CN108758669A - 双出口吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了双出口吹灰系统，属于吹灰器领域，包括配气柜和两个发生罐，发生罐包括固定罐，固定罐包括从上到下依次连接的上半罐、中段罐和下半罐，中段罐上部的中心设有节流孔板盒，节流孔板盒为空心圆柱形，节流孔板盒的上端设有多个第一透气孔，下端设有多个第二透气孔，节流孔板盒通过外圈设置的支板固定在固定罐的内壁上，固定罐的上部设有弯管组件，弯管组件的一端与节流孔板密封设置且与其内部连通设置，另一端设有连接板，下半罐的下端设有出气端管，出气端管的内径小于固定罐的内径。本发明一个柜体同时控制两个点火罐，操控简单，结构紧凑。

Description

双出口吹灰系统

技术领域

本发明属于吹灰器领域，涉及双出口吹灰系统。

背景技术

随着经济的快速发展，环境受到一定的影响，但是人们对环境的越来越重视，节能环保行业发展较快，脉冲吹灰器在锅炉行业也得到大力的发展，目前常见的锅炉吹灰设置，多是一个点火罐连接一个发生罐，二者匹配设置，但是很多锅炉型号不同，大小不同，很多锅炉需要分层吹灰，或者分层后进行同时喷吹，如果进行同时喷吹的时候，就需要设置多个发生罐，同样需要配置多个点火罐，每个点火罐又需要配置一个电气柜，这样会占用较大的安装空间，而且由于每个电气柜是单独控制的，很难做到多层同时进行喷吹，导致组装费时费力，占用空间较大，安装不便，在安装空间受限的情况下更是不便于操作。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供双出口吹灰系统，一个配气柜可同时控制两个点火罐，缩小了占用空间，而且使得控制更加同步，操作更加便捷，而且降低了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：双出口吹灰系统，包括配气柜和发生罐，所述配气柜包括柜体，所述柜体上端的两侧分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口对称设置，所述第一出口和第二出口分别连通第一点火罐和第二点火罐，所述第一点火罐和第二点火罐为一体结构；

所述第一点火罐和第二点火罐均连接一个发生罐，所述发生罐包括固定罐，所述固定罐包括从上到下依次连接的上半罐、中段罐和下半罐，所述中段罐上部的中心设有节流孔板盒，所述节流孔板盒为空心圆柱形，所述节流孔板盒的上端设有多个第一透气孔，下端设有多个第二透气孔，所述节流孔板盒通过外圈设置的支板固定在所述固定罐的内壁上，所述固定罐的上部设有弯管组件，所述弯管组件的一端与所述节流孔板密封设置且与其内部连通设置，另一端设有连接板，所述下半罐的下端设有出气端管，所述出气端管的内径小于所述固定罐的内径。

进一步的，所述第一点火罐通过第一支路供气，所述第二点火罐通过第二支路供气，所述第一支路和第二支路均与总管的上端连通，所述总管的下端设有乙炔管路和空气管路，所述乙炔管路远离所述总管的一端设在所述柜体外且设有第一对接板，所述乙炔管路上设有第一过滤阀、第一电磁阀和第一逆止阀，所述空气管路远离所述总管的一端设在所述柜体外且设有第二对接板，所述乙炔管路上设有第二过滤阀、第二电磁阀和第二逆止阀，所述第一过滤阀、第一电磁阀、第一逆止阀、第二过滤阀、第二电磁阀和第二逆止阀均与电控盒电连接，所述电控盒设在所述柜体内。

进一步的，所述第一点火罐和第二点火罐为一体结构，包括罐体，所述罐体内部的中部设有隔板，所述隔板与所述罐体固定连接且密封设置，所述罐体由所述隔板分割为左右对称的两部分，其中右边的部分包括进气孔、法兰、火花塞和连通管，所述进气孔设在罐体靠近所述隔板的一端且与所述罐体的内部连通，所述法兰设在所述罐体远离所述隔板的一端，所述法兰与所述罐体之间设有连通管，所述火花塞设在所述罐体上且与所述罐体的内部连通，所述火花塞设在靠近所述连通管的一端。

