CN108756204B - 一种钢构脚手架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢构脚手架，包括一圆柱形结构的连接件，连接件的两侧各设置一连接轴套，连接件上下端凸出于两个连接轴套的上下端，所述连接轴套的中间均开设一个第一装配螺孔，第一装配螺孔贯穿连接轴套以及连接件，连接件的中间开设一个装配腔，第一装配螺孔与装配腔相通，所述装配腔的上端面开口，装配腔的底面中心处开设一个第二装配螺孔，整个装配腔的上端部分形成一个第三装配螺孔。本发明的脚手架采用一个封闭的柱形结构，使得连接件整体形成一个封闭的整圆结构，减少雨水对接口处的腐蚀，增加整体的防锈能力以及使用寿命，且装配完成后不会出现松动，具有非常好的防松脱结构，外形美观。

Description

一种钢构脚手架
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种钢构脚手架。
背景技术
建筑施工时，会在建筑外墙搭设脚手架，脚手架的结构都比较的单一，一般由脚手架杆、连接件以及螺丝装配而成，因此脚手架需要通过螺丝拆装，非常的麻烦，螺丝锁紧装配后，经常会出现螺丝松动的情况，导致脚手架整体松动，非常的危险。再者，整个脚手架的结构都是钢材，虽然有作防锈处理，但是在后期锁紧拆装后，其防锈能力慢慢变差，而锈蚀后的结构在装配后，其强度会大大变差，特别是脚手架杆子与连接件的连接处，此处特别容易因为雨水长期冲刷而腐蚀，因此整个脚手架的使用寿命普遍很低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢构脚手架，采用一个封闭的柱形结构，使得连接件整体形成一个封闭的整圆结构，减少雨水对接口处的腐蚀，增加整体的防锈能力以及使用寿命，且装配完成后不会出现松动，具有非常好的防松脱结构，能够有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种钢构脚手架，包括一圆柱形结构的连接件，连接件的两侧各设置一连接轴套，连接件上下端凸出于两个连接轴套的上下端，所述连接轴套的中间均开设一个第一装配螺孔，第一装配螺孔贯穿连接轴套以及连接件，连接件的中间开设一个装配腔，第一装配螺孔与装配腔相通，所述装配腔的上端面开口，装配腔的底面中心处开设一个第二装配螺孔，整个装配腔的上端部分形成一个第三装配螺孔；
两个连接轴套的第一装配螺孔内均装入一根横杆，横杆的末端设置有螺纹段，横杆通过螺纹段装入于第一装配螺孔内并伸入于连接件中间的装配腔内，所述横杆的相对面均开设一个半圆形的弧形装配面，相邻两根横杆之间的半圆形弧形装配面组装成一个整圆的第四装配螺孔，所述第四装配螺孔的内径等于第二装配螺孔的内径，所述第三装配螺孔内装入一纵杆。
作为优选的技术方案，所述纵杆的底部垂直焊接一底盘，底盘的外径等于第三装配螺孔的内径，底盘的外壁设置有外螺纹，底盘与第三装配螺孔螺纹啮合，底盘的底部与伸入的两根横杆上端面接触并压紧。
作为优选的技术方案，所述底盘的底部垂直设置一根中心螺杆，中心螺杆与顶部的纵杆处于同一直线，所述中心螺杆的底部正对着装配腔底部的第二装配螺孔设置，中心螺杆的外径等于第二装配螺孔的内径，两者互相螺纹啮合。
作为优选的技术方案，所述横杆的伸入端上下面均开设一光滑水平面，底盘的下端面与光滑水平面接触压紧。
作为优选的技术方案，所述横杆的外侧均设置一限位挡环，限位挡环的外径大于横杆的外径。
本发明的有益效果是：本发明的脚手架采用一个封闭的柱形结构，使得连接件整体形成一个封闭的整圆结构，减少雨水对接口处的腐蚀，增加整体的防锈能力以及使用寿命，且装配完成后不会出现松动，具有非常好的防松脱结构，外形美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的纵杆与底盘的结构示意图；
图3为底盘安装于连接件上后的结构示意图。
图中的编码分别为：1为横杆，2为限位挡环，3为连接轴套，4为装配腔，5为连接件，6为弧形装配面，7为第二装配螺孔，8为底盘，9为纵杆，11为中心螺杆，12为光滑水平面。
具体实施方式
如图1所示，一种钢构脚手架，包括一圆柱形结构的连接件5，连接件5的两侧各设置一连接轴套3，连接件5上下端凸出于两个连接轴套3的上下端，连接轴套3的中间均开设一个第一装配螺孔(内部未图示)，第一装配螺孔贯穿连接轴套3以及连接件5，连接件5的中间开设一个装配腔4，第一装配螺孔与装配腔4相通，装配腔4的上端面开口，装配腔4的底面中心处开设一个第二装配螺孔7，整个装配腔4的上端部分形成一个第三装配螺孔；
