CN108757455A - 法兰组件、泵体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种法兰组件、泵体及压缩机。法兰组件包括法兰本体和耐磨件，所述法兰本体用于与预定结构接触的端面处设置有凹陷部，所述耐磨件安装在所述凹陷部内，所述耐磨件的端面与所述法兰本体的端面平齐。本发明可以在不增加法兰厚度的情况下减小法兰组件与滑片的头部磨损，不会加大泵体的余隙容积。此外，由于将耐磨件设置在凹陷部内，在实际加工耐磨件时，耐磨件的厚度可以做得厚一些，防止使用过程中耐磨件发生变形，提高耐磨件的可靠性，进而保证泵体的能效及可靠性。

Description

法兰组件、泵体及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种法兰组件、泵体及压缩机。

背景技术

旋叶式压缩机在运行过程中滑片头部磨损功耗较大，为了减小这部分功耗，采用滚动轴承的内圈作为气缸，可跟随滑片绕主轴旋转。该方案的弊端是在减小滑片头部磨损功耗的同时却增加了气缸内圈与法兰端面的磨损功耗。

为了减小气缸内圈与法兰端面间的磨损功耗，专利文献201721277618.8在法兰端面加装一层垫片，该垫片硬度很高，摩擦系数小，可有效减小气缸与法兰组件端面的磨损，但是该方案一方面增加了排气口的厚度从而加大了泵体的余隙容积；另一方面为了控制余隙容积，通常垫片做的比较薄，法兰端面比较大，垫片容易发生变形，从而会增大法兰组件与气缸端面之间的功耗。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种法兰组件、泵体及压缩机，以解决现有技术中法兰组件与气缸内圈之间的磨损过大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种法兰组件，包括法兰本体和耐磨件，所述法兰本体用于与预定结构接触的端面处设置有凹陷部，所述耐磨件安装在所述凹陷部内，所述耐磨件的端面与所述法兰本体的端面平齐。

进一步地，所述凹陷部为绕所述法兰本体的中心轴线的外周设置的环形凹陷部，所述耐磨件为与所述环形凹陷部相适配的耐磨环。

进一步地，所述凹陷部的深度hs以及所述耐磨件的厚度hx均不小于0.2mm。

进一步地，所述环形凹陷部为圆环形凹形部或者内圈为圆环外圈为多边形的环形凹陷部。

进一步地，所述耐磨件采用高碳钢或不锈钢或聚四氟乙烯或聚酰亚胺制作而成。

进一步地，所述法兰本体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有气阀组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种泵体，包括：主轴，所述主轴上设置有安装部，所述安装部的外周设置有多个滑片槽；上法兰组件和下法兰组件，所述上法兰组件和所述下法兰组件均为上述的法兰组件，所述上法兰组件和所述下法兰组件均套设在所述主轴上；气缸组件，所述气缸组件套设在所述安装部的外周并位于所述上法兰组件和所述下法兰组件之间；滑片，多个所述滑片一一对应地安装在所述滑片槽内。

进一步地，所述气缸组件包括气缸外圈和气缸内圈，所述气缸内圈安装在所述气缸外圈的内部，所述气缸内圈和所述气缸外圈之间设置有滚动体。

进一步地，所述滚动体为圆形柱体，多个所述圆形柱体沿所述气缸内圈的外周布置。

根据本发明的再一方面，提供了一种压缩机，包括泵体，所述泵体为上述的泵体。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的法兰组件包括法兰本体和安装在法兰本体上的凹陷部内的耐磨件，在实际生产的过程中，将耐磨件安装在凹陷部内，并使得耐磨件的端面与法兰本体的端面平齐，可以在不增加法兰厚度的情况下减小法兰组件与滑片的头部磨损，不会加大泵体的余隙容积。此外，由于将耐磨件设置在凹陷部内，在实际加工耐磨件时，耐磨件的厚度可以做得厚一些，防止使用过程中耐磨件发生变形，提高耐磨件的可靠性，进而保证泵体的能效及可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的泵体的剖视图；

