CN108756645A - 一种复合结构室内木门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合结构室内木门，包括木门本体，及设置在木门本体两侧的、且与木门本体固定的门框；所述木门本体包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层，及设置在铝蜂窝中心层两侧面的、且与铝蜂窝中心层固定的第一实木板，及设置在第一实木板外表面的、且与第一实木板固定、用于降低冲击力的缓冲层，及设置在缓冲层外表面的、且与缓冲层固定的第二实木板，及设置在第二实木板外表面的、且与第二实木板固定的饰面层；该室内木门通过在铝蜂窝中心层两侧依次粘贴固定有具有增强结构强度的第一实木板、具有降低冲力度的缓冲层，可使得室内木门的结构强度提高，更加耐冲击以及环保耐用。

Description

一种复合结构室内木门
技术领域
本发明涉及一种复合结构室内木门。
背景技术
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。所选用的多是实木木材，如松木、杉木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。实木门具有天然环保、不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用，因此，深受广大用户的喜欢。
但众所周知，现有室内实木门由于全采用实木材料，其对森林资源造成较大的破坏，因此现有的室内木门多采用复合板材的木门，但是现有的是室内木门存在以下问题：1.现有的木门更多的是直接以实木板本体，无隔音层、阻燃层等，对于木门的性能并没有明显的增加，并且大量使用实木，对森林资源造成较大的破坏，不够环保；2.由于室内木门为简单的贴合固定，其缓冲力度效果差，不够耐用。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种结构强度高，更加耐冲击以及环保耐用的室内木门。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种复合结构室内木门，包括木门本体，及设置在木门本体两侧的、且与木门本体固定的门框；所述木门本体包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层，及设置在铝蜂窝中心层两侧面的、且与铝蜂窝中心层固定的第一实木板，及设置在第一实木板外表面的、且与第一实木板固定、用于降低冲击力的缓冲层，及设置在缓冲层外表面的、且与缓冲层固定的第二实木板，及设置在第二实木板外表面的、且与第二实木板固定的饰面层。
进一步的，所述第一实木板采用厚度为1cm的、材质为缩湿胀变形最小的柚木板。
进一步的，所述缓冲层为聚丙烯发泡层。
进一步的，所述第二实木板采用厚度为0.5cm的、材质耐腐蚀性的桦木板。
进一步的，所述饰面层为PVC真空吸附膜层。
进一步的，所述门框包括门框本体，及设置在门框本体外端的、用于封闭木门本体切面的门沿部，及设置在门框本体内端的、且嵌入木门本体内部的、且与缓冲层固定的卡持部。
进一步的，所述卡持部上还设置有一根以上、且贯穿卡持部的双头螺钉。
进一步的，所述双头螺钉的两端分别贯穿木门主体，并与第二实木板固定。
进一步的，所述作为缓冲层的聚丙烯发泡层由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯50-60份、有机树脂空心微球10-14份、聚碳酸酯二元醇16-20份、脂肪族异氰酸酯12-15份、聚四氟乙烯微粉13-15份、超高分子量聚乙烯微粉10-12份、碳酸钙9-14份、滑石粉14-16份、煅烧陶土10-13份、硫酸钡7-9份、氧化锌9-13份、硬脂酸5-9份、植物秸秆粉10-14份、碳酸氢钙12-16份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯6-8份、二甲苯15-19份、季铵盐催化剂10-14份和PVC色浆16-20份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种聚丙烯发泡层的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机树脂空心微球10-14份添加到干燥机中，并将干燥机内部的空气进行干燥3-5小时，使得空气温度为80℃，空气湿度为0.03％，然后将干燥处理后的有机树脂空心微球转移至一个用于熔融加工的反应釜中，并将温度调节为220℃-250℃，在高温下制得第一胶液，备用；
2)取聚丙烯50-60份、聚碳酸酯二元醇16-20份、脂肪族异氰酸酯12-15份、聚四氟乙烯微粉13-15份、超高分子量聚乙烯微粉10-12份和二甲苯15-19份添加到步骤1)中的反应釜内，将反应釜的温度保持220℃-250℃，并同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，使得聚丙烯、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉在高温下通过二甲苯促进熔融，并与第一胶液混合，制得混合胶液，备用；
3)取碳酸钙9-14份、滑石粉14-16份、煅烧陶土10-13份、硫酸钡7-9份、氧化锌9-13份、硬脂酸5-9份、植物秸秆粉10-14份和碳酸氢钙12-16份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2-4小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末和混合胶液混合均匀，制得胶浆，备用；
