排放管在炉灶的内壁面的设置位置具有一段距离的位置，能够使得烟气在排烟通道内流动，避免废气直接从废气排放管排出，从而保证了热效率。

附图说明

图1是本发明的第一种结构的简易结构示意图；

图2是本发明的第二种结构的简易结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一：

本实施例公开了一种耐高温密封弹性条，该弹性条1由陶瓷纤维编织管包裹陶瓷纤维棉而成，或由陶瓷纤维编织带包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维管包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维带包裹陶瓷纤维棉而成。耐高温密封弹性条的横截面呈圆形、椭圆形或方形。本实施例中，耐高温密封弹性条采用横截面为圆形的形状，其外径为3-5cm。

实施例二：

如图1-2所示，本实施例对限排废气烟道结构进行说明。

所述限排废气烟道结构包括实施例一所述的第一耐高温密封弹性条11。所述第一耐高温密封弹性条11环绕设置在炉灶燃烧室2的内壁上，所述炉灶燃烧室2内壁上且位于所述第一耐高温密封弹性条11的正下方设置有若干废气槽3，在本实施例中，所述废气槽的设置数目可以是2～40条，这根据需要而定。当炉灶功率较高时，废气槽的设置数目就多；当炉灶功率不高时，废气槽的设置数目就相对较少。所述第一耐高温密封弹性条11和若干所述废气槽3共同构成所述限排废气烟道结构，当锅具置于炉灶上时，所述第一耐高温密封弹性条11始终与锅具底面保持紧密接触且所述炉灶燃烧室2形成相对密闭的空间，所述炉灶燃烧室2通过若干所述废气槽3与外围的废气排放管4相连通。在所述炉灶燃烧室2的内壁上环绕设置有定位槽5，所述第一耐高温密封弹性条11设置在所述定位槽5内。

所述废气槽3为开设在所述炉灶燃烧室2内壁表面上的若干沟槽，所述第一耐高温密封弹性条11横跨设置在所述废气槽3的上方。或者，所述废气槽3为埋设在所述炉灶燃烧室2内壁面内部的若干埋管，所述埋管的两端分别连通所述炉灶燃烧室2及外围的废气排放管4。在本实施例中，选择前者进行安装。在水平面上，任一所述废气槽3的投影均与所述第一耐高温密封弹性条11的投影保持十字交叉状。当然，废气槽的走向也可以设置成不同的结构，如与所述第一耐高温密封弹性条11存在夹角的走向设置，或者是设置成具有折弯结构的形状。

该实施例中，所述限排废气烟道结构基于所述第一耐高温密封弹性条的性能，当锅具置于炉灶上时，锅具的底面始终与该弹性条相接触，这使得弹性条对炉灶内部的燃烧室起到相对的密闭作用，而废气槽又保证了废气能够从燃烧室内排出，避免废气无法排放而出现爆锅的现象，而限排废气烟道结构对燃烧室的这种密闭作用，能够使得燃烧烟气能够在燃烧室内燃烧得更加充分，热量更多地被锅具吸收而非跟随烟气直接排放，大大地提高了节能效果。

实施例三：

如图1-2所示，本实施例对炉灶防水结构进行说明。

所述炉灶防水结构包含第二耐高温密封弹性条12。所述第二耐高温密封弹性条12设置在炉灶的炉框平台6上且紧贴所述炉框平台6的内侧，所述炉框平台6的外围包围有挡板9，所述第二耐高温密封弹性条12与所述挡板9和所述炉框平台6配合构成所述炉灶防水结构，当锅具置于炉灶上时，所述第二耐高温密封弹性条12始终与锅具底面保持紧密接触且填埋所述炉框平台6与锅具之间的间隙。

本实施例中，同样是利用了弹性条的耐高温性能和弹性性能，由于其弹性性能的存在，锅具放置在炉灶上时，能够保证该弹性条始终与锅具的下表面接触，由此保证了锅具与炉框平台之间的间隙始终被弹性条密封，同时，挡板对水分也有阻挡作用，从而有效阻挡洗灶台水或周围的溅射水从锅边流入炉灶内部进而造成停机，也相对地提高了炉灶的使用寿命。