图2示意性示出了本发明的本体的分解图；

图3示意性示出了本发明的本体拆掉上法兰组件之后的俯视图；

图4示意性示出了本发明的上法兰组件的法兰本体的立体图；

图5示意性示出了图4的剖视图；

图6示意性示出了本发明的下法兰组件的法兰本体对立体图；

图7示意性示出了图6的剖视图；

图8示意性示出了本发明的耐磨件的立体图；

图9示意性示出了本发明的耐磨件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、法兰本体；11、凹陷部；12、安装孔；13、气阀组件；20、耐磨件；30、主轴；31、安装部；32、滑片槽；40、气缸组件；41、气缸外圈；42、气缸内圈；43、滚动体；50、滑片；60、下法兰盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种泵体，本实施例中的泵体包括主轴30、上法兰组件、下法兰组件、气缸组件40、滑片50以及下法兰盖板60。

其中，主轴30上设置有安装部31，该安装部31的外周设置有多个滑片槽32，安装时，将滑片50一一对应地安装在滑片槽32内，滑片50可沿滑片槽32运动，气缸组件40套设在安装部31的外周并位于上法兰组件和下法兰组件之间；上法兰组件和下法兰组件均套设在主轴30上以用于固定气缸组件40；下法兰盖板60设置在下法兰组件的底部并套设在主轴30的外周，实际固定时，气缸组件40通过穿过下法兰盖板、下法兰组件、气缸组件40以及上法兰组件的紧固件固定在一起，这里的紧固件尤其指螺栓。

然而，正如背景技术中记载的那样，现有的旋叶式压缩机在运行过程中滑片50的头部磨损功耗较大，为此，本发明对上法兰组件以及下法兰组件，下称法兰组件的结构进行改进。

本实施例中的法兰组件包括法兰本体10(可以是上法兰本体，也可以是下法兰本体)和耐磨件20，法兰本体10用于与预定结构接触的端面处设置有凹陷部11，耐磨件20安装在凹陷部11内，耐磨件20的端面与法兰本体10的端面平齐。本实施例中的预定结构是气缸组件40的端面。

由于本实施例中的法兰组件包括法兰本体10和安装在法兰本体10上的凹陷部11内的耐磨件20，在实际生产的过程中，将耐磨件20安装在凹陷部11内，并使得耐磨件20的端面与法兰本体10的端面平齐，可以在不增加法兰厚度的情况下减小法兰组件与滑片50的头部磨损，不会加大泵体的余隙容积。此外，由于将耐磨件20设置在凹陷部11内，在实际加工耐磨件20时，耐磨件20的厚度可以做得厚一些，防止使用过程中耐磨件20发生变形，提高耐磨件20的可靠性，进而保证泵体的能效及可靠性。

参见1、以及图4至图7所示，本实施例中的凹陷部11为绕法兰本体10的中心轴线的外周设置的环形凹陷部，耐磨件20为与环形凹陷部相适配的耐磨环，结构简单，便于对法兰组件用于与气缸组件40端面接触的端面进行保护，尤其能够防止法兰组件与滑片50的头部发生磨损。

优选地，本实施例中的环形凹陷部11尤其可以是圆环形凹陷部。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将环形凹陷部设置为内圈为圆形，外圈为多边形的凹陷结构，实际加工时，与气缸组件40的内圈端面相接触的以外的部位可根据法兰组件的具体结构进行调整。只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

为了有效防止本实施例中的耐磨件20发生变形，本实施例中的凹陷部11的深度hs以及耐磨件20的厚度hx均不小于0.2mm，例如可以是0.3mm、0.5mm、0.8mm等。

再次结合图1至图9所示，本实施例中的耐磨件20采用高碳钢或不锈钢或聚四氟乙烯PTFE或聚酰亚胺PI制作而成。高碳钢或不锈钢的硬度高，耐磨效果好，聚四氟乙烯PTFE或聚酰亚胺PI带自润滑功能，能够降低法兰组件与滑片50之间的摩擦。当然，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他硬度或者带有自润滑功能的材料来制作耐磨件20，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

为了便于向气缸组件40内通入冷媒或者将气缸组件40内的冷媒排出，本实施例中的法兰本体10上设置有安装孔12，安装孔12内设置有气阀组件13，便于对冷媒的进出进行控制。

