CN108757479A - 一种切割泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割泵，包括驱动机构、设于所述驱动机构底部的涡壳及设于所述涡壳内的切割装置，所述切割装置包括叶轮和设于所述叶轮下方的切割盘，所述叶轮包括转盘和设于所述转盘上的多个叶片，所述转盘中间还设有圆台，所述圆台下方设有底盖，所述底盖固定连接于所述转盘上；将切割装置设于涡壳内，在污水进入涡壳后能对涡壳内的污水进行充分的处理；通过叶片和切割盘的配合，可将缠绕在叶片上的纤维或其他污物磨碎，防止污物影响切割装置的正常运行；设置底盖，在污水进入涡壳时对圆台及圆台周边部分起保护作用，防止污水中的沙泥甚至小石块进入涡壳造成设备的损坏，延长设备使用寿命。

Description

一种切割泵
技术领域
本发明涉及一种切割泵。
背景技术
污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水；由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。其次，污水中还会存在一定的泥沙、甚至小石块，容易打坏刀片。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种预防小石块打坏刀片、防止刀片缠绕纤维或其他污物的切割泵，包括驱动机构、设于所述驱动机构底部的涡壳及设于所述涡壳内的切割装置，所述切割装置包括叶轮和设于所述叶轮下方的切割盘，所述叶轮包括转盘和设于所述转盘上的多个叶片，所述转盘中间还设有圆台，所述圆台下方设有底盖，所述底盖固定连接于所述转盘上；通过驱动机构驱动切割装置进行工作，使切割装置能够切割污水中的较长纤维；将切割装置设于涡壳内，在污水进入涡壳后能对涡壳内的污水进行充分的处理；通过叶片和切割盘的配合，可将缠绕在叶片上的纤维或其他污物磨碎，防止污物影响切割装置的正常运行；设置底盖，在污水进入涡壳时对圆台及圆台周边部分起保护作用，防止污水中的沙泥甚至小石块进入涡壳造成设备的损坏，延长设备使用寿命。
所述转盘正面朝下，所述叶片顶面连接于所述转盘正面上，所述底盖通过伸缩杆固定连接于所述转盘正面；转盘正面朝下方便叶片与切割盘配合进行研磨，将缠绕在叶片上的纤维或其他污物磨碎，通过伸缩杆的设置，增强底板的抗打击能力，能更有效的阻挡沙泥和小石块的冲击。
所述伸缩杆包括上半部分和下半部分，所述下半部分内部还设有第一弹簧；设置第一弹簧使伸缩杆伸缩量只能达到一定程度，防止底面过度缩入碰撞圆台，通过弹簧的弹力可以使底板在受到冲击时提升支撑力，且能提供一个反向的力将沙泥和小石块弹开。
所述圆台底部设有支撑件，所述支撑件与所述底盖相接触；增设支撑件防止底板过度收缩，保护圆台和底板之间不会发生碰撞而损坏，给底板提供另外的支撑力，增强底板的保护作用。
所述支撑件包括底座、设于所述底座内的第二弹簧及设于所述第二弹簧顶端的支撑块；通过第二弹簧提供的弹力更好的为底板提供了支撑力，且设置第二弹簧增加底板的弹力作用，防止泥沙或者小石块和叶片发生碰撞打坏叶片。
所述底盖下表面设有弹性胶块，所述弹性胶块横截面积与所述底盖相对应；增加底板的弹性作用，能更好的将小石块等硬物弹开，防止硬物留在涡壳中损坏叶片。
所述切割泵还包括脚架，所述脚架包括骨架和设于所述骨架上的格栅；通过脚架，把整个泵体架起来，使泵的进水孔与污水池底有一定距离，通过格栅把大型的污物挡住，避免损坏叶轮和切割盘等。
所述切割盘上设有多个沉头孔，所述各个沉头孔绕着所述切割盘的中轴线呈中心对称；通过沉头孔来连接切割盘和涡壳，使切割盘能够更稳固的连接在涡壳上，增加设备可靠性，减小安全事故发生率。
所述转盘中心设有带键槽的通孔，所述通孔设于所述圆台内；通过键连接能增加连接的稳固性，将通孔设于圆台内节省通孔占用空间，使结构简单紧凑。
所述驱动机构为电动机，所述电动机的输出轴通过键连接于所述通孔内；通过键连接将电动机的输出轴固定于通孔内，防止电动机在传动过程中与叶轮断开连接，造成设备的损坏。
本发明具有以下优点：保护叶轮不受小石子等硬物的破坏，当叶片上缠绕有纤维或其他污物时，通过切割盘与叶轮的配合将污物磨碎，避免造成设备的转停等故障，防止涡壳堵塞。
附图说明
图1为本例切割泵的结构示意图。
图2为本例的切割装置的结构示意图。
图3为本例的叶轮的结构示意图。
