CN108757749A - 一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，包括转轴、定位环、轴向旋转环、轴向静止环和密封座，转轴包括由左至右依次分布的大径段和小径段，小径段上套装有定位环，且轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间存在径向间隙，轴向旋转环左部上端固定有位于轴向静止环左侧的第一外限位环台，外限位环台右侧和轴向静止环左侧之间沿径向设有至少一道相互配合的密封凸台和密封槽，油封骨架上固定安装有油封本体，密封座侧面上下两侧对称分别设置外圈配合壁和内圈配合壁，所述的油封本体的内侧凸起设置有密封外唇和密封内唇，密封外唇上设置有与该上凹槽嵌位且间隙配合的凸唇部。本发明结构简单紧凑，密封性好，使用方便高效。

Description

一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置

技术领域

本发明涉及油封装置，具体是一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置。

背景技术

现有的高温磁力泵轴承箱多采用径向迷宫结构的密封装置，沿径向分布有3道密封槽，通过三道密封槽在径向上对轴承箱进行密封，但是实际使用过程中，这种形式的密封装置只能使用3个月左右，就开始泄露润滑油。经过测量，是密封间隙超标导致，而且存在直径越大处、间隙超标越多的情况。分析原因，是径向环的摆动及跳动离轴越远处越大，其磨损就越强，导致后期外侧两道密封槽易失效，实际起密封作用的只有第1道密封槽，当第1道密封槽磨损超标后，第2道和第3道槽超标就更大，整个密封装置失效，导致该类密封装置使用时间短、轴承箱润滑油泄露、不卫生，而且需频繁更换密封装置、生产成本较高。同时油封和转轴转动摩擦引起噪音，还容易造成温度快速升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，包括转轴、定位环、轴向旋转环、轴向静止环和密封座，转轴包括由左至右依次分布的大径段和小径段，小径段上套装有定位环，定位环的外径大于大径段的外径，定位环的左侧抵在大径段和小径段之间的台阶上，台阶外侧由内向外依次设有轴向旋转环、轴向静止环和密封座，轴向旋转环内侧和对应位置的大径段之间密封固定连接在一起，轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间沿轴向设有至少一个相互配合的台阶，且轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间存在径向间隙，轴向旋转环左部上端固定有位于轴向静止环左侧的第一外限位环台，外限位环台右侧和轴向静止环左侧之间沿径向设有至少一道相互配合的密封凸台和密封槽，密封座内侧右部设有内限位环台，轴向静止环外侧设有位于内限位环台左侧的第二外限位环台，内限位环台与对应位置的轴向静止环之间沿轴向设有至少一道O形密封圈，密封座外部沿圆周分布有至少两个螺纹孔，油封骨架上固定安装有油封本体，密封座侧面上下两侧对称分别设置外圈配合壁和内圈配合壁，所述的油封本体的内侧凸起设置有密封外唇和密封内唇，所述的密封内唇的外侧设置有用于将密封内唇紧箍固定在内圈配合壁上的紧箍弹簧，所述的密封内唇的外侧设置有弧形的紧箍弹簧定位槽，所述的内圈配合壁上设置有下凹槽，所述的外圈配合壁的内端设置有上凹槽，所述的密封外唇上设置有与该上凹槽嵌位且间隙配合的凸唇部。

作为本发明进一步的方案：轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间的径向间隙可在 0.15mm-0.25mm之间。

作为本发明进一步的方案：轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间可沿轴向分布有至少2个环形油腔。

作为本发明进一步的方案：密封座内部右侧可设有与右侧的环形油腔相通的回油孔。

作为本发明进一步的方案：轴向静止环左端和对应位置密封座和轴向静止环三者之间可设有左侧开口的排渣通道，排渣通道的右侧与左侧的环形油腔相通。

作为本发明进一步的方案：轴向静止环可为黄铜轴向静止环；轴向旋转环为黄铜轴向旋转环。

作为本发明进一步的方案：所述的密封本体与密封座的外侧壁密封配合，所述的密封外唇延伸到外圈配合壁上并与外圈配合壁间隙配合，所述的密封内唇延伸到内圈配合壁上并与内圈配合壁过盈配合。