进一步的，所述罐体的内部在所述进气孔与所述连通之间平行设有第一导流板和第二导流板，所述第二导流板设在第一导流板与所述连通管之间，所述第一导流板和第二导流板均与所述罐体的内部接触且密封设置，所述第一导流板上设有第一导流管，所述第二导流板上设有第二导流管，所述第一导流管与所述第二导流管上下错位设置，所述第二导流管设在远离所述火花塞位置。

进一步的，所述第一导流管的内径与所述第二导流管的直径相等，所述第一导流管的内径是所述连通管内径的1/2～3/5，所述罐体的内径是所述连通管内径的2.5～3.5倍，所述隔板的厚度大于所述罐体的厚度，所述连通管的厚度小于所述罐体的厚度。

进一步的，所述第一电磁阀的数量为两个且相邻设置，所述第一逆止阀的数量为两个且紧邻设置，所述第一支路上从上到下依次设有第三逆止阀和第三电磁阀，所述第二支路上从上到下依次设有第四逆止阀和第四电磁阀。

进一步的，所述柜体内设有气体浓度检测器，所述气体浓度检测器与所述电控盒电连接，所述柜体的上端设有报警器，所述报警器与所述电控盒电连接。

进一步的，所述柜体的两侧设有多个通风孔，所述柜体包括下底板，所述下底板的右侧设有多个圆形通孔，左侧设有四个梅花通孔，所述柜体下端面的直角设有支撑脚，所述支撑脚通过螺钉与地面连接。

进一步的，所述中段罐的下部设有限流板，所述限流板水平设置且与所述固定罐的内壁固定连接，所述限流板的中部设有限流孔。

进一步的，所述限流孔的直径是所述固定罐内径的0.5～0.8倍，所述节流孔板盒的直径是所述固定罐内径的0.45～0.65倍，所述弯管组件的直径小于所述节流孔板盒的高度，所述上半罐的顶端为拱形，所述下半罐的断面为开口成弧形缩小的喇叭形，所述出气端管的内径是所述固定罐内径的1/2。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明在一个柜体内设置第一点火罐和第二点火罐，二者的送气主管可共用，第一支管和第二支管既可以独立运行又可以同时运行，满足一带两的同时，简化了结构，降低了成本，而且安装更加方便，控制也更加简单可靠，占用空间更少，成本更低；2、第一点火罐和第二点火罐一体设计，在罐体内部设置隔板，利用隔板将罐体分割为左右对称的两个独立的部分，每个部分的结构相同，使得一个罐体可同时驱动两个发生罐，结构更加简单，安装更加方便，控制也更加简单可靠，占用空间更少，成本更低；3、第一电磁阀和第一逆止阀的数量均设置两个，双重保护，避免乙炔泄露造成安全隐患，提升安全性能；4、设置第三电磁阀和第四电磁阀，可单独的对第一支路和第二支路进行控制，满足对一个点火罐和两个点火罐单独和同时控制的需求，扩大使用范围；5、在固定罐的中段罐内设置节流孔板盒，节流孔板盒的上端设置多个第一透气孔，可保证弯管组件传送的气体及时的进入到上半罐，设置多个第二透气孔，可保证气体及时的进入到中段罐和下半罐，实现了气体的均匀分布，有利于提升气体在固定管内的充满度，保证爆破力；6、设置限流孔后，气体在从上到下流动的过程中，因为截面积的缩小，会产生压差，增大上端的气体压力，提升爆破力；7、第一透气孔和第二透气孔对称且均布设置，外型美观，加工的时候方便定位，降低加工成本，而且设置足够多的第一透气孔和第二透气孔，可保证弯管组件传送过来的气体迅速的传送到固定罐的上半罐和中段罐；8、设置第一导流板、第二导流板、第一导流管和第二导流管，此结构可保证气体在罐体的内部进行充分的导流，保证气体充满在罐体的每个位置，提升气体的充实度，进而保证点火后的爆破力；9、第一导流管的内径与第二导流管的直径相等，制作方便，而且气体在内部流通的时候不会出现气压差，流通稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明双出口吹灰系统的布局图；

