CN108755752A - 一种防腐型混凝土管廊 - Google Patents

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肖吕阳
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
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Abstract

本发明公开了一种防腐型混凝土管廊，包括第一管节、第二管节、纤维钢筋和环形钢管，所述第一管节的一端设有第一凹陷部，第一管节另一端设有第一凸出部，所述第一凹陷部一侧设有第二管节，第二管节靠近第一管节的一端安装与第一凹陷部相互匹配的第二凸出部，且第二凸出部与第一凹陷部之间设有密封圈，第二管节另一端设有与第一凸出部相互匹配的第二凹陷部，所述第一管节与第二管节的内部皆安装环形钢管。本发明通过在底座一侧均匀设置凹槽，凹槽内部通过弹簧安装半圆状挤压块，在施工安装过程中，减少了与地面的摩擦力，防止管节损坏，同时有利于抵御沉降，减少管廊的结构性损伤。

Description

一种防腐型混凝土管廊
技术领域
本发明涉及混凝土管廊技术领域，具体为一种防腐型混凝土管廊。
背景技术
随着城市区域的扩大及建设的发展，建设地下综合管廊的优点逐步得到政府相关部门的肯定，地下综合管廊又称之为共同管沟，可设置在主干道或人行道下，将以往分散独立埋设的电力、电信、热力、给水、燃气等各种管线汇集安装在一条共同的地下管廊内，实施共同维护和集中管理，减少以往路面应经常开挖埋设管线而影响道路通行，环境污染等问题目前综合管廊的建设都是采用传统现浇施工方式，现场施工难度大，给施工造成一定的困难，同时现浇混凝土管廊往往因雨天无法正常施工，施工周期又很长，现有的混凝土管廊的缺点是其接口因地基不均匀沉降等原因易发生上下错位和变形，引起接口处渗漏、折断现象，从而导致管廊内部电缆腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐型混凝土管廊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐型混凝土管廊，包括第一管节、第二管节、纤维钢筋和环形钢管，所述第一管节的一端设有第一凹陷部，第一管节另一端设有第一凸出部，所述第一凹陷部一侧设有第二管节，第二管节靠近第一管节的一端安装有与第一凹陷部相互匹配的第二凸出部，且第二凸出部与第一凹陷部之间设有密封圈，第二管节另一端设有与第一凸出部相互匹配的第二凹陷部，所述第一管节与第二管节的内部皆安装有环形钢管，环形钢管两侧的第一管节与第二管节的内部皆安装有纤维钢筋，所述第一管节与第二管节两侧的两端皆安装有固定座，第一管节与第二管节的一侧安装底座，底座一侧均匀设有凹槽，凹槽内部通过弹簧安装有半圆状挤压块，所述第一管节与第二管节内侧的两端皆均匀安装有三个滑条，滑条上通过滑块安装有L型支撑杆。
优选的，所述第一管节与第二管节远离底座一侧的两端皆安装有吊环。
优选的，所述第一凹陷部、第一凸出部、第二凹陷部、第二凸出部连接处皆呈倾斜状。
优选的，所述第一管节与第二管的固定座之间安装有螺栓。
优选的，所述滑块的一侧安装有限位螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防腐型混凝土管廊，通过在第一管节的一端设置第一凹陷部，第一管节另一端设置第一凸出部，第二管节靠近第一管节的一端安装有与第一凹陷部相互匹配的第二凸出部，第二管节另一端设有与第一凸出部相互匹配的第二凹陷部，可在施工现场直接安装，避免了现场浇注，缩短了现场施工的时间，提高了施工效率，降低了施工的成本，通过在第二凸出部与第一凹陷部之间的连接处设置密封圈，且第一凹陷部、第一凸出部、第二凹陷部、第二凸出部连接处皆呈倾斜状本，使整个管廊具有良好的接头水闭性，防止电缆发生腐蚀，本发明通过在一管节与第二管节的一侧安装底座，底座一侧均匀设置凹槽，凹槽内部通过弹簧安装半圆状挤压块，在施工安装过程中，减少了与地面的摩擦力，防止管节损坏，同时有利于抵御沉降，减少管廊的结构性损伤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图。