4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至150℃，取增塑剂邻苯二甲酸二辛酯6-8份、季铵盐催化剂10-14份和PVC色浆16-20份，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得交联复合后的混合胶浆，备用：
5)将步骤4)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入成型磨模具后，经过定型后静置2-3小时，使得混合胶浆冷却，制得发泡层，备用；
6)将步骤5)制得的发泡层平摊在裁切机上，然后经过裁切机按规格裁切加工，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该室内木门通过在铝蜂窝中心层两侧依次粘贴固定有具有增强结构强度的第一实木板、具有降低冲力度的缓冲层，可使得室内木门的结构强度提高，更加耐冲击以及环保耐用，此外，以聚丙烯为主要材料，结合有机树脂空心微球、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉经高温下与二甲苯熔融制得胶液，然后结合碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、硫酸钡、氧化锌、硬脂酸、植物秸秆粉和碳酸氢钙制得的填料，可提高缓冲层的硬度，最后结合增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、季铵盐催化剂和PVC色浆，可使得缓冲层在成型后的耐候性更好，使制得的缓冲层用于室内木门中能够承受较强的压力，并能够延长室内木门的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种复合结构室内木门的截面图；
图2为本发明的门框的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种复合结构室内木门，如图1所示，包括木门本体1，及设置在木门本体1两侧的、且与木门本体1固定的门框2；所述木门本体1包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层11，及设置在铝蜂窝中心层11两侧面的、且与铝蜂窝中心层11通过胶水固定的第一实木板12，及设置在实木板12外表面的、且与实木板12通过胶水固定、用于降低冲击力的缓冲层13，及设置在缓冲层13外表面的、且与缓冲层13通过胶水固定的第二实木板14，及设置在第二实木板14外表面的、且与第二实木板14通过胶水固定的饰面层15。在本实施例中，所述第一实木板12采用厚度为1cm的、材质为缩湿胀变形最小的柚木板。所述缓冲层13为聚丙烯发泡层。所述第二实木板14采用厚度为0.5cm的、材质耐腐蚀性的桦木板。所述饰面层15为PVC真空吸附膜层。如图2所示，所述门框2包括门框本体21，及设置在门框本体21外端的、用于封闭木门本体1切面的门沿部22，及设置在门框本体21内端的、且嵌入木门本体1内部的、且与缓冲层13固定的卡持部23。所述卡持部23上还设置有一根以上、且贯穿卡持部23的双头螺钉231。所述双头螺钉的两端分别贯穿木门主体1，并与第二实木板14固定。
所述作为缓冲层的聚丙烯发泡层由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯60份、有机树脂空心微球10份、聚碳酸酯二元醇16份、脂肪族异氰酸酯12份、聚四氟乙烯微粉13份、超高分子量聚乙烯微粉10份、碳酸钙9份、滑石粉14份、煅烧陶土10份、硫酸钡7份、氧化锌9份、硬脂酸5份、植物秸秆粉10份、碳酸氢钙12份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯6份、二甲苯15份、季铵盐催化剂10份和PVC色浆16份。
一种聚丙烯发泡层的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机树脂空心微球10份添加到干燥机中，并将干燥机内部的空气进行干燥3小时，使得空气温度为80℃，空气湿度为0.03％，然后将干燥处理后的有机树脂空心微球转移至一个用于熔融加工的反应釜中，并将温度调节为220℃，在高温下制得第一胶液，备用；
2)取聚丙烯60份、聚碳酸酯二元醇16份、脂肪族异氰酸酯12份、聚四氟乙烯微粉13份、超高分子量聚乙烯微粉10份和二甲苯15份添加到步骤1)中的反应釜内，将反应釜的温度保持220℃，并同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，使得聚丙烯、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉在高温下通过二甲苯促进熔融，并与第一胶液混合，制得混合胶液，备用；
3)取碳酸钙9份、滑石粉14份、煅烧陶土10份、硫酸钡7份、氧化锌9份、硬脂酸5份、植物秸秆粉10份和碳酸氢钙12份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末和混合胶液混合均匀，制得胶浆，备用；
4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至150℃，取增塑剂邻苯二甲酸二辛酯6份、季铵盐催化剂10份和PVC色浆16份，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得交联复合后的混合胶浆，备用：
5)将步骤4)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入成型磨模具后，经过定型后静置2小时，使得混合胶浆冷却，制得发泡层，备用；
6)将步骤5)制得的发泡层平摊在裁切机上，然后经过裁切机按规格裁切加工，即得。
实施例2