气缸组件40包括气缸外圈41和气缸内圈42，气缸内圈42安装在气缸外圈41之间，气缸内圈42和气缸外圈41之间设置有滚动体43，便于气缸内圈42在气缸外圈41内转动。优选地，滚动体43为圆形柱体，多个圆形柱体沿气缸内圈42的外周布置。

当泵体运转时，随着主轴30的旋转，滑片50在离心力和背压的作用下从滑片槽32中伸出，并与气缸内圈42内壁面接触。随着泵体的平稳运行，滑片50在滑片槽32中开始做往复运动。3个滑片50与轴承内圈把整个月牙腔分为3个独立的腔室，这3个腔室周期性的扩大、缩小，从而实现泵体的吸气、排气。

气缸组件40由气缸外圈41、气缸内圈42和滚动体43组成，滑片50的头部与气缸内圈42内壁面相接触，气缸内圈42在与滑片50头部摩擦力的作用下跟随滑片50绕主轴30做旋转运动。由于耐磨件20的设置，在不增加法兰排气口容积的前提下可有效减小气缸端面与法兰端面之间的磨损功耗，从而提升泵体的性能。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，该压缩机包括泵体，该泵体为上述实施例中的泵体。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

为了避免法兰组件中耐磨环发生变形，取耐磨环厚度hx≥0.2mm。本发明的耐磨环材料选用高碳钢、不锈钢等高硬度材料或聚四氟乙烯PTFE、聚酰亚胺PI等自润滑材料。本发明的法兰组件由不同材料的组件构成，与气缸组件相接触的部分采用硬度较高的耐磨材料，在不增加法兰排气口容积的前提下可有效减小气缸端面与法兰端面之间的磨损功耗，从而提升压缩机的性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰组件，其特征在于，包括法兰本体(10)和耐磨件(20)，所述法兰本体(10)用于与预定结构接触的端面处设置有凹陷部(11)，所述耐磨件(20)安装在所述凹陷部(11)内，所述耐磨件(20)的端面与所述法兰本体(10)的端面平齐。

2.根据权利要求1所述的法兰组件，其特征在于，所述凹陷部(11)为绕所述法兰本体(10)的中心轴线的外周设置的环形凹陷部，所述耐磨件(20)为与所述环形凹陷部相适配的耐磨环。

3.根据权利要求1所述的法兰组件，其特征在于，所述凹陷部(11)的深度hs以及所述耐磨件(20)的厚度hx均不小于0.2mm。

4.根据权利要求2所述的法兰组件，其特征在于，所述环形凹陷部为圆环形凹形部或者内圈为圆环外圈为多边形的环形凹陷部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的法兰组件，其特征在于，所述耐磨件(20)采用高碳钢或不锈钢或聚四氟乙烯或聚酰亚胺制作而成。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的法兰组件，其特征在于，所述法兰本体(10)上设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)内设置有气阀组件(13)。

7.一种泵体，其特征在于，包括：

主轴(30)，所述主轴(30)上设置有安装部(31)，所述安装部(31)的外周设置有多个滑片槽(32)；

上法兰组件和下法兰组件，所述上法兰组件和所述下法兰组件均为权利要求1至6中任一项所述的法兰组件，所述上法兰组件和所述下法兰组件均套设在所述主轴(30)上；

气缸组件(40)，所述气缸组件(40)套设在所述安装部(31)的外周并位于所述上法兰组件和所述下法兰组件之间；

滑片(50)，多个所述滑片(50)一一对应地安装在所述滑片槽(32)内。

8.根据权利要求7所述的泵体，其特征在于，所述气缸组件(40)包括气缸外圈(41)和气缸内圈(42)，所述气缸内圈(42)安装在所述气缸外圈(41)的内部，所述气缸内圈(42)和所述气缸外圈(41)之间设置有滚动体(43)。

9.根据权利要求8所述的泵体，其特征在于，所述滚动体(43)为圆形柱体，多个所述圆形柱体沿所述气缸内圈(42)的外周布置。

10.一种压缩机，包括泵体，其特征在于，所述泵体为权利要求7至9中任一项所述的泵体。