图2是本发明配气柜正视的结构示意图；

图3是本发明配气柜的左视图；

图4是本发明配气柜的右视图；

图5是本发明下底板的结构示意图；

图6是本发明第一点火罐和第二点火罐一体的结构示意图；

图7是本发明第一点火罐和第二点火罐一体的剖视图；

图8是本发明发生罐的结构示意图；

图9是本发明图8的A-A剖视图；

图10是本发明限流板的俯视图；

图11是本发明节流孔板盒的结构示意图。

附图标记：

10-配气柜；1-柜体；101-电控盒；102-下底板；1021-圆形通孔；1022-梅花通孔；103-支撑脚；104-通风孔；105-气体浓度检测器；106-报警器；11-第一出口；12-第二出口；13-第一点火罐；14-第二点火罐；15-第一支管；16-第二支管；151-第三逆止阀；152-第三电磁翻；161-第四逆止阀；162-第四电磁阀；17-总管；18-乙炔管路；181-第一过滤阀；182-第一电磁阀；183-第一逆止阀；184-第一对接板；19-空气管路；191-第二逆止阀；192-第二电磁阀；193-第二过滤阀；194-第二对接板；31-罐体；32-隔板；33-第一导流板；34-第二导流板；35-第一导流管；36-第二导流管；37-法兰；371-连通管；38-火花塞；39-进气孔；50-固定罐；51-弯管组件；511-连接板；52-中段罐；53-节流板；531-节流孔；54-下半罐；55-出气端管；56-支板；57-上半罐；58-节流孔板盒；581-第一透气孔；582-第二透气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为双出口吹灰系统，包括配气柜10和发生罐，配气柜10包括柜体1，柜体1上端的两侧分别设有第一出口11和第二出口12，第一出口11和第二出口12对称设置，第一出口11和第二出口12分别连通第一点火罐13和第二点火罐14，第一点火罐13和第二点火罐14为一体结构。

优选地，第一点火罐13通过第一支路15供气，第二点火罐14通过第二支路16供气，第一支路15和第二支路16均与总管17的上端连通，总管17的下端设有乙炔管路18和空气管路19，乙炔管路18远离总管17的一端设在柜体1外且设有第一对接板184，乙炔管路18上设有第一过滤阀181、第一电磁阀182和第一逆止阀183，空气管路19远离总管17的一端设在柜体1外且设有第二对接板194，乙炔管路18上设有第二过滤阀193、第二电磁阀192和第二逆止阀191，第一过滤阀181、第一电磁阀182、第一逆止阀183、第二过滤阀193、第二电磁阀192和第二逆止阀191均与电控盒101电连接，电控盒101设在柜体1内。

优选地，乙炔管路18和空气管路19均水平设置，电控盒101设在乙炔管路18和空气管路19之间，连接更加方便快捷。

优选地，第一电磁阀182的数量为两个且相邻设置，第一逆止阀183的数量为两个且紧邻设置，双重保护，避免乙炔泄露造成安全隐患，提升安全性能。

优选地，第一支路15上从上到下依次设有第三逆止阀151和第三电磁阀152，第二支路16上从上到下依次设有第四逆止阀161和第四电磁阀162，设置第三电磁阀152和第四电磁阀162，可单独的对第一支路15和第二支路16进行控制，满足对一个点火罐和两个点火罐单独和同时控制的需求，扩大使用范围。

优选地，柜体1内设有气体浓度检测器105，气体浓度检测器105与电控盒101电连接，柜体1的上端设有报警器106，报警器106与电控盒101电连接，当乙炔气体有泄露的时候，可及时的进行检测，并通过报警器106及时的进行预报，提升整个结构的安全性能。