实施例四：

如图1-2所示，本实施例对结合了上述限排废气烟道结构和炉灶防水结构的炉灶进行说明。

所述炉灶包括所述炉灶燃烧室2、所述废气排放管4、所述炉框平台6以及炉头7，所述限排废气烟道结构设置在所述炉灶燃烧室2的内壁上，所述炉灶防水结构设置在所述炉框平台6上，所述废气排放管4设置在所述限排废气烟道结构与所述炉灶防水结构之间的炉灶内壁上，当锅具置于炉灶上时，所述限排废气烟道结构的第一耐高温密封弹性条11和所述炉灶防水结构的所述第二耐高温密封弹性条12始终与锅具底面保持紧密接触且两条耐高温密封弹性条、锅具外表面和所述炉灶的内壁面共同包围成环绕分布的并与所述废气排放管4相连通的排烟通道8。基于耐高温密封弹性条的耐高温性能和弹性恢复性能，将锅具放置在炉灶上时，均能保证锅具与两条弹性条始终保持紧密接触，从而降低了安装难度，同时，不同厂家生产而尺寸稍有出入的锅具均能适用，无需再对炉灶进行改造，从而大大地降低了炉灶使用的运营成本；更进一步地，通过废气槽的设置，能够精准地控制废气排放的量，进而更加精准地控制燃烧进气量，更进一步地增强了节能效果。

通过上述说明，本发明的几种结构能够有效地使得炉灶起到节能、防水的效果，且节能效果和防水效果极佳，使得炉灶能够有效地运行，且能够相对地延长使用寿命，更重要的是，能够精准地控制炉灶的工作，也大大地降低了燃料的投入，降低了成本。

本发明可应用于灶具领域。

Claims (7)

1.一种炉灶，其特征在于：它包括限排废气烟道结构，

所述限排废气烟道结构包括有第一耐高温密封弹性条（11），所述第一耐高温密封弹性条（11）由陶瓷纤维编织管包裹陶瓷纤维棉而成，或由陶瓷纤维编织带包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维管包裹陶瓷纤维棉而成，或由玻璃纤维带包裹陶瓷纤维棉而成，其特征在于：所述第一耐高温密封弹性条（11）环绕设置在炉灶燃烧室（2）的内壁上，所述炉灶燃烧室（2）内壁上且位于所述第一耐高温密封弹性条（11）的正下方设置有若干废气槽（3），所述第一耐高温密封弹性条（11）和若干所述废气槽（3）共同构成所述限排废气烟道结构，当锅具置于炉灶上时，所述第一耐高温密封弹性条（11）始终与锅具底面保持紧密接触且所述炉灶燃烧室（2）形成相对密闭的空间，所述炉灶燃烧室（2）通过若干所述废气槽（3）与外围的废气排放管（4）相连通；

所述炉灶还包括炉灶防水结构、所述炉灶燃烧室（2）、所述废气排放管（4）、炉框平台（6）以及炉头（7），

所述炉灶防水结构包括第二耐高温密封弹性条（12），所述第二耐高温密封弹性条（12）设置在炉灶的炉框平台（6）上且紧贴所述炉框平台（6）的内侧，所述炉框平台（6）的外围包围有挡板（9），所述第二耐高温密封弹性条（12）与所述挡板（9）和所述炉框平台（6）配合构成所述炉灶防水结构，当锅具置于炉灶上时，所述第二耐高温密封弹性条（12）始终与锅具底面保持紧密接触且填埋所述炉框平台（6）与锅具之间的间隙，所述限排废气烟道结构设置在所述炉灶燃烧室（2）的内壁上，所述炉灶防水结构设置在所述炉框平台（6）上，所述废气排放管（4）设置在所述限排废气烟道结构与所述炉灶防水结构之间的炉灶内壁上，当锅具置于炉灶上时，所述限排废气烟道结构的第一耐高温密封弹性条（11）和所述炉灶防水结构的所述第二耐高温密封弹性条（12）始终与锅具底面保持紧密接触且两条耐高温密封弹性条、锅具外表面和所述炉灶的内壁面共同包围成环绕分布的并与所述废气排放管（4）相连通的排烟通道（8）。

2.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：在所述炉灶燃烧室（2）的内壁上环绕设置有定位槽（5），所述第一耐高温密封弹性条（11）设置在所述定位槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的炉灶，其特征在于：所述废气槽（3）为开设在所述炉灶燃烧室（2）内壁表面上的若干沟槽，所述第一耐高温密封弹性条（11）横跨设置在所述废气槽（3）的上方。

4.根据权利要求2所述的炉灶，其特征在于：所述废气槽（3）为埋设在所述炉灶燃烧室（2）内壁面内部的若干埋管，所述埋管的两端分别连通所述炉灶燃烧室（2）及外围的废气排放管（4）。

5.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：在水平面上，任一所述废气槽（3）的投影均与所述第一耐高温密封弹性条（11）的投影保持十字交叉状。

6.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：所述第一耐高温密封弹性条（11）和所述第二耐高温密封弹性条（12）的横截面呈圆形、椭圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：所述废气槽（3）的设置数量为2～40条，且所述废气槽（3）的设置位置与所述废气排放管（4）在炉灶的内壁面的设置位置存在一段距离。

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