作为本发明进一步的方案：下凹槽的位置与紧箍弹簧的固定位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构合理而紧凑，使用方便，在转轴转动时，轴承箱内的润滑油经轴向旋转环和轴向静止环之间的间隙左行时，会受到沿轴向设置的台阶的阻挡，少量润滑油到达左端后又会受到沿径向布置的密封凸台和密封槽的阻挡，双重密封，大大降低了润滑油的泄露几率，增加了本发明的可靠性；台阶沿轴向设置后，直径较小，不易被磨损失效，延长本发明的使用寿命，减少生产成本；具有省力、简便、高效的特点；运转时结构紧凑，噪音小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中局部结构配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，包括转轴、定位环1、轴向旋转环2、轴向静止环3和密封座4，转轴包括由左至右依次分布的大径段5和小径段6，小径段6上套装有定位环1，定位环1的外径大于大径段5的外径，定位环1的左侧抵在大径段5和小径段6之间的台阶上，台阶外侧由内向外依次设有轴向旋转环2、轴向静止环3和密封座4，轴向旋转环2内侧和对应位置的大径段5之间密封固定连接在一起，

轴向旋转环2外侧和轴向静止环3内侧之间沿轴向设有至少一个相互配合的台阶，且轴向旋转环2外侧和轴向静止环3内侧之间存在径向间隙，轴向旋转环2左部上端固定有位于轴向静止环3左侧的外限位环台9，外限位环台9右侧和轴向静止环3左侧之间沿径向设有至少一道相互配合的密封凸台13和密封槽14，密封座4内侧右部设有内限位环台 15，轴向静止环3外侧设有位于内限位环台15左侧的第二外限位环台16，内限位环台15 与对应位置的轴向静止环3之间沿轴向设有至少一道O形密封圈7，密封座4外部沿圆周分布有至少两个螺纹孔8。可在轴向旋转环2内侧和对应位置的大径段5之间沿轴向设有至少一道能使轴向旋转环2随大径段5转动的O形密封圈7，使用本发明时，先将密封座4通过螺纹孔8和定位螺栓固定安装在轴承箱的壳体左侧，轴承左侧的长环抵在定位环1右侧的密封座4上，密封座4为轴向旋转环2和轴向静止环3提高轴向压力，使轴向旋转环2和轴向静止环3能够起到较好的密封作用，转轴转动时，轴承箱内的润滑油经轴向旋转环2和轴向静止环3之间的间隙左行时，会受到沿轴向设置的台阶的阻挡，少量到达左端的润滑油后又会受到沿径向布置的密封凸台13和密封槽14的阻挡，大大降低了润滑油的泄露几率；台阶沿轴向设置后，直径较小，不易被磨导致失效，延长本发明的使用寿命，减少了生产成本。

可根据实际需要，对上述高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，轴向旋转环2外侧和轴向静止环3内侧之间的径向间隙在 0.15mm-0.25mm之间。将轴向旋转环2外侧和轴向静止环3内侧之间的径向间隙设置在 0.15mm-0.25mm之间，不会阻挡轴向旋转环2随大径段5转动、降低轴向旋转环2外侧和轴向静止环3接触面磨损程度的同时，防止轴承箱内的润滑油泄露，保证本发明的机械密封效果。

如附图1所示，轴向旋转环2外侧和轴向静止环3内侧之间沿轴向分布有至少2个环形油腔10。环形油腔10内的空气可阻挡润滑油左行，使经其过的润滑油受到缓冲，保证密封效果。

如附图1所示，密封座4内部右侧设有与右侧的环形油腔10相通的回油槽11。设置回油槽11后，环形油腔10内的润滑油脂可沿其返回轴承箱内部，进一步防止润滑油泄露。

如附图1所示，轴向静止环3左端和对应位置密封座4和轴向静止环3三者之间设有左侧开口的排渣通道12，排渣通道12的右侧与左侧的环形油腔10相通。随着生产的进行，高温磁力泵轴承箱内会产生一定量的杂质，杂质一旦随润滑油进入密封装置，会加速密封装置的磨损，通过排渣通道12将杂质外排后，可延长本发明的使用寿命，降低生产成本。