优选地，如图3和图4所示，柜体1的两侧设有多个通风孔104，提升通风性，保证安全性。

优选地，如图5所示，柜体1包括下底板102，下底板102的右侧设有多个圆形通孔1021，提升散热性能，而且通风性好，左侧设有四个梅花通孔1022，方便固锁风机，在外部没有供气源设置的时候，此处设置风机进行供气。

优选地，柜体1下端面的直角设有支撑脚103，支撑脚103通过螺钉与地面连接。

优选地，如图6和图7所示，第一点火罐13和第二点火罐14为一体结构，包括罐体31，罐体31内部的中部设有隔板32，隔板32与罐体31固定连接且密封设置，罐体31由隔板32分割为左右对称的两部分，其中右边的部分包括进气孔39、法兰37、火花塞38和连通管371，进气孔39设在罐体31靠近隔板32的一端且与罐体31的内部连通，法兰37设在罐体31远离隔板32的一端，法兰37与罐体31之间设有连通管371，火花塞38设在罐体31上且与罐体31的内部连通，火花塞38设在靠近连通管371的一端，第一点火罐13和第二点火罐14一体设计，在罐体31内部设置隔板32，利用隔板32将罐体31分割为左右对称的两个独立的部分，每个部分的结构相同，使得一个罐体31可同时驱动两个发生罐，结构更加简单，安装更加方便，控制也更加简单可靠，占用空间更少，成本更低。

优选地，进气口连通的是乙炔与空气混合后的气体输送管，保证气体的顺利充气。

优选地，罐体31的内部在进气孔39与连通之间平行设有第一导流板33和第二导流板34，第二导流板34设在第一导流板33与连通管371之间，第一导流板33和第二导流板34均与罐体31的内部接触且密封设置，第一导流板33上设有第一导流管35，第二导流板34上设有第二导流管36，第一导流管35与第二导流管36上下错位设置，第二导流管36设在远离火花塞38位置，以上结构可保证气体在罐体31的内部进行充分的导流，保证气体充满在罐体31的每个位置，提升气体的充实度，进而保证点火后的爆破力。

优选地，第一导流管35和第二导流管36的轴线与罐体31的轴线平行设置，有利于气体的导流，火花塞38的轴线与进气孔39的轴线垂直设置，错位设置，保证气体更大路径的导流，有助于提升气体在罐体31内部的充实度；更优选地，第一导流管35的内径与第二导流管36的直径相等，制作方便，而且气体在内部流通的时候不会出现气压差，流通稳定；更优选地，第一导流管35的内径是连通管371内径的1/2～3/5，优选为11/20，保证气体点火后的及时输出，提升安全性能。

优选地，罐体31的内径是连通管371内径的2.5～3.5倍，优选为3倍，提升气体的爆破力，进而提升吹灰力度，隔板32的厚度大于罐体31的厚度，保证强度，连通管371的厚度小于罐体31的厚度，在保证强度的前提下，节约材料。

优选地，罐体31、隔板32、连通管371和法兰37一体焊接而成，采用周焊接，结构更加稳定，牢固性强。

如图8和图9所示，发生罐包括固定罐50，固定罐50包括从上到下依次连接的上半罐57、中段罐52和下半罐54，中段罐52上部的中心设有节流孔板盒58，节流孔板盒58为空心圆柱形，节流孔板盒58的上端设有多个第一透气孔581，下端设有多个第二透气孔582，节流孔板盒58通过外圈设置的支板56固定在固定罐50的内壁上，固定罐50的上部设有弯管组件51，弯管组件51的一端与节流孔531板密封设置且与其内部连通设置，另一端设有连接板511，下半罐54的下端设有出气端管55，出气端管55的内径小于固定罐50的内径。