其中：1、环形钢管；2、第一凸出部；3、纤维钢筋；4、第一管节；5、吊环；6、第一凹陷部；7、螺栓；8、固定座；9、第二管节；10、第二凹陷部；11、弹簧；12、半圆状挤压块；13、凹槽；14、第二凸出部；15、密封圈；16、底座；17、滑条；18、限位螺钉；19、滑块；20、L型支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种防腐型混凝土管廊，包括第一管节4、第二管节9、纤维钢筋3和环形钢管1，第一管节4的一端设有第一凹陷部6，第一管节4另一端设有第一凸出部2，第一凹陷部6一侧设有第二管节9，第二管节9靠近第一管节4的一端安装有与第一凹陷部6相互匹配的第二凸出部14，且第二凸出部14与第一凹陷部6之间设有密封圈15，第二管节9另一端设有与第一凸出部2相互匹配的第二凹陷部10，第一凹陷部6、第一凸出部2、第二凹陷部10、第二凸出部14连接处皆呈倾斜状，第一管节4与第二管节9的内部皆安装有环形钢管1，环形钢管1两侧的第一管节4与第二管节9的内部皆安装有纤维钢筋3，第一管节4与第二管节9两侧的两端皆安装有固定座8，第一管节4与第二管的固定座8之间安装有螺栓7，第一管节4与第二管节9的一侧安装底座16，第一管节4与第二管节9远离底座16一侧的两端皆安装有吊环5，底座16一侧均匀设有凹槽13，凹槽13内部通过弹簧11安装有半圆状挤压块12，第一管节4与第二管节9内侧的两端皆均匀安装有三个滑条17，滑条17上通过滑块19安装有L型支撑杆20，滑块19的一侧安装有限位螺钉18。
使用时，通过吊环5将第二管节9的第二凸出部14插入第一管节4的第一凹陷部6内部，通过螺栓7将两个固定座8进行固定，从而将第一管节4与第二管9节进行固定，第二凸出部14与第一凹陷部6之间的连接处设置的密封圈15提高了管节连接处的密闭性，环形钢管1提高第一管节4与第二管节9的防水性，防止水渗透腐蚀电缆，纤维钢筋9提高第一管节4与第二管节9的强度，当防腐型混凝土管廊发生沉降时，凹槽13内部的半圆状挤压块12受到压缩的弹簧11弹力向下移动，有效抵御的沉降现象，根据电缆，管道的大小，滑动滑块19调节两个L型支撑杆20的距离，充分利用管廊的空间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防腐型混凝土管廊，包括第一管节(4)、第二管节(9)、纤维钢筋(3)和环形钢管(1)，其特征在于：所述第一管节(4)的一端设有第一凹陷部(6)，第一管节(4)另一端设有第一凸出部(2)，所述第一凹陷部(6)一侧设有第二管节(9)，第二管节(9)靠近第一管节(4)的一端安装有与第一凹陷部(6)相互匹配的第二凸出部(14)，且第二凸出部(14)与第一凹陷部(6)之间设有密封圈(15)，第二管节(9)另一端设有与第一凸出部(2)相互匹配的第二凹陷部(10)，所述第一管节(4)与第二管节(9)的内部皆安装有环形钢管(1)，环形钢管(1)两侧的第一管节(4)与第二管节(9)的内部皆安装有纤维钢筋(3)，所述第一管节(4)与第二管节(9)两侧的两端皆安装有固定座(8)，第一管节(4)与第二管节(9)的一侧安装底座(16)，底座(16)一侧均匀设有凹槽(13)，凹槽(13)内部通过弹簧(11)安装有半圆状挤压块(12)，所述第一管节(4)与第二管节(9)内侧的两端皆均匀安装有三个滑条(17)，滑条(17)上通过滑块(19)安装有L型支撑杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型混凝土管廊，其特征在于：所述第一管节(4)与第二管节(9)远离底座(16)一侧的两端皆安装有吊环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型混凝土管廊，其特征在于：所述第一凹陷部(6)、第一凸出部(2)、第二凹陷部(10)、第二凸出部(14)连接处皆呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型混凝土管廊，其特征在于：所述第一管节(4)与第二管的固定座(8)之间安装有螺栓(7)。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型混凝土管廊，其特征在于：所述滑块(19)的一侧安装有限位螺钉(18)。
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