根据需要，轴向静止环3为黄铜轴向静止环；轴向旋转环2为黄铜轴向旋转环。黄铜具有硬度高，耐磨损的特点，增强了本发明的耐磨性，延长使用寿命。

如图2所示，油封骨架16上固定安装有油封本体17，密封座4侧面上下两侧对称分别设置外圈配合壁18和内圈配合壁19，所述的油封本体17的内侧凸起设置有密封外唇 20和密封内唇21，所述的密封本体17与密封座4的外侧壁密封配合，所述的密封外唇20 延伸到外圈配合壁18上并与外圈配合壁18间隙配合，所述的密封内唇21延伸到内圈配合壁19上并与内圈配合壁19过盈配合，所述的密封内唇21的外侧设置有用于将密封内唇21紧箍固定在内圈配合壁19上的紧箍弹簧22。

如图2所示，本实施例所述的密封内唇21的外侧设置有弧形的紧箍弹簧定位槽23，所述的内圈配合壁19上设置有下凹槽24，该下凹槽24的位置与紧箍弹簧22的固定位置相对应。

此外，本实施例所述的外圈配合壁18的内端设置有上凹槽25，所述的密封外唇20上设置有与该上凹槽25嵌位且间隙配合的凸唇部26。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，包括转轴、定位环、轴向旋转环、轴向静止环和密封座，其特征在于，转轴包括由左至右依次分布的大径段和小径段，小径段上套装有定位环，定位环的外径大于大径段的外径，定位环的左侧抵在大径段和小径段之间的台阶上，台阶外侧由内向外依次设有轴向旋转环、轴向静止环和密封座，轴向旋转环内侧和对应位置的大径段之间密封固定连接在一起，轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间沿轴向设有至少一个相互配合的台阶，且轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间存在径向间隙，轴向旋转环左部上端固定有位于轴向静止环左侧的第一外限位环台，外限位环台右侧和轴向静止环左侧之间沿径向设有至少一道相互配合的密封凸台和密封槽，密封座内侧右部设有内限位环台，轴向静止环外侧设有位于内限位环台左侧的第二外限位环台，内限位环台与对应位置的轴向静止环之间沿轴向设有至少一道O形密封圈，密封座外部沿圆周分布有至少两个螺纹孔，油封骨架上固定安装有油封本体，密封座侧面上下两侧对称分别设置外圈配合壁和内圈配合壁，所述的油封本体的内侧凸起设置有密封外唇和密封内唇，所述的密封内唇的外侧设置有用于将密封内唇紧箍固定在内圈配合壁上的紧箍弹簧，所述的密封内唇的外侧设置有弧形的紧箍弹簧定位槽，所述的内圈配合壁上设置有下凹槽，所述的外圈配合壁的内端设置有上凹槽，所述的密封外唇上设置有与该上凹槽嵌位且间隙配合的凸唇部。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间的径向间隙可在0.15mm-0.25mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，轴向旋转环外侧和轴向静止环内侧之间可沿轴向分布有至少2个环形油腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，密封座内部右侧可设有与右侧的环形油腔相通的回油孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，轴向静止环左端和对应位置密封座和轴向静止环三者之间可设有左侧开口的排渣通道，排渣通道的右侧与左侧的环形油腔相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，轴向静止环可为黄铜轴向静止环；轴向旋转环为黄铜轴向旋转环。

7.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，所述的密封本体与密封座的外侧壁密封配合，所述的密封外唇延伸到外圈配合壁上并与外圈配合壁间隙配合，所述的密封内唇延伸到内圈配合壁上并与内圈配合壁过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于高温磁力泵轴承箱的迷宫油封装置，其特征在于，下凹槽的位置与紧箍弹簧的固定位置相对应。