一种复合结构室内木门，如图1所示，包括木门本体1，及设置在木门本体1两侧的、且与木门本体1固定的门框2；所述木门本体1包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层11，及设置在铝蜂窝中心层11两侧面的、且与铝蜂窝中心层11通过胶水固定的第一实木板12，及设置在实木板12外表面的、且与实木板12通过胶水固定、用于降低冲击力的缓冲层13，及设置在缓冲层13外表面的、且与缓冲层13通过胶水固定的第二实木板14，及设置在第二实木板14外表面的、且与第二实木板14通过胶水固定的饰面层15。在本实施例中，所述第一实木板12采用厚度为1cm的、材质为缩湿胀变形最小的柚木板。所述缓冲层13为聚丙烯发泡层。所述第二实木板14采用厚度为0.5cm的、材质耐腐蚀性的桦木板。所述饰面层15为PVC真空吸附膜层。如图2所示，所述门框2包括门框本体21，及设置在门框本体21外端的、用于封闭木门本体1切面的门沿部22，及设置在门框本体21内端的、且嵌入木门本体1内部的、且与缓冲层13固定的卡持部23。所述卡持部23上还设置有一根以上、且贯穿卡持部23的双头螺钉231。所述双头螺钉的两端分别贯穿木门主体1，并与第二实木板14固定。
所述作为缓冲层的聚丙烯发泡层由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯50份、有机树脂空心微球14份、聚碳酸酯二元醇20份、脂肪族异氰酸酯15份、聚四氟乙烯微粉15份、超高分子量聚乙烯微粉12份、碳酸钙14份、滑石粉16份、煅烧陶土13份、硫酸钡9份、氧化锌13份、硬脂酸9份、植物秸秆粉14份、碳酸氢钙16份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8份、二甲苯19份、季铵盐催化剂14份和PVC色浆20份。
一种聚丙烯发泡层的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机树脂空心微球14份添加到干燥机中，并将干燥机内部的空气进行干燥5小时，使得空气温度为80℃，空气湿度为0.03％，然后将干燥处理后的有机树脂空心微球转移至一个用于熔融加工的反应釜中，并将温度调节为250℃，在高温下制得第一胶液，备用；
2)取聚丙烯50份、聚碳酸酯二元醇20份、脂肪族异氰酸酯15份、聚四氟乙烯微粉15份、超高分子量聚乙烯微粉12份和二甲苯19份添加到步骤1)中的反应釜内，将反应釜的温度保持250℃，并同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，使得聚丙烯、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉在高温下通过二甲苯促进熔融，并与第一胶液混合，制得混合胶液，备用；
3)取碳酸钙14份、滑石粉16份、煅烧陶土13份、硫酸钡9份、氧化锌13份、硬脂酸9份、植物秸秆粉14份和碳酸氢钙16份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行4小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末和混合胶液混合均匀，制得胶浆，备用；
4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至150℃，取增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8份、季铵盐催化剂14份和PVC色浆20份，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得交联复合后的混合胶浆，备用：
5)将步骤4)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入成型磨模具后，经过定型后静置3小时，使得混合胶浆冷却，制得发泡层，备用；
6)将步骤5)制得的发泡层平摊在裁切机上，然后经过裁切机按规格裁切加工，即得。
实施例3
一种复合结构室内木门，如图1所示，包括木门本体1，及设置在木门本体1两侧的、且与木门本体1固定的门框2；所述木门本体1包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层11，及设置在铝蜂窝中心层11两侧面的、且与铝蜂窝中心层11通过胶水固定的第一实木板12，及设置在实木板12外表面的、且与实木板12通过胶水固定、用于降低冲击力的缓冲层13，及设置在缓冲层13外表面的、且与缓冲层13通过胶水固定的第二实木板14，及设置在第二实木板14外表面的、且与第二实木板14通过胶水固定的饰面层15。在本实施例中，所述第一实木板12采用厚度为1cm的、材质为缩湿胀变形最小的柚木板。所述缓冲层13为聚丙烯发泡层。所述第二实木板14采用厚度为0.5cm的、材质耐腐蚀性的桦木板。所述饰面层15为PVC真空吸附膜层。如图2所示，所述门框2包括门框本体21，及设置在门框本体21外端的、用于封闭木门本体1切面的门沿部22，及设置在门框本体21内端的、且嵌入木门本体1内部的、且与缓冲层13固定的卡持部23。所述卡持部23上还设置有一根以上、且贯穿卡持部23的双头螺钉231。所述双头螺钉的两端分别贯穿木门主体1，并与第二实木板14固定。
所述作为缓冲层的聚丙烯发泡层由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯55份、有机树脂空心微球12份、聚碳酸酯二元醇18份、脂肪族异氰酸酯13.5份、聚四氟乙烯微粉14份、超高分子量聚乙烯微粉11份、碳酸钙11.5份、滑石粉15份、煅烧陶土11.5份、硫酸钡8份、氧化锌11份、硬脂酸7份、植物秸秆粉12份、碳酸氢钙14份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯7份、二甲苯17份、季铵盐催化剂12份和PVC色浆18份。
一种聚丙烯发泡层的制备方法，包括以下步骤：