图4为本例的切割盘的结构示意图。
图5为本例的切割盘的轴向界面示意图。
图6为本例的涡壳结构示意图。
图7为本例的伸缩杆剖面结构示意图。
图8为本例的支撑件剖面结构示意图。
图9为本例的底板的轴向截面图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种切割泵，包括驱动机构1、设于所述驱动机构1底部的涡壳2及设于所述涡壳2内的切割装置，涡壳2的进水孔开口朝下，所述切割装置包括叶轮3和设于所述叶轮3下方的切割盘4，叶轮3的轴线与涡壳2的进水孔的轴线相同，驱动机构1为电机，驱动机构1通过传动机构连接并驱动叶轮3转动；所述叶轮3包括转盘31和设于所述转盘31上的多个叶片32，所述叶片32的径向截面中，两侧边是弧形，外缘在转盘31上的投影在转盘31外缘上，叶片32的内缘的厚度小于叶片32外缘的厚度，所述转盘31中间还设有圆台，各个叶片31的内缘在圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮3的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳2的进水孔，涡壳2的进水孔正对圆台，所述圆台下方设有底盖33，所述底盖33固定连接于所述转盘31上。
所述转盘31正面朝下，所述叶片32顶面连接于所述转盘31正面上，各个叶片32竖直连接在转盘31正面，所述底盖33通过伸缩杆固定连接于所述转盘31正面，所述传动机构自转盘的背面连接叶轮3。
如图7所示，所述伸缩杆包括上半部分332和下半部分333，所述下半部分333内部还设有第一弹簧334；伸缩杆下半部分333内壁为一空腔，伸缩杆上半部分332可在空腔内进行上下滑动，伸缩杆上半部分332底部设有限位块，防止伸缩杆上半部分332滑出伸缩杆下半部分333，第一弹簧334安装于限位块底面，第一弹簧334顶端与限位块底端接触，第一弹簧334底端与伸缩杆下半部分333内部空腔底面接触，对伸缩杆上半部分332起支撑作用。
所述圆台底部设有支撑件，所述支撑件与所述底盖33相接触，如图8所示，所述支撑件包括底座335、设于所述底座335内的第二弹簧336及设于所述第二弹簧336顶端的支撑块337；所述支撑件内部结构与所述伸缩杆内部结构相同，支撑块337顶部为矩形，增大支撑块337与底盖33的接触面积，增加支撑力。
如图9所示，所述底盖33下表面设有弹性胶块331，弹性胶块331通过强力胶贴在底盖33下表面，所述弹性胶块331横截面积与所述底盖33相对应；当切割泵吸入污水时，污水从进水孔进入，直接冲击在底板33上，此时底板33在污水的冲击下对伸缩杆和支撑件产生压力，使弹簧收缩，从而给底板33提供较强的支撑力，当小石块等硬物冲击到底板33上时，会由于弹性胶块331的作用使运动轨迹发生偏离，从而使小石块等硬物避开叶片32，避免叶片32由于硬物的撞击而损坏。
所述切割泵还包括脚架，所述脚架包括骨架和设于所述骨架上的格栅，通过脚架，把整个泵体架起来，使泵的进水孔与污水池底有一定距离，通过格栅把大型的污物挡住，避免损坏叶轮和切割盘等。
如图5所示，切割盘4中间开有进水孔43，切割盘的进水孔43与涡壳2的进水孔是共轴线的；切割盘4的丁面上设有多个环形凸棱41，所述环形凸棱41的圆心共点，所述环形凸棱41的圆心与切割盘的圆心存在一定距离；各个环形凸棱41的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同，所述切割盘4上设有多个沉头孔42，所述各个沉头孔42绕着所述切割盘的进水孔43的轴心呈中心对称，沉头孔42用于连接切割盘4与涡壳2。
所述转盘31中心设有带键槽的通孔，所述通孔设于所述圆台内，所述驱动机构1为电动机，电动机连接在涡壳2外壁上，且电动机的输出轴通过涡壳2上的开具的轴孔伸入涡壳，所述电动机的输出轴通过键连接于所述通孔内，轴孔与电动机的输出轴之间连接有轴封。
如图6所示，本例中，涡壳2包括涡室和扩压管，涡室的上下两面分别开有叶轮3装配孔和进水孔，叶轮3装配孔与进水孔同轴，设预装配叶轮的径向截面所成圆的圆心为O，所成圆分为顺次首尾连接的8段圆弧，每段圆弧对应的圆心角相同，设所成圆所在的平面与涡室的中截面重合；
第一段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置是泵舌，设为A点，A点与圆心O的距离为a；