两个连接轴套3的第一装配螺孔内均装入一根横杆1，横杆1的末端设置有螺纹段，横杆1通过螺纹段装入于第一装配螺孔内并伸入于连接件中间的装配腔4内，横杆1的相对面均开设一个半圆形的弧形装配面6，相邻两根横杆1之间的半圆形弧形装配面6组装成一个整圆的第四装配螺孔，第四装配螺孔的内径等于第二装配螺孔7的内径，第三装配螺孔内装入一纵杆9。
如图2所示，纵杆9的底部垂直焊接一底盘8，底盘8的外径等于第三装配螺孔的内径，底盘8的外壁设置有外螺纹，底盘8与第三装配螺孔螺纹啮合，底盘8的底部与伸入的两根横杆1上端面接触并压紧。底盘8可以密封整个第三装配螺孔，在安装后即可密封整个装配腔，因此，所有的横杆、纵杆在装入到连接件内后，是一个完整的密封结构，不会受到雨水的侵蚀，也就不会出现连接处被腐蚀而出现的断裂问题，增加整体使用强度，以及使用寿命。
底盘8的底部垂直设置一根中心螺杆11，中心螺杆11与顶部的纵杆9处于同一直线，中心螺杆11的底部正对着装配腔4底部的第二装配螺孔7设置，中心螺杆11的外径等于第二装配螺孔7的内径，两者互相螺纹啮合。
如图1所示，横杆1的伸入端上下面均开设一光滑水平面12，底盘8的下端面与光滑水平面12接触压紧。当纵杆旋转，带动底盘沿着第三装配孔向下旋转，使得底盘的下端与横杆上端的光滑水平面接触压紧，压紧后，底盘底部的中心螺杆会转入到第二装配螺孔中，实现底盘与中心螺杆的双重螺纹密封装配，有效防止松脱，而底盘下端与横杆上端的光滑水平面压紧后，使得两侧的横杆不能作圆周转动，防止横杆松脱。
另外，两根横杆1之间形成一个第四装配螺孔，因此中心螺杆也会穿过该第四装配螺孔，中心螺杆装入于两根横杆之间后，会向外顶开两侧的横杆，进一步的对两侧的横杆实现锁紧，更不容易松脱。
其中，横杆1的外侧均设置一限位挡环2，限位挡环2的外径大于横杆1的外径。当横杆1旋转至极限位置后，限位挡环与连接轴套外壁接触压紧，而当限位挡环2与连接轴套3外壁接触后，能够正好使得两个弧形装配面弧形拼接成一个外径等于中心螺杆的第四装配螺孔，这样正好实现顶部中心螺杆11的装配。
本发明的有益效果是：本发明的脚手架采用一个封闭的柱形结构，使得连接件整体形成一个封闭的整圆结构，减少雨水对接口处的腐蚀，增加整体的防锈能力以及使用寿命，且装配完成后不会出现松动，具有非常好的防松脱结构，外形美观。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢构脚手架，其特征在于：包括一圆柱形结构的连接件，连接件的两侧各设置一连接轴套，连接件上下端凸出于两个连接轴套的上下端，所述连接轴套的中间均开设一个第一装配螺孔，第一装配螺孔贯穿连接轴套以及连接件，连接件的中间开设一个装配腔，第一装配螺孔与装配腔相通，所述装配腔的上端面开口，装配腔的底面中心处开设一个第二装配螺孔，整个装配腔的上端部分形成一个第三装配螺孔；
两个连接轴套的第一装配螺孔内均装入一根横杆，横杆的末端设置有螺纹段，横杆通过螺纹段装入于第一装配螺孔内并伸入于连接件中间的装配腔内，所述横杆的相对面均开设一个半圆形的弧形装配面，相邻两根横杆之间的半圆形弧形装配面组装成一个整圆的第四装配螺孔，所述第四装配螺孔的内径等于第二装配螺孔的内径，所述第三装配螺孔内装入一纵杆。
2.如权利要求1所述的一种钢构脚手架，其特征在于：所述纵杆的底部垂直焊接一底盘，底盘的外径等于第三装配螺孔的内径，底盘的外壁设置有外螺纹，底盘与第三装配螺孔螺纹啮合，底盘的底部与伸入的两根横杆上端面接触并压紧。
3.如权利要求2所述的一种钢构脚手架，其特征在于：所述底盘的底部垂直设置一根中心螺杆，中心螺杆与顶部的纵杆处于同一直线，所述中心螺杆的底部正对着装配腔底部的第二装配螺孔设置，中心螺杆的外径等于第二装配螺孔的内径，两者互相螺纹啮合。
4.如权利要求2所述的一种钢构脚手架，其特征在于：所述横杆的伸入端上下面均开设一光滑水平面，底盘的下端面与光滑水平面接触压紧。
5.如权利要求1所述的一种钢构脚手架，其特征在于：所述横杆的外侧均设置一限位挡环，限位挡环的外径大于横杆的外径。
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