1)取有机树脂空心微球12份添加到干燥机中，并将干燥机内部的空气进行干燥4小时，使得空气温度为80℃，空气湿度为0.03％，然后将干燥处理后的有机树脂空心微球转移至一个用于熔融加工的反应釜中，并将温度调节为235℃，在高温下制得第一胶液，备用；
2)取聚丙烯55份、聚碳酸酯二元醇18份、脂肪族异氰酸酯13.5份、聚四氟乙烯微粉14份、超高分子量聚乙烯微粉11份和二甲苯17份添加到步骤1)中的反应釜内，将反应釜的温度保持235℃，并同时启动搅拌机以30r/pm的转速搅拌加工，使得聚丙烯、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉在高温下通过二甲苯促进熔融，并与第一胶液混合，制得混合胶液，备用；
3)取碳酸钙11.4份、滑石粉15份、煅烧陶土11.5份、硫酸钡8份、氧化锌11份、硬脂酸7份、植物秸秆粉12份和碳酸氢钙14份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，然后将制得的混合粉末添加到步骤2)的反应釜内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末和混合胶液混合均匀，制得胶浆，备用；
4)将步骤3)中的反应釜的温度降低至150℃，取增塑剂邻苯二甲酸二辛酯7份、季铵盐催化剂12份和PVC色浆18份，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌，并在搅拌均匀后制得交联复合后的混合胶浆，备用：
5)将步骤4)中的混合胶浆转移至单螺杆挤出机内，通过螺杆直径Ф90mm、长径比30：1的单螺杆挤出机的机头挤出，注入成型磨模具后，经过定型后静置3小时，使得混合胶浆冷却，制得发泡层，备用；
6)将步骤5)制得的发泡层平摊在裁切机上，然后经过裁切机按规格裁切加工，即得。
实验例
实验对象：采用PP泡沫层作为对照组一，采用PVC泡沫层为对照组二，本申请的配方制得的聚丙烯发泡层作为实验组。
实验要求：其中三组有泡沫层的厚度、面积大小皆一致，通过板材基本特征、拉伸测试、耐候性对比和耐热测试对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象所得的数据，本生产工艺制得的聚丙烯发泡层所得的数据皆优于两种对照组。
因此，在结合上述制备方法及制备配方制得的聚丙烯发泡层应用到室内木门中能够进一步延长室内木门的使用寿命。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该室内木门通过在铝蜂窝中心层两侧依次粘贴固定有具有增强结构强度的第一实木板、具有降低冲力度的缓冲层，可使得室内木门的结构强度提高，更加耐冲击以及环保耐用，此外，以聚丙烯为主要材料，结合有机树脂空心微球、聚碳酸酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉经高温下与二甲苯熔融制得胶液，然后结合碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、硫酸钡、氧化锌、硬脂酸、植物秸秆粉和碳酸氢钙制得的填料，可提高缓冲层的硬度，最后结合增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、季铵盐催化剂和PVC色浆，可使得缓冲层在成型后的耐候性更好，使制得的缓冲层用于室内木门中能够承受较强的压力，并能够延长室内木门的使用寿命。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种复合结构室内木门，包括木门本体，及设置在木门本体两侧的、且与木门本体固定的门框；其特征在于：所述木门本体包括用于提高隔音效果的铝蜂窝中心层，及设置在铝蜂窝中心层两侧面的、且与铝蜂窝中心层固定的第一实木板，及设置在第一实木板外表面的、且与第一实木板固定、用于降低冲击力的缓冲层，及设置在缓冲层外表面的、且与缓冲层固定的第二实木板，及设置在第二实木板外表面的、且与第二实木板固定的饰面层。
2.如权利要求1所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述第一实木板采用厚度为1cm的、材质为缩湿胀变形最小的柚木板。
3.如权利要求1所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述缓冲层为聚丙烯发泡层。
4.如权利要求1所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述第二实木板采用厚度为0.5cm的、材质耐腐蚀性的桦木板。
5.如权利要求1所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述饰面层为PVC真空吸附膜层。
6.如权利要求1所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述门框包括门框本体，及设置在门框本体外端的、用于封闭木门本体切面的门沿部，及设置在门框本体内端的、且嵌入木门本体内部的、且与缓冲层固定的卡持部。
7.如权利要求6所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述卡持部上还设置有一根以上、且贯穿卡持部的双头螺钉。
8.如权利要求7所述的一种复合结构室内木门，其特征在于：所述双头螺钉的两端分别贯穿木门主体，并与第二实木板固定。
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CN109441301A (zh) * 2018-11-13 2019-03-08 江苏金泰祥内外门业有限公司 一种强化复合门的制作方法

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