优选地，节流孔板盒58的轴线与固定罐50的轴心重合设置，支板56的数量为三个且围绕节流孔板盒58的轴线均布设置，受力均匀，固定更加稳定可靠。

优选地，如图10所示，中段罐52的下部设有限流板，限流板水平设置且与固定罐50的内壁固定连接，限流板的中部设有限流孔，设置限流孔后，气体在从上到下流动的过程中，因为截面积的缩小，会产生压差，增大上端的气体压力，提升爆破力；更优选地，限流孔的直径是固定罐50内径的0.5～0.8倍，优选为0.61倍，设置合适的比例，此比例过大起不到很好的增压效果，如果比例过小，则会导致压差过大，有爆炸的危险，设置的此比例在保证安全性的前提下，增大了压差。

优选地，节流孔板盒58的直径是固定罐50内径的0.45～0.65倍，优选为0.55倍，保证了气体的充分流动，弯管组件51的直径小于节流孔板盒58的高度，方便对接。

优选地，上半罐57的顶端为拱形，下半罐54的断面为开口成弧形缩小的喇叭形，弧形结构，可保证点然后气体充分燃烧，避免死角或者盲区的存在，出气端管55的内径是固定罐50内径的1/2，保证压差和爆破力。

优选地，如图11所示，第一透气孔581和第二透气孔582相对节流孔板盒58的水平中心线对称设置，多个第一透气孔581以节流孔板盒58的中心为基点，然后呈多圈均布设置，对称且均布设置，外型美观，加工的时候方便定位，降低加工成本，而且设置足够多的第一透气孔581和第二透气孔582，可保证弯管组件51传送过来的气体迅速的传送到固定罐50的上半罐57和中段罐52。

在实际工作过程中，对称设置的法兰37和连接板511，使得配气柜10与发生罐连接，二者也可通过软管进行连接，通过进气孔39对罐体31的内部进行充气，乙炔和空气分别通过乙炔管路18和空气管路19输送到总管17中，乙炔管路18和空气管路19采用不同的直径规格，使二者按照一定的比例进行混合，混合后的气体分别通过第一支管和第二支管对第一点火罐13和第二点火罐14进行供气，所充气体为混合好后的乙炔和空气的混合气，气体依次经过第一导流板33上的第一导流管35和第二导流板34上的第二导流管36，对气体进行充分的导流，提升气体的在罐体31内部的充实度，然后气体通过弯管组件51输送到节流孔板盒58内，因为第一透气孔581和第二透气孔582的设置，气体不但向下流动也会向上进行流动，保证上半罐57、中段罐52和下半罐54均充满气体，使得气体均匀分布，而且充满整个固定罐50的内腔，同时设置设置节流板53，当点火罐内打火后，引燃发生罐内的气体，由于节流板53上设置了节流孔531，中段罐52的内径大于节流孔531的直径，当气体达到一定的压力，需要进行喷吹的时候，火花塞38点火，气体引燃后，压力增大，而且气体在向下流动的过程中，通道变小，更加使得中段罐52的压力上升，进一步提升了爆破力，整个结构既保证充满度又保证压力，实现爆破力的提升，保证吹灰效果，完成对锅炉等物品的吹灰动作，在此结构中，设置的第一过滤阀181、第一电磁阀182、第一逆止阀183、第二过滤阀193、第二电磁阀192、第二逆止阀191、第三逆止阀151、第三电磁阀152、第四逆止阀161和第四电磁阀162均提升了结构的安全性和稳定性，整个结构采用一个罐体31可同时驱动两个发生罐，结构更加紧凑，占用空间更少，降低成本的同时，提升了组装效率，而且程序控制更加简单，吹灰效率更高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.双出口吹灰系统，其特征在于：包括配气柜和发生罐，所述配气柜包括柜体，所述柜体上端的两侧分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口对称设置，所述第一出口和第二出口分别连通第一点火罐和第二点火罐，所述第一点火罐和第二点火罐为一体结构；