第二段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为B点，B点与圆心O的距离为b；
第三段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为C点，C点与圆心O的距离为c；
第四段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为D点，D点与圆心O的距离为d；
第五段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为E点，E点与圆心O的距离为e；
第六段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为F点，F点与圆心O的距离为f；
第七段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为G点，G点与圆心O的距离为g；
第八段圆弧的起点与所成圆的圆心O所在的直线经过涡室的位置，设为H点，H点与圆心O的距离为h；
则：a=2，b=3，c=5，d=7，e=9，f=11，g=13，h=15：
或者a=3，b=7，c=13，d=15，e=18，f=21，g=24，h=27；
或者a=5，b=12，c=19，d=25，e=33，f=41，g=49，h=55；
或者a=4，b=20，c=26，d=33，e=40，f=48，g=60，h=65；
或者a=9，b=18，c=23，d=31，e=39，f=45，g=48，h=55；
或者a=12，b=21，c=29，d=40，e=53，f=60，g=67，h=75。
以上单位为mm。

Claims (10)

1.一种切割泵，包括驱动机构（1）、设于所述驱动机构（1）底部的涡壳（2）及设于所述涡壳（2）内的切割装置，所述切割装置包括叶轮（3）和设于所述叶轮（3）下方的切割盘（4），所述叶轮（3）包括转盘（31）和设于所述转盘（31）上的多个叶片（32），所述转盘（31）中间还设有圆台，其特征在于：所述圆台下方设有底盖（33），所述底盖（33）固定连接于所述转盘（31）上。
2.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述转盘（31）正面朝下，所述叶片（32）顶面连接于所述转盘（31）正面上，所述底盖（33）通过伸缩杆固定连接于所述转盘（31）正面。
3.按照权利要求2所述的一种切割泵，其特征在于：所述伸缩杆包括上半部分（332）和下半部分（333），所述下半部分（333）内部还设有第一弹簧（334）。
4.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述圆台底部设有支撑件，所述支撑件与所述底盖（33）相接触。
5.按照权利要求4所述的一种切割泵，其特征在于：所述支撑件包括底座（335）、设于所述底座（335）内的第二弹簧（336）及设于所述第二弹簧（336）顶端的支撑块（337）。
6.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述底盖（33）下表面设有弹性胶块（331），所述弹性胶块（331）横截面积与所述底盖（33）相对应。
7.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述切割泵还包括脚架，所述脚架包括骨架和设于所述骨架上的格栅。
8.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述切割盘（4）上设有多个沉头孔（42），所述各个沉头孔（42）绕着所述切割盘（4）的中轴线呈中心对称。
9.按照权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述转盘（31）中心设有带键槽的通孔，所述通孔设于所述圆台内。
10.按照权利要求9所述的一种切割泵，其特征在于：所述驱动机构（1）为电动机，所述电动机的输出轴通过键连接于所述通孔内。
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