所述第一点火罐和第二点火罐均连接一个发生罐，所述发生罐包括固定罐，所述固定罐包括从上到下依次连接的上半罐、中段罐和下半罐，所述中段罐上部的中心设有节流孔板盒，所述节流孔板盒为空心圆柱形，所述节流孔板盒的上端设有多个第一透气孔，下端设有多个第二透气孔，所述节流孔板盒通过外圈设置的支板固定在所述固定罐的内壁上，所述固定罐的上部设有弯管组件，所述弯管组件的一端与所述节流孔板密封设置且与其内部连通设置，另一端设有连接板，所述下半罐的下端设有出气端管，所述出气端管的内径小于所述固定罐的内径。

2.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述第一点火罐通过第一支路供气，所述第二点火罐通过第二支路供气，所述第一支路和第二支路均与总管的上端连通，所述总管的下端设有乙炔管路和空气管路，所述乙炔管路远离所述总管的一端设在所述柜体外且设有第一对接板，所述乙炔管路上设有第一过滤阀、第一电磁阀和第一逆止阀，所述空气管路远离所述总管的一端设在所述柜体外且设有第二对接板，所述乙炔管路上设有第二过滤阀、第二电磁阀和第二逆止阀，所述第一过滤阀、第一电磁阀、第一逆止阀、第二过滤阀、第二电磁阀和第二逆止阀均与电控盒电连接，所述电控盒设在所述柜体内。

3.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述第一点火罐和第二点火罐为一体结构，包括罐体，所述罐体内部的中部设有隔板，所述隔板与所述罐体固定连接且密封设置，所述罐体由所述隔板分割为左右对称的两部分，其中右边的部分包括进气孔、法兰、火花塞和连通管，所述进气孔设在罐体靠近所述隔板的一端且与所述罐体的内部连通，所述法兰设在所述罐体远离所述隔板的一端，所述法兰与所述罐体之间设有连通管，所述火花塞设在所述罐体上且与所述罐体的内部连通，所述火花塞设在靠近所述连通管的一端。

4.根据权利要求3所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述罐体的内部在所述进气孔与所述连通之间平行设有第一导流板和第二导流板，所述第二导流板设在第一导流板与所述连通管之间，所述第一导流板和第二导流板均与所述罐体的内部接触且密封设置，所述第一导流板上设有第一导流管，所述第二导流板上设有第二导流管，所述第一导流管与所述第二导流管上下错位设置，所述第二导流管设在远离所述火花塞位置。

5.根据权利要求3所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述第一导流管的内径与所述第二导流管的直径相等，所述第一导流管的内径是所述连通管内径的1/2～3/5，所述罐体的内径是所述连通管内径的2.5～3.5倍，所述隔板的厚度大于所述罐体的厚度，所述连通管的厚度小于所述罐体的厚度。

6.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述第一电磁阀的数量为两个且相邻设置，所述第一逆止阀的数量为两个且紧邻设置，所述第一支路上从上到下依次设有第三逆止阀和第三电磁阀，所述第二支路上从上到下依次设有第四逆止阀和第四电磁阀。

7.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述柜体内设有气体浓度检测器，所述气体浓度检测器与所述电控盒电连接，所述柜体的上端设有报警器，所述报警器与所述电控盒电连接。

8.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述柜体的两侧设有多个通风孔，所述柜体包括下底板，所述下底板的右侧设有多个圆形通孔，左侧设有四个梅花通孔，所述柜体下端面的直角设有支撑脚，所述支撑脚通过螺钉与地面连接。

9.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述中段罐的下部设有限流板，所述限流板水平设置且与所述固定罐的内壁固定连接，所述限流板的中部设有限流孔。

10.根据权利要求1所述的双出口吹灰系统，其特征在于：所述限流孔的直径是所述固定罐内径的0.5～0.8倍，所述节流孔板盒的直径是所述固定罐内径的0.45～0.65倍，所述弯管组件的直径小于所述节流孔板盒的高度，所述上半罐的顶端为拱形，所述下半罐的断面为开口成弧形缩小的喇叭形，所述出气端管的内径是所述固定罐内径的1/2。